CN213515378U - 一种铝合金门窗的尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金门窗的尺寸检测装置，包括底板、夹持组件、螺旋组件、驱动机构，底板的顶面一侧设有固定板，固定板的内侧面顶部设有夹持组件，底板的顶面两侧设有一对矩形箱，每个矩形箱内均安装有螺旋组件，位于两个矩形箱之间在底板的顶面中部设有移动板，底板的顶面另一侧设有驱动机构。本实用新型通过各组件机构的配合使用，解决了门窗检测过程中固定不牢及检测不准确的问题，且操作步骤简便，通过双重固定的方式，增加了门窗固接的稳定性，进一步提高了检测尺寸的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗的尺寸检测装置。
背景技术
铝合金门窗在安装前，为了保障和提高其一次性安装成功率和安装质量，需要对其尺寸进行检测，确保后期安装不受尺寸误差的影响。
现有的铝合金门窗尺寸检测存在以下缺点：1、往往仅是通过利用尺子对铝合金门窗的固定尺寸进行测量，然后与其应有的标准尺寸进行对比，根据对比差值判断其尺寸是否具有误差，在检测的过程中缺乏对门窗的固定；2、采用高精度的门窗检测设备时，操作步骤繁琐，费时费力，对铝合金门窗在安装过程中可能产生的尺寸变化缺少检测过程，导致还是容易出现安装时铝合金门窗尺寸与安装洞口尺寸之间出现不符现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金门窗的尺寸检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝合金门窗的尺寸检测装置，包括底板、夹持组件、螺旋组件、驱动机构，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面一侧设有固定板，所述固定板的内侧面顶部设有夹持组件，所述底板的顶面两侧设有一对横向放置的矩形箱，每个所述矩形箱内均安装有螺旋组件，位于两个矩形箱之间在底板的顶面中部设有纵向放置的移动板，所述底板的顶面另一侧设有驱动机构。
优选地，所述底板的顶面中部横向开设有横向刻度槽，所述横向刻度槽内安装有横向刻度尺，所述固定板的内侧面中部竖向开设有竖向刻度槽，所述竖向刻度槽内安装有竖向刻度尺。
优选地，所述夹持组件包括夹持板、滑杆、夹持块，所述固定板的内侧面顶部设有一对夹持板，每块所述夹持板的中部均设有贯穿固接的滑筒，每个所述滑筒内均插设有滑动连接的滑杆，每根所述滑杆的顶端均设有挡块，每根所述滑杆的底端均设有夹持块，位于夹持块与夹持板之间在滑杆上均套设有张力弹簧。
优选地，所述螺旋组件包括丝杠、丝筒、蜗轮，所述矩形箱内两侧均安装有一对定位轴承，所述丝杠的两端分别贯穿插设在两个定位轴承内，所述丝杠的后端贯穿对应的定位轴承且伸出至矩形箱的外侧，所述丝杠的后端套设有蜗轮，所述丝杠的中部套设有螺旋连接的丝筒，所述矩形箱的里侧面横向开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内设有滑动连接的矩形滑块，且所述矩形滑块的里端与丝筒固接。
优选地，所述驱动机构包括双轴电机、固定轴承座、蜗杆，所述底板的顶面另一侧设有纵向固接的双轴电机，位于双轴电机的两端在底板的顶面另一侧拐角均设有固定轴承座，每座所述固定轴承座内均安装有固定轴承，所述双轴电机的两根电机轴端部均设有同轴联接的蜗杆，且每根所述蜗杆的外端均插设在对应的固定轴承内，且每根所述蜗杆的中部均与对应的蜗轮啮合传动。
优选地，所述移动板的两端分别与对应的矩形滑块的外端固接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过夹持组件的配合使用，在张力弹簧的张力作用下，带动滑杆沿着滑筒向下滑动，方便了通过夹持对工件顶面一侧的拐角抵紧固定；
2、通过驱动机构配合螺旋组件的使用，双轴电机的两根电机轴带动两根蜗杆同步转动，在啮合作用的配合下，方便了通过蜗轮带动丝杠同步转动，在螺旋作用的配合下，带动丝筒及矩形滑块沿着矩形滑槽滑动，进而带动移动板向内移动，方便了带动移动板对工件的另一侧面抵紧固定；
3、通过竖向刻度尺读取工件的高度尺寸，通过横向刻度尺读取工件的长度尺寸，提高了尺寸读取的便捷性；
综上所述，本实用新型通过各组件机构的配合使用，解决了门窗检测过程中固定不牢及检测不准确的问题，且操作步骤简便，通过双重固定的方式，增加了门窗固接的稳定性，进一步提高了检测尺寸的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的主视剖面图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视剖面图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为本实用新型的图3中A处放大图；
图中序号：底板1、横向刻度尺11、矩形箱12、丝杠13、丝筒14、矩形滑块15、移动板16、固定板2、竖向刻度尺21、夹持板22、滑筒23、滑杆24、夹持块25、张力弹簧26、双轴电机3、蜗杆31、固定轴承座32、蜗轮33。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：为了解决门窗检测过程中固定不牢及检测不准确的问题，本实施例中提出了一种铝合金门窗的尺寸检测装置，包括底板1、夹持组件、螺旋组件、驱动机构，参见图1-5，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1的顶面中部横向开设有横向刻度槽，所述横向刻度槽内安装有横向刻度尺11，所述底板1的顶面一侧设有固定板2，所述固定板2的内侧面中部竖向开设有竖向刻度槽，所述竖向刻度槽内安装有竖向刻度尺21，所述固定板2的内侧面顶部设有夹持组件，所述底板1的顶面两侧设有一对横向放置的矩形箱12，每个所述矩形箱12内均安装有螺旋组件，位于两个矩形箱12之间在底板1的顶面中部设有纵向放置的移动板16，所述移动板16的两端分别与对应的矩形滑块15的外端固接，所述底板1的顶面另一侧设有驱动机构；通过竖向刻度尺21读取工件的高度尺寸，通过横向刻度尺11读取工件的长度尺寸，提高了尺寸读取的便捷性。
在本实用新型中，所述夹持组件包括夹持板22、滑杆24、夹持块25，所述固定板2的内侧面顶部设有一对夹持板22，每块所述夹持板22的中部均设有贯穿固接的滑筒23，每个所述滑筒23内均插设有滑动连接的滑杆24，每根所述滑杆24的顶端均设有挡块，每根所述滑杆24的底端均设有夹持块25，位于夹持块25与夹持板22之间在滑杆24上均套设有张力弹簧26；通过夹持组件的配合使用，在张力弹簧26的张力作用下，带动滑杆24沿着滑筒23向下滑动，方便了通过夹持25对工件顶面一侧的拐角抵紧固定。
在本实用新型中，所述螺旋组件包括丝杠13、丝筒14、蜗轮33，所述矩形箱12内两侧均安装有一对定位轴承，所述丝杠13的两端分别贯穿插设在两个定位轴承内，所述丝杠13的后端贯穿对应的定位轴承且伸出至矩形箱12的外侧，所述丝杠13的后端套设有蜗轮33，所述丝杠13的中部套设有螺旋连接的丝筒14，所述矩形箱12的里侧面横向开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内设有滑动连接的矩形滑块15，且所述矩形滑块15的里端与丝筒14固接；在螺旋作用的配合下，丝杠13的转动的同时，带动丝筒14及矩形滑块15沿着矩形滑槽滑动，进而带动移动板16向内移动，方便了带动移动板16对工件的另一侧面抵紧固定。
在本实用新型中，所述驱动机构包括双轴电机3、固定轴承座32、蜗杆31，所述底板1的顶面另一侧设有纵向固接的双轴电机3，双轴电机3的型号为42ZL48-5.0AB-4，位于双轴电机3的两端在底板1的顶面另一侧拐角均设有固定轴承座32，每座所述固定轴承座32内均安装有固定轴承，所述双轴电机3的两根电机轴端部均设有同轴联接的蜗杆31，且每根所述蜗杆31的外端均插设在对应的固定轴承内，且每根所述蜗杆31的中部均与对应的蜗轮33啮合传动；双轴电机3的两根电机轴带动两根蜗杆31同步转动，在啮合作用的配合下，方便了通过蜗轮33带动丝杠13同步转动。
实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
步骤一，双轴电机3通过电源线与外接电源电性连接，把待检测的工件水平横向放置在底板1的顶面一侧，然后拉动挡块及夹持块25升高，使得工件的前端与固定板2的里侧面抵紧；
步骤二，松开挡块，在张力弹簧26的张力作用下，带动滑杆24沿着滑筒23向下滑动，进而带动夹持25与工件顶面一侧的拐角抵紧，并对其进行固定；
步骤三，控制双轴电机3缓慢启动，双轴电机3的两根电机轴带动两根蜗杆31同步转动，在啮合作用的配合下，带动蜗轮33及丝杠13同步转动；
步骤四，丝杠13的转动的同时，在螺旋作用的配合下，带动丝筒14及矩形滑块15沿着矩形滑槽滑动，进而带动移动板16向内移动，使得移动板16与工件的另一侧面抵紧，并对其进行固定；
步骤五，通过竖向刻度尺21读取工件的高度尺寸，通过横向刻度尺11读取工件的长度尺寸，并对读取的后的尺寸进行记录。
本实用新型通过各组件机构的配合使用，解决了门窗检测过程中固定不牢及检测不准确的问题，且操作步骤简便，通过双重固定的方式，增加了门窗固接的稳定性，进一步提高了检测尺寸的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金门窗的尺寸检测装置，包括底板(1)、夹持组件、螺旋组件、驱动机构，其特征在于：所述底板(1)为水平横向放置的矩形板状，所述底板(1)的顶面一侧设有固定板(2)，所述固定板(2)的内侧面顶部设有夹持组件，所述底板(1)的顶面两侧设有一对横向放置的矩形箱(12)，每个所述矩形箱(12)内均安装有螺旋组件，位于两个矩形箱(12)之间在底板(1)的顶面中部设有纵向放置的移动板(16)，所述底板(1)的顶面另一侧设有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的尺寸检测装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面中部横向开设有横向刻度槽，所述横向刻度槽内安装有横向刻度尺(11)，所述固定板(2)的内侧面中部竖向开设有竖向刻度槽，所述竖向刻度槽内安装有竖向刻度尺(21)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的尺寸检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括夹持板(22)、滑杆(24)、夹持块(25)，所述固定板(2)的内侧面顶部设有一对夹持板(22)，每块所述夹持板(22)的中部均设有贯穿固接的滑筒(23)，每个所述滑筒(23)内均插设有滑动连接的滑杆(24)，每根所述滑杆(24)的顶端均设有挡块，每根所述滑杆(24)的底端均设有夹持块(25)，位于夹持块(25)与夹持板(22)之间在滑杆(24)上均套设有张力弹簧(26)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的尺寸检测装置，其特征在于：所述螺旋组件包括丝杠(13)、丝筒(14)、蜗轮(33)，所述矩形箱(12)内两侧均安装有一对定位轴承，所述丝杠(13)的两端分别贯穿插设在两个定位轴承内，所述丝杠(13)的后端贯穿对应的定位轴承且伸出至矩形箱(12)的外侧，所述丝杠(13)的后端套设有蜗轮(33)，所述丝杠(13)的中部套设有螺旋连接的丝筒(14)，所述矩形箱(12)的里侧面横向开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内设有滑动连接的矩形滑块(15)，且所述矩形滑块(15)的里端与丝筒(14)固接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗的尺寸检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括双轴电机(3)、固定轴承座(32)、蜗杆(31)，所述底板(1)的顶面另一侧设有纵向固接的双轴电机(3)，位于双轴电机(3)的两端在底板(1)的顶面另一侧拐角均设有固定轴承座(32)，每座所述固定轴承座(32)内均安装有固定轴承，所述双轴电机(3)的两根电机轴端部均设有同轴联接的蜗杆(31)，且每根所述蜗杆(31)的外端均插设在对应的固定轴承内，且每根所述蜗杆(31)的中部均与对应的蜗轮(33)啮合传动。
6.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗的尺寸检测装置，其特征在于：所述移动板(16)的两端分别与对应的矩形滑块(15)的外端固接。
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