CN209634002U - 一种闷头脱离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闷头脱离机，涉及印花设备的技术领域，包括机架，机架的一端安装有安装架，安装架上转动安装有可夹持闷头的三爪卡盘，安装架上转动连接有丝杠，丝杠一端固定连接有手轮，丝杠的另一端穿过三爪卡盘轴心螺纹连接有安装辊，安装辊远离三爪卡盘的一端安装有底座，底座远离与安装辊相连的一端安装有刀片；机架上还安装有加热闷头的激光加热器。本实用新型具有快捷低成本分离闷头的效果。

Description

一种闷头脱离机

技术领域

本实用新型涉及印花设备的技术领域，尤其是涉及一种闷头脱离机。

背景技术

闷头是圆网印花机的印花辊上用于封闭两端的一种零部件，在印花行业中，为了降低成本，企业通常把完好的圆镍网将闷头脱胶后重新制作花形继续使用。

现有的闷头脱离方式通常使用环保无毒的脱除剂将高温固化后的感光胶剥离下来，从而将闷头脱离。但是脱离闷头的脱除剂价格昂贵，而且需要经常更换脱除剂，所以需要投入的成本相应较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种闷头脱离机，通过将闷头夹持在三爪卡盘上再用刀片将闷头的胶层和闷头进行分离，从而快速地将闷头脱离。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种闷头脱离机，包括机架，机架的一端安装有安装架，安装架上转动安装有闷头夹持机构，所述闷头夹持机构远离机架的一侧安装有刀片本体，所述机架上安装有驱动刀片本体割胶的驱动机构，所述驱动机构与刀片相连。

通过采用上述技术方案，闷头在分离时，闷头夹持在夹持机构上，然后通过驱动机构驱动刀片插入闷头的胶层和侧壁之间，再通过驱动夹持机构转动，从而将胶层与闷头分离，分离方便且快速，工作效率高。

本实用新型进一步设置为：所述闷头夹持机构为三爪卡盘。

通过采用上述技术方案，三爪卡盘作为夹持机构夹持闷头，能快速找准中心，节约时间。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括丝杠,丝杠转动连接在安装架上，丝杠一端与安装在安装架一侧的手轮固定相连，丝杠的另一端穿过夹持机构轴心螺纹连接有安装辊，安装辊远离夹持机构的一端安装有底座，底座远离与安装辊相连的一端通过连接块与刀片本体相连；机架上还安装有加热闷头的激光加热器。

通过采用上述技术方案，闷头脱离机在工作时，先将闷头穿过安装辊夹持到三爪卡盘上，然后启动激光加热器加热设置有胶层的闷头处，使得胶层软化，然后转动手轮带动丝杠转动，丝杠带动安装辊向三爪卡盘移动，使得刀片插入胶层和闷头之间，然后三爪卡盘转动，使得刀片将闷头和胶层进行分离，从而将闷头从印花辊上分离，得到重复利用。闷头的分离方式与原有的用药水浸泡的分离方式相比，更加快速经济，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述刀片本体上分别设置有第一切割面和第二切割面，第一切割面与第二切割面相连一端的水平线高于第一切割面远离第二切割面一端的水平线，且第二切割面与第一切割面相连一端的水平线也高于第二切割面远离第一切割面一端的水平线。

通过采用上述技术方案,刀片在插入胶层和闷头之间后，闷头在转动时，刀片的第一切割面和第二切割面沿胶层与闷头侧壁之间进行切割，使得胶层与闷头侧壁相分离，当胶层和闷头分离后，刀片继续滑动，胶层沿刀片的第一切割面和第二切割面滑移，使得胶层和闷头侧壁在切割后被撑开，使得胶层与闷头侧壁分离更加彻底，胶层不易再与闷头侧壁进行复粘，从而提高分离的效果和分离效率。

本实用新型进一步设置为：所述刀片本体上还设置有第三切割面，所述第三切割面分别与第一切割面和第二切割面相连，所述第一切割面、第二切割面和第三切割面相连所形成的交点高于第三切割面远离第一切割面或第二切割面一端的水平线。

通过采用上述技术方案，刀片在开始插入闷头侧壁与胶层之间时刀片的受力面减小，刀片可以更加顺畅地插入胶层和闷头之间，且第三切割面具有导向作用，使得刀片可以使胶层沿倾斜面滑入刀片第一切割面和第二切割面，插入过程更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：第三切割面一端的所述刀片本体侧壁设置为弧状。

通过采用上述技术方案，刀片在分离胶层与闷头时，第三切割面的两侧与闷头侧壁之间形成一段空隙，切割段在划开胶层时可以使刀片避免与闷头侧壁进行摩擦，而使闷头发生磨损。

本实用新型进一步设置为：所述机架上远离安装架的一端滑动安装有支撑架，机架上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动块，所述滑动槽的槽底上沿滑动槽的长度方向设置有限位块，所述滑动块的底壁上开设有限位槽，所述限位槽与所述限位块滑动连接，所述滑动块的顶壁上与支撑架相连，所述限位块两侧的滑动槽槽底上沿滑动槽的长度方向开设有一个以上的凹槽，所述滑动块上开设有通孔，滑动块上设置插销穿过通孔与凹槽卡接固定。

通过采用上述技术方案，在拆除印花辊的闷头时，印花辊一端被三爪卡盘夹持住，印花辊的另一端再通过支撑架进行支撑，从而减弱印花辊在转动过程中的晃动。支撑架可以根据印花辊的长度进行调节，调节时，先将插销从通孔内拔出，使得插销与凹槽分离，然后沿滑动槽滑动滑动块，滑动块的限位槽与限位块相对滑动，从而对支撑架的位置进行调节。当调节到所需位置后，将插销穿过通孔与凹槽进行卡接固定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架与滑动块相连的一端连接有卡定块，卡定块的两端设置有伸缩槽，伸缩槽内设置有弹簧，弹簧一端与伸缩槽的槽底相连，弹簧的另一端与锁定块相连，滑动块的顶壁上开设有卡定槽，卡定块与卡定槽卡接，所述滑动块的侧壁上开设有锁定孔，所述锁定孔与卡定槽连通，所述锁定块与锁定孔卡接。

通过采用上述技术方案，支撑架可以从滑动块上进行拆卸和安装，拆卸时，先沿锁定孔将锁定块压入卡定块的伸缩槽内，伸缩槽内的弹簧收缩，然后拔动支撑架，使得卡定块与卡定槽分离，从而将支撑架从滑动块上进行拆除；安装支撑架时，先将伸缩块压入伸缩槽内，伸缩槽内的弹簧收缩，然后将卡定块与卡定槽卡接，卡定块与卡定槽卡接后伸缩块从伸缩槽内被弹簧弹出，使得伸缩块与锁定孔卡接，从而将支撑架安装到滑动块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将印花辊的闷头夹持在三爪卡盘上，然后用激光加热器加热闷头，使闷头上的胶层软化，再将刀片插入闷头与胶层之间，转动闷头从而使刀片将闷头剥离，闷头的剥离方式更加方便快捷，效率提高，成本减少；

2、通过设置支撑架对印花辊进行支撑，使得印花辊在剥离闷头时更加稳定快速。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的剖视图，用于显示安装辊和安装架之间的连接关系；

图3刀片本体的立体图；

图4为本实施例支撑架和滑动块的剖视图，用于显示支撑架和滑动块以及机架之间的安装关系。

附图标记：1、机架；11、安装架；12、三爪卡盘；121、夹持机构；122、驱动机构；13、丝杠；14、手轮；15、安装辊；16、激光加热器；2、底座；3、刀片本体；311、第一切割面；312、第二切割面；313、第三切割面；32、连接块；5、支撑架；51、滑动槽；52、滑动块；53、限位块；54、限位槽；55、凹槽；56、通孔；57、插销；6、卡定块；61、伸缩槽；62、弹簧；63、锁定块；64、卡定槽；65、锁定孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，本实用新型公开的一种闷头脱离机，包括机架1，机架1的一端安装有安装架11，安装架11上安装有闷头夹持机构121，闷头夹持机构121远离机架1的一侧安装有刀片本体3，安装架11上还安装有驱动刀片本体3的驱动机构122。靠近安装架11的机架1上还安装有加热闷头的激光加热器16。

参照图1和图2，闷头夹持机构121包括三爪卡盘12，驱动机构122包括丝杠13。安装架11一侧安装有三爪卡盘12，安装架11上转动连接有丝杠13，丝杠13一端固定连接有手轮14，丝杠13的另一端穿过安装架11和三爪卡盘12轴心螺纹连接有安装辊15，安装辊15与安装架11滑动连接，安装辊15远离三爪卡盘12的一端安装有底座2，刀片本体3通过连接块32与底座2固定连接。

参照图3,刀片本体3上分别设置有第一切割面311和第二切割面312，第一切割面311与第二切割面312相连一端的水平线高于第一切割面311远离第二切割面312一端的水平线，且第二切割面312与第一切割面311相连一端的水平线也高于第二切割面312远离第一切割面311一端的水平线。刀片本体3上还设置有第三切割面313，所述第三切割面313分别与第一切割面311和第二切割面312相连，第一切割面311、第二切割面312和第三切割面313相连所形成的交点高于第三切割面313远离第一切割面311或第二切割面312一端的水平线。第三切割面313一端的所述刀片本体3侧壁设置为弧状。

参照图4，机床远离安装架11的一端上开设有滑动槽51，滑动槽51内沿滑动槽51长度方向设置有限位块53，滑动槽51内滑动安装有滑动块52，滑动块52的底壁上开设有限位槽54，限位槽54与限位块53滑动连接。限位块53两侧的滑动槽51槽底上沿滑动槽51的长度方向开设有一个以上的凹槽55，滑动块52上开设有通孔56，滑动块52上设置插销57穿过通孔56与凹槽55卡接固定。

参照图4，滑动块52上设置有支撑架5，支撑架5与滑动块52相连的一侧上连接有卡定块6，滑动块52与支撑架5相连的一侧上开设有卡定槽64，卡定块6与卡定槽64卡接固定。卡定块6的侧壁上开设有伸缩槽61，伸缩槽61内设置有弹簧62，弹簧62的一端与伸缩槽61的槽底相连，弹簧62的另一端与锁定块63相连，滑动块52上开设有锁定孔65，锁定孔65与卡定槽64连通，锁定块63与锁定孔65卡接固定。

本实施例的实施原理为：脱离闷头时，先调节支撑架5的位置。调节支撑架5时，先将插销57拔出通孔56使插销57与凹槽55分离，然后滑动支撑架5，支撑架5带动滑动块52在滑动槽51内滑动，滑动块52上的限位槽54与限位块53发生相对滑动，当滑动到所需位置后，将插销57插入通孔56与凹槽55卡接，将支撑架5固定。

然后将印花辊安装到机架1上，印花辊的一端夹持在三爪卡盘12上，印花辊的另一端安放在支撑架5上，然后启动激光加热器16加热闷头，闷头上的胶层软化，然后转动手轮14带动丝杠13将安装辊15向三爪卡盘12移动，安装辊15上的刀片本体3插入胶层和闷头之间，然后转动三爪卡盘12带动闷头转动，使得刀片本体3将胶层与闷头分离，从而将闷头从印花辊上分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种闷头脱离机，其特征在于包括机架(1)，机架(1)的一端安装有安装架(11)，安装架(11)上转动安装有闷头夹持机构(121)，所述闷头夹持机构(121)远离机架(1)的一侧安装有刀片本体(3)，所述机架(1)上安装有驱动刀片本体(3)割胶的驱动机构(122)，所述驱动机构(122)与刀片本体(3)相连。

2.根据权利要求1所述的一种闷头脱离机，其特征在于：所述闷头夹持机构(121)为三爪卡盘(12)。

3.根据权利要求1所述的一种闷头脱离机，其特征在于：所述驱动机构(122)包括丝杠(13),丝杠(13)转动连接在安装架(11)上，丝杠(13)一端与安装在安装架(11)一侧的手轮(14)固定相连，丝杠(13)的另一端穿过夹持机构(121)轴心螺纹连接有安装辊(15)，安装辊(15)远离夹持机构(121)的一端安装有底座(2)，底座(2)远离与安装辊(15)相连的一端通过连接块(32)与刀片本体(3)相连；机架(1)上还安装有加热闷头的激光加热器(16)。

4.根据权利要求1所述的一种闷头脱离机，其特征在于：所述刀片本体(3)上分别设置有第一切割面(311)和第二切割面(312)，第一切割面(311)与第二切割面(312)相连一端的水平线高于第一切割面(311)远离第二切割面(312)一端的水平线，且第二切割面(312)与第一切割面(311)相连一端的水平线也高于第二切割面(312)远离第一切割面(311)一端的水平线。

5.根据权利要求4所述的一种闷头脱离机，其特征在于：所述刀片本体(3)上还设置有第三切割面(313)，所述第三切割面(313)分别与第一切割面(311)和第二切割面(312)相连，所述第一切割面(311)、第二切割面(312)和第三切割面(313)相连所形成的交点高于第三切割面(313)远离第一切割面(311)或第二切割面(312)一端的水平线。

6.根据权利要求4所述的一种闷头脱离机，其特征在于：第三切割面(313)一端的所述刀片本体(3)侧壁设置为弧状。

7.根据权利要求1所述的一种闷头脱离机，其特征在于：所述机架(1)上远离安装架(11)的一端滑动安装有支撑架(5)，机架(1)上开设有滑动槽(51)，所述滑动槽(51)内滑动安装有滑动块(52)，所述滑动槽(51)的槽底上沿滑动槽(51)的长度方向设置有限位块(53)，所述滑动块(52)的底壁上开设有限位槽(54)，所述限位槽(54)与所述限位块(53)滑动连接，所述滑动块(52)的顶壁上与支撑架(5)相连，所述限位块(53)两侧的滑动槽(51)槽底上沿滑动槽(51)的长度方向开设有一个以上的凹槽(55)，所述滑动块(52)上开设有通孔(56)，滑动块(52)上设置插销(57)穿过通孔(56)与凹槽(55)卡接固定。

8.根据权利要求7所述的一种闷头脱离机，其特征在于：所述支撑架(5)与滑动块(52)相连的一端连接有卡定块(6)，卡定块(6)的两端设置有伸缩槽(61)，伸缩槽(61)内设置有弹簧(62)，弹簧(62)一端与伸缩槽(61)的槽底相连，弹簧(62)的另一端与锁定块(63)相连，滑动块(52)的顶壁上开设有卡定槽(64)，卡定块(6)与卡定槽(64)卡接，所述滑动块(52)的侧壁上开设有锁定孔(65)，所述锁定孔(65)与卡定槽(64)连通，所述锁定块(63)与锁定孔(65)卡接。