CN116203049A - 一种可旋转多角度检测的x射线检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可旋转多角度检测的x射线检测装置，包括检测防护箱箱体，所述检测防护箱箱体内部中间设置有旋转固定座，所述旋转固定座内侧中间设置有摆放架，且摆放架上等距开设有多个通孔，每个所述通孔上方外侧设置有支撑座，且每个所述通孔下方设置有夹持升降机构，所述升降检测机构安装在检测防护箱箱体内部上方。该可旋转多角度检测的x射线检测装置，本申请通过设置防辐射层和抗干扰层，使得零件在进行X射线检测时，具有一定的防护作用，同时通过驱动杆、齿轮组、第二驱动装置和升降检测机构搭配使用，便于对x射线检测器的位置进行调整，使得在进行检测时无需人工操作，避免工人长时间接触x射线，提高装置使用的安全性。

Description

一种可旋转多角度检测的x射线检测装置
技术领域
本发明涉及X射线检测相关技术领域，具体为一种可旋转多角度检测的x射线检测装置。
背景技术
X射线检测作为五大常规无损检测方法之一，在工业上有着非常广泛的应用。X射线检测是利用X射线技术观察、研究和检验材料微观结构、化学组成、表面或内部结构缺陷的实验技术。X射线能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。
现有的X射线检测装置在对零件检测时，通过人工对X射线检测工具进行翻转，工人长期接触x射线，有可能导致工人身体发生损伤细胞，组织器官，引起继发性的损伤，使机体产生一系列生物化学方面的变化，不利于工人的身体健康，且现有的X射线检测装置一般为固定设置，无法旋转对零件进行全方位进行检测，使得检测时容易出现结果不准确，降低使用的实用性，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可旋转多角度检测的x射线检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的X射线检测装置在对零件检测时，通过人工对X射线检测工具进行翻转，工人长期接触x射线，有可能导致工人身体发生损伤细胞，组织器官，引起继发性的损伤，使机体产生一系列生物化学方面的变化，不利于工人的身体健康，且现有的X射线检测装置一般为固定设置，无法旋转对零件进行全方位进行检测，使得检测时容易出现结果不准确，降低使用的实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可旋转多角度检测的x射线检测装置，包括检测防护箱箱体，
所述检测防护箱箱体内部中间设置有旋转固定座，且旋转固定座下端中间与旋转电机的输出端连接，同时旋转电机安装在检测防护箱箱体内部底端中间，所述旋转固定座内侧中间设置有摆放架，且摆放架上等距开设有多个通孔，每个所述通孔上方外侧设置有支撑座，且每个所述通孔下方设置有夹持升降机构，同时夹持升降机构安装在旋转固定座内侧底部；
所述升降检测机构安装在检测防护箱箱体内部上方，且升降检测机构两侧通过固定架与检测防护箱箱体连接。
优选的，所述检测防护箱箱体由外壳、防辐射层、抗干扰层和内壳组成，所述外壳内侧设置有防辐射层，且防辐射层内侧设置有抗干扰层，同时抗干扰层内侧设置有抗干扰层。
优选的，所述检测防护箱箱体正面通过合页连接有检测防护箱箱门，且检测防护箱箱体正面上端安装有控制面板，同时检测防护箱箱体正面开设的槽孔内部通过铰链连接有密封门。
优选的，所述旋转固定座上端外侧焊接有延伸环圈，且延伸环圈外侧下方和上方分别设置有第一限位支座和盖板，同时第一限位支座一侧与检测防护箱箱体内壁连接，所述旋转固定座下端两侧对称设置有支撑杆，且支撑杆下端活动连接有滚轮，同时滚轮与检测防护箱箱体内侧底端设置的支撑环圈上开设的滑槽滑动连接。
优选的，所述摆放架两侧通过滑轨与旋转固定座两侧内壁滑动连接，且摆放架正面贯穿旋转固定座并延伸时旋转固定座外侧，同时摆放架的位置与密封门的位置相对应设置。
优选的，所述夹持升降机构包括电动伸缩杆和升降板，所述电动伸缩杆的输出端安装有升降板，且升降板上端中间安装有第一感应器，，同时升降板下方底部设置有第二限位支座，所述第二限位支座内侧与升降板外侧为卡合连接，且第二限位支座内部两侧对称设置有第二感应器。
优选的，所述升降板上端四侧中间关于第一感应器中心对称设置有竖板，且每个所述竖板内侧两端通过电动推杆连接有夹持板。
优选的，所述升降检测机构包括安装板，所述安装板上端中间安装有螺纹座，且螺纹座与驱动杆下端螺纹连接，同时驱动杆两侧关于螺纹座对称开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔内部均设置有齿条，且两个所述齿条外侧上端与齿轮齿合连接，同时齿轮与第一驱动装置的输出端连接，两个所述齿条内侧中间开设的限位槽与限位支架一端滑动连接，且限位支架另一端安装在安装板上，同时两个所述齿条下端底部焊接有焊接座，所述焊接座外侧焊接有延伸杆，且延伸杆另一端与x射线检测器上端连接，同时x射线检测器下端底部外侧粘接有橡胶垫。
优选的，所述驱动杆上端贯穿检测防护箱箱体与齿轮组一端连接，且驱动杆与检测防护箱箱体连接处设置有轴承，同时齿轮组另一端与第二驱动装置的输出端连接，所述第二驱动装置位于检测防护箱箱体上端表面设置的防尘罩内部，且防尘罩两侧对称安装有通风板，同时防尘罩正面通过铰链安装有维修门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可旋转多角度检测的x射线检测装置，
(1)为了解决现有的X射线检测装置在对零件检测时，通过人工对X射线检测工具进行翻转，工人长期接触x射线，有可能导致工人身体发生损伤细胞，组织器官，引起继发性的损伤，使机体产生一系列生物化学方面的变化，不利于工人的身体健康的问题，本申请通过设置防辐射层和抗干扰层，使得零件在进行X射线检测时，具有一定的防护作用，同时通过驱动杆、齿轮组、第二驱动装置和升降检测机构搭配使用，便于对x射线检测器的位置进行调整，使得在进行检测时无需人工操作，避免工人长时间接触x射线，提高装置使用的安全性；
(2)为了解决现有的X射线检测装置一般为固定设置，无法旋转对零件进行全方位进行检测，使得检测时容易出现结果不准确，降低使用的实用性的问题，本申请设置有升降检测机构、旋转固定座、旋转电机和支撑环圈，通过旋转固定座、旋转电机和支撑环圈搭配使用，便于对摆放架进行旋转，便于对对不同位置的零件进行检测，同时通过升降检测机构，使得便于对x射线检测器的高度进行调整，从而使得x射线检测器罩接在零件外侧，从而对零件多角度进行检测，提高检测结果的准确性。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明检测防护箱箱体部分正视剖面结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明旋转固定座正视剖面结构示意图；
图6为本发明图5中B处放大结构示意图；
图7为本发明图6中C处放大结构示意图；
图8为本发明升降检测机构正视剖面结构示意图。
图中：1、检测防护箱箱体；101、外壳；102、防辐射层；103、抗干扰层；104、内壳；2、旋转固定座；201、延伸环圈；202、支撑杆；203、滚轮；3、旋转电机；4、支撑环圈；5、第一限位支座；6、盖板；7、摆放架；701、通孔；702、支撑座；703、滑轨；8、电动伸缩杆；9、升降板；901、第一感应器；902、竖板；903、夹持板；904、电动推杆；10、第二限位支座；1001、第二感应器；11、升降检测机构；1101、安装板；1102、螺纹座；1103、齿条；1104、齿轮；1105、第一驱动装置；1106、限位支架；1107、焊接座；1108、延伸杆；1109、x射线检测器；1110、橡胶垫；12、固定架；13、驱动杆；14、轴承；15、齿轮组；16、第二驱动装置；17、防尘罩；1701、通风板；1702、维修门；18、检测防护箱箱门；19、控制面板；20、密封门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可旋转多角度检测的x射线检测装置，根据图1、图2和图3所示，检测防护箱箱体1由外壳101、防辐射层102、抗干扰层103和内壳104组成，外壳101内侧设置有防辐射层102，且防辐射层102内侧设置有抗干扰层103，同时抗干扰层103内侧设置有抗干扰层103，通过防辐射层102和抗干扰层103，使得检测防护箱箱体1在使用时具有一定的防护作用，避免x射线在进行时受外部设备影响以及避免x射线对工人身体造成损坏，提高使用的实用性。
进一步说明，检测防护箱箱体1正面通过合页连接有检测防护箱箱门18，且检测防护箱箱体1正面上端安装有控制面板19，同时检测防护箱箱体1正面开设的槽孔内部通过铰链连接有密封门20。
根据图1、图4和图5所示，检测防护箱箱体1内部中间设置有旋转固定座2，且旋转固定座2下端中间与旋转电机3的输出端连接，同时旋转电机3安装在检测防护箱箱体1内部底端中间，旋转固定座2上端外侧焊接有延伸环圈201，且延伸环圈201外侧下方和上方分别设置有第一限位支座5和盖板6，通过第一限位支座5和盖板6搭配使用，便于对旋转固定座2旋转位置进行限位，提高旋转的平稳性，同时第一限位支座5一侧与检测防护箱箱体1内壁连接，旋转固定座2下端两侧对称设置有支撑杆202，且支撑杆202下端活动连接有滚轮203，同时滚轮203与检测防护箱箱体1内侧底端设置的支撑环圈4上开设的滑槽滑动连接，提高旋转固定座2旋转的稳固性，旋转固定座2内侧中间设置有摆放架7，且摆放架7上等距开设有多个通孔701，每个通孔701上方外侧设置有支撑座702，摆放架7两侧通过滑轨703与旋转固定座2两侧内壁滑动连接，且摆放架7正面贯穿旋转固定座2并延伸时旋转固定座2外侧，同时摆放架7的位置与密封门20的位置相对应设置，方便将摆放架7进行移动，从而方便将零件进行上料和下料。
根据图1、图5、图6和图7所示，每个通孔701下方设置有夹持升降机构，同时夹持升降机构安装在旋转固定座2内侧底部。
具体的，夹持升降机构包括电动伸缩杆8和升降板9，电动伸缩杆8的输出端安装有升降板9，且升降板9上端中间安装有第一感应器901，升降板9上端四侧中间关于第一感应器901中心对称设置有竖板902，且每个竖板902内侧两端通过电动推杆904连接有夹持板903，通过电动推杆904和夹持板903搭配使用，便于对零件下端外侧进行夹持固定，使得检测时零件能够全部位于x射线检测器1109中进行全方位检测，提高检测结果的准确性，同时升降板9下方底部设置有第二限位支座10，第二限位支座10内侧与升降板9外侧为卡合连接，且第二限位支座10内部两侧对称设置有第二感应器1001，通过第二感应器1001，便于对升降板9进行感应，使得升降板9下降时卡合在第二限位支座10中，旋转固定座2才可以进行旋转。
根据图1、图2和图8所示，升降检测机构11安装在检测防护箱箱体1内部上方，且升降检测机构11两侧通过固定架12与检测防护箱箱体1连接。
具体的，升降检测机构11包括安装板1101，安装板1101上端中间安装有螺纹座1102，且螺纹座1102与驱动杆13下端螺纹连接，同时驱动杆13两侧关于螺纹座1102对称开设有贯穿孔，两个贯穿孔内部均设置有齿条1103，且两个齿条1103外侧上端与齿轮1104齿合连接，同时齿轮1104与第一驱动装置1105的输出端连接，通过第一驱动装置1105带动齿轮1104进行转动，使得齿条1103进行升降移动，两个齿条1103内侧中间开设的限位槽与限位支架1106一端滑动连接，且限位支架1106另一端安装在安装板1101上，通过限位支架1106，使得齿条1103在进行升降时具有一定的稳定性，同时两个齿条1103下端底部焊接有焊接座1107，焊接座1107外侧焊接有延伸杆1108，且延伸杆1108另一端与x射线检测器1109上端连接，同时x射线检测器1109下端底部外侧粘接有橡胶垫1110，使得x射线检测器1109下降时，不易对x射线检测器1109造成损坏有一定的保护作用。
进一步说明，驱动杆13上端贯穿检测防护箱箱体1与齿轮组15一端连接，且驱动杆13与检测防护箱箱体1连接处设置有轴承14，同时齿轮组15另一端与第二驱动装置16的输出端连接，第二驱动装置16位于检测防护箱箱体1上端表面设置的防尘罩17内部，且防尘罩17两侧对称安装有通风板1701，同时防尘罩17正面通过铰链安装有维修门1702。
使用时，先打开密封门20，将摆放架7从旋转固定座2内部拉出，然后将被检测的零件依次摆放卡合在支撑座702内部，然后再将摆放架7移动至旋转固定座2内部并关上密封门20，接着启动第一驱动装置1105带动齿轮1104转动，使得齿轮1104带动齿条1103下移，将x射线检测器1109罩接在支撑座702外侧，同时并启动电动伸缩杆8推动升降板9上移，使得零件底部与第一感应器901接触，接着启动电动推杆904推动夹持板903，便于对零件底部进行夹持，然后再启动电动伸缩杆8继续推动升降板9上移，使得零件位于支撑座702上方，然后启动x射线检测器1109对零件进行检测，完成一组检测后，已检测的零件回归卡合在支撑座702内部，以及夹持升降机构回归至原位，在进行另一组零件检测时，通过旋转电机3带动旋转固定座2进行转动，使得未检测的零件位于x射线检测器1109下方，或者通过启动第二驱动装置16，通过第二驱动装置16带动齿轮组15和驱动杆13转动，使得驱动杆13带动安装板1101转动，从而对x射线检测器1109的位置进行调整，从而使得x射线检测器1109位于未检测的零件上方，然后重复上组操作步骤，直至所有的零件检测完成，然后打开密封门20，将摆放架7从旋转固定座2内部拉出，取出已检测的零件，并更换新的零件进行检测，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可旋转多角度检测的x射线检测装置，包括检测防护箱箱体(1)，其特征在于：
所述检测防护箱箱体(1)内部中间设置有旋转固定座(2)，且旋转固定座(2)下端中间与旋转电机(3)的输出端连接，同时旋转电机(3)安装在检测防护箱箱体(1)内部底端中间，所述旋转固定座(2)内侧中间设置有摆放架(7)，且摆放架(7)上等距开设有多个通孔(701)，每个所述通孔(701)上方外侧设置有支撑座(702)，且每个所述通孔(701)下方设置有夹持升降机构，同时夹持升降机构安装在旋转固定座(2)内侧底部；
所述升降检测机构(11)安装在检测防护箱箱体(1)内部上方，且升降检测机构(11)两侧通过固定架(12)与检测防护箱箱体(1)连接。
2.如权利要求1所述的可旋转多角度检测的x射线检测装置，其特征在于：所述检测防护箱箱体(1)由外壳(101)、防辐射层(102)、抗干扰层(103)和内壳(104)组成，所述外壳(101)内侧设置有防辐射层(102)，且防辐射层(102)内侧设置有抗干扰层(103)，同时抗干扰层(103)内侧设置有抗干扰层(103)。
3.如权利要求1所述的可旋转多角度检测的x射线检测装置，其特征在于：所述检测防护箱箱体(1)正面通过合页连接有检测防护箱箱门(18)，且检测防护箱箱体(1)正面上端安装有控制面板(19)，同时检测防护箱箱体(1)正面开设的槽孔内部通过铰链连接有密封门(20)。
4.如权利要求1所述的可旋转多角度检测的x射线检测装置，其特征在于：所述旋转固定座(2)上端外侧焊接有延伸环圈(201)，且延伸环圈(201)外侧下方和上方分别设置有第一限位支座(5)和盖板(6)，同时第一限位支座(5)一侧与检测防护箱箱体(1)内壁连接，所述旋转固定座(2)下端两侧对称设置有支撑杆(202)，且支撑杆(202)下端活动连接有滚轮(203)，同时滚轮(203)与检测防护箱箱体(1)内侧底端设置的支撑环圈(4)上开设的滑槽滑动连接。
5.如权利要求1所述的可旋转多角度检测的x射线检测装置，其特征在于：所述摆放架(7)两侧通过滑轨(703)与旋转固定座(2)两侧内壁滑动连接，且摆放架(7)正面贯穿旋转固定座(2)并延伸时旋转固定座(2)外侧，同时摆放架(7)的位置与密封门(20)的位置相对应设置。
6.如权利要求1所述的可旋转多角度检测的x射线检测装置，其特征在于：所述夹持升降机构包括电动伸缩杆(8)和升降板(9)，所述电动伸缩杆(8)的输出端安装有升降板(9)，且升降板(9)上端中间安装有第一感应器(901)，，同时升降板(9)下方底部设置有第二限位支座(10)，所述第二限位支座(10)内侧与升降板(9)外侧为卡合连接，且第二限位支座(10)内部两侧对称设置有第二感应器(1001)。
7.如权利要求6所述的可旋转多角度检测的x射线检测装置，其特征在于：所述升降板(9)上端四侧中间关于第一感应器(901)中心对称设置有竖板(902)，且每个所述竖板(902)内侧两端通过电动推杆(904)连接有夹持板(903)。
8.如权利要求1所述的可旋转多角度检测的x射线检测装置，其特征在于：所述升降检测机构(11)包括安装板(1101)，所述安装板(1101)上端中间安装有螺纹座(1102)，且螺纹座(1102)与驱动杆(13)下端螺纹连接，同时驱动杆(13)两侧关于螺纹座(1102)对称开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔内部均设置有齿条(1103)，且两个所述齿条(1103)外侧上端与齿轮(1104)齿合连接，同时齿轮(1104)与第一驱动装置(1105)的输出端连接，两个所述齿条(1103)内侧中间开设的限位槽与限位支架(1106)一端滑动连接，且限位支架(1106)另一端安装在安装板(1101)上，同时两个所述齿条(1103)下端底部焊接有焊接座(1107)，所述焊接座(1107)外侧焊接有延伸杆(1108)，且延伸杆(1108)另一端与x射线检测器(1109)上端连接，同时x射线检测器(1109)下端底部外侧粘接有橡胶垫(1110)。
9.如权利要求1所述的可旋转多角度检测的x射线检测装置，其特征在于：所述驱动杆(13)上端贯穿检测防护箱箱体(1)与齿轮组(15)一端连接，且驱动杆(13)与检测防护箱箱体(1)连接处设置有轴承(14)，同时齿轮组(15)另一端与第二驱动装置(16)的输出端连接，所述第二驱动装置(16)位于检测防护箱箱体(1)上端表面设置的防尘罩(17)内部，且防尘罩(17)两侧对称安装有通风板(1701)，同时防尘罩(17)正面通过铰链安装有维修门(1702)。
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