CN114423171A - 一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电路板镀铜技术领域，尤其是一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置，针对现有的夹持装置为了夹持更大的基板增大夹持力容易将基板夹弯的问题，现提出以下方案，包括与基板本体宽度相适配且内设空腔整体呈长方体结构的顶盖，所述顶盖的下表面固定有L形主杆。本发明能够在进行镀铜之前，需要对大尺寸的基板本体进行固定的时候，只需轻轻的用两个夹持机构将基板本体的两侧夹持，之后再调节托杆的水平高度，使得托辊的卡槽正好卡接在基板本体的底端，即可分担一部分基板本体对夹持机构的拉拽力，一方面避免基板本体前后摆动，其次用很小的夹持力即可将大面积的基板本体固定，避免将基板本体损坏。

Description

一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置

技术领域

本发明涉及电路板镀铜技术领域，尤其涉及一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置。

背景技术

众所周知对电路板进行镀铜的时候，需要将其放入硫酸铜溶液中进行电镀，但是目前常见的集成电路板夹持装置主要用于生产线上组装时线路板的夹持，但是该装置只能对形状、大小一定的电路板进行夹持，不能夹持不同规格的集成电路板，故设计一种结构简单、可操作性强且能灵活夹持不同尺寸的集成电路板的集成电路板的夹持装置很有现实意义。

经检索中国专利公开号为CN212669837U公开的一种电镀用电路板夹持装置，包括支架、夹持板、橡胶固定件和限位螺栓，所述支架上方下表面开设有滑槽，且支架内壁均轴承连接有双向丝杆，并且双向丝杆外壁安装有螺母，所述夹持板内壁安装有喷头，且夹持板下端均设置有限位螺栓。该电镀用电路板夹持装置安装有第一卡件、弹簧、夹持板和橡胶固定件，通过旋转转动把手使得双向丝杆进行转动，同时带动螺母进行靠近；虽然该电路板夹持装置能够对不同大小的电路板基板进行夹持，但是对于尺寸较大的基板在夹持的时候，若夹持力过大容易将基板压弯曲，夹持力小又不足以将基板提起来。

因此就需要一种不仅能够减小夹持时占用的基板面积而且能够夹持大尺寸基板的新型紧固装置。

发明内容

本发明为了克服现有的夹持装置为了夹持更大的基板增大夹持力容易将基板夹弯的问题，提供一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置，包括与基板本体宽度相适配且内设空腔整体呈长方体结构的顶盖，所述顶盖的下表面固定有L形主杆，且L形主杆的两端分别开有内滑孔一和内滑孔二，且内滑孔一和内滑孔二中分别滑动连接有内杆一和内杆二，内杆二的两端分别设置有传动螺杆和L形拉杆，所述L形拉杆靠近中间的基板本体的一侧设置有夹持机构，且L形主杆的竖直杆靠近基板本体的一侧固定有伸缩杆，且伸缩杆的端部与L形拉杆内侧的夹持机构结构互相对称，所述内杆一的底端固定有托杆，托杆远离内杆一的一端上表面开有滑槽，且滑槽内滑动连接有外滑管，外滑管为开口朝向远离L形主杆的一侧的长方体桶状结构，且外滑管的开口处滑动连接有滑动块，滑动块的顶端设置有托辊，从而能够在进行镀铜之前，需要对大尺寸的基板本体进行固定的时候，只需轻轻的用两个夹持机构将基板本体的两侧夹持，之后再调节托杆的水平高度，使得托辊的卡槽正好卡接在基板本体的底端，即可分担一部分基板本体对夹持机构的拉拽力，一方面避免基板本体前后摆动，其次用很小的夹持力即可将大面积的基板本体固定，避免将基板本体损坏。

作为本发明中优选的方案，所述内杆二远离L形拉杆的一端开有转动槽，且转动槽内转动连接有转动块，传动螺杆的端部固定在转动块的侧面，L形主杆的正面靠近底端开口处设置有定位螺栓，用来将内杆一伸出之后的长度进行定位，内滑孔二的底部开有与传动螺杆直径相适配的螺孔，从而能够在使用时，需要调节两个互相对称的夹持机构之间的间距的时候，只需转动传动螺杆即可带动内杆二进行横向移动，进而改变两个夹持机构之间的距离。

作为本发明中优选的方案，所述夹持机构包括开设在L形拉杆竖直杆靠近内侧的沉槽，且沉槽的槽底固定有拉簧弹簧，拉簧弹簧远离槽底的一端固定有套筒，且套筒远离拉簧弹簧的一端转动连接有转动台，转动台远离槽底的一侧固定有U形夹板，U形夹板的其中一侧螺接有自锁螺栓，U形夹板的两侧板之间的距离大于基板本体的厚度，从而能够在电镀之前需要将基板本体固定夹持的时候，只需先桶U形夹板将基板本体套住，之后再旋拧自锁螺栓即可将基板本体固定。

作为本发明中优选的方案，所述滑动块的上表面中部固定有滚轮托架，且托辊的圆周外壁中部开有环形槽，且环形槽的宽度与基板本体的厚度相适配，从而在将基板本体固定后进行转运的时候，避免基板本体出现前后摆动导致基板滑脱掉落。

作为本发明中优选的方案，所述滑动块的下表面开有滚轮槽，且外滑管远离滑动块的一端和滚轮槽内均设置有滚子，滑动块远离外滑管的一端固定有延伸抵杆，且延伸抵杆的端部上表面以及外滑管的顶端均固定有关于滚轮托架互相对称的刮板支架，且刮板支架的顶端包括两个支杆，两个支杆的顶端分别固定有互相对称的拨动板一，且拨动板一的横截面呈弧形结构，从而能够在进行镀铜的时候，使得拨动板一沿着延伸抵杆的延伸方向进行往复运动即可带动基板本体表面的溶液快速对流，提高了置换反应的反应速度。

作为本发明中优选的方案，所述外滑管远离滑动块的一端固定有顶杆，且顶杆靠近滚子的一端固定有弹簧挡圈，所述滑槽的槽底靠近顶杆的中间位置固定有导向框，且导向框与弹簧挡圈之间固定有复位弹簧，顶杆远离外滑管的一端缠绕有拉绳，且顶杆靠近拉绳的一端固定有用来将拉绳定位的螺栓二，从而能够在使用时，可以通过螺栓二来实现拉绳的收放长度。

作为本发明中优选的方案，所述拉绳绕过托杆的拐角-穿过L形主杆-穿过顶盖的底端固定有连杆，且顶盖的底部内壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有转盘，转盘的上表面圆周边缘处固定有活动铰轴，连杆的端部套接在活动铰轴上，顶盖的顶内壁固定有用来改变拉绳走向的定滑轮，从而能够在进行电镀的时候，通过驱动电机的带动即可实现基板本体前后两侧的拨动板一不断的左右移动，进而带动基板本体表面的溶液快速对流，以提高置换效率。

作为本发明中优选的方案，所述夹持机构还包括滑动连接再沉槽内的滑动柱，滑动柱远离槽底的一侧开有缺口，且缺口中转动连接有两个互相对称的夹爪，两个夹爪相对的一侧之间固定有同一根拉簧二，且两个夹爪相对的一侧远离滑动柱的一侧固定有防滑钉，从而可以在使用时，需要对基板本体进行夹持的时候，只需分开两个夹爪，之后再将基板本体放在两侧防滑顶部位之间，再松开两个夹爪即可。

作为本发明中优选的方案，所述支杆的顶端还固定有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端均套接有连接头，连接头的顶端固定有互相对称的V形拨板，使得V形拨板在受到来回的推力的时候，能够增大摆动幅度，变移动的方式为摆动，从而可以扰动更多的溶液；

作为本发明中优选的方案，所述连接头顶端的结构为直条形结构且与基板本体的平面有一定夹角的拨动板二，且夹角为六十度，使得拨动板一在进行摆动的时候，能够将尽可能贴在基板本体的表面移动。

综上所述，本方案中的有益效果为：

1.该种用于电路板镀铜的电路板紧固装置，通过设置的向两侧拉拽型的夹持方式配合底部的托辊，能够在进行镀铜之前，需要对大尺寸的基板本体进行固定的时候，只需轻轻的用两个夹持机构将基板本体的两侧夹持，之后再调节托杆的水平高度，使得托辊的卡槽正好卡接在基板本体的底端，即可分担一部分基板本体对夹持机构的拉拽力，一方面避免基板本体前后摆动，其次用很小的夹持力即可将大面积的基板本体固定，避免将基板本体损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置固定后的整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置图1中A处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置托板机构的仰视立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置中托板机构的俯视立体结构示意图；

图6为本发明实施例二提出的一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置夹爪机构的立体结构示意图；

图7为本发明实施例三提出的一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置拨动板的立体结构示意图；

图8为本发明提实施例四出的一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置拨动板的结构示意图。

图中：1、顶盖；2、L形拉杆；3、拉簧弹簧；4、沉槽；5、转动台；6、套筒；7、U形夹板；8、基板本体；9、刮板支架；10、延伸抵杆；11、滑动块；12、滚轮托架；13、托辊；14、外滑管；15、顶杆；16、拉绳；17、托杆；18、内杆一；19、内滑孔一；20、L形主杆；21、传动螺杆；22、定滑轮；23、转动槽；24、连杆；25、驱动电机；26、转盘；27、内杆二；28、夹持机构；29、拨动板一；30、滑槽；31、定位螺栓；32、伸缩杆；33、复位弹簧；34、滚子；35、滚轮槽；36、螺栓二；37、滑动柱；38、夹爪；39、防滑钉；40、拉簧二；41、压缩弹簧；42、V形拨板；43、连接头；44、拨动板二。

具体实施方式

实施例1

参照图1-5，一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置，包括与基板本体8宽度相适配且内设空腔整体呈长方体结构的顶盖1，顶盖1的顶端设置有把手，用来辅助起吊的作用；顶盖1的下表面固定有L形主杆20，且L形主杆20的两端分别开有内滑孔一19和内滑孔二，且内滑孔一19和内滑孔二中分别滑动连接有内杆一18和内杆二27，内杆二27的两端分别设置有传动螺杆21和L形拉杆2，L形拉杆2靠近中间的基板本体8的一侧设置有夹持机构28，且L形主杆20的竖直杆靠近基板本体8的一侧固定有伸缩杆32，且伸缩杆32的端部与L形拉杆2内侧的夹持机构28结构互相对称，内杆一18的底端固定有托杆17，托杆17远离内杆一18的一端上表面开有滑槽30，且滑槽30内滑动连接有外滑管14，外滑管14为开口朝向远离L形主杆20的一侧的长方体桶状结构，且外滑管14的开口处滑动连接有滑动块11，滑动块11的顶端设置有托辊13，从而能够在进行镀铜之前，需要对大尺寸的基板本体8进行固定的时候，只需轻轻的用两个夹持机构28将基板本体8的两侧夹持，之后再调节托杆17的水平高度，使得托辊13的卡槽正好卡接在基板本体8的底端，即可分担一部分基板本体8对夹持机构28的拉拽力，一方面避免基板本体8前后摆动，其次用很小的夹持力即可将大面积的基板本体8固定，避免将基板本体8损坏。

其中，内杆二27远离L形拉杆2的一端开有转动槽23，且转动槽23内转动连接有转动块，传动螺杆21的端部固定在转动块的侧面，L形主杆20的正面靠近底端开口处设置有定位螺栓31，用来将内杆一18伸出之后的长度进行定位，内滑孔二的底部开有与传动螺杆21直径相适配的螺孔，从而能够在使用时，需要调节两个互相对称的夹持机构28之间的间距的时候，只需转动传动螺杆21即可带动内杆二27进行横向移动，进而改变两个夹持机构28之间的距离。

其中，夹持机构28包括开设在L形拉杆2竖直杆靠近内侧的沉槽4，且沉槽4的槽底固定有拉簧弹簧3，拉簧弹簧3远离槽底的一端固定有套筒6，且套筒6远离拉簧弹簧3的一端转动连接有转动台5，转动台5远离槽底的一侧固定有U形夹板7，U形夹板7的其中一侧螺接有自锁螺栓，U形夹板7的两侧板之间的距离大于基板本体8的厚度，从而能够在电镀之前需要将基板本体8固定夹持的时候，只需先桶U形夹板7将基板本体8套住，之后再旋拧自锁螺栓即可将基板本体8固定。

其中，滑动块11的上表面中部固定有滚轮托架12，且托辊13的圆周外壁中部开有环形槽，且环形槽的宽度与基板本体8的厚度相适配，从而在将基板本体固定后进行转运的时候，避免基板本体8出现前后摆动导致基板滑脱掉落。

其中，滑动块11的下表面开有滚轮槽35，且外滑管14远离滑动块11的一端和滚轮槽35内均设置有滚子34，滑动块11远离外滑管14的一端固定有延伸抵杆10，且延伸抵杆10的端部上表面以及外滑管14的顶端均固定有关于滚轮托架12互相对称的刮板支架9，且刮板支架9的顶端包括两个支杆，两个支杆的顶端分别固定有互相对称的拨动板一29，且拨动板一29的横截面呈弧形结构，从而能够在进行镀铜的时候，使得拨动板一29沿着延伸抵杆10的延伸方向进行往复运动即可带动基板本体8表面的溶液快速对流，提高了置换反应的反应速度。

其中，外滑管14远离滑动块11的一端固定有顶杆15，且顶杆15靠近滚子34的一端固定有弹簧挡圈，滑槽30的槽底靠近顶杆15的中间位置固定有导向框，且导向框与弹簧挡圈之间固定有复位弹簧33，顶杆15远离外滑管14的一端缠绕有拉绳16，且顶杆15靠近拉绳16的一端固定有用来将拉绳16定位的螺栓二36，从而能够在使用时，可以通过螺栓二36来实现拉绳16的收放长度。

其中，拉绳16绕过托杆17的拐角-穿过L形主杆20-穿过顶盖1的底端固定有连杆24，且顶盖1的底部内壁固定有驱动电机25，驱动电机25的输出轴顶端固定有转盘26，转盘26的上表面圆周边缘处固定有活动铰轴，连杆24的端部套接在活动铰轴上，顶盖1的顶内壁固定有用来改变拉绳16走向的定滑轮22，从而能够在进行电镀的时候，通过驱动电机25的带动即可实现基板本体8前后两侧的拨动板一29不断的左右移动，进而带动基板本体8表面的溶液快速对流，以提高置换效率。

工作原理：在进行镀铜之前，需要对大尺寸的基板本体8进行固定的时候，先反向旋转传动螺杆21，使得两个夹持机构28之间的距离足够大便于将基板本体8夹持在中间；之后只需轻轻“夹持力度轻”的用两个夹持机构28将基板本体8的两侧夹持，之后再调节托杆17的水平高度，使得托辊13的卡槽正好卡接在基板本体8的底端，即可分担一部分基板本体8对夹持机构28的拉拽力，一方面避免基板本体8前后摆动，其次用很小的夹持力即可将大面积的基板本体8固定，避免将基板本体8损坏。

实施例2

参照图1-6，一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置，本实施例相较于实施例1，还包括与基板本体8宽度相适配且内设空腔整体呈长方体结构的顶盖1，顶盖1的顶端设置有把手，用来辅助起吊的作用；顶盖1的下表面固定有L形主杆20，且L形主杆20的两端分别开有内滑孔一19和内滑孔二，且内滑孔一19和内滑孔二中分别滑动连接有内杆一18和内杆二27，内杆二27的两端分别设置有传动螺杆21和L形拉杆2，L形拉杆2靠近中间的基板本体8的一侧设置有夹持机构28，且L形主杆20的竖直杆靠近基板本体8的一侧固定有伸缩杆32，且伸缩杆32的端部与L形拉杆2内侧的夹持机构28结构互相对称，内杆一18的底端固定有托杆17，托杆17远离内杆一18的一端上表面开有滑槽30，且滑槽30内滑动连接有外滑管14，外滑管14为开口朝向远离L形主杆20的一侧的长方体桶状结构，且外滑管14的开口处滑动连接有滑动块11，滑动块11的顶端设置有托辊13，从而能够在进行镀铜之前，需要对大尺寸的基板本体8进行固定的时候，只需轻轻的用两个夹持机构28将基板本体8的两侧夹持，之后再调节托杆17的水平高度，使得托辊13的卡槽正好卡接在基板本体8的底端，即可分担一部分基板本体8对夹持机构28的拉拽力，一方面避免基板本体8前后摆动，其次用很小的夹持力即可将大面积的基板本体8固定，避免将基板本体8损坏。

其中，内杆二27远离L形拉杆2的一端开有转动槽23，且转动槽23内转动连接有转动块，传动螺杆21的端部固定在转动块的侧面，L形主杆20的正面靠近底端开口处设置有定位螺栓31，用来将内杆一18伸出之后的长度进行定位，内滑孔二的底部开有与传动螺杆21直径相适配的螺孔，从而能够在使用时，需要调节两个互相对称的夹持机构28之间的间距的时候，只需转动传动螺杆21即可带动内杆二27进行横向移动，进而改变两个夹持机构28之间的距离。

其中，滑动块11的上表面中部固定有滚轮托架12，且托辊13的圆周外壁中部开有环形槽，且环形槽的宽度与基板本体8的厚度相适配，从而在将基板本体固定后进行转运的时候，避免基板本体8出现前后摆动导致基板滑脱掉落。

其中，滑动块11的下表面开有滚轮槽35，且外滑管14远离滑动块11的一端和滚轮槽35内均设置有滚子34，滑动块11远离外滑管14的一端固定有延伸抵杆10，且延伸抵杆10的端部上表面以及外滑管14的顶端均固定有关于滚轮托架12互相对称的刮板支架9，且刮板支架9的顶端包括两个支杆，两个支杆的顶端分别固定有互相对称的拨动板一29，且拨动板一29的横截面呈弧形结构，从而能够在进行镀铜的时候，使得拨动板一29沿着延伸抵杆10的延伸方向进行往复运动即可带动基板本体8表面的溶液快速对流，提高了置换反应的反应速度。

其中，外滑管14远离滑动块11的一端固定有顶杆15，且顶杆15靠近滚子34的一端固定有弹簧挡圈，滑槽30的槽底靠近顶杆15的中间位置固定有导向框，且导向框与弹簧挡圈之间固定有复位弹簧33，顶杆15远离外滑管14的一端缠绕有拉绳16，且顶杆15靠近拉绳16的一端固定有用来将拉绳16定位的螺栓二36，从而能够在使用时，可以通过螺栓二36来实现拉绳16的收放长度。

其中，拉绳16绕过托杆17的拐角-穿过L形主杆20-穿过顶盖1的底端固定有连杆24，且顶盖1的底部内壁固定有驱动电机25，驱动电机25的输出轴顶端固定有转盘26，转盘26的上表面圆周边缘处固定有活动铰轴，连杆24的端部套接在活动铰轴上，顶盖1的顶内壁固定有用来改变拉绳16走向的定滑轮22，从而能够在进行电镀的时候，通过驱动电机25的带动即可实现基板本体8前后两侧的拨动板一29不断的左右移动，进而带动基板本体8表面的溶液快速对流，以提高置换效率。

夹持机构28还包括滑动连接再沉槽4内的滑动柱37，滑动柱37远离槽底的一侧开有缺口，且缺口中转动连接有两个互相对称的夹爪38，两个夹爪38相对的一侧之间固定有同一根拉簧二40，且两个夹爪38相对的一侧远离滑动柱37的一侧固定有防滑钉39，从而可以在使用时，需要对基板本体8进行夹持的时候，只需分开两个夹爪38，之后再将基板本体8放在两侧防滑顶39部位之间，再松开两个夹爪38即可。

实施例3

参照图7，一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置，本实施例相较于实施例1中刮板支架9顶端的结构，还包括固定在支杆顶端的压缩弹簧41，且压缩弹簧41的顶端均套接有连接头43，连接头43的顶端固定有互相对称的V形拨板42，使得V形拨板42在受到来回的推力的时候，能够增大摆动幅度，变移动的方式为摆动，从而可以扰动更多的溶液。

实施例4

参照图8，一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置，本实施例相较于实施例1中刮板支架9顶端的结构，还包括连接头43顶端的结构为直条形结构且与基板本体8的平面有一定夹角的拨动板二44，且夹角为六十度，使得拨动板一29在进行摆动的时候，能够将尽可能贴在基板本体8的表面移动；拨动板二44的竖直端设置有切面，减小与溶液之间的阻力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置，包括与基板本体（8）宽度相适配且内设空腔整体呈长方体结构的顶盖（1），所述顶盖（1）的下表面固定有L形主杆（20），且L形主杆（20）的两端分别开有内滑孔一（19）和内滑孔二，且内滑孔一（19）和内滑孔二中分别滑动连接有内杆一（18）和内杆二（27），内杆二（27）的两端分别设置有传动螺杆（21）和L形拉杆（2），其特征在于，所述L形拉杆（2）靠近中间的基板本体（8）的一侧设置有夹持机构（28），且L形主杆（20）的竖直杆靠近基板本体（8）的一侧固定有伸缩杆（32），且伸缩杆（32）的端部与L形拉杆（2）内侧的夹持机构（28）结构互相对称，所述内杆一（18）的底端固定有托杆（17），托杆（17）远离内杆一（18）的一端上表面开有滑槽（30），且滑槽（30）内滑动连接有外滑管（14），外滑管（14）为开口朝向远离L形主杆（20）的一侧的长方体桶状结构，且外滑管（14）的开口处滑动连接有滑动块（11），滑动块（11）的顶端设置有托辊（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置，其特征在于，所述内杆二（27）远离L形拉杆（2）的一端开有转动槽（23），且转动槽（23）内转动连接有转动块，传动螺杆（21）的端部固定在转动块的侧面，L形主杆（20）的正面靠近底端开口处设置有定位螺栓（31），内滑孔二的底部开有与传动螺杆（21）直径相适配的螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置，其特征在于，所述夹持机构（28）包括开设在L形拉杆（2）竖直杆靠近内侧的沉槽（4），且沉槽（4）的槽底固定有拉簧弹簧（3），拉簧弹簧（3）远离槽底的一端固定有套筒（6），且套筒（6）远离拉簧弹簧（3）的一端转动连接有转动台（5），转动台（5）远离槽底的一侧固定有U形夹板（7），U形夹板（7）的其中一侧螺接有自锁螺栓，U形夹板（7）的两侧板之间的距离大于基板本体（8）的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置，其特征在于，所述滑动块（11）的上表面中部固定有滚轮托架（12），且托辊（13）的圆周外壁中部开有环形槽，且环形槽的宽度与基板本体（8）的厚度相适配。

5.根据权利要求4所述的一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置，其特征在于，所述滑动块（11）的下表面开有滚轮槽（35），且外滑管（14）远离滑动块（11）的一端和滚轮槽（35）内均设置有滚子（34），滑动块（11）远离外滑管（14）的一端固定有延伸抵杆（10），且延伸抵杆（10）的端部上表面以及外滑管（14）的顶端均固定有关于滚轮托架（12）互相对称的刮板支架（9），且刮板支架（9）的顶端包括两个支杆，两个支杆的顶端分别固定有互相对称的拨动板一（29），且拨动板一（29）的横截面呈弧形结构。

6.根据权利要求5所述的一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置，其特征在于，所述外滑管（14）远离滑动块（11）的一端固定有顶杆（15），且顶杆（15）靠近滚子（34）的一端固定有弹簧挡圈，所述滑槽（30）的槽底靠近顶杆（15）的中间位置固定有导向框，且导向框与弹簧挡圈之间固定有复位弹簧（33），顶杆（15）远离外滑管（14）的一端缠绕有拉绳（16），且顶杆（15）靠近拉绳（16）的一端固定有用来将拉绳16定位的螺栓二（36）。

7.根据权利要求6所述的一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置，其特征在于，所述拉绳（16）绕过托杆（17）的拐角-穿过L形主杆（20）-穿过顶盖（1）的底端固定有连杆（24），且顶盖（1）的底部内壁固定有驱动电机（25），驱动电机（25）的输出轴顶端固定有转盘（26），转盘（26）的上表面圆周边缘处固定有活动铰轴，连杆（24）的端部套接在活动铰轴上，顶盖（1）的顶内壁固定有用来改变拉绳（16）走向的定滑轮（22）。

8.根据权利要求1所述的一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置，其特征在于，所述夹持机构（28）还包括滑动连接再沉槽（4）内的滑动柱（37），滑动柱（37）远离槽底的一侧开有缺口，且缺口中转动连接有两个互相对称的夹爪（38），两个夹爪（38）相对的一侧之间固定有同一根拉簧二（40），且两个夹爪（38）相对的一侧远离滑动柱（37）的一侧固定有防滑钉（39）。

9.根据权利要求5所述的一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置，其特征在于，所述支杆的顶端还固定有压缩弹簧（41），且压缩弹簧（41）的顶端均套接有连接头（43），连接头（43）的顶端固定有互相对称的V形拨板（42）。

10.根据权利要求9所述的一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置，其特征在于，所述连接头（43）顶端的结构为直条形结构且与基板本体（8）的平面有一定夹角的拨动板二（44），且夹角为六十度。

11.根据权利要求10所述的一种用于电路板镀铜的电路板紧固装置，其特征在于，所述拨动板二（44）的竖直端设置有切面。

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