CN113769774A - 一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂及其制备方法 - Google Patents

一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113769774A
CN113769774A CN202111189219.7A CN202111189219A CN113769774A CN 113769774 A CN113769774 A CN 113769774A CN 202111189219 A CN202111189219 A CN 202111189219A CN 113769774 A CN113769774 A CN 113769774A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nitrogen
doped
graphene oxide
carbon nanotube
noble metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111189219.7A
Other languages
English (en)
Inventor
贾力
杨裔晟
张宝春
朱秀清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Wenshi Hydrogen Energy Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Wenshi Hydrogen Energy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Wenshi Hydrogen Energy Technology Co ltd filed Critical Shenzhen Wenshi Hydrogen Energy Technology Co ltd
Priority to CN202111189219.7A priority Critical patent/CN113769774A/zh
Publication of CN113769774A publication Critical patent/CN113769774A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/24—Nitrogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/20—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their non-solid state
    • B01J35/23—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their non-solid state in a colloidal state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/33—Electric or magnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C01B32/158—Carbon nanotubes
    • C01B32/16—Preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C01B32/158—Carbon nanotubes
    • C01B32/168—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C01B32/182—Graphene
    • C01B32/184—Preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C01B32/182—Graphene
    • C01B32/194—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C01B32/182—Graphene
    • C01B32/198—Graphene oxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本申请涉及催化剂领域，具体公开了一种掺氮石墨烯‑碳纳米管复合催化剂及其制备方法。一种掺氮石墨烯‑碳纳米管复合催化剂，所述催化剂包括碳载体以及负载在所述碳载体上的贵金属；所述碳载体由掺氮还原氧化石墨烯和掺氮碳纳米管构成；其制备方法为将掺氮还原氧化石墨烯与贵金属前驱体溶液混合，使贵金属沉积在掺氮还原氧化石墨烯上，得到载贵金属掺氮还原氧化石墨烯；将掺氮碳纳米管与载贵金属掺氮还原氧化石墨烯通过原位化学还原法结合，得到掺氮石墨烯‑碳纳米管复合催化剂。本申请的掺氮石墨烯‑碳纳米管复合催化剂可用于燃料电池，其具有催化活性高、稳定性高的优点；另外，本申请的制备方法具有方法简单、产量大、适宜批量化生产的优点。

Description

一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂及其制备方法
技术领域
本申请涉及催化剂领域，更具体地说，它涉及一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂及其制备方法。
背景技术
金属催化剂是一种以金属为主要活性组分的催化剂，主要有贵金属、铁、钴、镍等过渡元素；按照催化剂的活性组分是否负载在载体上可以分为非负载型金属催化剂和负载型催化剂，其中负载型催化剂是将金属组分负载在载体上，利用催化剂载体具有较大的比表面积，可以更好的分散金属粒子，从而能够提高金属的催化效率，因此负载型催化剂被广泛应用于燃料电池、石油化工等领域。
目前，常见的催化剂载体为炭黑材料，其中，因VulcanXC-72具有较好的导电性和较大的比表面积，是研究的最多的电催化剂载体之一，但用其作为载体的催化剂通常存在稳定性较差和催化活性不够高等问题。因此，近年来许多新型的碳材料被相继用作燃料电池的催化剂载体，如碳纳米管、多孔碳、中空碳球和石墨烯等。这些材料具有比表面积大、导电性好、催化效率高的优点，可以克服炭黑载体催化活性低的缺陷。
其中，碳纳米管是一种具有特殊结构的一维量子材料，其具有优异的力学、电学和化学性能；而石墨烯是一种具有优异的光学、电学、力学性能的二维碳材料。碳纳米管和石墨烯的性能相似，但是结构不同，为了结合二者的优点，人们将碳纳米管和石墨烯结合以形成三维网状结构。但是将石墨烯-碳纳米管复合载体作为贵金属的载体时，仅通过物理吸附沉积使贵金属颗粒负载在载体上，在催化过程中容易出现贵金属催化剂脱落的现象，影响催化剂的稳定性。
发明内容
为了提高催化剂的稳定性，本申请提供一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂，采用如下的技术方案：一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂，所述催化剂包括碳载体以及负载在所述碳载体上的贵金属；
所述碳载体由掺氮还原氧化石墨烯和掺氮碳纳米管构成。
通过采用上述技术方案，本申请通过线状的碳纳米管将颗粒状的石墨烯连接，构建成类似三维网状结构，提供了三维连通的导热、导电通道，可以提高碳载体的比表面积，使其具有更好的催化活性。但是传统的复合载体与贵金属颗粒之间仅仅通过物理吸附进行连接，导致贵金属颗粒在催化的过程中容易从复合载体上脱落，而本申请通过对石墨烯以及碳纳米管进行氮掺杂处理，可以将氮原子掺杂在石墨烯以及碳纳米管上，从而可以为后续负载贵金属粒子提供更多的活性位点，不仅可以提高贵金属颗粒与复合载体的结合强度，而且还可以提高其在复合载体上的分散均匀性以及负载量，从而极大地提高了催化剂的稳定性以及电催化活性，提高了催化剂的使用寿命。
第二方面，本申请提供一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂的制备方法，采用如下的技术方案：
一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将掺氮还原氧化石墨烯与贵金属前驱体溶液混合，使贵金属沉积在掺氮还原氧化石墨烯上，得到载贵金属掺氮还原氧化石墨烯；
S2、以重量份数计，将5-15份掺氮碳纳米管与85-95份载贵金属掺氮还原氧化石墨烯混合后，分散于水中，加入还原剂，在75-80℃的温度下，反应6-8h得到还原产物，将还原产物经过过滤、干燥后，得到掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂。
通过采用上述技术方案，传统的石墨烯-碳纳米管复合载体的制备存在工艺流程复杂、生产成本较高、产量低的问题，不利于工业化生产；本申请通过分别以经过氮掺杂的石墨烯和碳纳米管为原料，利用原位化学还原法的制备方法简单、制备速度快且产量较大的优点，可以实现复合型催化剂的批量化生产；同时由于碳纳米管和石墨烯在结合前分别经过掺氮处理，可以解决传统的原位化学还原法制得的载体的杂质基团多、产品质量差的缺陷。
并且，本申请以经过掺氮处理的石墨烯和碳纳米管作为载体，在掺氮还原氧化石墨烯在与掺氮碳纳米管结合前，先将贵金属颗粒先负载掺氮还原氧化石墨烯的表面，利用氮掺杂产生的活性位点，可以提高贵金属与还原氧化石墨烯的结合力；然后再将负载了贵金属的掺氮还原氧化石墨烯与掺氮碳纳米管结合，有利于提高二者分散的均匀性，从而使复合载体具有更好的稳定性。
优选的，所述S1包括如下步骤：将掺氮还原氧化石墨烯与贵金属前驱体溶液混合均匀后，调节pH为9-11，加入硼氢化钠溶液，室温搅拌8-16h后，经过过滤、洗涤、干燥后，得到载贵金属掺氮还原氧化石墨烯。
浸渍液相还原法是一种工艺简单的负载贵金属的方法，但是其缺点为制得的催化剂中贵金属的分散性差，易造成贵金属团聚。通过采用上述技术方案，以掺氮还原氧化石墨烯作为载体，采用浸渍液相还原法，利用硼氢化钠将贵金属盐还原成贵金属晶体吸附在碳载体上，由于掺氮还原氧化石墨烯与贵金属粒子通过化学键合的方式连接，因而二者的结合强度更高，并且石墨烯经过氮掺杂处理后，可以提高贵金属的分散均匀性，降低其团聚现象。
优选的，所述掺氮还原氧化石墨烯采用如下方法制备：
将氧化石墨烯分散于盐酸溶液中，得到悬浮液；将悬浮液置于冰浴中，向悬浮液中滴入苯胺，搅拌10-20min后，加入过硫酸铵，在冰浴下继续搅拌5-7h，然后经过过滤、洗涤、干燥后，得到PANI-GO；将PANI-GO在保护气体中，经过焙烧后，得到掺氮还原氧化石墨烯。
通过采用上述技术方案，在过硫酸铵的作用下，采用苯胺修饰氧化石墨烯以形成聚苯胺-氧化石墨烯，然后通过高温焙烧的方式，以形成掺氮还原氧化石墨烯，该方法简单、易于实现；通过在石墨烯上形成多个含氮位点，在进行后续负载贵金属处理时，可以形成更强的化学键合，从而提高载体与贵金属颗粒的结合强度。
优选的，所述焙烧温度为850-950℃，焙烧时间为1-2h。
通过采用上述技术方案，焙烧温度选择850-950℃，可以在石墨烯的表面形成更多的微孔，以增大石墨烯的比表面积，在后续负载贵金属时，可以使贵金属粒子更加均匀的沉积在石墨烯的表面，提高负载贵金属的均匀性，并且由于高温焙烧的石墨烯具有更大的比表面积和微孔体积，可以使负载的贵金属粒子的粒径更小，不易增长和团聚，使其具有更好的催化活性。
优选的，所述氧化石墨烯采用如下方法制备：
①将天然石墨粉、五氧化二磷、过硫酸钾加入到浓硫酸中，在75-85℃的温度下保温搅拌4-5h，得到混合液；将混合液冷却至室温，加入去离子水进行稀释，然后使其静置，弃去上清液，将沉淀物经过过滤、洗涤、干燥后，得到预氧化石墨粉；
②将预氧化石墨粉在浓硫酸和高锰酸钾的作用下进行氧化反应，然后将氧化物分别经过过氧化氢的还原、酸洗、水洗、干燥后，得到氧化石墨烯。
通过采用上述技术方案，将石墨粉经过步骤①的预氧化处理后，可以使得石墨的层间距增大，使得后续步骤②的氧化剥离更易进行，可以提高石墨烯的纯度以及氧化效率。
优选的，所述掺氮碳纳米管采用如下方法制备：
将生长基底清洗、干燥后备用；
将二茂铁溶解于二甲苯中，配制成碳源前驱体溶液；
将生长基底放入反应炉中，将反应炉密封，向反应炉内通入保护气体以排出空气，同时加热反应炉；
当反应炉内温度达到500℃后，通入流速为300-400sccm的保护气体和100-150sccm的还原气体；然后升温至600-700℃时，以0.1-0.3mL/min的速度注入碳源前驱体溶液，持续30-40min；然后停止通入，并继续在600-700℃的温度下维持20-30min；
停止通入还原性气体，使反应炉在保护性气体的氛围中冷却至室温后，得到掺氮碳纳米管。
通过采用上述技术方案，采用化学气相沉积法将氮原子掺入碳纳米管中，使得碳纳米管的表面增加更多的反应位点，有利于其与载贵金属掺氮还原氧化石墨烯的结合。采用上述方法，其制备方法简单、易于实现，适于批量化生产。
此外，焙烧温度选择600-700℃，相较于900℃的焙烧温度，虽然会导致碳纳米管的比表面积减小，但是却有利于提高碳纳米管的氮含量，使其含有更多的含氮位点；由于本申请是采用掺氮还原氧化石墨烯与掺氮碳纳米管结合来作为碳载体，通过上述处理可以充分利用二者的优点；通过高比表面积的石墨烯进行负载贵金属，可以尽可能降低贵金属粒子的粒径，提高其在石墨烯表面的均匀性，而又将具有高氮含量的碳纳米管与其混合后，掺氮碳纳米管可以较为容易地将载贵金属还原氧化石墨烯颗粒连接，以构建类似三维网状结构。由此制得的催化剂具有循环稳定性高、电化学活性高的优点。
优选的，所述还原剂为水合肼、氨水、二甲肼、硼氢化钠中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，还原剂采用水合肼、氨水、二甲肼、硼氢化钠进行原位化学还原反应，其原料来源广泛，生产效率高。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用掺氮碳纳米管和掺氮还原氧化石墨烯构建成类似三维网状结构，可以提高催化剂的催化活性；并且由于碳纳米管和还原氧化石墨烯在结合前分别进行了掺氮处理，可以提高载体与贵金属之间的结合强度，从而极大地提高了催化剂的稳定性以及电催化活性，提高了催化剂的使用寿命。
2、在掺氮碳纳米管和掺氮还原氧化石墨烯结合之前，先将掺氮还原氧化石墨烯负载贵金属，既可以提高载体与贵金属之间的结合强度，又能使两种碳材料之间的结合更加容易，使得制备工艺更加简单，适宜批量化生产。
3、本申请在制备掺氮还原氧化石墨烯时的焙烧温度为850-950℃，可以使催化剂具有更好的催化活性；制备掺氮碳纳米管时的焙烧温度为600-700℃，不仅可以降低加热温度，而且掺氮碳纳米管可以较为容易地将载贵金属还原氧化石墨烯颗粒连接，可以使催化剂具有更高的稳定性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例中所使用的原料均可通过市售获得。其中，贵金属可以为铂、铱、铑、钌中的一种，以下实施例均选铂，相应的贵金属前驱体选择氯铂酸。
如表1以及表2所示，实施例1-13的主要区别在于原料用量和工艺参数的不同。
以下以实施例1进行说明。
实施例1提供的掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂的制备方法如下：
S1、氧化石墨烯的制备：
S1-1：取30g天然石墨粉、50g五氧化二磷以及50g过硫酸钾，加入到240mL、体积分数为98％的浓硫酸中，在80℃的温度下，保温搅拌4.5h，得到混合液；然后使混合液冷却至室温，加入去离子水将混合液稀释至500mL，密封静置12h；然后弃去上清液，将沉淀物用孔径为0.2μm的微孔滤膜过滤，再用去离子水对过滤后的沉淀物进行清洗以去除其表面多余的酸，得到黑色固体；将黑色固体置于通风橱中放置12h风干，得到预氧化石墨粉；
S1-2：将预氧化石墨粉加入到0℃的1200mL、体积分数为98％的浓硫酸中，保持体系维持在0℃，然后边搅拌边缓慢加入150g高锰酸钾；然后以2℃/min的速度升温至35℃，在35℃的温度下，保温搅拌反应10h。反应完成后，加入2500mL去离子水(在加水的过程中需要将体系温度维持在50℃以下)，加水完毕，室温搅拌1h；再加入7500mL去离子水，然后再加入200mL、30％(V/V)的过氧化氢的水溶液，室温搅拌1h后，静置12h使其分层，然后弃去上清液，得到剩余物；然后依次用1L、10％(V/V)的盐酸和10L去离子水分别对剩余物进行清洗，在80℃的温度下干燥12h后得到氧化石墨。
S2、掺氮还原氧化石墨烯的制备：
称取0.2g氧化石墨烯，将其置于50mL、0.5mol/L的盐酸中，超声分散处理1h后，得到悬浮液；将悬浮液置于冰浴中，滴入250μL苯胺，搅拌15min后缓慢加入1.5mL、1.5mol/L的过硫酸铵，在冰浴下继续搅拌6h；然后经过过滤，收集沉淀物，将沉淀物用去离子水洗涤后，在90℃的温度下真空干燥3h，得到PANI-GO(聚苯胺-氧化石墨烯)；将PANI-GO置于N2氛围中，在850℃的温度下焙烧1h，得到掺氮还原氧化石墨烯(N-rGO)。
S3、载铂掺氮还原氧化石墨烯的制备：
将N-rGO加入去离子水中，超声分散30min后，得到浓度为0.5mg/mL的N-rGO溶液；向100mL N-rGO溶液中加入4mL浓度为的0.295mol/L的氯铂酸的水溶液，超声分散均匀，用氨水将体系的pH调节为10，然后缓慢加入10mL浓度为3mg/mL的硼氢化钠溶液，室温下磁力搅拌12h后，经过减压抽滤后，得到滤饼；将滤饼分散于水中后，将其置于冷冻干燥机中，在-50℃的温度下冷冻干燥48h至完全除去水分，得到载铂掺氮还原氧化石墨烯。
S4、掺氮碳纳米管的制备：
S4-1：石英玻璃片作为生长基底，分别用无水乙醇、去离子水超声清洗20min，室温下自然晾干待用；将二茂铁溶解于二甲苯中，超声振荡30min使其充分溶解，配置成20mg/mL的碳源前驱体溶液；
S4-2：将晾干后的石英玻璃片平放在瓷舟上并送入管式炉中央，将管式炉密封，通入氩气(Ar)；然后开启管式炉温控系统，以10℃/min的升温速率升温至500℃，启动预加热系统；
S4-3：向反应炉中通入流速为360sccm的保护气体Ar和流速为120sccm的还原气体H2，将二者作为混合气体。然后将反应炉内温度升温至600℃，通过蠕动泵将配置好的碳源前驱体溶液以0.1mL/min的流速注入管式炉中，使碳源前驱体溶液在预加热温度控制系统的加热下升华，被混合气带入管式炉中部反应区；
S4-4：当碳源前驱体溶液持续通入40min后，停止通入，并继续在600℃的温度维持20min；然后停止通入H2，使整个系统在Ar氛围下冷却到室温，得到掺氮碳纳米管。
S5、载铂掺氮还原氧化石墨烯-掺氮碳纳米管的制备：
将掺氮碳纳米管与载铂掺氮还原氧化石墨烯混合后，分散于水中，加入还原剂水合肼，在80℃的温度下，反应6h，得到还原产物，将还原产物经过过滤后，于80℃的温度下干燥12h后，得到载铂掺氮还原氧化石墨烯-掺氮碳纳米管复合催化剂。
表1实施例1-3的催化剂的原料用量表(单位：g)
Figure BDA0003300519050000061
表2实施例1、4-13的催化剂的制备方法中参数设置表
Figure BDA0003300519050000062
Figure BDA0003300519050000071
对比例
对比例1：对比例1为载铂掺氮还原氧化石墨烯，其由实施例1的S1-S3制得。
对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于，掺氮碳纳米管的用量为20g，载铂掺氮还原氧化石墨烯的用量为80g。
性能检测试验
将实施例以及对比例的催化剂按照如下方法，对其性能进行测试，将测试结果示于表3。
采用三电极反应装置，对催化剂进行循环伏安测试。其中以玻碳电极为工作电极，其直径为4mm，使用前分别用2000#金相砂纸和0.05μm三氧化二铝粉打磨抛光后，分别用去离子水和无水乙醇清洗，干燥后备用。
取50μL、5wt％的Nafion，加入2mL无水乙醇，搅拌均匀，得到Nafion乙醇溶液；取0.01g催化剂加入Nafion乙醇溶液中，超声分散，得到悬浊液。取10μL悬浊液涂于经过处理过的玻碳电极表面，然后将其置于80℃的温度下真空干燥12h。
三电极反应装置以饱和甘汞电极为参比电极，以铂丝为辅助电极，以1mol/L硫酸溶液为电解质，在CHI604电化学工作站上进行循环伏安测试，扫描电压范围为-0.2～1.0V，扫描速度为50mV/s，记录循环伏安曲线。在循环伏安图中，氢脱附峰电流和面积的大小能够反映催化剂电化学活性面积，电化学活性面积越大表示催化剂的氧还原催化活性越高。耐久性测试为催化剂进行10000次在氧饱和下的循环伏安循环，计算其循环后的电化学活性面积占初始电化学活性面积的比例，记为电化学活性面积保留率，电化学活性面积保留率越大表示催化剂的稳定性越高。
表3实施例与对比例的催化剂的电化学性能测试表
Figure BDA0003300519050000072
Figure BDA0003300519050000081
根据表2，结合实施例1和对比例1可知，实施例1的催化剂的电化学活性面积以及电化学活性面积保留率明显高于对比例1，说明相较于单一载体，本申请采用掺氮还原氧化石墨烯-掺氮碳纳米管作为复合载体，通过复合载体较高的比表面积可以使得负载的铂粒子的尺寸更小、分布更加均匀，从而使得催化剂具有更好的催化活性。同时相较于单一载体，通过掺氮还原氧化石墨烯-掺氮碳纳米管作为复合载体，其与铂粒子的结合力更高，在多次电化学循环后，铂粒子不易从复合载体上脱落，催化剂的催化活性保留高，从而呈现更好的催化稳定性。
结合实施例1-3以及对比例2可知，当掺氮碳纳米管和载铂掺氮还原氧化石墨烯的比例发生变化时，催化剂的电化学活性面积及其保留率都会发生变化，当掺氮碳纳米管和载铂掺氮还原氧化石墨烯的用量比为5-15:85-95时，具有较好的化学活性面积和电化学活性面积保留率，尤其是当掺氮碳纳米管和载铂掺氮还原氧化石墨烯的用量比1:9时，可以获得较佳的催化活性以及稳定性。
结合实施例1、4-8的电化学活性面积的参数可以看出，在制备掺氮还原氧化石墨烯时，随着焙烧温度的逐渐升高，催化剂的电化学活性呈现先增加后减少的趋势；这是由于在一定范围内提高焙烧温度，可以增加石墨烯的比表面积，从而增大铂粒子的分散均匀性，以增加催化剂的催化活性，但是焙烧温度过高时，则会加剧铂粒子的团聚和尺寸的增大，反而会导致其催化活性下降。从实施例1、4-8的电化学活性面积保留率的参数可以看出，随着焙烧温度的逐渐升高，催化剂的电化学活性保留率逐渐下降；这是由于随着焙烧温度的升高，石墨烯表面的氮含量下降，导致石墨烯与铂粒子之间的结合强度下降，从而使得催化剂的稳定性下降。当焙烧温度为900℃时，催化剂可以获得较佳的催化活性以及稳定性。
结合实施例1、实施例9-13可以看出，随着焙烧温度的逐渐升高，催化剂的电化学活性面积以及电化学活性面积保留率呈现先增加后下降的趋势；这是因为随着焙烧温度的逐渐升高，碳纳米管的比表面积会增大，但是其表面的氮含量下降，增大的比表面积可以提高掺氮碳纳米管与掺氮石墨烯结合的稳定性，但是氮含量的下降会降低掺氮碳纳米管与掺氮石墨烯的结合强度，也会影响催化剂的稳定性。当焙烧温度为650℃时，催化剂可以获得较佳的催化活性以及稳定性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂，其特征在于，所述催化剂包括碳载体以及负载在所述碳载体上的贵金属；
所述碳载体由掺氮还原氧化石墨烯和掺氮碳纳米管构成。
2.权利要求1所述的一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将掺氮还原氧化石墨烯与贵金属前驱体溶液混合，使贵金属沉积在掺氮还原氧化石墨烯上，得到载贵金属掺氮还原氧化石墨烯；
S2、以重量份数计，将5-15份掺氮碳纳米管与85-95份载贵金属掺氮还原氧化石墨烯混合后，分散于水中，加入还原剂，在75-80℃的温度下，反应6-8h，得到还原产物，将还原产物经过过滤、干燥后，得到掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂。
3.根据权利要求2所述的一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述S1包括如下步骤：将掺氮还原氧化石墨烯与贵金属前驱体溶液混合均匀后，调节pH为9-11，加入硼氢化钠溶液，室温搅拌8-16h后，经过过滤、洗涤、干燥后，得到载贵金属掺氮还原氧化石墨烯。
4.根据权利要求2所述的一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述掺氮还原氧化石墨烯采用如下方法制备：
将氧化石墨烯分散于盐酸溶液中，得到悬浮液；将悬浮液置于冰浴中，向悬浮液中滴入苯胺，搅拌10-20min后，加入过硫酸铵，在冰浴下继续搅拌5-7h，然后经过过滤、洗涤、干燥后，得到PANI-GO；将PANI-GO在保护气体中，经过焙烧后，得到掺氮还原氧化石墨烯。
5.根据权利要求4所述的一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述焙烧温度为850-950℃，焙烧时间为1-2h。
6.根据权利要求4所述的一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯采用如下方法制备：
①将天然石墨粉、五氧化二磷、过硫酸钾加入到浓硫酸中，在75-85℃的温度下保温搅拌4-5h，得到混合液；将混合液冷却至室温，加入去离子水进行稀释，然后使其静置，弃去上清液，将沉淀物经过过滤、洗涤、干燥后，得到预氧化石墨粉；
②将预氧化石墨粉在浓硫酸和高锰酸钾的作用下进行氧化反应，然后将氧化物分别经过过氧化氢的还原、酸洗、水洗、干燥后，得到氧化石墨烯。
7.根据权利要求2所述的一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述掺氮碳纳米管采用如下方法制备：
将生长基底清洗、干燥后备用；
将二茂铁溶解于二甲苯中，配制成碳源前驱体溶液；
将生长基底放入反应炉中，将反应炉密封，向反应炉内通入保护气体以排出空气，同时加热反应炉；
当反应炉内温度达到500℃后，通入流速为300-400sccm的保护气体和100-150sccm的还原气体；然后升温至600-700℃时，以0.1-0.3mL/min的速度注入碳源前驱体溶液，持续30-40min；然后停止通入，并继续在600-700℃的温度下维持20-30min；
停止通入还原性气体，使反应炉在保护性气体的氛围中冷却至室温后，得到掺氮碳纳米管。
8.根据权利要求2所述的一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述还原剂为水合肼、氨水、二甲肼、硼氢化钠中的一种或多种。
CN202111189219.7A 2021-10-12 2021-10-12 一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂及其制备方法 Pending CN113769774A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111189219.7A CN113769774A (zh) 2021-10-12 2021-10-12 一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111189219.7A CN113769774A (zh) 2021-10-12 2021-10-12 一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113769774A true CN113769774A (zh) 2021-12-10

Family

ID=78871242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111189219.7A Pending CN113769774A (zh) 2021-10-12 2021-10-12 一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113769774A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114855191A (zh) * 2022-06-14 2022-08-05 江苏盛剑环境设备有限公司 一种氧还原制备过氧化氢的电催化剂及其制备方法和应用
CN115433914A (zh) * 2022-11-07 2022-12-06 江苏金亚隆科技有限公司 一种耐高温抗氧化石墨制品涂层的制备工艺
CN115845805A (zh) * 2022-11-18 2023-03-28 哈尔滨工业大学（深圳） 一种活化过一硫酸盐的氮掺杂Fe-BTC衍生碳基材料的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103372428A (zh) * 2013-05-10 2013-10-30 南昌大学 一种氮掺杂石墨烯负载铂纳米粒子催化剂的制备方法
CN104466204A (zh) * 2014-12-08 2015-03-25 北京化工大学 燃料电池用阵列碳纳米管/石墨烯载铂催化剂及制备方法
CN105591115A (zh) * 2015-12-24 2016-05-18 上海电力学院 一种杂原子掺杂石墨烯基材料负载贵金属纳米粒子的制备方法
WO2016177951A1 (fr) * 2015-05-06 2016-11-10 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Catalyseur supporte par des nanotubes de carbone et par du graphene, et son procédé de préparation
CN112892528A (zh) * 2019-11-18 2021-06-04 国家纳米科学中心 一种贵金属/碳纳米复合催化剂、其制备方法和应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103372428A (zh) * 2013-05-10 2013-10-30 南昌大学 一种氮掺杂石墨烯负载铂纳米粒子催化剂的制备方法
CN104466204A (zh) * 2014-12-08 2015-03-25 北京化工大学 燃料电池用阵列碳纳米管/石墨烯载铂催化剂及制备方法
WO2016177951A1 (fr) * 2015-05-06 2016-11-10 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Catalyseur supporte par des nanotubes de carbone et par du graphene, et son procédé de préparation
CN105591115A (zh) * 2015-12-24 2016-05-18 上海电力学院 一种杂原子掺杂石墨烯基材料负载贵金属纳米粒子的制备方法
CN112892528A (zh) * 2019-11-18 2021-06-04 国家纳米科学中心 一种贵金属/碳纳米复合催化剂、其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周锋等: ""氧化石墨还原法制备石墨烯及其吸附性能"", 《深圳大学学报理工版》, vol. 28, pages 436 - 439 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114855191A (zh) * 2022-06-14 2022-08-05 江苏盛剑环境设备有限公司 一种氧还原制备过氧化氢的电催化剂及其制备方法和应用
CN115433914A (zh) * 2022-11-07 2022-12-06 江苏金亚隆科技有限公司 一种耐高温抗氧化石墨制品涂层的制备工艺
CN115845805A (zh) * 2022-11-18 2023-03-28 哈尔滨工业大学（深圳） 一种活化过一硫酸盐的氮掺杂Fe-BTC衍生碳基材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113769774A (zh) 一种掺氮石墨烯-碳纳米管复合催化剂及其制备方法
KR101287891B1 (ko) 연료전지용 촉매의 제조방법
CN107245727A (zh) 一种多孔磷化钴纳米线催化剂的制备方法
CN113422080B (zh) 一种用于碱性氢氧化的碳担载非铂的钯钌钨合金纳米颗粒电催化剂的制备方法及应用
WO2012071709A1 (zh) 一种ag/mnyox/c催化剂及其制备和应用
CN111437864B (zh) 一种高分散Cu/NC纳米簇催化剂及其制备方法
JP2012529722A (ja) 燃料電池用電極触媒
CN111974377B (zh) 一种高活性高稳定性的碳包覆缺陷氧化钨产氢催化剂及其制备方法
CN113881965B (zh) 一种以生物质碳源为模板负载金属纳米颗粒催化剂及其制备方法和应用
CN113322485B (zh) 一种改性MXene负载Ni催化剂及其制备方法和在双氧水生产中的应用
CN112795949A (zh) 一种生物质碳基过渡金属双原子电催化剂的制备方法及应用
CN110931806A (zh) 一种碳载贵金属合金催化剂、其制备方法及用途
CN112736261A (zh) 多孔碳网络负载铂纳米颗粒复合材料催化剂及其制备方法
CN110277565B (zh) 燃料电池用铂铟催化剂及其制备方法和应用
CN111326753B (zh) 一种担载型纳米电催化剂及其制备方法与应用
CN113117660A (zh) 一种棉碳纤维整体型催化剂及其制备方法和应用
CN113289619B (zh) 一种柔性碳纤维负载金电催化剂的制备方法
CN110961101B (zh) 一种铂基催化剂、其制备方法及应用
CN116864716A (zh) 铂碳催化剂浆料及其制备方法
CN115786926A (zh) 一种石墨烯量子点合成非对称配位单原子催化剂的制备方法及应用
CN115558954A (zh) 一种氧掺杂碳纳米片负载钯单原子催化剂及其制备方法和应用
CN115133050A (zh) 一种铂钴合金催化剂、制备方法及其应用
CN106602088A (zh) 一种纳米片状偏钨酸铵、cnt支撑的纳米片状氧化钨载钯复合材料及其应用
CN114976047A (zh) 一种用于甲醇电氧化的催化剂及其制备方法
CN114164457A (zh) 一种二硫化钼基复合材料、其制备方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211210