CN112157232A - 一种多弧度导卫板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多弧度导卫板，包括框架、多弧度板和位置调整机构，多弧度板设在框架上，多弧度板的板面可与处于垂直状态的铸带接触后改变铸带与水平面之间的夹角；位置调整机构与框架连接，用于调整框架上的多弧度板的位置，以使与多弧度板接触的铸带后，铸带的带头可被输送至辊道上。本发明通过多弧度板的板面可与处于垂直状态的铸带接触后改变铸带与水平面之间的夹角、以及位置调整机构调整框架上的多弧度板的位置，以使经双辊薄带连铸机制备的铸带经由被位置调整机构调整位置后的多弧度板导向后，由垂直状态改变运行方向，使铸带可以顺利过渡至后续水平辊道上，同时避免了铸带的带头不插入辊道间隙中。

Description

一种多弧度导卫板

技术领域

本发明属于薄带连铸技术领域，特别涉及一种多弧度导卫板。

背景技术

双辊薄带连铸工艺是冶金领域的一项前沿技术，它的出现为钢铁工业带来了革命性的变化，其工艺原理是将钢液直接浇注在一对相互反向旋转且内部通水冷却的结晶辊之间，使金属液在两辊之间凝固形成薄带。

与传统连铸工艺相比，双辊薄带铸轧具有流程短、生产成本低、节能环保等优点，且铸带不需要再加热处理。

而现有技术中的双辊薄带连铸机所制备的铸带是处于垂直状态运输至输辊道上，铸带很容易插入到辊道间隙中，进而使铸带很难直接进入水平轧制和卷取工艺。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种多弧度导卫板。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种多弧度导卫板，其特征在于，包括：

框架；

多弧度板，设在所述框架上，所述多弧度板的板面可与处于垂直状态的铸带接触后改变所述铸带与水平面之间的夹角；

位置调整机构，与所述框架连接，用于调整所述框架上的多弧度板的位置，以使与所述多弧度板接触的所述铸带后，所述铸带的带头可被输送至辊道上。

进一步的，所述多弧度板包括：

连接板，与所述框架之间呈角度连接；

第一弧板，一端与所述连接板连接，远离所述连接板的一端与所述框架贴靠；

第二弧板，一端与所述第一弧板连接，远离所述第一弧板的一端远离所述框架；

在所述位置调整机构在对所述框架的位置进行调整后，所述第二弧板远离远离所述第一弧板的一端略高于所述辊道的高度。

进一步的，所述第一弧板的弧长大于所述第二弧板的弧长。

进一步的，所述第一弧板可将所述铸带从垂直状态导向至与水平面之间的夹角为30°-60°；所述第二弧板可将经所述第一弧板导向后的所述铸带导向至水平状态。

进一步的，所述连接板通过与所述框架焊接的方式连接。

进一步的，所述位置调整机构包括：

升降组件，一端与所述框架铰接，所述升降组件用于控制所述框架的一端升降，调整所述多弧度板的位置，以使所述铸带可被所述多弧度板导向至所述辊道上。

进一步的，所述导卫板还包括冷却机构，所述冷却机构包括：

第一冷却组件，包括设在所述多弧度板导内且相互连通的多个冷却水道；

第二冷却组件，包括设在所述框架内侧的蛇形内水道、以及设在所述框架外侧的外水道。

进一步的，所述多弧度板的内部焊接有多个平行设置的隔板，多个所述隔板和所述多弧度板可形成迷宫式冷却水道结构。

进一步的，所述冷却水道还与所述内水道和外水道分别连通。

进一步的，所述内水道上设有供水口，所述外水道上设有排水口。

本发明提供的一种多弧度导卫板，通过多弧度板的板面可与处于垂直状态的铸带接触后改变铸带与水平面之间的夹角、以及位置调整机构调整框架上的多弧度板的位置，以使经双辊薄带连铸机制备的铸带经由被位置调整机构调整位置后的多弧度板导向后，由垂直状态改变运行方向，使铸带可以顺利过渡至后续水平辊道上，进而避免了铸带的带头不插入辊道间隙中。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明示例性实施例的一种多弧度导卫板的结构示意图；

图2为本发明示例性实施例的多弧度导卫板对铸带导向的示意图；

图3为本发明示例性实施例的框架的结构示意图；

图4为本发明示例性实施例的第一冷却组件的结构示意图。

图中：

1-框架；

2-多弧度板，201-连接板，202-第一弧板，203-第二弧板；

3-铸带；

4-辊道；

5-双辊薄带连铸机；

6-绞轴；

7-第一冷却组件，701-隔板；

8-第二冷却组件，801-内水道，802-外水道，803-供水口，804-排水口。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种多弧度导卫板，参见图1和2，包括框架1、多弧度板2和位置调整机构，多弧度板2设在框架1上，多弧度板2的板面可与处于垂直状态的铸带3接触后改变铸带3与水平面之间的夹角；位置调整机构与框架1连接，用于调整框架1上的多弧度板2的位置，以使与多弧度板2接触的铸带3后，铸带3的带头可被输送至辊道4上。

经双辊薄带连铸机5制备的铸带3经由被位置调整机构调整位置后的多弧度板2导向后，由垂直状态改变运行方向，使铸带3可以顺利过渡至后续辊道4上，进而避免了铸带3的带头不插入辊道4间隙中。

作为一优选实施方式，多弧度板2包括连接板201、第一弧板202和第二弧板203，连接板201与框架1之间呈角度连接；第一弧板202的一端与连接板201连接，第一弧板202远离连接板201的一端与框架1贴靠；第二弧板203一端与第一弧板202连接，第二弧板203远离第一弧板202的一端远离框架1；在位置调整机构在对框架1的位置进行调整后，第二弧板203远离远离第一弧板202的一端略高于辊道4的高度。在本实施方式中，处于垂直状态运输的铸带3与第一弧板202接触后，开始改变运行方向，又由于第一弧板202与水平面之间的夹角相对第二弧板203与水平面之间的夹角较大，因此，铸带3的带头可通过第一弧板202斜向下输送至第二弧板203上，避免了铸带3在第一弧板202上产生堆积；同时，由于第二弧板203与水平夹角较小，铸带3的带头可以顺利过渡至辊道4上，进而避免了铸带3的带头插入辊道4间隙中。

作为优选的，第一弧板202的弧长大于第二弧板203的弧长。在本实施方式中，第一弧板202的弧长较长，可使铸带3与第一弧板202接触的长度大于铸带3与第二弧板203接触的长度，进而使铸带3可从第一弧板202缓慢的过渡到第二弧板203上，同时，也避免了铸带3在第一弧板202上产生堆积。

进一步的，第一弧板202可将铸带3从垂直状态导向至与水平面之间的夹角为30°-60°；第二弧板203可将经第一弧板202导向后的铸带3导向至水平状态。在本实施方式中，通过第一弧板202将铸带3从垂直状态导向至与水平面之间的夹角为30°-60°，可使铸带3平稳的输送到第二弧板203上。

其中，连接板201通过与框架1焊接的方式连接。在本实施方式中，第一弧板202通过焊接的方式与连接板201连接，第二弧板203也是通过焊接的方式与第一弧板202连接。

进一步的，位置调整机构包括升降组件，升降组件的一端与框架1铰接，升降组件用于控制框架1的一端升降，调整多弧度板2的位置，以使铸带3可被所述多弧度板2导向至辊道4上。在本实施方式中，在框架1与连接板201连接的一端设有绞轴，升降组件的一端与绞轴6活动连接，升降组件带动框架1以框架1远离连接板201的一端在地面上旋转，进而实现框架1上的多弧度板2与水平面之间的角度调整。作为优选的，升降组件可优选为竖直设在框架1下方的升降丝杠。

作为一优选实施方式，参见图3和4，导卫板还包括冷却机构，冷却机构包括第一冷却组件7和第二冷却组件8，第一冷却组件7包括设在多弧度板2导内且相互连通的多个冷却水道；第二冷却组件8包括设在框架1内侧的蛇形内水道801、以及设在框架1外侧的外水道802。由于双辊薄带连铸机5所制备出的铸带3可达1200℃-1400℃，因此，靠近或接触铸带3的导卫板在铸带3高温辐射环境下容易发生变形，通过在多弧度板2导和框架1上分别设置第一冷却组件7和第二冷却组件8，可对与导卫板接触的铸带3进行冷却的同时，还能够对导卫板自身进行降温，避免装置在高温辐射环境下发生变形。

作为优选的，多弧度板2的内部焊接有多个平行设置的隔板701，多个隔板701和多弧度板2可形成迷宫式冷却水道结构。在本实施方式中，通过在多弧度板2的内部焊接有多个平行设置的隔板701，使多弧度板2的内部在完全住满冷却水的同时，还能使冷却水在迷宫式冷却水道结构中按一个方向进行流动，同时，迷宫式冷却水道结构能够避免使用过程中多弧度导卫板因受热变形。作为优选的，连接板201、第一弧板202和第二弧板203的内部均焊接有多个隔板701。

进一步的，冷却水道还与内水道801和外水道802分别连通。在本实施方式中，通过冷却水道还与内水道801和外水道802分别连通，使框架1上的内水道801内的冷却水进入到多弧度板2的冷却水道内进行冷却循环，之后冷却水道内的冷却水转入框架1上的外水道802内进行冷却循环，已完成冷却水在第一冷却组件7和第二冷却组件8之间的循环。

其中，内水道801上设有供水口803，外水道802上设有排水口804。

本发明提供的多弧度导卫板的工作原理为：将导卫板调整至图2中的相对位置，双辊薄带连铸机5生成的垂直状态下的铸带3的带头经由第一弧板202后，开始改变运行方向，并且由于第一弧板202与水平夹角较大，铸带3的带头不会在第一弧板202上产生堆积；当铸带3的带头运行至第二弧板203上时，由于第二弧板203与水平夹角较小，所以铸带3的带头可以顺利过渡至后续辊道4上，进而避免了铸带3的带头不插入辊道4间隙中。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种多弧度导卫板，其特征在于，包括：

框架(1)；

多弧度板(2)，设在所述框架(1)上，所述多弧度板(2)的板面可与处于垂直状态的铸带(3)接触后改变所述铸带(3)与水平面之间的夹角；

位置调整机构，与所述框架(1)连接，用于调整所述框架(1)上的多弧度板(2)的位置，以使与所述多弧度板(2)接触的所述铸带(3)后，所述铸带(3)的带头可被输送至辊道(4)上。

2.根据权利要求1所述的多弧度导卫板，其特征在于，所述多弧度板(2)包括：

连接板(201)，与所述框架(1)之间呈角度连接；

第一弧板(202)，一端与所述连接板(201)连接，远离所述连接板(201)的一端与所述框架(1)贴靠；

第二弧板(203)，一端与所述第一弧板(202)连接，远离所述第一弧板(202)的一端远离所述框架(1)；

在所述位置调整机构在对所述框架(1)的位置进行调整后，所述第二弧板(203)远离远离所述第一弧板(202)的一端略高于所述辊道(4)的高度。

3.根据权利要求2所述的多弧度导卫板，其特征在于，所述第一弧板(202)的弧长大于所述第二弧板(203)的弧长。

4.根据权利要求2所述的多弧度导卫板，其特征在于，所述第一弧板(202)可将所述铸带(3)从垂直状态导向至与水平面之间的夹角为30°-60°；所述第二弧板(203)可将经所述第一弧板(202)导向后的所述铸带(3)导向至水平状态。

5.根据权利要求2所述的多弧度导卫板，其特征在于，所述连接板(201)通过与所述框架(1)焊接的方式连接。

6.根据权利要求1所述的多弧度导卫板，其特征在于，所述位置调整机构包括：

升降组件，一端与所述框架(1)铰接，所述升降组件用于控制所述框架(1)的一端升降，调整所述多弧度板(2)的位置，以使所述铸带(3)可被所述多弧度板(2)导向至所述辊道(4)上。

7.根据权利要求1所述的多弧度导卫板，其特征在于，所述导卫板还包括冷却机构，所述冷却机构包括：

第一冷却组件(7)，包括设在所述多弧度板(2)导内且相互连通的多个冷却水道；

第二冷却组件(8)，包括设在所述框架(1)内侧的蛇形内水道(801)、以及设在所述框架(1)外侧的外水道(802)。

8.根据权利要求7所述的多弧度导卫板，其特征在于，所述多弧度板(2)的内部焊接有多个平行设置的隔板(701)，多个所述隔板(701)和所述多弧度板(2)可形成迷宫式冷却水道结构。

9.根据权利要求7所述的多弧度导卫板，其特征在于，所述冷却水道还与所述内水道(801)和外水道(802)分别连通。

10.根据权利要求7所述的多弧度导卫板，其特征在于，所述内水道(801)上设有供水口(803)，所述外水道(802)上设有排水口(804)。

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