CN113768088A - 一种速冻熟燕麦窝窝及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种速冻熟燕麦窝窝及其制作方法，对燕麦籽粒进行预处理，然后研磨制得燕麦粉；再将制备的燕麦粉中加入沸水进行和面处理，和面处理完成后进行挤压成型制得燕麦窝窝；将制备的燕麦窝窝置于沸水中蒸制，然后经冷却后进行密封，再进行速冻处理得到冷冻熟燕麦窝窝。本发明简便高效，无添加剂，保证了燕麦窝窝的营养品质，有效推动我国燕麦窝窝传统制品的工业化发展。

Description

一种速冻熟燕麦窝窝及其制作方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种速冻熟燕麦窝窝及其制作方法。

背景技术

燕麦，又称莜麦、玉麦等，有皮燕麦和裸燕麦两种，我国主要种植裸燕麦。我国预防医学科学院营养与食品卫生研究所的分析结果显示，裸燕麦中蛋白质和脂肪含量居谷类作为首位，富含不饱和脂肪酸、水溶性膳食纤维(β-葡聚糖)，以及人体必需的8种氨基酸，而且比例均衡；燕麦还具有降血糖、降血脂、降胆固醇、减肥、预防便秘等功效。我国燕麦种植历史悠久，目前国内工业化加工的燕麦产品有燕麦粉、燕麦片、燕麦米、燕麦饮料等。在我国燕麦主产区，人们将燕麦加工成各色的传统面制食品，如燕麦窝窝、燕麦鱼鱼、燕麦揉揉、燕麦蒸饺等，口感爽滑，具有燕麦特有的浓香味，营养丰富，深受消费者喜爱。

近年来，燕麦窝窝因其造型独特、口感爽滑和风味独特成为餐厅和旅游观光者的首选特色美食。燕麦窝窝以手工制作为主，现做现卖，限制了产品的流通，工业化程度低。现蒸制的燕麦窝窝食用过程中，口感很快会变硬、没有弹性，颜色加深，严重影响产品品质，极大地限制了产品的工业化、商品化。冷冻储存是保证贮藏、运输过程中面制品品质的一种较好的方法，但由于冻藏过程中冰晶的形成，很容易破坏面制品的品质，使其失去弹性，硬度增加、持水能力降低等，很难维持产品原有的品质，严重营养产品质量，限制产品流通。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种速冻熟燕麦窝窝及其制作方法，将蒸制的燕麦窝窝经冷却、密封、速冻后，充分保留新鲜燕麦窝窝柔韧光滑的口感、适中的软硬度，以及燕麦特有香气的纯天然、无添加的高品质方便速冻熟燕麦窝窝。改变了传统方式加工的燕麦窝窝易变硬、色泽变深，品质差等现象；实现了燕麦传统食品工业化，改变了燕麦传统食品以产区消费为主，现做现卖的消费模式，扩大了燕麦传统食品销售半径，不受时间、地域限制。食用方便省时，同时满足了各地现代消费者对杂粮营养丰富、纯天然、无添加的需求，迎合满足现代人快节奏的生活需求，以及对健康生活的追求。

本发明采用以下技术方案：

一种速冻熟燕麦窝窝的制作方法，对燕麦籽粒进行预处理，然后研磨制得燕麦粉；再将制备的燕麦粉中加入沸水进行和面处理，和面处理完成后进行挤压成型制得燕麦窝窝；将制备的燕麦窝窝置于沸水中蒸制，然后经冷却后进行密封，再进行速冻处理得到冷冻熟燕麦窝窝。

具体的，预处理具体为：

将燕麦籽粒依次进行清洗和除杂处理后，进行蒸烤灭酶处理，蒸烤灭酶工艺为三个阶段：第一阶段：蒸麦，温度为80～100℃，蒸30～50min；第二阶段：烘麦，干法烘烤燕麦粒，温度为120～140℃，时间为5～15min；第三阶段：二次烘麦，温度为105～125℃，时间为20～40min。

具体的，燕麦粉与沸水比例为10：(7～12)。

具体的，和面过程具体为：

控制搅拌速度150～200r/min，搅拌面粉2～10min，边搅拌边加入70～95℃的水；加完水后，再以150～250r/min继续搅拌1～5min；最后以100～150r/min继续搅拌1～5min，得燕麦面团。

具体的，挤压成型制得燕麦窝窝具体为：

使用85～121孔的磨具，燕麦窝窝的孔直径为19～25mm，燕麦窝窝的厚度为0.5～1.5mm，燕麦窝窝的高度为4～6cm，挤压速度为0.5～1.5cm/s。

具体的，燕麦窝窝置于沸水中的蒸制时间为5～15min。

具体的，冷却处理具体为：

在0～50℃下冷却1～20min。

具体的，速冻处理具体为：

在-20～-80℃下速冻10～120min。

本发明的另一技术方案是，一种速冻熟燕麦窝窝。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明一种速冻熟燕麦窝窝的制作方法，对燕麦籽粒进行预处理，然后研磨制得燕麦粉；再将制备的燕麦粉中加入沸水进行和面处理，和面处理完成后进行挤压成型制得燕麦窝窝；将制备的燕麦窝窝置于沸水中蒸制，然后经冷却后进行密封，再进行速冻处理得到冷冻熟燕麦窝窝；获得冷冻燕麦窝窝色泽、品质与鲜燕麦窝窝无显著差异。具有燕麦丰富的营养品质，口感柔韧，硬度适中，燕麦香味十足，在不添加任何食品添加剂的条件下，实现了熟制燕麦窝窝的高品质加工和贮藏，结合燕麦丰富的营养价值和功能特性，满足现代消费者健康饮食的需求。其中，在-40℃和-80℃速冻后，再进行冷冻贮藏的燕麦窝窝可以有效抑制燕麦淀粉老化，保持溶胀特性，形成尺寸较小的冰晶，有效抑制在冻藏过程中熟燕麦窝窝燕麦窝的增加，有效维持其弹性。解决了熟燕麦窝窝食用过程中口感很快会变硬、没有弹性，颜色加深的问题；实现了燕麦窝窝这一传统食品的工业化，食用方便省时，满足了现代人们快节奏的生活需求，改变了燕麦传统食品以产区消费为主，现做现卖的消费模式，扩大了燕麦传统食品销售半径，不受时间、地域限制。

进一步的，燕麦灭酶工艺是燕麦及其产品保质期的有效报账，燕麦片、燕麦米、燕麦粉等产品均通过不同的方式进行灭酶处理，达到脂肪酶灭活的目的，从而降低脂肪氧化速率，燕麦先蒸后烤的优势有2个：(1)蒸制能够在籽粒表面附着水分，增强热传导，提高灭酶效率；(2)烘烤阶段不仅能够充分灭酶，还能够通过美拉德反应等赋予燕麦烘烤香味，呈现独特的燕麦风味。

进一步的，燕麦粉不含面筋蛋白，不能形成类似小麦面团的面筋网络，只能通过淀粉糊化等粘结作用形成面团，因此需要靠沸水的高温作用使燕麦淀粉一定程度糊化，起到黏结作用。同时，燕麦富含可溶性膳食纤维β-葡聚糖，β-葡聚糖吸水性强，因此制作燕麦窝窝过程中加水量大于小麦面团需水量，但是过多的水会让燕麦窝窝无法直立成型，因此面粉与水的比例为10：7至10：12。

进一步的，由于使用沸水和面，通过淀粉糊化形成面团，需要在沸水降温至燕麦淀粉糊化温度(燕麦淀粉糊化温度在60～70℃之间)之前使燕麦粉与水充分接触。因此，第一步选择在搅拌过程中连续加水，是为了让面粉与沸水混合更均匀，同时避免沸水迅速降温；第二阶段为充分混匀阶段，是面粉和水混合物充分混匀，为形成面团做准备；第三阶段为面团形成阶段，搅拌速度放慢，让燕麦粉形成较为均匀的面团，为制作燕麦窝窝做准备。

进一步的，磨具的选用，让燕麦窝窝的外观与手工市售窝窝形状相同，同时也和市场中主流燕麦窝窝磨具相匹配，不需要额外的定制成本；此外，根据燕麦窝窝的感官品质，燕麦窝窝需要直立，具有一定的硬度，同时具有燕麦面团的弹性，因此在厚度和高度上进行了相应限制，挤压参数也是根据产品特征需要来设置调整。

进一步的，蒸制一是提升面团中淀粉糊化度，提高其与燕麦粉中脂质、蛋白质、纤维的粘结作用，提高燕麦窝窝质构特性；二是杀灭窝窝制作过程中残留的细菌等微生物。蒸制过程会赋予燕麦窝窝更高的水分含量，但是时间过长反而会使燕麦窝窝因水分含量过高儿塌陷，因此蒸制时间需控制在5～15min。

进一步的，在冷却过程中，蒸熟后的燕麦面团从表面开始冷却，表面水分溢出到空气中，表面淀粉分子形成一层薄膜，一定程度上有利于燕麦窝窝形状保持，另一方面能够减少在速冻过程中水分升华造成的水分散失及因此形成的裂纹，有利于燕麦窝窝的感官品质保持。

进一步的，燕麦窝窝经过冷冻处理后，内部的水分转变为冰晶，在冷冻干燥机中冰晶会在原位直接升华形成孔洞，因此可用微观结构中观察到孔洞的大小表示冰晶的尺寸大小。鲜燕麦窝窝的孔洞几乎均为规则的圆形、且尺寸均匀，截面微观结构表面相对连续、完整。不同速冻条件下冰晶差异显著。-40℃和-80℃速冻的熟燕麦窝窝表面孔洞出现断裂，结构的连续性遭到破坏，但孔洞的尺寸较鲜熟燕麦窝窝变化较小；而-20℃速冻的熟燕麦窝窝结构断裂显著，空洞的尺寸明显增大。初始冷冻温度会显著影响冰晶的尺寸和数目，快速冷冻下能快速达到冰点，促进形成数目多且稳定的晶核，随后水分会分散的结合到大量的晶核上，形成尺寸小数目多的冰晶。水分形成冰晶时会膨胀对燕麦窝窝造成压力，而淀粉颗粒会更易受到压力，发生变形和破裂，因此快速冷冻条件下产生的较小尺寸的冰晶对淀粉颗粒的结构和组成破坏较小，抑制淀粉颗粒有序程度和热焓值的增加，降低燕麦窝窝老化程度。

综上所述，本发明简便高效，无添加剂，保证了燕麦窝窝的营养品质，有效推动我国燕麦窝窝传统制品的工业化发展。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明制备的燕麦窝窝微观截面图，其中，(a)为鲜燕麦窝窝，(b)为-20℃速冻后冷冻贮存28d的熟燕麦窝窝，(c)为-40℃速冻后冷冻贮存28d的熟燕麦窝窝，(d)为-80℃速冻后冷冻贮存28d的熟燕麦窝窝；

图2为本发明制备的燕麦窝窝硬度和弹性变化图，其中，(a)为硬度，(b)为弹性。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在附图中示出了根据本发明公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

本发明提供了一种速冻熟燕麦窝窝的制作方法，通过严格控制加工条件，使得速冻熟燕麦窝窝复热后依然保持新鲜燕麦窝窝的有效溶胀性，有效抑制淀粉老化，保留原有的弹性和香味。本发明最大特点是：速冻熟燕麦窝窝具有柔韧的口感、硬度适中，充分保留了燕麦窝窝天然的香气；实现了燕麦传统食品工业化，改变了燕麦传统食品以主产区消费为主，和现做现卖的消费模式，扩大燕麦传统食品销售半径，不受食用时间、地域限制，食用方法方便省时。燕麦营养丰富，纯天然，无添加，是一种低GI食品，满足现代人快节奏的生活需求，以及对健康生活的追求。

本发明一种速冻熟燕麦窝窝的制作方法，包括以下步骤：

S1、燕麦籽粒经清选、除杂，蒸烤灭酶处理，磨粉，制得燕麦粉；

将燕麦籽粒依次进行清洗和除杂处理后，进行蒸烤灭酶处理，蒸烤灭酶工艺为3段式：分别为：

(1)蒸麦

80～100℃，蒸30～50min；

(2)烘麦

干法烘烤燕麦粒，120～140℃，5～15min；

(3)二次烘麦

105～125℃，20～40min。

S2、将步骤S1制备的燕麦粉中加入适量沸水，和面，挤压成型，制得燕麦窝窝；

燕麦粉与沸水比例为10：(7～12)；

和面过程中，搅拌面粉2～10min，边搅拌边加入70％～120％(m/m)、70～95℃的水；加完水后，再*～*r/min继续搅拌1～5min；转至*～*r/min继续搅拌1～5min，得燕麦面团；

将制得的燕麦面团在窝窝机中进行挤压成型得到生燕麦窝窝，磨具为85～121孔，窝窝孔直径为19～25mm，窝窝厚度为0.5～1.5mm，窝窝高度为4～6cm，挤压速度为0.5～1.5cm/s。

S3、将步骤S2制备的燕麦窝窝置于沸水中蒸制10min，然后在0～50℃下冷却1～20min，密封处理，再在-20～-80℃下速冻10～120min，最后冷冻贮藏得冷冻熟燕麦窝窝。

食用时，蒸或烫3～5min，即可食用。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中的描述和所示的本发明实施例的组件可以通过各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

(1)取燕麦籽粒经清理，除杂，洗麦，润麦，烘炒(灭酶)处理，磨粉，制得燕麦粉；

(2)称取步骤(1)制得的燕麦粉300g，150r/min下搅拌面粉5min，边搅拌边加入95℃水；加完水后，150r/min下继续搅拌2min；转至100r/min下搅拌1min,得燕麦面团。

(3)将步骤(2)的燕麦面团于窝窝机中进行挤压成型，得生燕麦窝窝；

(4)将步骤(3)所获的燕麦窝窝放置沸腾的蒸锅中蒸制10min，得熟燕麦窝窝；

(5)将步骤(4)所获得熟燕麦窝窝在25℃下冷却10min,密封、-80℃下速冻下速冻90min后，冷冻贮藏，得冷冻熟燕麦窝窝；

(6)将未解冻的燕麦窝窝直接放置于沸腾的蒸锅中蒸制或烫5min，即可食用。

实施例2

(1)取燕麦籽粒经清理，除杂，洗麦，润麦，烘炒(灭酶)处理，磨粉，制得燕麦粉；

(2)称取步骤(1)制得的燕麦粉200g，200r/min下搅拌面粉10min，边搅拌边加入110％(m/m)、70℃水；加完水后，250r/min下继续搅拌5min；转至150r/min下搅拌5min,得燕麦面团。

(3)将步骤(2)的燕麦面团于窝窝机中进行挤压成型，得生燕麦窝窝；

(4)将步骤(3)所获的燕麦窝窝放置沸腾的蒸锅中蒸制10min，得熟燕麦窝窝；

(5)将步骤(4)所获得熟燕麦窝窝在50℃下冷却20min,密封、-20℃下速冻下速冻30min后，冷冻贮藏，得冷冻熟燕麦窝窝。

(6)将未解冻的燕麦窝窝直接放置于沸腾的蒸锅中蒸制或烫1min，即可食用。

实施例3

(1)取燕麦籽粒经清理，除杂，洗麦，润麦，烘炒(灭酶)处理，磨粉，制得燕麦粉；

(2)称取步骤(1)制得的燕麦粉200g，170r/min下搅拌面粉5min，边搅拌边加入100％(m/m)、70℃水；加完水后，200r/min下继续搅拌3min；转至120r/min下搅拌1min,得燕麦面团。

(3)将步骤(2)的燕麦面团于窝窝机中进行挤压成型，得生燕麦窝窝；

(4)将步骤(3)所获的燕麦窝窝放置沸腾的蒸锅中蒸制12min，得熟燕麦窝窝；

(5)将步骤(4)所获得熟燕麦窝窝在25℃下冷却20min,密封、-60℃下速冻下速冻30min后，冷冻贮藏，得冷冻熟燕麦窝窝。

(6)将未解冻的燕麦窝窝直接放置于沸腾的蒸锅中蒸制或烫4.5min，即可食用。

实施例4

(1)取燕麦籽粒经清理，除杂，洗麦，润麦，烘炒(灭酶)处理，磨粉，制得燕麦粉；

(2)称取步骤(1)制得的燕麦粉200g，180r/min下搅拌面粉5min，边搅拌边加入70℃水；加完水后，230r/min下继续搅拌3min；转至130r/min下搅拌1min,得燕麦面团。

(3)将步骤(2)的燕麦面团于窝窝机中进行挤压成型，得生燕麦窝窝；

(4)将步骤(3)所获的燕麦窝窝放置沸腾的蒸锅中蒸制11min，得熟燕麦窝窝；

(5)将步骤(4)所获得熟燕麦窝窝在25℃下冷却20min,密封、-80℃下速冻下速冻30min后，冷冻贮藏，得冷冻熟燕麦窝窝。

(6)将未解冻的燕麦窝窝直接放置于沸腾的蒸锅中蒸制或烫4min，即可食用。

实施例5

(1)取燕麦籽粒经清理，除杂，洗麦，润麦，烘炒(灭酶)处理，磨粉，制得燕麦粉；

(2)称取步骤(1)制得的燕麦粉200g，160r/min下搅拌面粉5min，边搅拌边加入100％(m/m)、70℃水；加完水后，250r/min下继续搅拌3min；转至120r/min下搅拌1min,得燕麦面团。

(3)将步骤(2)的燕麦面团于窝窝机中进行挤压成型，得生燕麦窝窝；

(4)将步骤(3)所获的燕麦窝窝放置沸腾的蒸锅中蒸制15min，得熟燕麦窝窝；

(5)将步骤(4)所获得熟燕麦窝窝在25℃下冷却20min,密封、-40℃下速冻下速冻30min后，冷冻贮藏，得冷冻熟燕麦窝窝。

(6)将未解冻的燕麦窝窝直接放置于沸腾的蒸锅中蒸制或烫5min，即可食用。

为了进一步验证本发明方法的产品品质，发明人做了大量实验，现以所得产品的品质和贮藏性能为例进行说明，具体如下：

按照该实施例的加工方法所获得的熟燕麦窝窝，较-40℃速冻后冷冻贮藏后相比，-80℃速冻后熟燕麦窝窝溶胀特性最佳，微观结构也较为完整，形成了尺寸小且均匀的冰晶，能够最显著的维持燕麦窝窝质构特性，冷冻品质得到有效改善。

表1燕麦窝窝膨胀势、溶解度

注：p＜0.05

表2不同冷冻温度下熟燕麦窝窝的孔洞数目、尺寸及冰晶面积占比

从表1可知，由于冷冻储藏中淀粉老化，膨胀势和溶解度均有降低，而快速冷冻可以维持其膨胀势和溶解度，再次糊化时与水分结合能力更强。因此，快速冷冻的熟燕麦窝窝质构特性劣变慢，在冷冻储藏过程中具有更小的硬度，同时有利于维持其黏性和弹性。

从表2可知，初始冷冻温度可以显著影响熟燕麦窝窝淀粉的老化特性和冰晶的尺寸。在-40℃和-80℃快速冷冻后在进行冷冻储藏，有利于产生较小尺寸的冰晶，对截面微观结构的破坏较小。同时，快速冷冻可以降低淀粉的峰值糊化温度和糊化焓值，同时降低结晶区域的有序程度，达到显著抑制淀粉老化的效果。

请参阅图1和图2，熟燕麦窝窝截面微观结构变化如图1所示。燕麦窝窝经过冷冻处理后，内部的水分转变为冰晶，在冷冻干燥机中冰晶会在原位直接升华形成孔洞，因此可用微观结构中观察到孔洞的大小表示冰晶的尺寸大小。鲜燕麦窝窝的孔洞几乎均为规则的圆形、且尺寸均匀，截面微观结构表面相对连续、完整。然而，经过冷冻储藏7天后，截面微观结构明显变差，不同速冻条件下差异显著。-40℃和-80℃速冻的熟燕麦窝窝表面孔洞出现断裂，结构的连续性遭到破坏，但孔洞的尺寸较鲜熟燕麦窝窝变化较小；而-20℃速冻的熟燕麦窝窝结构断裂显著，空洞的尺寸明显增大。当贮藏时间延长至28天时，冷冻熟燕麦窝窝的截面微观结构进一步劣变，孔洞的尺寸进一步增大，-20℃速冻的熟燕麦窝窝伴随着孔洞尺寸增大的同时，表面的孔洞破裂，且网状结构向内凹陷坍塌，连续平整的网状结构破坏最为显著。该SEM结果显示，熟燕麦窝窝在冷冻贮藏过程中受到了机械损伤，这可能是冰晶的形成造成的，该结果与冷冻熟面在冷冻贮藏过程中的变化相一致。

综上所述，本发明一种速冻熟燕麦窝窝的制作方法，所获得冷冻熟燕麦窝窝外观特性和鲜燕麦窝窝无显著差异，具有燕麦丰富的营养品质，口感柔韧，硬度适中，燕麦香味十足。在-40℃和-80℃速冻后再进行冷冻贮藏，可以有效保持燕麦窝窝的溶胀特性达到抑制淀粉老化的效果，有助于形成尺寸较小的冰晶减少对内部结构的破坏，有效抑制在冻藏过程中熟燕麦窝窝燕麦空隙的增加，有效维持其弹性，且-80℃条件下复热后的燕麦窝窝质构特性最佳。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种速冻熟燕麦窝窝的制作方法，其特征在于，对燕麦籽粒进行预处理，然后研磨制得燕麦粉；再将制备的燕麦粉中加入沸水进行和面处理，和面处理完成后进行挤压成型制得燕麦窝窝；将制备的燕麦窝窝置于沸水中蒸制，然后经冷却后进行密封，再进行速冻处理得到冷冻熟燕麦窝窝。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预处理具体为：

将燕麦籽粒依次进行清洗和除杂处理后，进行蒸烤灭酶处理，蒸烤灭酶工艺为三个阶段：第一阶段：蒸麦，温度为80～100℃，蒸30～50min；第二阶段：烘麦，干法烘烤燕麦粒，温度为120～140℃，时间为5～15min；第三阶段：二次烘麦，温度为105～125℃，时间为20～40min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，燕麦粉与沸水比例为10：(7～12)。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，和面过程具体为：

控制搅拌速度150～200r/min，搅拌面粉2～10min，边搅拌边加入70～95℃的水；加完水后，再以150～250r/min继续搅拌1～5min；最后以100～150r/min继续搅拌1～5min，得燕麦面团。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，挤压成型制得燕麦窝窝具体为：

使用85～121孔的磨具，挤压速度为0.5～1.5cm/s，制得的燕麦窝窝的孔直径为19～25mm，燕麦窝窝的厚度为0.5～1.5mm，燕麦窝窝的高度为4～6cm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，燕麦窝窝置于沸水中的蒸制时间为5～15min。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，冷却处理具体为：

在0～50℃下冷却1～20min。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，速冻处理具体为：

在-20～-80℃下速冻10～120min。

9.根据权利要求1所述方法制备的速冻熟燕麦窝窝。

Images