CN111591008A - 一种印刷裱本工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷裱本工艺流程，具体包括如下步骤：步骤1：印前制作，步骤2：制版，步骤3：印刷，步骤4：裱本，步骤5：裁切，本发明涉及印刷技术领域。该印刷裱本工艺流程，通过步骤1、步骤2、步骤3、步骤4和步骤5的联合设置，使得印刷过程中能够完全避免夹封皮和劈本这两个步骤，从而节约了生产成本，降低了质量问题发生的概率并且提高了生产效率，有效的解决了传统工艺的一系列问题，并且印刷整体流程不变，方便工作人员熟练操作，印刷过程中的修版能够去除印版上不该有的胶片边痕，有效的避免了低质量的胶片被选中印刷，提高印刷品的最终产品质量，并且操作方法简单可靠，方便工作人员学习和推广。

Description

一种印刷裱本工艺流程

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种印刷裱本工艺流程。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。胶印是平版印刷的一种，是主要印刷方法。胶印能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次，是目前最普遍的纸张印刷方法。适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。柔性版印刷是凸版印刷技术的一种，过去称为苯胺印刷。用橡皮及软性树脂作印版，用水溶或醇溶性油墨印刷。最初用的色料是苯胺型染料，故过去称苯胺印刷。常适用于印制塑料袋、标签及瓦楞纸。印刷网点、线条的精细度也逐渐接近胶印。

传统的印刷工艺需要经过印前制作、制版、印刷、夹封皮、裱本、劈本、裁切和打包，但在现实生产中很多产品本身不需要封皮和劈本，而传统工艺工序多、效率低、成本高并且易产生质量问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种印刷裱本工艺流程，解决了传统的印刷工艺需要经过印前制作、制版、印刷、夹封皮、裱本、劈本、裁切和打包，但在现实生产中很多产品本身不需要封皮和劈本，而传统工艺工序多、效率低、成本高和质量差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种印刷裱本工艺流程，具体包括如下步骤：

步骤1：印前制作：查看印刷文件有不对的格式，色彩，尺寸，出血，还有设计制作设定的颜色色值属是否不妥等，通过专用软件完全检测完毕确认没有问题后将数据传送给相关专业人员，出片打样；

步骤2：采用CTP制版，然后对印版进行修版，并且检查拼版质量，版面文字与图片如果有断笔、少画和发虚情况，则作为不合格处理，最后结合印刷实际结构，计算版数；

步骤3：印刷：上机时先对水墨进行充分的搅拌，上机时所添加的水墨10-20kg，印刷过程中，品检人员要严格控制颜色，出现颜色偏差时，工作人员必须立即通过调配印刷机或水墨的粘度解决，印刷效果无法达到预设目标时，印刷立即停止，根据产品要求，内页印刷时对印刷机进行程序设定，设定每多少张后下一张印张需要加上凸印来进行分离油墨的印刷；

步骤4：裱本：根据工序要求的数量进行一批次多本产品同时裱本。多本产品在书籍处刷胶、晾干即可。由于每本的第一张内页纸在印刷时通过凸印，印刷了分离油墨，所以不需要人工进行劈本，本与本直接就可以分离；

步骤5：裁切：在相对湿度为40-60％，温度20-28摄氏度的空间内，将印刷品按照制定的尺寸规格采用点线法裁切成品；

步骤6：打包：对印刷成品详细检验，确认印刷品的质量后，通过包装机器将印刷品整体包装，最后通过专业物流车辆运输至仓库中。

优选的，所述步骤1中，打样的样本为传统样本或数码样本。

优选的，所述步骤2中，印版上的划痕，用细毛笔蘸少许稀硫酸涂在划痕处处理。

优选的，所述步骤2中，晒版时必须保持晒版机玻璃洁净无明显脏污。

优选的，所述步骤2中，检查拼版质量前必须对冲洗后的印版及时提墨。

优选的，所述步骤3中，印刷前必须检查印刷的水墨品种，确保颜色正确。

优选的，所述步骤3中，印刷时必须使用水性消泡剂与水墨一同混合。

(三)有益效果

本发明提供了一种印刷裱本工艺流程。与现有技术相比，具备以下有益效果：

(1)、该印刷裱本工艺流程，通过步骤1：印前制作：查看印刷文件有不对的格式，色彩，尺寸，出血，还有设计制作设定的颜色色值属是否不妥等，通过专用软件完全检测完毕确认没有问题后将数据传送给相关专业人员，出片打样，步骤4：裱本：通过对裱和装订，将将两层纸通过胶水的粘合粘在一起，形成一个新的书页，然后将所有书页订成本，对书芯进行全面加工；最后为其加装上封面，完成整个裱本的过程，步骤5：裁切：在相对湿度为40-60％，温度20-28摄氏度的空间内，将印刷品按照制定的尺寸规格采用点线法裁切成品，通过步骤1、步骤2、步骤3、步骤4和步骤5的联合设置，使得印刷过程中能够完全避免夹封皮和劈本这两个步骤，从而节约了生产成本，降低了质量问题发生的概率并且提高了生产效率，有效的解决了传统工艺的一系列问题，并且印刷整体流程不变，方便工作人员熟练操作。

(2)、该印刷裱本工艺流程，通过步骤2：制版：通过剪片、拼版、折手、晒版和冲版，然后对印版进行修版，并且检查拼版质量，版面文字与图片如果有断笔、少画和发虚情况，则作为不合格处理，最后结合印刷实际结构，计算版数，通过步骤2的设置，印刷过程中的修版能够去除印版上不该有的胶片边痕，有效的避免了低质量的胶片被选中印刷，提高印刷品的最终产品质量，并且操作方法简单可靠，方便工作人员学习和推广。

(3)该印刷裱本工艺流程，通过步骤3：印刷：上机时先对水墨进行充分的搅拌，上机时所添加的水墨10-20kg，印刷过程中，品检人员要严格控制颜色，出现颜色偏差时，工作人员必须立即通过调配印刷机或水墨的粘度解决，印刷效果无法达到预设目标时，印刷立即停止，步骤6：打包：对印刷成品详细检验，确认印刷品的质量后，通过包装机器将印刷品整体包装，最后通过专业物流车辆运输至仓库中，通过步骤3的设置，上机时添加了合适的水墨，有效的避免了水墨因为过多造成的挥发，降低了印刷资料的浪费，进一步的降低了生产成本，并且通过步骤6的设置，对裁切后的印刷品质量进行确认后才进行打包，进一步提高了终端产品的质量，提升了消费者的阅读体验。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附表，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅表1，本发明实施例提供三种技术方案：一种印刷裱本工艺流程，具体包括以下实施例：

实施例1

步骤1：印前制作：查看印刷文件有不对的格式，色彩，尺寸，出血，还有设计制作设定的颜色色值属是否不妥等，通过专用软件完全检测完毕确认没有问题后将数据传送给相关专业人员，出片打样；

步骤2：采用CTP制版，然后对印版进行修版，并且检查拼版质量，版面文字与图片如果有断笔、少画和发虚情况，则作为不合格处理，最后结合印刷实际结构，计算版数；

步骤3：印刷：上机时先对水墨进行充分的搅拌，上机时所添加的水墨10-20kg，印刷过程中，品检人员要严格控制颜色，出现颜色偏差时，工作人员必须立即通过调配印刷机或水墨的粘度解决，印刷效果无法达到预设目标时，印刷立即停止，根据产品要求，内页印刷时对印刷机进行程序设定，设定每多少张后下一张印张需要加上凸印来进行分离油墨的印刷；

步骤4：裱本：根据工序要求的数量进行一批次多本产品同时裱本。

多本产品在书籍处刷胶、晾干即可。由于每本的第一张内页纸在印刷时通过凸印，印刷了分离油墨，所以不需要人工进行劈本，本与本直接就可以分离；

步骤5：裁切：在相对湿度为40％，温度20摄氏度的空间内，将印刷品按照制定的尺寸规格采用点线法裁切成品；

步骤6：打包：对印刷成品详细检验，确认印刷品的质量后，通过包装机器将印刷品整体包装，最后通过专业物流车辆运输至仓库中。

实施例2

步骤1：印前制作：查看印刷文件有不对的格式，色彩，尺寸，出血，还有设计制作设定的颜色色值属是否不妥等，通过专用软件完全检测完毕确认没有问题后将数据传送给相关专业人员，出片打样；

步骤2：采用CTP制版，然后对印版进行修版，并且检查拼版质量，版面文字与图片如果有断笔、少画和发虚情况，则作为不合格处理，最后结合印刷实际结构，计算版数；

步骤3：印刷：上机时先对水墨进行充分的搅拌，上机时所添加的水墨10-20kg，印刷过程中，品检人员要严格控制颜色，出现颜色偏差时，工作人员必须立即通过调配印刷机或水墨的粘度解决，印刷效果无法达到预设目标时，印刷立即停止，根据产品要求，内页印刷时对印刷机进行程序设定，设定每多少张后下一张印张需要加上凸印来进行分离油墨的印刷；

步骤4：裱本：根据工序要求的数量进行一批次多本产品同时裱本。

多本产品在书籍处刷胶、晾干即可。由于每本的第一张内页纸在印刷时通过凸印，印刷了分离油墨，所以不需要人工进行劈本，本与本直接就可以分离；

步骤5：裁切：在相对湿度为50％，温度24摄氏度的空间内，将印刷品按照制定的尺寸规格采用点线法裁切成品；

步骤6：打包：对印刷成品详细检验，确认印刷品的质量后，通过包装机器将印刷品整体包装，最后通过专业物流车辆运输至仓库中。

实施例3

步骤1：印前制作：查看印刷文件有不对的格式，色彩，尺寸，出血，还有设计制作设定的颜色色值属是否不妥等，通过专用软件完全检测完毕确认没有问题后将数据传送给相关专业人员，出片打样；

步骤2：采用CTP制版，然后对印版进行修版，并且检查拼版质量，版面文字与图片如果有断笔、少画和发虚情况，则作为不合格处理，最后结合印刷实际结构，计算版数；

步骤3：印刷：上机时先对水墨进行充分的搅拌，上机时所添加的水墨10-20kg，印刷过程中，品检人员要严格控制颜色，出现颜色偏差时，工作人员必须立即通过调配印刷机或水墨的粘度解决，印刷效果无法达到预设目标时，印刷立即停止，根据产品要求，内页印刷时对印刷机进行程序设定，设定每多少张后下一张印张需要加上凸印来进行分离油墨的印刷；

步骤4：裱本：根据工序要求的数量进行一批次多本产品同时裱本。多本产品在书籍处刷胶、晾干即可。由于每本的第一张内页纸在印刷时通过凸印，印刷了分离油墨，所以不需要人工进行劈本，本与本直接就可以分离；

步骤5：裁切：在相对湿度为60％，温度28摄氏度的空间内，将印刷品按照制定的尺寸规格采用点线法裁切成品；

步骤6：打包：对印刷成品详细检验，确认印刷品的质量后，通过包装机器将印刷品整体包装，最后通过专业物流车辆运输至仓库中。

通过步骤1、步骤2、步骤3、步骤4和步骤5的联合设置，使得印刷过程中能够完全避免夹封皮和劈本这两个步骤，从而节约了生产成本，降低了质量问题发生的概率并且提高了生产效率，有效的解决了传统工艺的一系列问题，并且印刷整体流程不变，方便工作人员熟练操作，通过步骤2的设置，印刷过程中的修版能够去除印版上不该有的胶片边痕，有效的避免了低质量的胶片被选中印刷，提高印刷品的最终产品质量，并且操作方法简单可靠，方便工作人员学习和推广，通过步骤3的设置，上机时添加了合适的水墨，有效的避免了水墨因为过多造成的挥发，降低了印刷资料的浪费，进一步的降低了生产成本，并且通过步骤6的设置，对裁切后的印刷品质量进行确认后才进行打包，进一步提高了终端产品的质量，提升了消费者的阅读体验，步骤1中，打样的样本为传统样本或数码样本，步骤2中，印版上的划痕，用细毛笔蘸少许稀硫酸涂在划痕处处理，晒版时必须保持晒版机玻璃洁净无明显脏污，检查拼版质量前必须对冲洗后的印版及时提墨，因为提墨加大印版的反差，以适应人眼的观察习惯，步骤3中，印刷前必须检查印刷的水墨品种，确保颜色正确，印刷时必须使用水性消泡剂与水墨一同混合，降低印刷起泡现象，工作时，必须记录印刷机工作时的上机粘度，以便下次印刷时能节省时间，也减少了纸张浪费，由于印张内部比空气中的含水量低，裁切后的径向断面就要迅速吸收水分，以达到相应的平衡，因此应适当降低室内空气中的水分，避免裁切后的径向断面发生卷曲，在相对湿度为40-60％，温度20-28摄氏度的空间内，则能够有效避免印张卷曲。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

对比实验

现有生产厂家根据权利要求1，可以生产出三种印刷品，对三种三种印刷品进行全面的后期处理后，将三种三种印刷品与使用普通工艺生产的三种印刷品的进行产品合格率和制作时间的对比实验，由表1知，经过实验室测试对三个实施例中产品的合格率，得知实施例中最低的是97.5％，较对比例合格率提高2％，制作最长的是12.5个小时，较对比例缩短了4.2个小时。

表1：印刷品产品合格率和制作时间与对比例对比表

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种印刷裱本工艺流程，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤1：印前制作：查看印刷文件有不对的格式，色彩，尺寸，出血，还有设计制作设定的颜色色值属是否不妥等，通过专用软件完全检测完毕确认没有问题后将数据传送给相关专业人员，出片打样；

步骤2：采用CTP制版，然后对印版进行修版，并且检查拼版质量，版面文字与图片如果有断笔、少画和发虚情况，则作为不合格处理，最后结合印刷实际结构，计算版数；

步骤3：印刷：上机时先对水墨进行充分的搅拌，上机时所添加的水墨10-20kg，印刷过程中，品检人员要严格控制颜色，出现颜色偏差时，工作人员必须立即通过调配印刷机或水墨的粘度解决，印刷效果无法达到预设目标时，印刷立即停止，根据产品要求，内页印刷时对印刷机进行程序设定，设定每多少张后下一张印张需要加上凸印来进行分离油墨的印刷；

步骤4：裱本：根据工序要求的数量进行一批次多本产品同时裱本。多本产品在书籍处刷胶、晾干即可。由于每本的第一张内页纸在印刷时通过凸印，印刷了分离油墨，所以不需要人工进行劈本，本与本直接就可以分离；

步骤5：裁切：在相对湿度为40-60％，温度20-28摄氏度的空间内，将印刷品按照制定的尺寸规格采用点线法裁切成品；

步骤6：打包：对印刷成品详细检验，确认印刷品的质量后，通过包装机器将印刷品整体包装，最后通过专业物流车辆运输至仓库中。

2.根据权利要求1所述的一种印刷裱本工艺流程，其特征在于：所述步骤1中，打样的样本为传统样本或数码样本。

3.根据权利要求1所述的一种印刷裱本工艺流程，其特征在于：所述步骤2中，印版上的划痕，用细毛笔蘸少许稀硫酸涂在划痕处处理。

4.根据权利要求1所述的一种印刷裱本工艺流程，其特征在于：所述步骤2中，晒版时必须保持晒版机玻璃洁净无明显脏污。

5.根据权利要求1所述的一种印刷裱本工艺流程，其特征在于：所述步骤2中，检查拼版质量前必须对冲洗后的印版及时提墨。

6.根据权利要求1所述的一种印刷裱本工艺流程，其特征在于：所述步骤3中，印刷前必须检查印刷的水墨品种，确保颜色正确。

7.根据权利要求1所述的一种印刷裱本工艺流程，其特征在于：所述步骤3中，印刷时必须使用水性消泡剂与水墨一同混合。

8.根据权利要求1所述的一种印刷裱本工艺流程，其特征在于：所述步骤3中，工作时，必须记录印刷机工作时的上机粘度。