CN217966715U - 一种稳定性高的起翘器灌装卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起翘器夹持设备技术领域的一种稳定性高的起翘器灌装卡具，包括底座，所述底座中部设有能够容纳待灌装起翘器缸体铰接部的让位孔，所述底座上方对应让位孔两侧的位置均设有能够沿底座长度方向移动实现夹持待灌装起翘器缸体的夹持结构，且底座还设有能够带动两个夹持结构同步且反向移动的驱动结构。本实用新型通过对待灌装起翘器上下方向的夹持，以及水平方向的夹持，保证了待灌装起翘器的稳定性，并且可以在不对待灌装起翘器松夹的情况下，把待灌装起翘器缸体封口盖装配于待灌装起翘器缸体敞口端，防止待灌装起翘器缸体内的液压油漏出的风险，保证了待灌装起翘器缸体内无气体。

Description

一种稳定性高的起翘器灌装卡具

技术领域

本实用新型涉及起翘器夹持设备技术领域，特别是涉及一种稳定性高的起翘器灌装卡具。

背景技术

目前，军用冲锋舟、快艇、民用小型船等均采用在船体后端设舷歪推动设备，简称舷外机，而舷外机的角度调节就需要利用一端与船体铰接、另一端与舷外机铰接的起翘器，所以起翘器缸体闭口端具有一个铰接部，起翘器在灌装时，需要对起翘器缸体进行竖直夹持，然后在把液压油灌装于起翘器缸体内腔。

现有的公开号为CN214980579U的中国专利公开了液压缸的通用装配夹具，具体公开了包括底座、设置在底座上的支架和锁紧装置，锁紧装置包括旋转臂、V型块、压块、丝杠、丝母和手轮，与支架转动连接的丝杠为两个旋向的双头丝杠，丝母分别设置在相应旋向的丝杠上，手轮设置在丝杠的一端，与支架转动连接的旋转臂两端分别与丝母和压块铰接，V型块设置在支架上，但是该装置不能竖直的对起翘器缸体进行夹持，因此不能满足起翘器缸体灌装工作的需求；

现有的公开号为CN216371225U的中国专利公开了一种液压起翘器缸体定位夹具，包括底座、活动部、固定部，底座顶部一端设有台阶面，该台阶面两侧均设有沿底座长度方向设置的L型滑轨，L型滑轨一端朝上，另一端朝外，L型滑轨滑动配合有用于对待加工起翘器缸体进行校准定位的活动部，底座上部面设有用于对校准定位后的待加工起翘器缸体进行夹持固定的固定部；该装置虽然能够竖直的对起翘器缸体进行夹持，但是该装置为上下夹持的方式，也不能满足起翘器缸体灌装工作的需求。

为此，我们提供了一种能够满足起翘器缸体灌装工作的需求的卡具。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种稳定性高的起翘器灌装卡具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种稳定性高的起翘器灌装卡具，包括底座，所述底座中部设有能够容纳待灌装起翘器缸体铰接部的让位孔，所述底座上方对应让位孔两侧的位置均设有能够沿底座长度方向移动实现夹持待灌装起翘器缸体的夹持结构，且底座还设有能够带动两个夹持结构同步且反向移动的驱动结构，所述底座顶面设有门型架，且门型架顶部中央设有能够下压待灌装起翘器伸缩杆使得该伸缩杆下端面紧密贴合于待灌装起翘器缸体内腔底面的压下结构；

所述压下结构包括竖直设置的伸缩设备，所述伸缩设备固定部固接于门型架，且伸缩设备伸缩端朝下，伸缩设备伸缩端底部设有与其同轴，且不大于待灌装起翘器伸缩杆直径的压杆结构。

优选的，所述压杆结构为弹簧伸缩杆。

优选的，所述压杆结构下端面设有与其匹配的压力测量装置。

优选的，所述压杆结构固定部杆身设有能够防止套设于其的待灌装起翘器缸体封口盖的下落的支撑件。

优选的，所述夹持结构包括夹持杆，所述夹持杆对应让位孔的一侧顶部设有用于夹持待灌装起翘器缸体的夹持部。

优选的，所述夹持部包括沿底座宽度方向设置的安装件，所述安装件中部对应固接于夹持杆，所述安装件对应让位孔的一侧面两端均转动连接有竖直的夹持辊。

优选的，所述驱动结构包括沿底座长度方向转动连接于底座底部的正反丝杠，所述安装件对应位于让位孔两侧的位置设有沿安装件长度设置的滑槽，所述夹持杆下端活动贯穿对应的滑槽，且夹持杆杆身对应该滑槽的位置设有滑动配合于该滑槽的滑动部；

所述正反丝杠两端分别活动贯穿对应的夹持杆下端部，且正反丝杠两螺纹部分别与对应的夹持杆下端部螺纹配合；

所述驱动结构还包括用于带动正反丝杠转动的驱动件。

优选的，所述底座中部设有竖直贯穿的阶梯孔，该阶梯孔孔腔水平转动连接有转动件，且转动件中部设有所述让位孔，所述转动件顶面对应位于让位孔外围的位置设有环形槽，且环形槽槽底设有漏油孔；所述底座底面设有用于接收漏油孔排出油的接油结构。

优选的，所述接油结构为固接于底座底面的漏斗状结构或可拆卸连接于底座底面的盒/筒状结构。

优选的，所述底座底部设有能够安装于起翘器缸体灌装设备工作台台面的安装支脚。

有益效果在于：

1、通过让位孔容纳待灌装起翘器缸体铰接部，使得待灌装起翘器缸体端面贴合于底座顶面，保证待灌装起翘器缸体处于竖直的状态，并结合夹持结构和驱动结构的设置，使得两个相对设置的夹持结构对待灌装起翘器缸体进行夹持，保证待灌装起翘器缸体的稳定性，然后再结合压下结构的设置，使得待灌装起翘器伸缩杆下端面紧密贴合于待灌装起翘器缸体内腔底面，进了能够使得待灌装起翘器缸体底面紧密贴合于底座顶面，进一步提高了待灌装起翘器缸体的稳定性，此时待灌装起翘器缸体敞口端与待灌装起翘器伸缩杆杆身之间具有灌装操作空间，因此该卡具能够适用于待灌装起翘器缸体液压油的灌装工作；

2、在夹持固定待灌装起翘器前，先把待灌装起翘器缸体封口盖套设于压杆结构，此时在对待灌装起翘器缸体灌装液压油后，在不对待灌装起翘器松夹的情况下，把待灌装起翘器缸体封口盖装配于待灌装起翘器缸体敞口端，防止待灌装起翘器缸体内的液压油漏出的风险，保证了待灌装起翘器缸体内无气体；

3、对待灌装起翘器缸体灌装时，溢出的液压油在重力的作用下流入让位孔和环形槽，最终进入至接油结构内部，实现了收集溢出的液压油的功能；环形槽的设置还可以防止溢出的液压油流至底座；

4、在装配待灌装起翘器缸体封口盖时，转动待灌装起翘器缸体，使得装配位置位于工作人员的工作区域，实现了工作人员装配待灌装起翘器缸体封口盖时，无需工作人员绕待灌装起翘器缸体一周才能完成装配工作的功能。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图1中I局部放大剖视图；

图4是本实用新型的另一种结构的示意图；

图5是本实用新型装夹待灌装起翘器后的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；101、让位孔；102、滑槽；11、转动件；111、环形槽；112、漏油孔；12、接油结构；13、安装支脚；2、夹持结构；21、夹持杆；22、夹持部；221、安装件；222、夹持辊；23、滑动部；3、驱动结构；31、正反丝杠；32、驱动件；4、门型架；5、压下结构；51、伸缩设备；52、压杆结构；53、压力测量装置；54、支撑件；A、待灌装起翘器缸体；B、待灌装起翘器伸缩杆；C、待灌装起翘器缸体封口盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，如图1-5所示，一种稳定性高的起翘器灌装卡具，包括底座1，底座1中部设有能够容纳待灌装起翘器缸体铰接部的让位孔101，底座1上方对应让位孔101两侧的位置均设有能够沿底座1长度方向移动实现夹持待灌装起翘器缸体的夹持结构2，且底座1还设有能够带动两个夹持结构2同步且反向移动的驱动结构3，底座1顶面设有门型架4，且门型架4顶部中央设有能够下压待灌装起翘器伸缩杆使得该伸缩杆下端面紧密贴合于待灌装起翘器缸体内腔底面的压下结构5；

压下结构5包括竖直设置的伸缩设备51，伸缩设备51固定部固接于门型架4，且伸缩设备51伸缩端朝下，伸缩设备51伸缩端底部设有与其同轴，且不大于待灌装起翘器伸缩杆直径的压杆结构52；

这样设置通过让位孔101容纳待灌装起翘器缸体铰接部，使得待灌装起翘器缸体端面贴合于底座1顶面，保证待灌装起翘器缸体处于竖直的状态，并结合夹持结构2和驱动结构3的设置，使得两个相对设置的夹持结构2对待灌装起翘器缸体进行夹持，保证待灌装起翘器缸体的稳定性，然后再结合压下结构5的设置，使得待灌装起翘器伸缩杆下端面紧密贴合于待灌装起翘器缸体内腔底面，进了能够使得待灌装起翘器缸体底面紧密贴合于底座1顶面，进一步提高了待灌装起翘器缸体的稳定性，此时待灌装起翘器缸体敞口端与待灌装起翘器伸缩杆杆身之间具有灌装操作空间，因此该卡具能够适用于待灌装起翘器缸体液压油的灌装工作；

根据需要，压杆结构52为弹簧伸缩杆；

根据需要，压杆结构52下端面设有与其匹配的压力测量装置53；

根据需要，压力测量装置53为压力传感器或电子秤装置等其他能够检测压力值的设备。

实施例二，在实施例一的基础上，如图1-2所示，压杆结构52固定部杆身设有能够防止套设于其的待灌装起翘器缸体封口盖的下落的支撑件54；

根据需要，支撑件54可以为螺纹配合于压杆结构52固定部杆身的水平螺杆；

这样设置可以在夹持固定待灌装起翘器前，先把待灌装起翘器缸体封口盖套设于压杆结构52，此时在对待灌装起翘器缸体灌装液压油后，在不对待灌装起翘器松夹的情况下，把待灌装起翘器缸体封口盖装配于待灌装起翘器缸体敞口端，防止待灌装起翘器缸体内的液压油漏出的风险，保证了待灌装起翘器缸体内无气体。

实施例三，在实施例一的基础上，如图1-4所示，夹持结构2包括夹持杆21，夹持杆21对应让位孔101的一侧顶部设有用于夹持待灌装起翘器缸体的夹持部22；

如图1-4所示，夹持部22包括沿底座1宽度方向设置的安装件221，安装件221中部对应固接于夹持杆21，安装件221对应让位孔101的一侧面两端均转动连接有竖直的夹持辊222；

这样设置可以保证待灌装起翘器缸体每侧具有两个位置与夹持部22抵触配合，保证了待灌装起翘器缸体被夹持后的稳定性；

如图2所示，驱动结构3包括沿底座1长度方向转动连接于底座1底部的正反丝杠31，安装件221对应位于让位孔101两侧的位置设有沿安装件221长度设置的滑槽102，夹持杆21下端活动贯穿对应的滑槽102，且夹持杆21杆身对应该滑槽102的位置设有滑动配合于该滑槽102的滑动部23；

如图2所示，正反丝杠31两端分别活动贯穿对应的夹持杆21下端部，且正反丝杠31两螺纹部分别与对应的夹持杆21下端部螺纹配合；

驱动结构3还包括用于带动正反丝杠31转动的驱动件32；

根据需要，驱动件32为转钮或驱动电机；

根据需要，驱动件32与正反丝杠31之间通过蜗轮蜗杆组传动配合。

实施例四，在实施例一的基础上，如图2-3所示，底座1中部设有竖直贯穿的阶梯孔，该阶梯孔孔腔水平转动连接有转动件11，且转动件11中部设有让位孔101，转动件11顶面对应位于让位孔101外围的位置设有环形槽111，且环形槽111槽底设有漏油孔112；底座1底面设有用于接收漏油孔112排出油的接油结构12；

这样设置可以对待灌装起翘器缸体灌装时，溢出的液压油在重力的作用下流入让位孔101和环形槽111，最终进入至接油结构12内部，实现了收集溢出的液压油的功能；环形槽111的设置还可以防止溢出的液压油流至底座1；

这样设置可以在装配待灌装起翘器缸体封口盖时，转动待灌装起翘器缸体，使得装配位置位于工作人员的工作区域，实现了工作人员装配待灌装起翘器缸体封口盖时，无需工作人员绕待灌装起翘器缸体一周才能完成装配工作的功能。

根据需要，接油结构12为固接于底座1底面的漏斗状结构或可拆卸连接于底座1底面的盒/筒状结构；

当接油结构12为固接于底座1底面的漏斗状结构时，接油结构12下口设有导油管，使得接油结构12被导流至指定位置。

实施例五，在实施例一的基础上，如图1-4所示，底座1底部设有能够安装于起翘器缸体灌装设备工作台台面的安装支脚13；

根据需要，安装支脚13底部为平面结构，且设有安装孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种稳定性高的起翘器灌装卡具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）中部设有能够容纳待灌装起翘器缸体铰接部的让位孔（101），所述底座（1）上方对应让位孔（101）两侧的位置均设有能够沿底座（1）长度方向移动实现夹持待灌装起翘器缸体的夹持结构（2），且底座（1）还设有能够带动两个夹持结构（2）同步且反向移动的驱动结构（3），所述底座（1）顶面设有门型架（4），且门型架（4）顶部中央设有能够下压待灌装起翘器伸缩杆使得该伸缩杆下端面紧密贴合于待灌装起翘器缸体内腔底面的压下结构（5）；

所述压下结构（5）包括竖直设置的伸缩设备（51），所述伸缩设备（51）固定部固接于门型架（4），且伸缩设备（51）伸缩端朝下，伸缩设备（51）伸缩端底部设有与其同轴，且不大于待灌装起翘器伸缩杆直径的压杆结构（52）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的起翘器灌装卡具，其特征在于：所述压杆结构（52）为弹簧伸缩杆。

3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的起翘器灌装卡具，其特征在于：所述压杆结构（52）下端面设有与其匹配的压力测量装置（53）。

4.根据权利要求2所述的一种稳定性高的起翘器灌装卡具，其特征在于：所述压杆结构（52）固定部杆身设有能够防止套设于其的待灌装起翘器缸体封口盖的下落的支撑件（54）。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的起翘器灌装卡具，其特征在于：所述夹持结构（2）包括夹持杆（21），所述夹持杆（21）对应让位孔（101）的一侧顶部设有用于夹持待灌装起翘器缸体的夹持部（22）。

6.根据权利要求5所述的一种稳定性高的起翘器灌装卡具，其特征在于：所述夹持部（22）包括沿底座（1）宽度方向设置的安装件（221），所述安装件（221）中部对应固接于夹持杆（21），所述安装件（221）对应让位孔（101）的一侧面两端均转动连接有竖直的夹持辊（222）。

7.根据权利要求6所述的一种稳定性高的起翘器灌装卡具，其特征在于：所述驱动结构（3）包括沿底座（1）长度方向转动连接于底座（1）底部的正反丝杠（31），所述安装件（221）对应位于让位孔（101）两侧的位置设有沿安装件（221）长度设置的滑槽（102），所述夹持杆（21）下端活动贯穿对应的滑槽（102），且夹持杆（21）杆身对应该滑槽（102）的位置设有滑动配合于该滑槽（102）的滑动部（23）；

所述正反丝杠（31）两端分别活动贯穿对应的夹持杆（21）下端部，且正反丝杠（31）两螺纹部分别与对应的夹持杆（21）下端部螺纹配合；

所述驱动结构（3）还包括用于带动正反丝杠（31）转动的驱动件（32）。

8.根据权利要求7所述的一种稳定性高的起翘器灌装卡具，其特征在于：所述底座（1）中部设有竖直贯穿的阶梯孔，该阶梯孔孔腔水平转动连接有转动件（11），且转动件（11）中部设有所述让位孔（101），所述转动件（11）顶面对应位于让位孔（101）外围的位置设有环形槽（111），且环形槽（111）槽底设有漏油孔（112）；所述底座（1）底面设有用于接收漏油孔（112）排出油的接油结构（12）。

9.根据权利要求8所述的一种稳定性高的起翘器灌装卡具，其特征在于：所述接油结构（12）为固接于底座（1）底面的漏斗状结构或可拆卸连接于底座（1）底面的盒/筒状结构。

10.根据权利要求1所述的一种稳定性高的起翘器灌装卡具，其特征在于：所述底座（1）底部设有能够安装于起翘器缸体灌装设备工作台台面的安装支脚（13）。

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