CN113752677A - 一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱闷头机技术领域，且公开了一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，包括设备主体，所述设备主体的顶部固定安装有启动电机，所述设备主体的顶部固定连接有水平滑板，所述水平滑板的顶部滑动连接有传动机构，所述传动机构的内部转动连接有支撑架，所述支撑架远离传动机构的一端固定连接有夹持机构。该一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，通过分离板的形状为前端窄后端厚实的形状，在分离闷头和镍网时，可以快速进行分离，从而达到了提高分离闷头和镍网的效率的效果，电机风扇在转动螺杆的带动下到达镍网与闷头的交接处，对交接处进行热处理，将内部粘贴的胶进行分离，从而达到了减少浸泡剥离剂，使镍网与闷头脱离的效果。

Description

一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机

技术领域

本发明涉及脱闷头机技术领域，具体为一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机。

背景技术

闷头是圆网印花机的印花辊上用于封闭两端的一种零部件，在印花行业中，为了降低成本，企业通常把完好的圆镍网将闷头脱胶后重新制作花形继续使用，由于多品种、小批量的特点，圆镍网在印花中所占成本比重较大。把完好的圆镍网脱胶后重新制作新花形继续使用可有效降低生产成。

现有技术存在以下缺陷与不足：洗网过程中，圆镍网两端一般先通过胶水与连接闷头连接，然后再进行洗网工作。在完成洗网工作后，需要将圆镍网与连接闷头分离，使得连接闷头可被重复利用。而现有的脱闷头方式，一般是利用闷头剥离剂对连接闷头的连接处进行浸泡，然后对圆镍网和连接闷头进行分离。在这个过程中，需要大约50分钟的时间，其脱闷头的效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，可以解决现有的一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机问题；本装置通过设置分离板、螺纹滑槽、电机风扇和拉伸牵引线，通过电机风扇将镍网和闷头加热，在分离板的作用下使两者脱离，有效解决问题。

为实现上述的一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机目的，本发明提供如下技术方案：一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，包括设备主体，所述设备主体的顶部固定安装有启动电机，所述设备主体的顶部固定连接有水平滑板，所述水平滑板的顶部滑动连接有传动机构，所述传动机构的内部转动连接有支撑架，所述支撑架远离传动机构的一端固定连接有夹持机构，所述支撑架远离传动机构的一端转动连接有闷头以及镍网，所述传动机构的顶部固定安装有拉伸滑板。

优选的，所述传动机构的内部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第一齿板，所述第一齿板远离第一齿轮的一端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮远离第一齿轮的一端啮合有第二齿板，所述第二齿板的顶部固定安装有分离板。

优选的，所述夹持机构的内部转动连接有内齿板，所述内齿板的背面转动连接有松紧螺栓，所述内齿板的正面设置有螺纹滑槽，所述螺纹滑槽的正面滑动连接有滑板，所述滑板的内部设置有夹持头。

优选的，所述拉伸滑板的内部开设有水平滑槽，所述水平滑槽的内部滑动连接有拉伸滑块，所述拉伸滑块的底部固定安装有电机风扇，所述电机风扇的内部螺纹连接有转动螺杆，所述转动螺杆远离电机风扇的一端转动连接有转动把手，所述拉伸滑块远离转动螺杆的一端啮合有拉伸牵引线，所述拉伸牵引线的背面转动连接有第三齿轮，所述拉伸牵引线远离第三齿轮的一端固定连接有重力块。

优选的，所述分离板的造型为前端窄，后端宽的形状。

优选的，所述松紧螺栓与内齿板相互接触的部分设置有可与内齿板上的啮齿相互咬合的啮合齿。

优选的，所述螺纹滑槽的正面设置由螺纹状的滑槽，且与滑板相互滑动连接。

优选的，所述拉伸牵引线的背面设置有均匀分布的啮合齿，且靠近第一齿轮的一端与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述重力块的材质为重金属材质。

与现有技术相比，本发明提供了一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，具备以下有益效果：

1、一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，通过设置分离板，通过分离板在第二齿轮的作用下，可以进行升降运动，同时分离板的形状为前端窄后端厚实的形状，在分离闷头和镍网时，可以快速进行分离，从而达到了提高分离闷头和镍网的效率的效果；

2、一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，通过设置螺纹滑槽，通过转动松紧螺栓，松紧螺栓与内齿板相互交接的部分设置有相互啮合的啮合齿，所以松紧螺栓带动内齿板进行转动，内齿板正面的螺纹滑槽的表面设置有螺纹状的滑槽，逐渐将正面的滑板上的夹持头带动相互靠近，从而适应各种信号的镍网与闷头的尺寸，从而达到了提高通用性的效果；

3、一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，通过设置电机风扇，通过电机风扇在转动把手的转动下，转动把手带动转动螺杆进行转动，电机风扇在转动螺杆的带动下到达镍网与闷头的交接处，对交接处进行热处理，将内部粘贴的胶进行分离，从而达到了减少浸泡剥离剂，使镍网与闷头脱离的效果；

4、一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，通过设置拉伸牵引线，通过转动转动把手，转动把手带动转动螺杆以及电机风扇进行转动，电机风扇顶部的拉伸滑块会在水平滑槽以及第三齿轮的作用下，向传动机构的内部滑动，而后在重力块的作用下将拉伸牵引线进行拉直，同时拉伸牵引线背面的啮合齿会带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动底部的第一齿板进行转动，第一齿板带动第二齿轮进行转动，从而带动分离板将镍网与闷头的交接处进行分离的效果，从而达到了同时控制电机风扇与分离板，减少时间，增加速率的效果。

附图说明

图1为本发明正视立体结构示意图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明传动机构及其连接结构示意图；

图4为本发明夹持机构及其连接结构示意图。

图中：1、设备主体；2、启动电机；3、水平滑板；4、传动机构；41、第一齿轮；42、第一齿板；43、第二齿轮；44、第二齿板；45、分离板；5、支撑架；6、夹持机构；61、内齿板；62、松紧螺栓；63、螺纹滑槽；64、滑板；65、夹持头；7、闷头；8、镍网；9、拉伸滑板；91、水平滑槽；92、拉伸滑块；93、电机风扇；94、转动螺杆；95、转动把手；96、拉伸牵引线；97、第三齿轮；98、重力块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，包括设备主体1，设备主体1的顶部固定安装有启动电机2，设备主体1的顶部固定连接有水平滑板3，水平滑板3的顶部滑动连接有传动机构4，传动机构4的内部转动连接有支撑架5，支撑架5远离传动机构4的一端固定连接有夹持机构6，支撑架5远离传动机构4的一端转动连接有闷头7以及镍网8，传动机构4的顶部固定安装有拉伸滑板9。

传动机构4的内部转动连接有第一齿轮41，第一齿轮41的底部啮合有第一齿板42，第一齿板42远离第一齿轮41的一端啮合有第二齿轮43，第二齿轮43远离第一齿轮41的一端啮合有第二齿板44，第二齿板44的顶部固定安装有分离板45。夹持机构6的内部转动连接有内齿板61，内齿板61的背面转动连接有松紧螺栓62，内齿板61的正面设置有螺纹滑槽63，螺纹滑槽63的正面滑动连接有滑板64，滑板64的内部设置有夹持头65。拉伸滑板9的内部开设有水平滑槽91，水平滑槽91的内部滑动连接有拉伸滑块92，拉伸滑块92的底部固定安装有电机风扇93，电机风扇93的内部螺纹连接有转动螺杆94，转动螺杆94远离电机风扇93的一端转动连接有转动把手95，拉伸滑块92远离转动螺杆94的一端啮合有拉伸牵引线96，拉伸牵引线96的背面转动连接有第三齿轮97，拉伸牵引线96远离第三齿轮97的一端固定连接有重力块98。分离板45的造型为前端窄，后端宽的形状，起到能更快速的将镍网8与闷头7相互分离开的效果。松紧螺栓62与内齿板61相互接触的部分设置有可与内齿板61上的啮齿相互咬合的啮合齿，起到在转动松紧螺栓62的同时内部的内齿板61也会带动螺纹滑槽63进行转动的效果。螺纹滑槽63的正面设置由螺纹状的滑槽，且与滑板64相互滑动连接，起到可以将正面的三组滑板64相互靠近的效果。拉伸牵引线96的背面设置有均匀分布的啮合齿，且靠近第一齿轮41的一端与第一齿轮41相互啮合，起到拉伸牵引线96带动第一齿轮41进行转动的效果。重力块98的材质为重金属材质，起到可以拉紧拉伸牵引线96的效果。

综上，通过分离板45在第二齿轮43的作用下，可以进行升降运动，同时分离板45的形状为前端窄后端厚实的形状，在分离闷头7和镍网8时，可以快速进行分离，从而达到了提高分离闷头7和镍网8的效率的效果；通过转动松紧螺栓62，松紧螺栓62与内齿板61相互交接的部分设置有相互啮合的啮合齿，所以松紧螺栓62带动内齿板61进行转动，内齿板61正面的螺纹滑槽63的表面设置有螺纹状的滑槽，逐渐将正面的滑板64上的夹持头65带动相互靠近，从而适应各种信号的镍网8与闷头7的尺寸，从而达到了提高通用性的效果；通过电机风扇93在转动把手95的转动下，转动把手95带动转动螺杆94进行转动，电机风扇93在转动螺杆94的带动下到达镍网8与闷头7的交接处，对交接处进行热处理，将内部粘贴的胶进行分离，从而达到了减少浸泡剥离剂，使镍网8与闷头7脱离的效果；通过转动转动把手95，转动把手95带动转动螺杆94以及电机风扇93进行转动，电机风扇93顶部的拉伸滑块92会在水平滑槽91以及第三齿轮97的作用下，向传动机构4的内部滑动，而后在重力块98的作用下将拉伸牵引线96进行拉直，同时拉伸牵引线96背面的啮合齿会带动第一齿轮41进行转动，第一齿轮41带动底部的第一齿板42进行转动，第一齿板42带动第二齿轮43进行转动，从而带动分离板45将镍网8与闷头7的交接处进行分离的效果，从而达到了同时控制电机风扇93与分离板45，减少时间，增加速率的效果。

本发明的工作使用流程以及安装方法为，一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机在使用时，通过设置支撑架5，将镍网8和闷头7通过支撑架5运动到夹持机构6的正面，在转动松紧螺栓62的作用下，带动内部的内齿板61转动，内齿板61正面的螺纹滑槽63带动正面的滑板64进行相互靠近，夹持头65将镍网8和闷头7进行夹持，而后控制转动把手95，带动转动螺杆94进行转动，转动螺杆94带动正面的电机风扇93到达镍网8和闷头7的交接处，将交接处的粘贴胶进行加热使两者脱离，在控制电机风扇93的同时，电机风扇93还会带动拉伸滑板9内部的水平滑槽91内部的拉伸滑块92进行运动，在第三齿轮97以及重力块98的作用下向传动机构4的底部运动，同时拉伸牵引线96背面的啮合齿会与第一齿轮41相互啮合，带动第一齿板42进行运动，第一齿板42带动第二齿轮43进行转动，第二齿轮43带动第二齿板44进行运动，使顶部的分离板45到达镍网8和闷头7的交接处，在启动电机2的控制下，支撑架5进行转动，使镍网8和闷头7完全分离，从而达到了减少浸泡剥离剂的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，其特征在于：包括设备主体（1），所述设备主体（1）的顶部固定安装有启动电机（2），所述设备主体（1）的顶部固定连接有水平滑板（3），所述水平滑板（3）的顶部滑动连接有传动机构（4），所述传动机构（4）的内部转动连接有支撑架（5），所述支撑架（5）远离传动机构（4）的一端固定连接有夹持机构（6），所述支撑架（5）远离传动机构（4）的一端转动连接有闷头（7）以及镍网（8），所述传动机构（4）的顶部固定安装有拉伸滑板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，其特征在于：所述传动机构（4）的内部转动连接有第一齿轮（41），所述第一齿轮（41）的底部啮合有第一齿板（42），所述第一齿板（42）远离第一齿轮（41）的一端啮合有第二齿轮（43），所述第二齿轮（43）远离第一齿轮（41）的一端啮合有第二齿板（44），所述第二齿板（44）的顶部固定安装有分离板（45）。

3.根据权利要求1所述的一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，其特征在于：所述夹持机构（6）的内部转动连接有内齿板（61），所述内齿板（61）的背面转动连接有松紧螺栓（62），所述内齿板（61）的正面设置有螺纹滑槽（63），所述螺纹滑槽（63）的正面滑动连接有滑板（64），所述滑板（64）的内部设置有夹持头（65）。

4.根据权利要求1所述的一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，其特征在于：所述拉伸滑板（9）的内部开设有水平滑槽（91），所述水平滑槽（91）的内部滑动连接有拉伸滑块（92），所述拉伸滑块（92）的底部固定安装有电机风扇（93），所述电机风扇（93）的内部螺纹连接有转动螺杆（94），所述转动螺杆（94）远离电机风扇（93）的一端转动连接有转动把手（95），所述拉伸滑块（92）远离转动螺杆（94）的一端啮合有拉伸牵引线（96），所述拉伸牵引线（96）的背面转动连接有第三齿轮（97），所述拉伸牵引线（96）远离第三齿轮（97）的一端固定连接有重力块（98）。

5.根据权利要求2所述的一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，其特征在于：所述分离板（45）的造型为前端窄，后端宽的形状。

6.根据权利要求3所述的一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，其特征在于：所述松紧螺栓（62）与内齿板（61）相互接触的部分设置有可与内齿板（61）上的啮齿相互咬合的啮合齿。

7.根据权利要求3所述的一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，其特征在于：所述螺纹滑槽（63）的正面设置由螺纹状的滑槽，且与滑板（64）相互滑动连接。

8.根据权利要求4所述的一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，其特征在于：所述拉伸牵引线（96）的背面设置有均匀分布的啮合齿，且靠近第一齿轮（41）的一端与第一齿轮（41）相互啮合。

9.根据权利要求4所述的一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，其特征在于：所述重力块（98）的材质为重金属材质。

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