CN110039926A - 书本高效生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种书本高效生产工艺，首先准备原材料卷纸筒，将卷纸筒装在水墨印刷机上进行印刷，并且在水墨印刷机上裁剪后得到叠放的印刷纸张；在印刷纸张叠放的过程中借助自动插标机在等量印刷纸张之间插上标签；利用涂胶机在叠放的印刷纸张一侧涂上胶水；通过分本装置对叠放的印刷纸张标签处进行分割实现分本得到印刷纸本；将印刷纸本置于切纸机上裁切成书芯；在书芯涂胶的一侧书脊再次上胶，并加装封面得到书本，期间省去了更换标签的环节、人工分本的环境，有效提高生产效率。

Description

书本高效生产工艺

技术领域

本发明涉及印刷领域，更具体地说，它涉及一种书本高效生产工艺。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，书本属于印刷的主要产物之一，其广泛应用于我们生活中，在生产的过程中其首先通过印刷机将图文内容印刷到纸张上，且完成印刷后通过裁剪形成一张张叠放的印刷纸张，期间根据书本的张数借助自动插标机在等量的印刷纸张之间插上便签，由于后续需要对印刷纸张进行模切得到对应大小的书芯，但是由于原有标签本身条状且较小，为了确保模切后依然能够区分出定量叠放的印刷纸张，通常在模切之前需要人为的将标签实现一个个更换大的标签纸，这样生产过程中多了更换标签纸的环节，非常费时而且导致生产效率降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种书本高效生产工艺，具有生产效率高的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种书本高效生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：在印刷机的收纸台上得到叠放的印刷纸张；

步骤2：在印刷纸张叠放的过程中借助自动插标机在等量印刷纸张之间插上标签；

步骤3：利用涂胶机在叠放的印刷纸张一侧涂上胶水；

步骤4：通过分本装置对叠放的印刷纸张标签处进行分割实现分本得到印刷纸本；

步骤5：将印刷纸本置于切纸机上进行模切得到书芯；

步骤6：在书芯涂胶的书脊侧上胶，并加装封面得到书本。

在书本的生产过程中，在对叠放的印刷纸张进行模切前首先通过涂胶的方式将其整体固定在一起，然后借助分本装置按标签处实现分本，使得印刷纸张按照需要的张数叠放固定在一起，后续能够直接进行模切得到书芯，期间省去了更换标签的环节，有效提高生产效率，同时也减轻工人的工作量。

本发明进一步设置：对步骤3中印刷纸张涂胶的一侧进行烘干。

通过烘干的环节来加快胶水的凝固效率，可以更快进行后续的分本操作。

本发明进一步设置：在步骤6之后对封面与书芯粘接的一侧进行刮平，再次定型。

借助刮平的操作一方面使得封面与书芯连接处的胶水更加密实，使得两者的连接牢固性更加有保障，另一方面使得封面的拐角处棱线更加分明，质感更佳且更加美观。

本发明进一步设置：步骤5中的分本装置包括底座以及固定在底座一侧的导条，所述导条上设置有立柱，所述立柱底端滑动连接在导条上，所述立柱上竖向间隔设置有多个分本刀片，所述分本刀片滑动连接在立柱上，且所述立柱上设置有限制分本刀片滑动的限位件。

这样只需将叠放在一起的印刷纸张粘接固定的一侧朝向导条，通过松开限位件上下滑动调节各个分本刀片的位置，使得各个分本刀片的位置与标签位置一致，再借助限位件锁住分本刀片，分本刀片从纸张边部切入，通过滑动立柱使其沿导条长度方向移动，直至立柱滑至导条的尾端完成分本操作，这样可以一次性完成实现一批次纸张的多个分本，有效提高分本效率，而且有效降低工人工作量，并且分本刀片的位置可以随意调节，能够适用于不同厚度书本的分本操作。

本发明进一步设置：所述分本刀片包括刀体以及刀座，所述刀座套接在立柱上，所述限位件为螺纹连接在刀座上且端部与立柱抵接的锁紧螺钉。

分本刀片借助刀座套接在立柱上实现上下滑动调节，需要限位时只需转动锁紧螺钉即可，结构简单且操作方便，而且无论在立柱哪个位置均能够实现限位，限位连续性好。

本发明进一步设置：所述底座的一侧设置定位板，另一侧设置有用于夹紧书本的夹板，所述夹板滑动连接在底座上，所述底座上设置有驱使夹板移动的第一气缸。

在使用的时候可以将叠放的纸张置于底座上且让其一侧贴着定位板实现初定位，然后再借助第一气缸驱使夹板夹紧实现固定，后续再通过滑动立柱借助分本刀片实现分本，这样有效提高分本操作时的稳定性，避免在分本的过程中书本出现移动的情况，稳定性更佳。

本发明进一步设置：所述立柱的表面沿竖向设置有刻度条。

通过刻度条的设置在调节分本刀片的位置时可以有更明确的参照，能够有效提高调节的效率以及准确度。

本发明进一步设置：步骤3中的涂胶机包括工作台，所述工作台上设置有底部贯穿的框体，所述工作台上设置有输送框体移动的输送机构，所述框体内设置有压板，所述框体上设置有驱使压板移动的驱动件，所述工作台顶面一侧开设有储胶槽，所述储胶槽内转动连接有胶辊，所述胶辊的顶部与工作台表面齐平。

这样将叠放的印刷纸张置于框体内且其底部抵接在工作台表面，其中需要胶粘的一侧朝下抵接于工作台表面，驱动件驱使压板夹紧实现固定，然后在输送机构的带动下驱使框体移动，移动的过程中经过储胶槽的胶辊，使得胶水涂覆在框体内印刷纸张的底部，后续松开压板将印刷纸张取出即可，结构简单且涂胶操作无需人为操作。

本发明进一步设置：所述储胶槽沿框体输送方向一侧设置有刮板，所述刮板的顶部与工作台表面齐平。

进一步通过刮板的设置能够将表面多余的胶水刮落，且刮落的胶水落至储胶槽中实现回收利用，减少胶水浪费的情况。

本发明进一步设置：所述胶辊水平间隔设置有多个，所述储胶槽内设置有吹气喷头，所述吹气喷头设置在相邻胶辊之间，所述吹气喷头背向框体移动方向倾斜设置。

通过吹气喷头的设置，在涂胶的过程中同时进行吹气，一方面使得胶水能够更好的进入到印刷纸张之间实现良好固定，另一方面也能够加速胶水的凝固效率，而且倾斜的吹气喷头能够将多余的胶水吹落，同时吹落的胶水不易进入到吹气喷头内造成堵塞，多级的胶辊提高胶水粘接固定的牢固性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

在书本生产的过程中通过事先涂胶再进行分本的方式，省去了传统需要不断更换标签纸的环节，从而有效提高书本的生产效率，而且在分本的过程中能够对一叠印刷纸张同步实现多个分割完成分本，分本效率高，并且完成后书本最后再经过刮平操作，使得封面与书芯的粘接牢固性更加有保障，并且书本的棱线更加分明，质感及外观更佳。

附图说明

图1为本实施例的工艺流程图；

图2为本实施例中涂胶机的整体结构图；

图3为本实施例中分本装置的整体结构图；

图4为本实施例中立柱以及分本刀片的连接结构图。

附图标记：1、底座；2、标签；3、定位板；4、夹板；5、第一气缸；6、导条；7、滑槽；8、立柱；9、分本刀片；91、刀座；92、刀体；10、锁紧螺钉；11、第二气缸；12、固定销；13、刻度条；14、容纳条；15、容纳槽；16、滑块；17、顶块；18、弯折部；19、导槽；20、工作台；21、输送带；22、同步轮；23、框体；24、压板；25、驱动气缸；26、储胶槽；27、胶辊；28、刮板；29、吹气喷头；30、烘干槽；31、加热管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种书本高效生产工艺，如图1所示，其主要包括原料卷纸、印刷裁切、插标、涂胶、分本、模切以及装封面等工序，原料卷纸通过装在水墨印刷机上实现印刷，实现将需要的图文印刷在卷纸上，期间并借助水墨印刷机的裁剪机构切断，切断后的纸张依次叠放在水墨印刷机的收料处，并在该收料处设置有自动插标机，自动插标机通过计数在等量的纸张之间插上标签2，避免后续人工清点数量的操作，再将叠放的印刷纸张置于涂胶机上并在其一侧涂上胶水，待胶水凝固后借助分本装置来将叠放的印刷纸张从标签2处分割实现分本得到印刷纸本，此时可以将标签2取出，后续直接将印刷纸本置于切纸机上进行模切得到书芯，接着在印刷书本的一侧涂上胶水，将封面盖上粘接固定完成书本的生产，最后对封面与书芯粘接的一侧进行刮平，使得书本的封面的粘接牢固性更好，且其棱线更分明；通过上述的工序省去了传统将标签2更换成标签纸的环节，有效提高生产效率，且节省人力。

如图2所示，涂胶机包括工作台20，在工作台20上设置有输送机构，该输送机构包括环形的输送带21，且工作台20上设置有同步轮22以及驱使同步轮22转动的电机（图中未示出），输送带21套接在两个同步轮22上，在输送带21上固定设置有底部贯穿的框体23，且框体23内设置有压板24，框体23上设置有驱使压板24移动的驱动件，该驱动件为驱动气缸25，从而在使用时将叠放的印刷纸张置于框体23内且借助压板24夹紧固定，印刷纸张的底侧与工作台20表面接触，同时在工作台20的一侧设置有储胶槽26，在该储胶槽26内转动连接有胶辊27，胶辊27间隔设置有多个且其顶部与工作台20表面齐平，输送带21带动框体23移动时，印刷纸张底部带动胶辊27转动实现将上胶，在储胶槽26的末端设置有刮板28，借助刮板28将印刷纸张底部多余的胶水刮落掉回到储胶槽26内实现回收利用，减少胶水浪费的情况。

在储胶槽26内的胶辊27之间设置有吹气喷头29，该吹气喷头29背向框体23移动方向倾斜设置，在涂胶的过程中同时进行吹气，一方面使得胶水能够更好的进入到印刷纸张之间实现良好固定，另一方面也能够加速胶水的凝固效率，而且倾斜吹气喷头29能够将多余的胶水吹落，同时吹落的胶水不易进入到吹气喷头29内造成堵塞。

并且在储胶槽26沿框体23输送方向的一侧设置有烘干槽30，该烘干槽30内设置有加热管31，从而在印刷纸张完成上胶后，移至烘干槽30处进行加热烘干直至胶水凝固，然后继续移动，这样加速印刷纸张上胶水的凝固效率，便于快速进行分本操作，同时也减少后续移动过程中胶水粘附在工作台20表面的情况。

如图3和图4，分本装置包括供印刷纸本放置的底座1，在底座1的一侧竖向延伸有定位板3，另一侧水平滑动连接有用于夹紧印刷纸本的夹板4，底座1上设置有驱使夹板4移动的第一气缸5，而且在底座1与定位板3相邻的一侧固定有导条6，该导条6上开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有立柱8，在该立柱8上安装有多个分本刀片9，本实施例中分本刀片9设置有3个，各个分本刀片9竖向滑动连接在立柱8上，并且在立柱8上设置有限制立柱8滑动的限位件，其中分本刀片9包括刀座91以及刀体92，刀座91套接在立柱8上，本实施例中立柱8为四棱柱，限位件包括螺纹连接在刀座91上且端部抵紧立柱8的锁紧螺钉10，并且在底座1上设置有驱使立柱8在滑槽7内滑动的第二气缸11，从而将印刷纸本放置在底座1上后借助夹板4夹紧固定，通过调节立柱8上各个刀体92的位置与标签2的位置一致后旋紧锁紧螺钉10固定，再通过第二气缸11驱使立柱8移动即可完成分本刀片9对印刷纸本同步实现多个分本操作，达到分本效率高的目的，而且期间可以有效减少工人的工作量。

其中刀体92与刀座91可拆卸连接，在刀座91的一侧开设有供刀体92插接的安装槽，并且在刀座91顶壁以及刀体92上开设有对应的插接孔，插接孔插接有固定两者的固定销12，结构简单且使刀体92的可拆卸，在遇到其中某个刀体92出现损坏时，无需将整个刀座91从立柱8顶端取出实现拆卸，可以直接对刀体92进行拆卸，刀座91可以持续使用，减少浪费且更换操作更加方便快捷；另外在立柱8表面沿竖向设置有刻度条13，在调节分本刀片9的位置时可以有更明确的参照，能够有效提高调节的效率以及准确度。

另外在底座11的一侧设置有与其固定的容纳条14，该容纳条14的顶壁上开设有用于容纳立柱8的容纳槽15，该容纳槽15呈条状且与滑槽7连通，在立柱8的底部设置有与滑槽7滑动适配的滑块16，其中立柱8底端铰接在滑块16上，其中滑槽7的深度高于滑块16的高度，从而确保滑块16在滑槽7内滑动时，立柱8不会出现翻转，这样在不需要使用分本刀片9进行分本操作时，可以将立柱8滑动至滑槽7的首端且位于容纳槽15内，此时可以通过翻转立柱8实现收纳，从而避免分本刀片9长期暴露在外部所存在的安全隐患，具备更好的安全性。

在各个刀座91的顶壁上设置有朝向印刷纸本一侧水平延伸的顶块17，顶块17与刀座91固定且用于推动完成分本后的书本，各个刀座91上顶块17的凸出程度由上至下逐渐降低，位于顶部的刀座91的顶块17一侧与印刷纸本抵接，同时在滑槽7的尾端设置有朝向印刷纸本方向一侧弯折的弯折部18，第二气缸11的活塞杆端部与立柱8轴向联动，并且在滑块16上开设有朝向印刷纸本方向的导槽19，第二气缸11的活塞杆端部滑动连接在导槽19内，这样起初立柱8沿滑槽7直线移动，分本刀片9水平完成切割实现分本操作，立柱8继续前进进入弯折部18后，各个刀座91上的顶块17将上下书本不同程度的顶出，从而叠加在一起的各个书本边部上下不对齐，便于工人的抓取并取出。

本实施例的实施原理为：首先将原料卷筒纸装在水墨印刷机上，借助水墨印刷机将图文印刷在纸张上，再经过水墨印刷机上的裁剪机构裁剪形成一张张印刷纸张并叠放收集在水墨印刷机的收料处，同步借助收料处的自动插标机在等量叠放的印刷纸张之间插上标签2，然后将叠放的印刷纸张取下后置于涂胶机的框体23中并借助压板24夹紧固定，在输送带21的带动下印刷纸张的底部通过胶辊27实现粘胶固定，然后停留在烘干槽30烘干，再将其置于分本装置的底座1上与定位板3贴合，借助夹板4夹紧固定，调节立柱8上的分本刀片9与标签2处于对应位置后，驱使立柱8滑动完成分本操作，同步得到多个印刷纸本，然后将印刷纸本拿到切纸机上进行模切得到规定大小的书芯，接着在书芯涂胶的的一侧继续上胶，并在外部包上封面粘接固定，最后对封面与书芯粘接的一侧进行刮平，完成整个书本的生产过程。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种书本高效生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：在印刷机的收纸台上得到叠放的印刷纸张；

步骤2：在印刷纸张叠放的过程中借助自动插标机在等量印刷纸张之间插上标签(2)；

步骤3：利用涂胶机在叠放的印刷纸张一侧涂上胶水；

步骤4：通过分本装置对叠放的印刷纸张标签(2)处进行分割实现分本得到印刷纸本；

步骤5：将印刷纸本置于切纸机上进行模切得到书芯；

步骤6：在书芯涂胶的书脊侧上胶，并加装封面得到书本。

2.根据权利要求1所述的书本高效生产工艺，其特征在于，对步骤3中印刷纸张涂胶的一侧进行烘干。

3.根据权利要求1所述的书本高效生产工艺，其特征在于，在步骤6之后对封面与书芯粘接的一侧进行刮平，再次定型。

4.根据权利要求1所述的书本高效生产工艺，其特征在于，步骤5中的分本装置包括底座(1)以及固定在底座(1)一侧的导条(6)，所述导条(6)上设置有立柱(8)，所述立柱(8)底端滑动连接在导条(6)上，所述立柱(8)上竖向间隔设置有多个分本刀片(9)，所述分本刀片(9)滑动连接在立柱(8)上，且所述立柱(8)上设置有限制分本刀片(9)滑动的限位件。

5.根据权利要求4所述的书本高效生产工艺，其特征在于，所述分本刀片(9)包括刀体(92)以及刀座(91)，所述刀座(91)套接在立柱(8)上，所述限位件为螺纹连接在刀座(91)上且端部与立柱(8)抵接的锁紧螺钉(10)。

6.根据权利要求4所述的书本高效生产工艺，其特征在于，所述底座(1)的一侧设置定位板(3)，另一侧设置有用于夹紧书本的夹板(4)，所述夹板(4)滑动连接在底座(1)上，所述底座(1)上设置有驱使夹板(4)移动的第一气缸(5)。

7.根据权利要求4所述的书本高效生产工艺，其特征在于，所述立柱(8)的表面沿竖向设置有刻度条(13)。

8.根据权利要求1所述的书本高效生产工艺，其特征在于，步骤3中的涂胶机包括工作台(20)，所述工作台(20)上设置有底部贯穿的框体(23)，所述工作台(20)上设置有输送框体(23)移动的输送机构，所述框体(23)内设置有压板(24)，所述框体(23)上设置有驱使压板(24)移动的驱动件，所述工作台(20)顶面一侧开设有储胶槽(26)，所述储胶槽(26)内转动连接有胶辊(27)，所述胶辊(27)的顶部与工作台(20)表面齐平。

9.根据权利要求8所述的书本高效生产工艺，其特征在于，所述储胶槽(26)沿框体(23)输送方向一侧设置有刮板(28)，所述刮板(28)的顶部与工作台(20)表面齐平。

10.根据权利要求8所述的书本高效生产工艺，其特征在于，所述胶辊(27)水平间隔设置有多个，所述储胶槽(26)内设置有吹气喷头(29)，所述吹气喷头(29)设置在相邻胶辊(27)之间，所述吹气喷头(29)背向框体(23)移动方向倾斜设置。