CN106864806A - 智能卡生产方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种智能卡生产方法及装置，该方法包括获取至少一套智能卡的制卡数据，一套制卡数据包括至少两张智能卡的制卡数据，每一张智能卡对应一条制卡数据；向一套制卡数据中写入需要打印在卡函上的打印数据，并且在一套制卡数据上写入贴卡数量标签，贴卡数量标签包括在卡函上贴装的智能卡的数量；在一套制卡数据的每一条制卡数据上写入制卡顺序标签，制卡设备根据制卡顺序标签依次向多张智能卡写入制卡数据；将打印数据打印在卡函上，并且在制卡设备向多张智能卡写入制卡数据后，按照制卡顺序标签对应的制卡顺序将智能卡贴装在卡函上。该装置是实现上述生产方法的装置。本发明能够实现多张智能卡自动配对并且粘贴到同一个卡函上。

Description

智能卡生产方法及装置

技术领域

本发明涉及智能卡领域，尤其是涉及一种可以对一套多张智能卡同时发卡配对贴卡的智能卡生产方法以及实现这种生产方法的装置。

背景技术

智能卡又称为芯片、IC卡或者CPU卡，智能卡内通常集成一个芯片，芯片可以运行智能卡的操作系统COS，并且在智能卡的操作系统上可以运行各种各样的应用模块，如支付的应用模块，从而使得智能卡具备支付功能。由于智能卡生产过程中需要向智能卡写入多种数据，如需要写入初始化数据、预个人化数据以及个人化数据，因此智能卡的生产过程包括制造卡基的过程，还包括向智能卡写入数据的过程。

常用的智能卡有银行卡、信用卡、购物卡、会员卡等，发卡方在交给持卡方的智能卡卡上往往还会附带说明书等说明性的文件，这种情况尤其常见于信用卡和购物卡上，因此，需要对智能卡进行包装，人将智能卡放置粘贴到一个卡函上。

现有的包装方法一般是使用双面胶将卡片粘结在说明书的相应位置，然后将智能卡放入信封或包装袋中，在信封或包装袋的表面设有透明的窗口，将说明书或卡片上需要直接呈现给持卡方的信息从透明的窗口透露出来。持卡方将卡片从说明书上撕下之后便可使用，但是这种包装方式由于双面胶的粘性很强，使得卡片撕下来之后往往会将说明书撕破，而且双面胶还会残留在卡片上，需要进一步的清除，而双面胶的清除十分麻烦，这对持卡方来说使用十分不便。因此，现在的一种方法是使用热熔胶代替双面胶将卡片和说明书粘结在一起，热熔胶即可以起到粘结作用，又不会粘附在卡片上，很容易清除。

随着智能卡的广泛应用，人们开始就在同一个发卡方处申请多张智能卡，例如在某一银行开设账户时，申请一张主卡以及一张附属卡，此时，同一申请人同时申请多张智能卡，多张智能卡是需要粘贴到同一个卡函上，并且将卡函邮寄给申请人。

但是，由于多张智能卡的数据类型不同，并且不同卡组织的数据结构不一致，甚至不同智能卡所使用的芯片型号也不相同，智能卡的个人化生产过程中一直面临多张智能卡同时发卡并自动配对的技术难题，导致一个申请人同时申请多张智能卡时，需要分开制造多张智能卡，然后进行人工配对，导致智能卡的制卡效率低下，配对出错风险高，最终影响个人化卡片生产的效率和质量。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明的主要目的是提供一种高效实现多张智能卡同时发卡配对的智能卡方法。

本发明的另一目的是提供一种提高多张智能卡同时发卡配对的生产效率的智能卡生产装置。

为实现上述的主要目的，本发明提供的智能卡生产方法包括获取至少一套智能卡的制卡数据，一套制卡数据包括至少两张智能卡的制卡数据，每一张智能卡对应一条制卡数据；向一套制卡数据中写入需要打印在卡函上的打印数据，并且在一套制卡数据上写入贴卡数量标签，贴卡数量标签包括在卡函上贴装的智能卡的数量；在一套制卡数据的每一条制卡数据上写入制卡顺序标签，制卡设备根据制卡顺序标签依次向多张智能卡写入制卡数据；将打印数据打印在卡函上，并且在制卡设备向多张智能卡写入制卡数据后，按照制卡顺序标签对应的制卡顺序将智能卡贴装在卡函上。

由上述方案可见，通过在原始数据中设置贴卡数量标签、制卡顺序标签，并且将制卡数据传送至制卡设备中，就是在制卡设备的发卡程序中集成贴卡数量标签、制卡顺序标签等数据，生产智能卡时，制卡设备可以自动的识别一套智能卡中多张智能卡，并且将属于同一套智能卡的多张智能卡自动的粘贴到同一个卡函上，实现“多卡一函”自动配对贴卡。这样，本发明的智能卡生产方法是通过制卡设备在智能卡制造过程中同时发卡、自动贴卡，从而实现提高智能卡的生产效率，并且降低人工对属于同一套的多张智能卡进行配对时出现差错的几率。

一个优选的方案是，制卡设备向智能卡写入制卡数据前，在一套制卡数据的文件夹上增加套卡数量标签，根据套卡数量标签向一套制卡数据发送至具有与套卡数量相等的卡槽数量的制卡设备中。

由此可见，将一套智能卡放置到卡槽的数据量与需要制造的智能卡数量相等的制卡设备中进行制造，可以确保同一套智能卡生产时多张智能卡同时进入多个卡槽中，确保同一套智能卡在生产过程中安装一定顺序进行，又有利于制卡设备对智能卡的生产过程的控制。

进一步的方案是，制卡设备向智能卡写入制卡数据时，对智能卡以及制卡数据进行校验，如判断待写入的制卡数据与智能卡的卡基不匹配，或者判断待写入的制卡数据与制卡顺序标签不匹配，则停止执行制卡数据写入操作。

可见，在智能卡的生产过程中对智能卡的卡基、制卡数据以及制卡顺序标签等进行校验，从而确保生产出来的智能卡出现诸如卡基不匹配、写入数据错误等问题。

更进一步的方案是，制卡设备将根据制卡顺序向第一张智能卡写入制卡数据时，同时向卡函打印需要打印在卡函上的打印数据。

由此可见，制卡设备向第一张智能卡写入数据的同时进行卡函的打印，可以大大提高智能卡的生产效率，也确保第一张智能卡的数据写完后可以直接进行贴卡的操作。

更进一步的方案是，在制卡设备停止执行制卡数据的写入操作时，停止向卡函打印数据。

可见，由于智能卡的制卡数据写入与卡函的打印是同步进行的，一旦智能卡数据写入出错而出现诸如跳卡的情况，也同时跳纸，也就是停止卡函的打印，避免后续的智能卡粘贴到错误的卡函上。

为实现上述的另一目的，本发明提供的智能卡生产装置包括制卡数据获取模块，用于获取至少一套智能卡的制卡数据，一套制卡数据包括至少两张智能卡的制卡数据，每一张智能卡对应一条制卡数据；打印数据写入模块，用于向一套制卡数据中写入需要打印在卡函上的打印数据；贴卡数量标签写入模块，用于在一套制卡数据上写入贴卡数量标签，贴卡数量标签包括在卡函上贴装的智能卡的数量；制卡顺序标签写入模块，用于在一套制卡数据的每一条制卡数据上写入制卡顺序标签；制卡数据写入模块，用于根据制卡顺序标签依次向多张智能卡写入制卡数据；打印控制模块，用于将打印数据打印在卡函上；贴卡控制模块，用于向多张智能卡写入制卡数据后，按照制卡顺序标签对应的制卡顺序将智能卡贴装在卡函上。

由上述方案可见，智能卡生产装置通过在智能卡的发卡方提供的数据中增加了贴卡数量标签、制卡顺序标签，并且将制卡数据传送至制卡设备中，因此，生产智能卡时，制卡设备可以自动的识别一套智能卡中多张智能卡，并且将属于同一套智能卡的多张智能卡自动的粘贴到同一个卡函上，实现“多卡一函”自动配对贴卡。

这样，智能卡生产装置可以在智能卡制造过程中同时实现发卡、自动贴卡等功能，从而实现提高智能卡的生产效率，并且降低人工对属于同一套的多张智能卡进行配对时出现差错的几率。

附图说明

图1是本发明智能卡生产方法实施例的流程图。

图2是应用本发明智能卡生产方法实施例的制卡设备模块框图。

图3是应用本发明智能卡生产方法实施例的卡函贴卡示意图。

图4是本发明智能卡生产装置实施例的结构框图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本发明的智能卡生产方法用于实现智能卡的生产，尤其是用于成套的智能卡的生产，本发明所指的成套智能卡是包括多张关联的智能卡，多张关联的智能卡是需要粘贴在一个卡函的多张智能卡，例如，同一申请人在同一个银行申请了多张智能卡，则需要将多张智能卡粘贴到一个卡函上并且邮寄，因此本发明的智能卡生产方法是应用在需要粘贴到一个卡函上的多张智能卡的生产方法。本发明的智能生产装置是在智能卡生产过程中所需要使用软件程序，如运行在制卡设备上的应用程序等，并且，本发明的生产装置用于实现上述的智能卡生产方法。

本发明的智能卡生产方法首先获取智能卡的发卡方提供的原始数据，发卡方通常是银行等借记卡、信用卡的发卡方，且银行提供的原始数据仅仅包括需要向智能卡写入的数据，如智能卡的卡号、卡片性质、智能卡需要安装的应用程序等。智能卡的生产厂家接收到发卡方提供的数据后，需要将发卡方提供的数据写入到智能卡中。

当然，如果同一申请人向同一银行申请多张银行卡，则银行会将同一申请人申请的多张银行卡的信息发送至智能卡的生产厂家，并且要求生产厂家使用同一卡函寄送多张智能卡，因此，智能卡的生产厂家需要将多张智能卡粘贴到一个卡函上。

参见图1，生产智能卡时，首先执行步骤S1，获取一套智能卡的制卡数据，即获取相关联的多张智能卡的制卡数据，相关联的多张智能卡是需要粘贴到一个卡函的多张智能卡，通常是同一申请人向同一发卡方申请的多张智能卡。本实施例中写入到智能卡的制卡数据是指智能卡的个人化数据，且在智能卡写入个人化数据前，应当已经写入初始化以及预个人化数据，本实施例主要针对智能卡的个人化数据的写入操作。

智能卡生产厂家接收到发卡方发送的制卡数据后，需要对接收到的制卡数据进行整理并且根据配对规则进行重新组合分组，即根据接收到的制卡数据，识别出哪些是相关联的智能卡，如根据申请人的信息，即根据申请人的姓名、联系方式等，识别出哪些是需要粘接到一个卡函上的智能卡，这些需要粘贴到同一个卡函上的多张智能卡构成一套智能卡。并且，每一张智能卡均具有自己的制卡数据，即银行发送的数据，而一套智能卡的多张智能卡的制卡数据将组成一套制卡数据，因此一套制卡数据包含有多条制卡数据，每一条制卡数据对应于一张智能卡。

另外，步骤S1还需要辨别出一套制卡数据中包含有多少张智能卡的制卡数据，并且根据包含的智能卡的制卡数据的数量不同，分开这些制卡数据。例如，一些制卡数据包含有两张智能卡的制卡数据，一些制卡数据包含有三张智能卡的制卡数据，而一些制卡数据包含有四张智能卡的制卡数据。生成厂家需要根据每一套制卡数据包含的智能卡数量的不同，分别将这些制卡数据分别传输至不同卡槽数量的制卡设备上。

如图2所示，制卡设备的入卡模块10上通常设置有一个或多个卡槽25，如图2所示包括四个卡槽25。当然，实际应用时，入卡模块10上可以设置一个或者两个卡槽25。如果一套智能卡具有两张智能卡，则需要将该套制卡数据发送至具有两个卡槽25的制卡设备上，如果一套智能卡的制卡数据包含有四张智能卡的制卡数据，则需要将该套制卡数据发送至具有四个卡槽制卡设备上。

向制卡设备发送制卡数据前，即分开不同的制卡数据以后，执行步骤S2，向每一套制卡数据写入打印数据、贴卡数量标签、制卡顺序标签以及套卡数量标签等。例如，一套智能卡包含有多张智能卡，则多张智能卡需要粘贴到一个卡函上，则需要设计好每一张智能粘贴到卡函上的位置，并且在每一张智能卡的粘贴位置上以及粘贴位置附近打印相应的文字，这些需要打印在卡函上的文件即为打印数据。如图3所示的，在一个需要粘贴六张智能卡的卡函上，预留了每一张智能卡的粘贴位置，为了确定每一张智能卡能够正确粘贴到相应的位置，可以在每一张智能卡的粘贴位置上打印相应的文字。当然，为了让收到卡函的申请人清楚了解每一张智能卡的类型，需要在每一张智能卡的粘贴位置近旁打印相应的文字，如记载该智能卡是主卡或者副卡，或者该智能卡的使用权限等。

优选的，打印数据的内容写入到每一套制卡数据的第一条制卡数据中，以便于制卡设备在向第一张智能卡写入数据的时候即控制卡函打印机19同步的进行卡函的打印。

贴卡数量标签也会被写入到每一套制卡数据的第一条数据中，贴卡数量标签是一个写入到制卡数据中的特定位置的数据，例如，一套制卡数据包含四张智能卡的制卡数据，则贴卡数据标签的数值为四。制卡顺序标签被写入到每一套制卡数据中的每一条制卡数据中，且每一条制卡数据中的制卡顺序标签都不应该相同，而是按顺序排列的。优选的，根据每一张智能卡粘贴到卡函上的位置来确定每一张智能卡的制卡顺序，如图3所示，如果粘贴到第一贴卡位的智能卡，制卡顺序标签的数值为1，而粘贴到第二贴卡位的智能卡，制卡顺序标签的数值为2，如此类推。

并且，还需要将一套制卡数据所包含的多张智能卡的制卡数据的数量增加到一套制卡数据中，例如在制卡数据的文件名上增加套卡数量标签。这样，执行步骤S3时，即将添加有打印数据、贴卡数量标签、制卡顺序标签以及套卡数量标签的制卡数据发送至制卡设备时，可以根据套卡数量标签确定需要将该套制卡数据发送至哪一制卡设备上。

如前描述的，由于不同的制卡设备具有不同的卡槽数量，发送制卡数据时，需要将制卡数据发送至卡槽数量相匹配的制卡设备上，如一套制卡数据包含有四条制卡数据，则需要件该套制卡数据发送至具有四个卡槽的制卡制卡设备上。

接着，执行步骤S4，向智能卡写入数据，并且打印卡函。本实施例中，向智能卡写入的数据主要是个人化数据，因此步骤S4是将没有写入个人化数据的智能卡放到制卡设备并且写入个人化数据。

参见图2，本实施例所使用的制卡设备包含有入卡模块10、写磁模块11、IC模块12、UG模块13、凸字模块14、凹字模块15、烫色模块16、检测模块17、贴卡折纸模块18、卡函打印机19、出卡传输模块20以及废卡出卡槽21。

送进制卡设备的智能卡应该是已经写入初始化数据以及预个人化数据的智能卡，因此，卡基从入卡模块10的多个卡槽25送进制卡设备后，写磁模块11用于向智能卡的磁条写入数据，而IC模块12则用于向智能卡写入制卡数据，即个人化数据，UG模块13用于在卡基上印刷平面字体，凸字模块14用于在卡基上形成凸起的字体，凹字模块15用于在卡基上形成凹陷的字体，烫色模块16用于对卡基进行烫染，检测模块17用于对印刷、烫色后的智能卡进行检测，判断智能卡是否出现印刷、烫色的问题。如果智能卡的卡基没有出现问题，还需要对写入智能卡的数据进行校验，并且在通过检验后，将智能卡送入贴卡折纸模块18，如果智能卡的卡基在印刷、烫色出现问题，或者没有通过检验，则将智能卡送到废卡出卡槽21，表示该智能卡出错，根据智能卡不同的出错原因进行后续处理。

卡函打印机19用于打印卡函，根据图3所示的模板打印每一张智能卡粘贴的位置，并且在每一张智能卡相应的位置上打印该智能卡相应的信息，当然，还需要打印申请人的姓名、地址等信息。贴卡折纸模块18用于将智能卡自动粘贴到卡函相应的位置，并自动折纸。出卡传输模块20用于将粘贴智能卡的卡函传输到下一工位。

如果智能卡的卡基在印刷、烫色过程没有出现异常，则制卡设备还需要执行步骤S5，即对写入智能卡的数据进行校验。本实施例中，对智能卡的校验包括按照各张智能卡的制卡顺序标签判断各张智能卡是否按照预定的顺序生产，并且判断各张智能卡写入的制卡数据与智能卡的芯片类型、卡基是否一致。

例如，第一张智能卡是银联借记卡，而第二张智能卡是银联信用卡，第三张智能卡是VISA卡，第四张智能卡是MASTER卡，则步骤S5中需要按照各张卡的制卡顺序对每一张智能卡进行校验，如校验在制卡顺序中每一张智能卡是否与该智能卡的芯片类型、卡基相匹配，如果相匹配，则表示没有出错，通过校验，如果任一项不匹配，则校验不通过，执行步骤S8，停止写卡工作，并且卡函打印机19将停止打印卡函。

通常，一旦智能卡被写入错误的数据，该智能将被传输至废卡出卡槽21中，这种情况被称为跳卡。一旦出现跳卡情况，则已经打印卡函也相应的被输送至废纸槽，这种情况称为跳纸，因此一旦出现跳卡情况，制卡设备将同时跳纸。

如果经过校验智能卡被写入正确的数据，且芯片类型、卡基都没有出错，则执行步骤S6，贴卡折纸模块18将智能卡粘贴到卡函响应的位置上，并且执行步骤S7，将卡函自动折纸，从而完成智能卡的个人化操作。

下面结合图4介绍智能卡的生产装置，本实施例的智能卡生产装置包括运行在智能卡的制卡设备上的软件程序，该生产装置包括制卡数据获取模块31、打印数据写入模块32、贴卡数量标签写入模块33、制卡顺序标签写入模块34、套卡数量标签写入模块35、制卡数据写入模块36、校验模块37、打印控制模块38、贴卡控制模块39以及折纸控制模块40。

制卡数据获取模块31用于获取智能卡的原始的制卡数据，即发卡方提供的原始的个人化数据，当然，获取原始的制卡数据后，需要识别出哪些智能卡是一套的智能卡，并且将每一套智能卡的制卡数据分开，同时识别出每一套智能卡包含的智能卡的数据量。

打印数据写入模块32用于将需要打印在卡函上的打印数据写入到制卡数据中，优选的，打印数据写入到一套制卡数据的第一条制卡数据中。贴卡数据标签写入模块33用于将一套智能卡中需要粘贴到卡函上的智能卡的数量写入到制卡数据中，优选的，贴卡数量标签将写入到一套制卡数据的第一条制卡数据中。制卡顺序标签写入模块34用于向一套制卡数据中的每一条制卡数据写入制卡顺序标签，以便于制卡设备在生产智能卡时按照制卡顺序标签所确定的制卡顺序生产智能卡。套卡数量标签写入模块35用于向一套制卡数据的文件中写入制卡数量标签，例如在制卡数据文件的名称中写入套卡数量标签。

制卡数据写入模块36用于向智能卡写入制卡数据，本实施例中，写入的制卡数据包括智能卡的个人化数据。校验模块37用于对写入制卡数据后的智能卡进行校验，例如按照制卡顺序标签确定每一张智能卡的生产顺序后，写入到每一张智能卡的数据是否正确，并且该智能卡的芯片类型、卡基是否匹配等。

打印控制模块38用于控制制卡设备上的卡函打印机的工作，从而在卡函上打印需要打印的文字，如打印每一张智能卡的粘贴位置的标记、在每一张智能卡粘贴位置近旁打印相应智能卡的信息、智能卡申请人的个人信息等。

如果校验模块37没有发现智能卡出错，则将生产的智能卡送入贴卡装置，由贴卡控制模块39控制制卡设备将智能卡粘贴到相应的贴卡位置上，最后由折纸控制模块40控制制卡设备将粘贴智能卡的卡函自动折纸，完整智能卡的个人化生产。如果校验模块37校验判断智能卡出错，如卡基生产出错或者写入了错误的数据，则将智能卡送进废卡出卡槽，避免智能卡被错误粘贴到卡函上。

本发明的智能卡生产方法可以对一套多张智能卡同时生产并且将多张智能卡自动粘贴到一张卡函上，并且可以实现卡函的自动折纸，从而快速实现多张智能卡的自动化生产。并且，智能卡生产过程中不需要人工对多张智能卡进行配对，从而大大降低因人工配对错误而导致的发卡不正确的问题。

当然，上述实施例仅仅是本发明优选的实施方式，实际应用时，本发明还有更多的改变，例如，向制卡数据写入打印数据、贴卡数量标签以及制卡顺序标签的顺序、上述标签写入到制卡数据的具体位置可以根据实际生产需要而改变，这样的改变也能实现本发明的目的。

Claims (10)

1.智能卡生产方法，其特征在于，包括：

获取至少一套智能卡的制卡数据，一套制卡数据包括至少两张智能卡的制卡数据，每一张所述智能卡对应一条制卡数据；

向所述一套制卡数据中写入需要打印在卡函上的打印数据，并且在所述一套制卡数据上写入贴卡数量标签，所述贴卡数量标签包括在所述卡函上贴装的所述智能卡的数量；

在所述一套制卡数据的每一条制卡数据上写入制卡顺序标签，所述制卡设备根据所述制卡顺序标签依次向多张所述智能卡写入制卡数据；

将所述打印数据打印在所述卡函上，并且在所述制卡设备向多张所述智能卡写入制卡数据后，按照所述制卡顺序标签对应的制卡顺序将所述智能卡贴装在所述卡函上。

2.根据权利要求1所述的智能卡生产方法，其特征在于：

所述制卡设备向所述智能卡写入制卡数据前，在所述一套制卡数据的文件夹上增加套卡数量标签，根据所述套卡数量标签向所述一套制卡数据发送至具有与所述套卡数量相等的卡槽数量的制卡设备中。

3.根据权利要求1或2所述的智能卡生产方法，其特征在于：

所述制卡设备向所述智能卡写入所述制卡数据时，对所述智能卡以及所述制卡数据进行校验，如判断待写入的所述制卡数据与智能卡的卡基不匹配，或者判断待写入的所述制卡数据与所述制卡顺序标签不匹配，则停止执行制卡数据写入操作。

4.根据权利要求3所述的智能卡生产方法，其特征在于：

所述制卡设备将根据所述制卡顺序向第一张智能卡写入制卡数据时，同时向所述卡函打印需要打印在所述卡函上的打印数据。

5.根据权利要求4所述的智能卡生产方法，其特征在于：

在所述制卡设备停止执行所述制卡数据的写入操作时，停止向所述卡函打印数据。

6.根据权利要求1或2所述的智能卡生产方法，其特征在于：

所述打印数据和/或所述贴卡数量标签写入到一套所述制卡数据的第一条制卡数据中。

7.智能卡生产装置，其特征在于，包括：

制卡数据获取模块，用于获取至少一套智能卡的制卡数据，一套制卡数据包括至少两张智能卡的制卡数据，每一张所述智能卡对应一条制卡数据；

打印数据写入模块，用于向所述一套制卡数据中写入需要打印在卡函上的打印数据；

贴卡数量标签写入模块，用于在所述一套制卡数据上写入贴卡数量标签，所述贴卡数量标签包括在所述卡函上贴装的所述智能卡的数量；

制卡顺序标签写入模块，用于在所述一套制卡数据的每一条制卡数据上写入制卡顺序标签；

制卡数据写入模块，用于根据所述制卡顺序标签依次向多张所述智能卡写入制卡数据；

打印控制模块，用于将所述打印数据打印在所述卡函上；

贴卡控制模块，用于向多张所述智能卡写入制卡数据后，按照所述制卡顺序标签对应的制卡顺序将所述智能卡贴装在所述卡函上。

8.根据权利要求7所述的智能卡生产装置，其特征在于，还包括：

套卡数量标签写入模块，用于在所述一套制卡数据的文件夹上增加套卡数量标签，根据所述套卡数量标签向所述一套制卡数据发送至具有与所述套卡数量相等的卡槽数量的制卡设备中。

9.根据权利要求7或8所述的智能卡生产装置，其特征在于，还包括：

校验模块，用于向所述智能卡写入所述制卡数据时，对所述智能卡以及所述制卡数据进行校验，如判断待写入的所述制卡数据与智能卡的卡基不匹配，或者判断待写入的所述制卡数据与所述制卡顺序标签不匹配，则停止执行制卡数据写入操作。

10.根据权利要求7或8所述的智能卡生产装置，其特征在于：

所述制卡数据写入模块根据所述制卡顺序向第一张智能卡写入制卡数据时，所述打印控制模块同步地向所述卡函打印需要打印在所述卡函上的打印数据。