CN208358929U - 一种全自动usb裁切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动USB裁切设备。包括依次设置的自动放料排废装置、放料传感检测装置以及原料和废料带分拣系统，所述的原料和废料带分拣系统包括台座，台座上设置切断装置、原料输送带、废料带输送通道和废料带切断装置，所述的原料输送带设置在废料带输送通道的下部，所述的切断装置将废料带上的原料切下后落入所述的原料输送带上输送，所述的废料带输送通道上安装气动定长拉料装置，气动定长拉料装置按设定长度定量拉出废料带由废料带切断装置进行切断。本实用新型通过原料和废料带分拣系统更好的集中收集原料和切下的废料带，提高了输送生产效率，维持了操作环境的整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机配件的分拣输送装置，尤其是一种全自动USB裁切设备。
背景技术
USB接口一般集成在料带上，料带缠绕在原料转盘上时，一般在上下相邻的料带之间设置隔层进行隔离，防止相邻层的料带在传输过程中相互缠绕影响，隔层一般采用纸带等软质媒介进行隔离。而在传输过程中，如何对这类废纸进行分离收集，一直没有很好的解决。除了要对这个纸带隔层进行处理，还要对从料带上切下的原料和废料带进行分拣，现有的设备分拣效率低，不能满足全自动生产。此外，在料带传输过程中，现有的传感器监控装置也只能监控料带传输是否正常进行，并不能检测料带传输的快慢并实时调整。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种全自动USB裁切设备，能在输送料带和原料的过程中，自动对隔层废料以及废料带进行集中回收，提高了输送生产效率，维持了操作环境的整洁。
本实用新型采用的技术方案是：一种全自动USB裁切设备，包括依次设置的自动放料排废装置、放料传感检测装置以及原料和废料带分拣系统，所述的原料和废料带分拣系统包括台座，台座上设置切断装置、原料输送带、废料带输送通道和废料带切断装置，所述的原料输送带设置在废料带输送通道的下部，所述的切断装置将废料带上的原料切下后落入所述的原料输送带上输送，所述的废料带输送通道上安装气动定长拉料装置，气动定长拉料装置按设定长度定量拉出废料带由废料带切断装置进行切断。
所述的气动定长拉料装置包括立柱，立柱上安装平台，平台上设置料带输送通道，所述的平台在一端设置定位机构，所述的定位机构能上下移动，还包括一个拉料机构，所述的拉料机构由拉料气缸拖动沿着输送通道来回往复运动，所述的拉料机构还包括一个能下上活动的插料装置。
所述的自动放料排废装置包括由电机驱动的转轴，所述的转轴连接原料转盘，所述的原料转盘通过皮带连接废料收卷盘，废料收卷盘由原料转盘带动旋转。
所述的放料传感检测装置包括四组感应器，上下相邻的感应器之间形成感应区间，从上至下依次包括过慢输送感应区间、正常输送感应区间和过快输送感应区间。
所述的自动放料排废装置包括底座，底座上设置立柱，所述的底座上开有条形槽，所述的转轴安装在立柱上，所述的立柱通过安装座和连接件固定在底座的条形槽内，所述立柱的前后安装位置可调。
所述原料转盘的上下高度可调，所述的废料收卷盘的直径小于原料转盘。
所述的插料装置包括一个能上下往复运动的插料气缸，所述气缸下部设置插料块。
所述的定位机构包括定位气缸，所述的定位气缸能上下移动，定位气缸的下部连接定位块。
所述的拉料机构包括安装架，安装架在两端设置安装板，安装板上设置限位块。
所述的废料带切断装置的后部设置废料带收集槽。
本实用新型的原料转盘通过皮带连接废料转盘，实现在传输料带的过程中同步回收废料带，只通过一个电机就同步带动多个转盘转动，简化了结构，提高了传输效率。通过设置具有多个区间的传感器系统，更为细化的检测原料带的传输快慢进度，能在传输料带过程中及时发现问题并实时调整，确保了传输过程稳定高效的进行。通过原料和废料带分拣系统更好的集中收集原料和切下的废料带，提高了输送生产效率，维持了操作环境的整洁。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型气动定长拉料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
如图1所示，一种全自动USB裁切设备，包括依次设置的自动放料排废装置、放料传感检测装置16以及原料和废料带分拣系统，所述的原料和废料带分拣系统包括台座，台座上设置切断装置17、原料输送带21、废料带输送通道8和废料带切断装置19，所述的原料输送带设置在废料带输送通道的下部，所述的切断装置将废料带上的原料切下后落入所述的原料输送带上输送，所述的废料带输送通道上安装气动定长拉料装置18，气动定长拉料装置按设定长度定量拉出废料带由废料带切断装置19进行切断。
如图2所示，所述的气动定长拉料装置包括底座1，底座上设置立柱2，立柱上安装平台3，平台3上设置废料带输送通道8，所述的平台在一端设置定位机构6，所述的定位机构能上下移动，还包括一个拉料机构5，所述的拉料机构由拉料气缸9拖动沿着输送通道来回往复运动，所述的拉料机构还包括一个能下上活动的插料装置10。插料装置包括一个能上下往复运动的插料气缸11，所述气缸下部设置插料块。定位机构包括定位气缸，所述的定位气缸能上下移动，定位气缸的下部连接定位块12。拉料机构包括机架，机架在两端设置安装板13，安装板上设置限位块7。所述的自动放料排废装置包括由电机驱动的转轴，所述的转轴连接原料转盘，所述的原料转盘通过皮带连接废料收卷盘，废料收卷盘由原料转盘带动旋转。
所述的放料传感检测装置包括四组感应器，上下相邻的感应器之间形成感应区间，从上至下依次包括过慢输送感应区间、正常输送感应区间和过快输送感应区间。
所述的自动放料排废装置包括底座，底座上设置立柱，所述的底座上开有条形槽，所述的转轴安装在立柱上，所述的立柱通过安装座和连接件固定在底座的条形槽内，所述立柱的前后安装位置可调。
自动放料排废装置包括原料转盘14和废料转盘15，所述原料转盘的上下高度可调，所述的废料收卷盘的直径小于原料转盘。
所述的废料带切断装置的后部设置导料板20和废料带收集槽。
本实用新型的原料转盘通过皮带连接废料转盘，实现在传输USB料带的过程中同步回收废料带，只通过一个电机就同步带动多个转盘转动，简化了结构，提高了传输效率。通过设置具有多个区间的传感器系统，更为细化的检测原料带的传输快慢进度，能在传输料带过程中及时发现问题并实时调整，确保了传输过程稳定高效的进行。通过原料和废料带分拣系统更好的集中收集原料和切下的废料带，提高了输送生产效率，维持了操作环境的整洁。
冲切完成后，原料落入输送带继续输送，剩下的废料带4进入平台上的输送通道，之后按照以下步骤完成定长拉料功能：插料机构下移→定位机构上移→拉料机构前进→到限位后定位机构下移→插料机构上移回原，拉料机构拉出的料带通过后部的切割机构对料带完成定长切割，切割后的定长料带统一落入回收槽内集中处理。
以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种全自动USB裁切设备，其特征在于包括依次设置的自动放料排废装置、放料传感检测装置以及原料和废料带分拣系统，所述的原料和废料带分拣系统包括台座，台座上设置切断装置、原料输送带、废料带输送通道和废料带切断装置，所述的原料输送带设置在废料带输送通道的下部，所述的切断装置将废料带上的原料切下后落入所述的原料输送带上输送，所述的废料带输送通道上安装气动定长拉料装置，气动定长拉料装置按设定长度定量拉出废料带由废料带切断装置进行切断。
2.根据权利要求1所述的一种全自动USB裁切设备，其特征在于所述的气动定长拉料装置包括立柱，立柱上安装平台，平台上设置料带输送通道，所述的平台在一端设置定位机构，所述的定位机构能上下移动，还包括一个拉料机构，所述的拉料机构由拉料气缸拖动沿着输送通道来回往复运动，所述的拉料机构还包括一个能下上活动的插料装置。
3.根据权利要求1所述的一种全自动USB裁切设备，其特征在于所述的自动放料排废装置包括由电机驱动的转轴，所述的转轴连接原料转盘，所述的原料转盘通过皮带连接废料收卷盘，废料收卷盘由原料转盘带动旋转。
4.根据权利要求3所述的一种全自动USB裁切设备，其特征在于所述的放料传感检测装置包括四组感应器，上下相邻的感应器之间形成感应区间，从上至下依次包括过慢输送感应区间、正常输送感应区间和过快输送感应区间。
5.根据权利要求4所述的一种全自动USB裁切设备，其特征在于所述的自动放料排废装置包括底座，底座上设置立柱，所述的底座上开有条形槽，所述的转轴安装在立柱上，所述的立柱通过安装座和连接件固定在底座的条形槽内，所述立柱的前后安装位置可调。
6.根据权利要求5所述的一种全自动USB裁切设备，其特征在于所述的自动放料排废装置包括原料转盘和废料转盘，所述原料转盘的上下高度可调，所述的废料收卷盘的直径小于原料转盘。
7.根据权利要求2所述的一种全自动USB裁切设备，其特征在于所述的插料装置包括一个能上下往复运动的插料气缸，所述气缸下部设置插料块。
8.根据权利要求2所述的一种全自动USB裁切设备，其特征在于所述的定位机构包括定位气缸，所述的定位气缸能上下移动，定位气缸的下部连接定位块。
9.根据权利要求2所述的一种全自动USB裁切设备，其特征在于所述的拉料机构包括安装架，安装架在两端设置安装板，安装板上设置限位块。
10.根据权利要求1所述的一种全自动USB裁切设备，其特征在于所述的废料带切断装置的后部设置废料带收集槽。
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| CN111571708A (zh) * | 2019-05-30 | 2020-08-25 | 维嘉数控科技（苏州）有限公司 | 一种垫板自动更换装置及钻码机 |
| CN114368036A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-19 | 科建高分子材料（上海）股份有限公司 | 一种自动胶条裁切机 |
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