CN214211117U - 一种往复式真空浸渗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式真空浸渗机，包括基座、罐体、密封盖、支撑平台和升降机构；罐体固定安装于基座上，罐体的上部侧壁上安装有抽真空管；密封盖通过开盖机构可开合地与罐体连接；升降机构包括双轴电机、两个主动锥齿轮、两个从动锥齿轮和两个转轴；两个转轴左右竖向对称设置于罐体内，转轴通过机械密封与罐体的底壁转动连接，转轴的下端与从动锥齿轮连接，双轴电机的两个输出轴分别与两个主动锥齿轮连接，两个主动锥齿轮分别与对应的从动锥齿轮啮合；转轴的设置于罐体内的一端设有螺纹部，支撑平台与两个转轴的螺纹部螺纹连接。本实用新型在保证浸渗的镶装件之间的部分也能被均匀浸透的同时，提高设备运行的稳定性和使用寿命。

Description

一种往复式真空浸渗机

技术领域

本实用新型涉及浸渗设备技术领域，具体涉及一种往复式真空浸渗机。

背景技术

机械密封在我国石油、化工等领域被广泛使用，随着科技的发展，机械密封的品质有了很大提高。在国内有很多使用机械密封的企业为了控制成本，使用的摩擦副等机械密封都是镶装件，而镶装件要长久的保持气压试验不泄漏。这就给镶装件的制造带来了挑战，为了解决镶装件的泄漏的问题，对镶装件进行真空浸渗是理想的处理方式。

为了提高浸渗效果，出现了在浸渗罐中设置可升降的工件篮支撑架对工件篮进行升降的真空浸渗机，公开号CN201949984U的实用新型专利中，采用升降气缸驱动放置工件篮的放置平台来完成浸渗工件的上下升降的动作，但是，此种结构需要额外在浸渗罐内布置气路，导致罐体内部现场杂乱，气路管路存在与工件篮支撑架或工件篮发生干涉的风险，并且气缸容易损坏，影响正常的生产进度。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种往复式真空浸渗机，以在保证浸渗的镶装件之间的部分也能被均匀浸透的同时，提高设备运行的稳定性和使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：

一种往复式真空浸渗机，包括基座、罐体、密封盖、用于放置工件篮的支撑平台和用于驱动所述支撑平台升降的升降机构；

所述罐体固定安装于所述基座上，所述罐体的上端设有开口，所述罐体内装有浸渗液，所述罐体的上部侧壁上固定安装有抽真空管；

所述密封盖通过开盖机构可开合地与所述罐体连接，以在所述开盖机构的驱动作用下打开或关闭所述罐体的开口；

所述升降机构包括双轴电机、两个主动锥齿轮、两个从动锥齿轮和两个转轴；两个所述转轴左右竖向对称设置于所述罐体内，所述转轴的下端贯穿所述罐体的底壁并向下延伸，所述转轴通过机械密封与所述罐体的底壁转动连接，所述转轴的下端与所述从动锥齿轮固定连接，所述双轴电机的两个输出轴分别与两个所述主动锥齿轮固定连接，两个所述主动锥齿轮分别与对应的从动锥齿轮啮合；所述支撑平台水平设置于所述罐体内，所述转轴的设置于所述罐体内的一端设有螺纹部，所述支撑平台与两个转轴的螺纹部螺纹连接。

优选地，所述支撑平台上对称开设有两个安装孔，所述安装孔内固定安装有旋转螺母，所述旋转螺母套接于对应的转轴的螺纹部上。

优选地，所述罐体的顶部固定安装有顶板，所述顶板中部开设有容工件篮通过的通孔，两个所述转轴的上端分别通过第一轴承于所述顶板转动连接。

优选地，所述转轴上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与所述顶板的底面固定连接。

优选地，所述基座包括底板、支腿和安装板，所述支腿设有4个，且4个支腿呈矩形布置于所述底板的底面，所述安装板设置于所述底板的下方，所述安装板与所述支腿固定连接；所述罐体固定安装在所述底板的顶面，所述双轴电机固定安装在所述安装板上。

优选地，所述转轴的下端通过第二轴承与所述底板转动连接。

优选地，所述双轴电机的输出轴与所述主动锥齿轮之间通过连接轴固定连接，所述连接轴上转动连接有带座轴承，所述带座轴承固定安装在所述安装板上。

优选地，所述罐体内壁的前后两侧对称设有竖向的导轨，所述导轨上设有滑槽，所述支撑平台上固定设有与所述滑槽相匹配的滑块。

优选地，所述开盖机构包括连接板、支座、电动推杆和铰接座，所述支座固定安装在所述罐体的顶部外壁，所述铰接座固定安装在所述罐体的中部外壁，所述连接板的一端与所述密封盖通过螺栓连接固定，所述连接板的另一端与所述电动推杆的一端铰接，所述支座与所述连接板的中部铰接，所述铰接座与所述电动推杆的另一端铰接。

优选地，所述密封盖上安装有真空压力表和调压阀，所述抽真空管上安装有截止阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种往复式真空浸渗机，通过升降机构来控制升降平台的升降，从而控制放置在升降平台上的工件篮内的待浸渗镶装件浮出和沉入浸渗液，从而通过真空浸渗对镶装件进行更加均匀的涂摸浸透，进而保证了镶装件之间的部分也能被均匀浸透；而且升降机构设置为电控升降，通过双轴电机驱动两个主动锥齿轮转动，从而带动两个从动锥齿轮转动，进而通过两个从动锥齿轮带动两个转轴转动，使得与转轴上的螺纹部螺纹连接的支撑平台在罐体内升降，结构简单，通过机械传动实现支撑平台的升降，运行可靠，有效避免使用升降气缸驱动造成的罐体内部现场杂乱，气路管路存在与工件篮支撑架或工件篮发生干涉的风险的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中往复式真空浸渗机的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-2所示，本实施例提供一种往复式真空浸渗机，包括基座1、罐体2、密封盖3、用于放置工件篮的支撑平台4和用于驱动支撑平台4升降的升降机构5；

罐体2固定安装于基座1上，罐体2的上端设有开口，罐体2内装有浸渗液，罐体2的上部侧壁上固定安装有抽真空管6；

密封盖3通过开盖机构7可开合地与罐体2连接，以在开盖机构7的驱动作用下打开或关闭罐体2的开口；

升降机构5包括双轴电机51、两个主动锥齿轮52、两个从动锥齿轮53和两个转轴54；两个转轴54左右竖向对称设置于罐体2内，转轴54的下端贯穿罐体2的底壁并向下延伸，转轴54通过机械密封与罐体2的底壁转动连接，转轴54的下端与从动锥齿轮53固定连接，双轴电机51的两个输出轴分别与两个主动锥齿轮52固定连接，两个主动锥齿轮52分别与对应的从动锥齿轮53啮合；支撑平台4水平设置于罐体2内，转轴54的设置于罐体2内的一端设有螺纹部541，支撑平台4与两个转轴54的螺纹部541螺纹连接。

本实施例中，通过双轴电机51驱动两个主动锥齿轮52转动，从而带动两个从动锥齿轮53转动，进而通过两个从动锥齿轮53带动两个转轴54转动，使得与转轴54上的螺纹部541螺纹连接的支撑平台4在罐体2内升降，从而控制放置在升降平台上的工件篮内的待浸渗镶装件浮出和沉入浸渗液，从而通过真空浸渗对镶装件进行更加均匀的涂摸浸透，进而保证了镶装件之间的部分也能被均匀浸透。本实施例的往复式真空浸渗机结构简单，通过机械传动实现支撑平台4的升降，运行可靠，有效避免使用升降气缸驱动造成的罐体内部现场杂乱，气路管路存在与工件篮支撑架或工件篮发生干涉的风险的问题。

在一个实施例中，支撑平台4上对称开设有两个安装孔41，安装孔41内固定安装有旋转螺母42，旋转螺母42套接于对应的转轴54的螺纹部541上。通过旋转螺母42实现支撑平台4与转轴54的螺纹部541之间的螺纹连接，使得转轴54与旋转螺母42之间相互配合形成滚珠丝杠机构，有效保证支撑平台4的平稳升降。具体地，在本实施例中，支撑平台4的上表面设有放置槽43，使用时将工件篮放置在放置槽43中，通过放置槽43对工件篮进行限位，避免升降过程中工件篮在支撑平台4上晃动，放置槽43的底面设有纵横交错的防滑槽44，进一步增大工件篮与支撑平台4之间的摩擦，避免工件篮升降过程中滑动。

在一个实施例中，罐体2的顶部固定安装有顶板21，顶板21中部开设有容工件篮通过的通孔22，两个转轴54的上端分别通过第一轴承23于顶板21转动连接。设置顶板21，并在顶板21上设置第一轴承23与转轴54连接，便于对转轴54进行固定和支撑，提高转轴54转动时的稳定性，从而提高支撑平台4升降的平稳性；顶板21上的通孔22便于工件篮放入罐体2以及从罐体2中取出。

在一个实施例中，转轴54上套设有缓冲弹簧55，缓冲弹簧55的上端与顶板21的底面固定连接。缓冲弹簧55的设置，便于对支撑平台4在上升过程中进行缓冲和限位，进一步提高支撑平台4上升到上止点时停止更平稳。

在一个实施例中，基座1包括底板11、支腿12和安装板13，支腿12设有4个，且4个支腿12呈矩形布置于底板11的底面，安装板13设置于底板11的下方，安装板13与支腿12固定连接；罐体2固定安装在底板11的顶面，双轴电机51固定安装在安装板13上。

在一个实施例中，转轴54的下端通过第二轴承111与底板11转动连接。通过在底板11上安装第二轴承111，在实现底板11与转轴54的转动连接的同时，第二轴承111能够对转轴54到下端起到支撑作用，配合转轴54上端的第一轴承23，进一步提高转轴54转动的稳定性，从而提高整个设备运行的稳定性和可靠性。具体地，第一轴承23和第二轴承111均可采用滚动轴承。

在一个实施例中，双轴电机51的输出轴与主动锥齿轮52之间通过连接轴56固定连接，连接轴56上转动连接有带座轴承57，带座轴承57固定安装在安装板13上。通过连接轴56实现双轴电机51输出轴和主动锥齿轮52之间的固定连接，带座轴承57对连接轴56启动支撑作用，保证连接轴56转动的平稳性。

在一个实施例中，罐体2内壁的前后两侧对称设有竖向的导轨24，导轨24上设有滑槽25，支撑平台4上固定设有与滑槽25相匹配的滑块45。通过导轨24对支撑平台4的升降进行导向，进一步使得支撑平台4升降更加平稳，滑槽25与滑块45的配合，实现支撑平台4与导轨24之间的滑动连接。

在一个实施例中，开盖机构7包括连接板71、支座72、电动推杆73和铰接座74，支座72固定安装在罐体2的顶部外壁，铰接座74固定安装在罐体2的中部外壁，连接板71的一端与密封盖3通过螺栓75连接固定，连接板71的另一端与电动推杆73的一端铰接，支座72与连接板71的中部铰接，铰接座74与电动推杆73的另一端铰接。通过上述结构实现罐体2与密封盖3之间的活动链接，在电动推杆73的伸缩作用下，实现对密封盖3开关，且使得密封盖3打开后，位于罐体2顶部的一侧，有效避让浸渗操作过程中工件篮取放。

在一个实施例中，密封盖3上安装有真空压力表8和调压阀9，抽真空管6上安装有截止阀10。密封盖3上的真空压力表8便于对浸渗过程中罐体2内部抽真空时的真空压力进行监控，调压阀9用于在压力过高时，进行自动调压，保证罐体2内部压力处于正常范围内，从而保证浸渗过程的安全性。抽真空管6的入口连接有真空泵(图中未示出)，抽真空时，打开截止阀10，对罐体2与密封盖3围成的内部空间进行抽真空，并通过真空压力表8查看罐体2内部压力，达到预设压力时，关闭真空泵，同时关闭截止阀10使罐体2内形成真空环境。

本实用新型工作原理如下：

首先将浸渗液放入罐体2中(液面低于抽真空管6的管口)，然后将需要浸渗的镶装件等工件放置在工件篮中，并将工件篮放置在罐体2内的支撑平台4上，控制电动推杆73伸出将密封盖3盖在罐体2上；接着打开截止阀10，再打开真空泵，对罐体2内进行抽真空，通过密封盖3上的真空压力表8对罐体2内的真空压力进行监控，直到达到预设压力，控制真空泵和截止阀10关闭；接着控制双轴电机51正转，使得支撑平台4带动工件篮下降，使工件篮内的待浸渗工件浸入液面以下，以达到浸渗零部件的作用，浸渗过程中，也可以往复的控制支撑平台4升降，往复几次，再浸泡在液体中，直到浸渗达到设定时长，密封盖3翻转打开，罐体2中支撑平台4上升，将工件篮上移至浸渗液面上，然后用压缩空气吹掉工件上面的余液，即可取出工件篮进行后续的工艺步骤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种往复式真空浸渗机，其特征在于，包括基座、罐体、密封盖、用于放置工件篮的支撑平台和用于驱动所述支撑平台升降的升降机构；

所述罐体固定安装于所述基座上，所述罐体的上端设有开口，所述罐体内装有浸渗液，所述罐体的上部侧壁上固定安装有抽真空管；

所述密封盖通过开盖机构可开合地与所述罐体连接，以在所述开盖机构的驱动作用下打开或关闭所述罐体的开口；

所述升降机构包括双轴电机、两个主动锥齿轮、两个从动锥齿轮和两个转轴；两个所述转轴左右竖向对称设置于所述罐体内，所述转轴的下端贯穿所述罐体的底壁并向下延伸，所述转轴通过机械密封与所述罐体的底壁转动连接，所述转轴的下端与所述从动锥齿轮固定连接，所述双轴电机的两个输出轴分别与两个所述主动锥齿轮固定连接，两个所述主动锥齿轮分别与对应的从动锥齿轮啮合；所述支撑平台水平设置于所述罐体内，所述转轴的设置于所述罐体内的一端设有螺纹部，所述支撑平台与两个转轴的螺纹部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的往复式真空浸渗机，其特征在于，所述支撑平台上对称开设有两个安装孔，所述安装孔内固定安装有旋转螺母，所述旋转螺母套接于对应的转轴的螺纹部上。

3.根据权利要求1所述的往复式真空浸渗机，其特征在于，所述罐体的顶部固定安装有顶板，所述顶板中部开设有容工件篮通过的通孔，两个所述转轴的上端分别通过第一轴承与所述顶板转动连接。

4.根据权利要求3所述的往复式真空浸渗机，其特征在于，所述转轴上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与所述顶板的底面固定连接。

5.根据权利要求4所述的往复式真空浸渗机，其特征在于，所述基座包括底板、支腿和安装板，所述支腿设有4个，且4个支腿呈矩形布置于所述底板的底面，所述安装板设置于所述底板的下方，所述安装板与所述支腿固定连接；所述罐体固定安装在所述底板的顶面，所述双轴电机固定安装在所述安装板上。

6.根据权利要求5所述的往复式真空浸渗机，其特征在于，所述转轴的下端通过第二轴承与所述底板转动连接。

7.根据权利要求5所述的往复式真空浸渗机，其特征在于，所述双轴电机的输出轴与所述主动锥齿轮之间通过连接轴固定连接，所述连接轴上转动连接有带座轴承，所述带座轴承固定安装在所述安装板上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的往复式真空浸渗机，其特征在于，所述罐体内壁的前后两侧对称设有竖向的导轨，所述导轨上设有滑槽，所述支撑平台上固定设有与所述滑槽相匹配的滑块。

9.根据权利要求8所述的往复式真空浸渗机，其特征在于，所述开盖机构包括连接板、支座、电动推杆和铰接座，所述支座固定安装在所述罐体的顶部外壁，所述铰接座固定安装在所述罐体的中部外壁，所述连接板的一端与所述密封盖通过螺栓连接固定，所述连接板的另一端与所述电动推杆的一端铰接，所述支座与所述连接板的中部铰接，所述铰接座与所述电动推杆的另一端铰接。

10.根据权利要求9所述的往复式真空浸渗机，其特征在于，所述密封盖上安装有真空压力表和调压阀，所述抽真空管上安装有截止阀。

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