CN113753357B - 非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置，包括水平移动托架，水平移动托架上固定安装有导带托板，导带托板的顶端向上延伸至带卷的一侧并安装有压带轮，导带托板的底端延伸至下传送带的上方，导带托板上安装有导带吹气装置；水平移动托架上还安装有带头剥离板，带头剥离板位于导带托板的上方并间隙配合，带头剥离板的顶端延伸至带卷的下方并安装有带头剥离吹气装置；带头剥离板上安装有断带检测装置；薄带剥离时，带卷转动，薄带带头在重力的作用下下落，依靠带头剥离吹气装置将薄带与带卷吹分离，导带吹气装置将带头斜向下往前吹送，两者配合将薄带送入到薄带输送装置内，依靠风力将薄带分离下来，不会对薄带造成伤害。

Description

非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置
技术领域
本发明涉及一种非晶薄带的加工设备，尤其涉及一种非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置。
背景技术
非晶变压器用非晶薄带铁芯，在卷绕时要求非晶薄带为多层薄带复合，现在的生产工艺及设备，当非晶薄带带卷更换或断带重接时需要人工操作，劳动强度大，操作存在严重安全隐患，生产效率低下。
在非晶薄带复合的生产工序中，如何将非晶薄带带卷上的薄带分离并导送到传送带上时一项非常重要的环节，处理不当容易出现断带的状况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够安全地将非晶薄带从带卷上剥离并导送到传送带上的非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置，包括滑动安装在非晶薄带带卷下方机座上的水平移动托架，所述水平移动托架的移动方向与所述带卷的轴向垂直，所述水平移动托架上固定安装有弧形设置的导带托板，所述导带托板的顶端向上延伸至所述带卷的一侧，所述导带托板的底端延伸至薄带输送装置下传送带的上方，所述导带托板上安装有导带吹气装置，所述导带托板的顶端安装有压带轮；
所述水平移动托架上还安装有弧形设置的带头剥离板，所述带头剥离板位于所述导带托板的上方并间隙配合，所述带头剥离板的顶端延伸至所述带卷的下方并安装有带头剥离吹气装置；所述带头剥离板上安装有断带检测装置。
作为一种优选的技术方案，所述导带吹气装置包括安装在所述导带托板上的导带气室，所述导带气室安装在所述导带托板背向所述带卷的一侧，所述导带托板上设置有多个与所述导带气室连通且出气端倾斜向下的导带气嘴，所述导带气室连接有压缩空气接口。
作为一种优选的技术方案，所述带头剥离吹气装置包括安装在所述带头剥离板顶端的剥带气室，所述剥带气室连接有压缩空气接口，所述剥带气室位于所述带卷下方的顶端设置有剥离气嘴，所述剥离气嘴的吹气方向位于被剥离的薄带和带卷之间，所述带头剥离板的底端延伸至所述导带托板的底端上方。
作为一种优选的技术方案，所述剥带气室的顶端设置有面向所述带卷倾斜延伸的尖部，所述剥离气嘴设置在所述剥带气室的尖部。
作为一种优选的技术方案，所述带头剥离板的底端设置有剥离导向滚轮。
作为一种优选的技术方案，所述带头剥离板与所述导带托板平行设置。
作为一种优选的技术方案，所述断带检测装置包括安装在所述带头剥离板上的光电传感器，所述光电传感器的检测端面向被剥离后导入到所述带头剥离板下方的薄带。
作为一种优选的技术方案，所述机座上安装有两个支撑座，两个所述支撑座之间安装有滑杆，所述水平移动托架滑动安装在所述滑杆上，所述机座上固定安装有柱塞端与所述水平移动托架传动连接的水平移动驱动气缸。
由于采用了上述技术方案，非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置，包括滑动安装在非晶薄带带卷下方机座上的水平移动托架，所述水平移动托架的移动方向与所述带卷的轴向垂直，所述水平移动托架上固定安装有弧形设置的导带托板，所述导带托板的顶端向上延伸至所述带卷的一侧，所述导带托板的底端延伸至薄带输送装置下传送带的上方，所述导带托板上安装有导带吹气装置，所述导带托板的顶端安装有压带轮；所述水平移动托架上还安装有弧形设置的带头剥离板，所述带头剥离板位于所述导带托板的上方并间隙配合，所述带头剥离板的顶端延伸至所述带卷的下方并安装有带头剥离吹气装置；所述带头剥离板上安装有断带检测装置；薄带剥离时，带卷转动，薄带带头在重力的作用下下落，依靠带头剥离吹气装置将薄带与带卷吹分离，导带吹气装置将带头斜向下往前吹送，两者配合将薄带送入到薄带输送装置内，依靠风力将薄带分离下来，不会对薄带造成伤害。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例薄带剥离的剖视图；
图2是本发明实施例薄带导带的剖视图；
图3是本发明实施例的立体图；
图中：11-水平移动托架；12-滑杆；13-水平移动驱动气缸；21-导带托板；22-压带轮；23-导带气室；24-导带气嘴；25-压缩空气接口；31-带头剥离板；32-剥带气室；33-剥离气嘴；34-剥离导向滚轮；4-光电传感器；51-下传送带；52-上传送带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1、图2和图3所示，非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置，包括滑动安装在非晶薄带带卷下方机座上的水平移动托架11，所述水平移动托架11的移动方向与所述带卷的轴向垂直，所述水平移动托架11上固定安装有弧形设置的导带托板21，所述导带托板21的顶端向上延伸至所述带卷的一侧，所述导带托板21的底端延伸至薄带输送装置下传送带51的上方，所述导带托板21上安装有导带吹气装置，所述导带托板21的顶端安装有压带轮22；所述导带吹气装置包括安装在所述导带托板21上的导带气室23，所述导带气室23内填充有压缩空气，所述导带气室23安装在所述导带托板21背向所述带卷的一侧，所述导带托板21上设置有多个与所述导带气室23连通且出气端倾斜向下的导带气嘴24，所述导带气室23连接有压缩空气接口25。
所述水平移动托架11上还安装有弧形设置的带头剥离板31，所述带头剥离板31位于所述导带托板21的上方并间隙配合，所述带头剥离板31与所述导带托板21之间形成的间隙为弧形间隙，所述带头剥离板31的顶端延伸至所述带卷的下方并安装有带头剥离吹气装置；所述带头剥离板31上安装有断带检测装置。所述带头剥离吹气装置包括安装在所述带头剥离板31顶端的剥带气室32，所述剥带气室32连接有压缩空气接口25，所述剥带气室32内填充有压缩空气，所述剥带气室32位于所述带卷下方的顶端设置有剥离气嘴33，所述剥离气嘴33的吹气方向位于被剥离的薄带和带卷之间，所述带头剥离板31的底端延伸至所述导带托板21的底端上方。所述剥带气室32的顶端设置有面向所述带卷倾斜延伸的尖部，所述剥离气嘴33设置在所述剥带气室32的尖部。所述带头剥离板31的底端设置有剥离导向滚轮34。所述断带检测装置包括安装在所述带头剥离板31上的光电传感器4，所述光电传感器4的检测端面向被剥离后导入到所述带头剥离板31下方的薄带。
所述带头剥离板31与所述导带托板21平行设置。
所述机座上安装有两个支撑座，两个所述支撑座之间安装有滑杆12，所述水平移动托架11滑动安装在所述滑杆12上，所述机座上固定安装有柱塞端与所述水平移动托架11传动连接的水平移动驱动气缸13。
带卷的薄带带头剥离时，水平移动托架11在水平移动驱动气缸13的作用下将导带托板21和带头剥离板31向后移动一个小距离，压带滚轮与带卷脱离接触，启动带卷缓慢旋转，带头剥离板31上的剥带气室32内通入压缩空气，通过顶部条状剥离气嘴33形成气刀，将带头与带卷剥离，剥离后的带头沿着弧形间隙向下移动(非晶薄带有一定刚性强度)，同时导带托板21上的导带气室23内也通入压缩空气，气体通过导带气嘴24后形成若干向下倾斜的气刀，带头往下移动进入导带气刀区域，在导带气刀的作用下，将带头导入至上传送带52和下传送带51内，然后水平移动驱动气缸13推动水平移动托架11向前移动，使得压带轮22始终与带卷接触，完成放卷。在带头剥离板31上还设有光电传感器4，用于检测薄带是否有断带。
利用本装置进行非晶薄带的剥离与导带时，薄带的剥离和导带都是通过气体流动形成的气刀完成，不会对非晶薄带造成伤害，避免剥离过程中造成的断带情况；同时，带头剥离板31上的光电传感器4也能够及时地检测是否出现了断带情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置，其特征在于：包括滑动安装在非晶薄带带卷下方机座上的水平移动托架，所述水平移动托架的移动方向与所述带卷的轴向垂直，所述水平移动托架上固定安装有弧形设置的导带托板，所述导带托板的顶端向上延伸至所述带卷的一侧，所述导带托板的底端延伸至薄带输送装置下传送带的上方，所述导带托板上安装有将带头导入至上传送带和下传送带之间的导带吹气装置，所述导带托板的顶端安装有压带轮；
所述水平移动托架上还安装有弧形设置的带头剥离板，所述带头剥离板位于所述导带托板的上方并间隙配合，所述带头剥离板的顶端延伸至所述带卷的下方并安装有带头剥离吹气装置；所述带头剥离板上安装有断带检测装置。
2.如权利要求1所述的非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置，其特征在于：所述导带吹气装置包括安装在所述导带托板上的导带气室，所述导带气室安装在所述导带托板背向所述带卷的一侧，所述导带托板上设置有多个与所述导带气室连通且出气端倾斜向下的导带气嘴，所述导带气室连接有压缩空气接口。
3.如权利要求1所述的非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置，其特征在于：所述带头剥离吹气装置包括安装在所述带头剥离板顶端的剥带气室，所述剥带气室连接有压缩空气接口，所述剥带气室位于所述带卷下方的顶端设置有剥离气嘴，所述剥离气嘴的吹气方向位于被剥离的薄带和带卷之间，所述带头剥离板的底端延伸至所述导带托板的底端上方。
4.如权利要求3所述的非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置，其特征在于：所述剥带气室的顶端设置有面向所述带卷倾斜延伸的尖部，所述剥离气嘴设置在所述剥带气室的尖部。
5.如权利要求1所述的非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置，其特征在于：所述带头剥离板的底端设置有剥离导向滚轮。
6.如权利要求1所述的非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置，其特征在于：所述带头剥离板与所述导带托板平行设置。
7.如权利要求1所述的非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置，其特征在于：所述断带检测装置包括安装在所述带头剥离板上的光电传感器，所述光电传感器的检测端面向被剥离后导入到所述带头剥离板下方的薄带。
8.如权利要求1至7任一权利要求所述的非晶变压器用非晶薄带自动剥离导带装置，其特征在于：所述机座上安装有两个支撑座，两个所述支撑座之间安装有滑杆，所述水平移动托架滑动安装在所述滑杆上，所述机座上固定安装有柱塞端与所述水平移动托架传动连接的水平移动驱动气缸。
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