CN113896044A - 一种玻璃丝缠绕工艺及应用该工艺的玻璃丝缠绕设备 - Google Patents

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CN113896044A CN202111334094.2A CN202111334094A CN113896044A CN 113896044 A CN113896044 A CN 113896044A CN 202111334094 A CN202111334094 A CN 202111334094A CN 113896044 A CN113896044 A CN 113896044A
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刘艳梅
李�杰
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Abstract

本申请涉及一种玻璃丝缠绕工艺及应用该工艺的玻璃丝缠绕设备，一种玻璃丝缠绕工艺，包括如下步骤：S1、引丝；S2、固定玻璃丝；S3、缠绕：使移动组件往复移动，并使缠绕管绕自身轴线转动，玻璃丝将沿着缠绕管的轴向往复缠绕，在玻璃丝缠绕于缠绕管的过程中，向玻璃丝上涂覆胶液；S4、剪切；一种玻璃丝缠绕设备，包括机架，机架上设置有第一转动电机、转动夹和移动组件，移动组件滑动安装在机架上，所述机架上设置有滑动组件，所述移动组件通过滑动组件进行往复滑动。本申请具有提高玻璃丝缠绕在缠绕管上粘黏的牢固程度，以提高玻璃丝的加工质量的效果。

Description

一种玻璃丝缠绕工艺及应用该工艺的玻璃丝缠绕设备
技术领域
本申请涉及玻璃丝加工的技术领域，尤其是涉及一种玻璃丝缠绕工艺及应用该工艺的玻璃丝缠绕设备。
背景技术
玻璃丝是用普通玻璃、塑料或其他人工合成的物质制成的细丝。一般情况下，玻璃丝在加工过程中，需要先将玻璃丝放入胶桶中，使玻璃丝上附着胶液，随后将附着有胶液的玻璃丝输送至玻璃丝缠绕设备处，并通过玻璃丝缠绕设备将附着胶液的玻璃丝缠绕于缠绕管上。
相关技术中，玻璃丝缠绕设备包括机架，机架上设置有第一转动电机、转动夹和移动组件，转动夹转动设置在机架的两侧，第一转动电机与转动夹连接用于驱动转动夹转动，缠绕管夹持于机架两侧的转动夹之间；移动组件往复滑动设置在机架上用于带动玻璃丝滑动，移动组件的滑动方向与缠绕管的轴向相同。将玻璃丝缠绕于缠绕管上时，先将附着有胶液的玻璃丝粘黏于缠绕管周侧壁的一端，然后启动第一转动电机，使缠绕管转动，将玻璃丝缠绕在缠绕管上，同时，通过移动组件带动玻璃丝往复滑动，从而使玻璃丝沿着缠绕管的轴向往复缠绕，实现将玻璃丝缠绕在缠绕管上。
针对上述中的相关技术，发明人认为玻璃丝在加工过程中，先将玻璃丝放入胶桶中，使玻璃丝上附着胶液，随后再使附着有胶液的玻璃丝输送至玻璃丝缠绕设备处进行缠绕，玻璃丝上的胶液易在输送至玻璃丝缠绕设备的过程中滴落，使得玻璃丝上附着的胶液减少，导致缠绕在缠绕管上的玻璃丝粘黏的牢固程度降低，降低了玻璃丝的加工质量。
发明内容
为了提高玻璃丝缠绕在缠绕管上粘黏的牢固程度，以提高玻璃丝的加工质量，本申请提供一种玻璃丝缠绕工艺及应用该工艺的玻璃丝缠绕设备。
本申请提供的一种玻璃丝缠绕工艺及应用该工艺的玻璃丝缠绕设备采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种玻璃丝缠绕工艺，包括如下步骤：
S1、引丝：将缠绕管夹持于玻璃丝缠绕设备的转动夹之间，并将玻璃丝引入玻璃丝缠绕设备的移动组件上；
S2、固定玻璃丝：将移动组件上的玻璃丝固定在缠绕管的一端；
S3、缠绕：使移动组件往复移动，并使缠绕管绕自身轴线转动，玻璃丝将沿着缠绕管的轴向往复缠绕，在玻璃丝缠绕于缠绕管的过程中，向玻璃丝上涂覆胶液；
S4、剪切：达到玻璃丝缠绕于缠绕管上的量后，剪断玻璃丝，并将缠绕管从转动夹上取下，完成玻璃丝的缠绕。
通过采用上述技术方案，将玻璃丝缠绕于缠绕管上时，先将玻璃丝引入玻璃丝缠绕设备的移动组件上，再将移动组件上的玻璃丝固定在缠绕管的一端，随后使移动组件移动，从而使玻璃丝移动，同时启动第一转动电机使缠绕管绕自身轴线转动，玻璃丝则将沿着缠绕管的轴向往复缠绕，在玻璃丝缠绕于缠绕管的过程中，向玻璃丝上涂覆胶液。相较于先将玻璃丝放入胶桶中，使玻璃丝上附着胶液，随后再使附着有胶液的玻璃丝输送至玻璃丝缠绕设备处进行缠绕，使玻璃丝上能够粘附较多的胶液，从而提高玻璃丝缠绕在缠绕管上粘黏的牢固程度，进而提高了玻璃丝的加工质量。
第二方面，本申请提供一种应用上述玻璃丝缠绕工艺的玻璃丝缠绕设备，包括机架，机架上设置有第一转动电机、转动夹和移动组件，移动组件滑动安装在机架上，所述机架上设置有滑动组件，所述移动组件通过滑动组件进行滑动；所述滑动组件包括第二转动电机、滑动螺杆和滑块，所述第二转动电机的转轴与滑动螺杆连接，所述滑动螺杆穿过滑块且与滑块螺纹连接，所述机架上开设有供滑块滑动的滑槽，所述移动组件与滑块连接。
通过采用上述技术方案，使缠绕管夹持于转动夹上，第一转动电机用于驱动转动夹转动，从而带动缠绕管转动。启动第二转动电机时，第二转动电机驱动滑动螺杆转动，从而带动滑块在滑槽内滑动，继而带动移动组件滑动，实现引入移动组件上的玻璃丝滑动。
可选的，所述机架上设置有涂胶组件，所述涂胶组件包括涂胶盒，所述涂胶盒位于缠绕管的下方，且所述缠绕管的下侧位于涂胶盒内。
通过采用上述技术方案，将玻璃丝缠绕于缠绕管上时，向涂胶盒内加入胶液直至胶液能够触碰到缠绕管的下侧。玻璃丝随着缠绕管在转动的过程中，不断与涂胶盒内的胶液接触，从而实现向玻璃丝上涂胶。
可选的，所述涂胶组件还包括均匀刷，所述均匀刷朝向缠绕管的周侧壁且与缠绕管的周侧壁抵接，所述均匀刷连接于滑块上。
通过采用上述技术方案，均匀刷连接在滑块上，从而使均匀刷与移动组件、引入移动组件上的玻璃丝同步滑动，将玻璃丝上的胶液刷匀，提高玻璃丝上胶液涂覆的均匀性。另外，由于均匀刷连接在滑块上，因此无需另加驱动源，便能实现均匀刷与滑块同步滑动，有效节能，简化安装结构。
可选的，所述第一转动电机设置在机架的顶部，所述第一转动电机的转轴上连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合有涡轮，所述蜗杆的轴向与涡轮的轴向相互垂直，所述涡轮与转动夹连接。
通过采用上述技术方案，第一转动电机设置在机架的顶部能够节省横向安装空间。涡轮和蜗杆的设置能够改变转动方向，从而实现第一转动电机带动转动夹转动。
可选的，所述机架上设置有升降机构，所述涂胶盒通过升降机构升降设置在机架上；
所述升降机构包括升降螺杆、升降杆和拆卸组件，所述蜗杆的底端开设有安装槽，所述升降螺杆的顶端穿设于安装槽内且通过拆卸组件与蜗杆可拆卸连接，所述升降螺杆的底端与机架转动连接；
所述升降杆的一端由升降螺杆穿过且与升降螺杆螺纹连接，所述升降杆的另一端与涂胶盒连接，所述机架上开设有供升降杆穿过的升降槽，所述升降槽用于供升降杆升降；
所述机架上设置有固定件，所述固定件用于固定升降后的涂胶盒。
通过采用上述技术方案，当缠绕管的尺寸改变时，可通过升降机构自动使涂胶盒升降，以使涂胶盒的位置适应不同尺寸的缠绕管，而无需人工托举涂胶盒进行调节，节省劳动力。
当涂胶盒需要升降时，通过拆卸组件使升降螺杆的顶端与蜗杆连接在一起，随后启动第一转动电机，第一转动电机通过蜗杆带动升降螺杆转动，从而带动升降杆沿着升降槽升降，继而带动涂胶盒升降。
当涂胶盒升降至合适位置后，关闭第一转动电机，并通过固定件对涂胶盒进行固定，随后通过拆卸组件使升降螺杆与蜗杆断开连接，将指定尺寸的缠绕管夹持在转动夹上，后续再重新启动第一转动电机，此时第一转动电机通过蜗杆和涡轮带动缠绕管转动进行玻璃丝的缠绕，升降螺杆与蜗杆断开连接后则不发生转动。
可选的，所述拆卸组件包括相对设置在升降螺杆顶端两侧的可拆杆，所述蜗杆底端的周侧壁上相对开设有两个抵紧孔，两根所述可拆杆分别穿过两个抵紧孔且可将升降螺杆抵紧于安装槽内。
通过采用上述技术方案，通过将可拆杆穿过两个抵紧孔，能够将升降螺杆抵紧在安装槽内，从而实现升降螺杆与蜗杆的连接，使升降螺杆与蜗杆同步转动。当需要使升降螺杆与蜗杆断开连接时，使可拆杆与升降螺杆脱离抵接即可。
可选的，所述拆卸组件还包括抵紧螺栓，每根所述可拆杆的两端向同一方向折弯形成折弯部，两根所述可拆杆上折弯部的折弯方向相反，两根所述可拆杆顶端的折弯部穿过抵紧孔且可与升降螺杆抵接，两根所述可拆杆底端的折弯部相对设置，两根所述可拆杆的中部通过抵紧螺栓连接。
通过采用上述技术方案，当升降螺杆需要与蜗杆连接时，拧紧抵紧螺栓，使两根可拆杆顶端的折弯部向相互靠近的方向挤压升降螺杆，从而将升降螺杆抵紧于安装槽内，实现升降螺杆与蜗杆的连接。反之，当升降螺杆需要与蜗杆断开连接时，拧松抵紧螺栓，使两根可拆杆顶端的折弯部向相互远离的方向移动直至与升降螺杆脱离抵接。
可选的，所述拆卸组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与两根可拆杆连接，所述复位弹簧处于自然状态时，所述可拆杆顶端的折弯部与升降螺杆脱离抵接。
通过采用上述技术方案，当升降螺杆需要与蜗杆断开连接时，拧松抵紧螺栓，复位弹簧能够自动驱动两根可拆杆顶端的折弯部向相互远离的方向移动，便于升降螺杆与蜗杆断开连接。
可选的，所述移动组件包括移动架和设置在移动架上的分隔梳，所述移动架与滑块连接。
通过采用上述技术方案，分隔梳能够隔开多根玻璃丝，使玻璃丝缠绕时不易堆叠在一起，从而 能够提高玻璃丝缠绕的均匀性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请的工艺中通过在玻璃丝缠绕于缠绕管的过程中，向玻璃丝上涂覆胶液，相较于先将玻璃丝放入胶桶中，使玻璃丝上附着胶液，随后再使附着有胶液的玻璃丝输送至玻璃丝缠绕设备处进行缠绕，使玻璃丝上能够粘附较多的胶液，能够提高玻璃丝缠绕在缠绕管上粘黏的牢固程度，进而提高了玻璃丝的加工质量；
2.第一转动电机用于驱动转动夹转动，从而带动缠绕管转动，启动第二转动电机时，第二转动电机驱动滑动螺杆转动，从而带动滑块在滑槽内滑动，继而带动移动组件和均匀刷滑动，实现引入移动组件上的玻璃丝滑动，同时使均匀刷将玻璃丝上的胶液刷匀，提高玻璃丝上胶液涂覆的均匀性；
3.当缠绕管的尺寸改变时，可通过升降机构自动使涂胶盒升降，以使涂胶盒的位置适应不同尺寸的缠绕管，而无需人工托举涂胶盒进行调节，节省劳动力。
附图说明
图1是本申请中玻璃丝缠绕设备的整体结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是图1中B处的放大图。
图4是本实施例中用于展示容纳腔的结构示意图。
图5是图1中C处的放大图。
图6是图1中D处的放大图。
附图标记说明：1、缠绕管；11、安装台；2、移动组件；21、移动架；22、转动辊；23、分隔梳；3、机架；31、竖杆；311、容纳腔；312、升降槽；313、固定孔；314、固定件；315、预留口；32、横杆；321、滑槽；322、限位杆；33、第一转动电机；34、转动夹；35、蜗杆；351、安装槽；352、抵紧孔；36、涡轮；37、第一连接轴；38、第二连接轴；39、同步齿轮；391、同步带；4、滑动组件；41、第二转动电机；42、滑动螺杆；43、滑块；5、涂胶组件；51、涂胶盒；511、安装杆；512、固定侧耳；52、均匀刷；53、连接杆；6、连接板；61、限位槽；7、升降机构；71、升降螺杆；72、升降杆；73、拆卸组件；731、可拆杆；7311、折弯部；732、抵紧螺栓；733、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种玻璃丝缠绕工艺，包括如下步骤：
S1、引丝：将缠绕管1夹持于玻璃丝缠绕设备上，并将玻璃丝引入玻璃丝缠绕设备的移动组件2上；
S2、固定玻璃丝：将移动组件2上的玻璃丝固定在缠绕管1的一端；
S3、缠绕：使移动组件2往复移动，并使缠绕管1绕自身轴线转动，玻璃丝将沿着缠绕管1的轴向往复缠绕，在玻璃丝缠绕于缠绕管1的过程中，向玻璃丝上涂覆胶液，本实施例的胶液选用硅树脂；
S4、剪切：达到玻璃丝缠绕于缠绕管1上的量后，剪断玻璃丝，并将缠绕管1从玻璃丝缠绕设备上取下，完成玻璃丝的缠绕。
本申请实施例还公开一种应用所述玻璃丝缠绕工艺的玻璃丝缠绕设备。参照图1，应用所述玻璃丝缠绕工艺的玻璃丝缠绕设备包括机架3，机架3包括相对设置的两根竖杆31和连接于两根竖杆31顶端的一根横杆32，横杆32中部的断面为“凸”字状。两根竖杆31上各固定安装有一个第一转动电机33，竖杆31上安装有用于夹持缠绕管1的转动夹34，第一转动电机33用于驱动转动夹34转动。横杆32上安装有滑动组件4和移动组件2，移动组件2通过滑动组件4带动玻璃丝沿缠绕管1的轴向往复滑动。竖杆31上还安装有向玻璃丝上涂胶的涂胶组件5。
需要将玻璃丝缠绕于缠绕管1上时，先将缠绕管1夹持于玻璃丝缠绕设备的转动夹34之间，并将玻璃丝引入移动组件2上，将移动组件2上的玻璃丝通过胶液固定在缠绕管1的一端，启动第一转动电机33，缠绕管1将绕自身轴线转动；再通过移动组件2使玻璃丝往复移动，在玻璃丝缠绕过程中通过涂胶组件5对玻璃丝进行涂胶，相较于先将玻璃丝放入胶桶中，使玻璃丝上附着胶液，随后再使附着有胶液的玻璃丝输送至玻璃丝缠绕设备处进行缠绕，本申请能够使玻璃丝上能够粘附较多的胶液，从而提高玻璃丝缠绕在缠绕管1上粘黏的牢固程度，进而提高了玻璃丝的加工质量。达到玻璃丝缠绕于缠绕管1上的量后，剪断玻璃丝，并将缠绕管1从转动夹34上取下，完成玻璃丝的缠绕。
参照图1和图2，滑动组件4位于横杆32宽度方向的一侧，滑动组件4包括第二转动电机41、滑动螺杆42和滑块43，第二转动电机41固定安装在横杆32上，第二转动电机41的转轴与滑动螺杆42固定连接，滑动螺杆42穿过滑块43且与滑块43螺纹连接，横杆32的顶面上开设有供滑块43滑动的滑槽321。移动组件2包括移动架21、转动辊22和分隔梳23，移动架21通过连接板6与的顶面滑块43固定连接。转动辊22竖直分布有两个且均与移动架21转动连接，分隔梳23亦竖直分布有两个且均固定安装在移动架21上，分隔梳23相较于移动辊靠近缠绕管1。
将玻璃丝引入移动组件2上的过程为：将多根玻璃丝从转动辊22的上方绕过，并使玻璃丝搭在转动辊22上，转动辊22用于支撑玻璃丝且减少玻璃丝移动时的摩擦力。随后再将多根玻璃丝从分隔梳23上穿过，分隔梳23用于隔开多根玻璃丝，使玻璃丝缠绕时不易堆叠在一起，以提高玻璃丝缠绕的均匀性。
参照图1和图3，连接板6的宽度方向平行于滑块43的滑动方向，沿连接板6底面的宽度方向贯穿开设有两个限位槽61，横杆32的顶面上一体成型有两根限位杆322，限位杆322水平设置，限位杆322的长度方向平行于滑块43的滑动方向，限位杆322的端面自上而下渐缩。每根限位杆322对应一个限位槽61，限位杆322穿过限位槽61且与限位槽61相适配。限位杆322能够对限位槽61进行限位，从而对连接板6进行限位，提高连接板6移动的稳定性。
参照图1，转动夹34安装有两组，两组转动夹34沿竖杆31的长度方向自上而下分布，每组转动夹34包括两个转动夹34，本实施例中，转动夹34为三爪卡盘。两组转动夹34的设置可使两根缠绕管1同时进行缠绕，提高工作效率。涂胶组件5包括涂胶盒51和均匀刷52，每个缠绕管1对应一个涂胶盒51和均匀刷52。涂胶盒51位于对应的缠绕管1的下方，且缠绕管1的下侧位于对应的涂胶盒51内。向玻璃丝上涂胶时，工作人员向涂胶盒51内加入胶液直至胶液能够触碰到缠绕管1的下侧，玻璃丝随着缠绕管1在转动的过程中，不断与涂胶盒51内的胶液接触，从而实现涂胶。
参照图1，均匀刷52朝向缠绕管1的周侧壁且与缠绕管1的周侧壁抵接，均匀刷52通过连接杆53固定连接于连接板6上，从而使均匀刷52与玻璃丝沿缠绕管1的轴向同步移动，将玻璃丝上的胶液刷匀，提高玻璃丝上胶液涂覆的均匀性。另外，由于均匀刷52连接在滑块43上，因此无需另加驱动源，便能实现均匀刷52与滑块43同步滑动，有效节能，简化了安装结构。
参照图1和图4，竖杆31的上部形成有安装台11，安装台11的台面低于竖杆31的顶面，第一转动电机33位于安装台1的台面上，以节省横向安装空间。竖杆31的内部形成有的容纳腔311，第一转动电机33的转轴竖直向下，第一转动电机33的转轴穿过竖杆31的顶端并位于容纳腔311内。每个第一转动电机33的转轴上连接有一根蜗杆35，每根蜗杆35上啮合有一个涡轮36，蜗杆35的轴向与涡轮36的轴向相互垂直。位于上方的转动夹34上固定连接有第一连接轴37，第一连接轴37远离转动夹34的一端穿过竖杆31的侧壁与涡轮36固定连接，第一连接轴37穿过竖杆31的侧壁处通过轴承与竖杆31固定连接。位于下方的转动夹34上固定连接有第二连接轴38，第二连接轴38远离下方转动夹34的一端穿过竖杆31的侧壁并位于容纳腔311内，第二连接轴38穿过竖杆31的侧壁处亦通过轴承与竖杆31固定连接。
参照图4和图5，第一连接轴37和第二连接轴38位于容纳腔311内的一端上均固定安装有同步齿轮39，容纳腔311内安装有同步带391，同步带391同时与第一连接轴37和第二连接轴38上的同步齿轮39啮合。启动第一转动电机33，第一转动电机33带动蜗杆35转动，在涡轮36和同步带391的作用下，同时带动上方和下方的转动夹34转动，从而同时带动上方和下方的缠绕管1转动。
参照图1、图4和图5，竖杆31上安装有升降机构7，涂胶盒51通过升降机构7升降安装在竖杆31上。当缠绕管1的尺寸改变时，可通过升降机构7自动使涂胶盒51升降，以使涂胶盒51的位置适应不同尺寸的缠绕管1，而无需人工托举涂胶盒51进行调节，节省劳动力。升降机构7包括升降螺杆71、升降杆72和拆卸组件73，蜗杆35的底端开设有安装槽351，升降螺杆71的顶端穿设于安装槽351内且通过拆卸组件73与蜗杆35可拆卸连接，升降螺杆71的底端通过轴承与容纳腔311的底壁转动连接，即升降螺杆71的底端通过轴承与机架3转动连接。
参照图1和图6，两根竖杆31相对的一侧开设有升降槽312，升降杆72的一端由升降螺杆71穿过且与升降螺杆71螺纹连接，升降杆72的另一端穿过升降槽312与涂胶盒51通过螺钉固定连接，升降杆72的宽度与升降槽312的宽度相等。每根竖杆31的侧壁上沿竖杆31的长度方向均开设有一列固定孔313，涂胶盒51的两端固定连接有安装杆511，安装杆511远离涂胶盒51的一端固定连接有固定侧耳512，竖杆31上安装有固定件314，固定件314为固定螺钉，固定侧耳512通过固定螺钉固定安装在固定孔313内，即固定件314用于固定升降后的涂胶盒51。
当涂胶盒51需要升降时，通过拆卸组件73使升降螺杆71的顶端与蜗杆35连接在一起，随后启动第一转动电机33，第一转动电机33通过蜗杆35带动升降螺杆71转动，从而带动升降杆72沿着升降槽312升降，继而带动涂胶盒51升降。当涂胶盒51升降至合适位置后，关闭第一转动电机33，并通过固定螺钉对涂胶盒51进行固定，随后通过拆卸组件73使升降螺杆71与蜗杆35断开连接，将指定尺寸的缠绕管1夹持在转动夹34上，后续再重新启动第一转动电机33，此时第一转动电机33通过蜗杆35和涡轮36带动缠绕管1转动进行玻璃丝的缠绕，升降螺杆71与蜗杆35断开连接后则不发生转动。
参照图5，拆卸组件73包括可拆杆731、抵紧螺栓732和复位弹簧733，可拆杆731相对安装在升降螺杆71顶端的两侧，每根可拆杆731的两端向同一方向折弯形成折弯部7311，两根可拆杆731上折弯部7311的折弯方向相反。蜗杆35底端的周侧壁上相对开设有两个抵紧孔352，抵紧孔352与安装槽351连通。两根可拆杆731顶端的折弯部7311穿过抵紧孔352且可与升降螺杆71抵接，两根可拆杆731底端的折弯部7311相对设置，两根可拆杆731的中部通过抵紧螺栓732连接。
参照图5和图6，复位弹簧733的两端分别与两根可拆杆731底端的折弯部7311连接，复位弹簧733处于自然状态时，可拆杆731顶端的折弯部7311与升降螺杆71脱离抵接，且此时可拆杆731顶端的折弯部7311挂设在抵紧孔352内。两根可拆杆731顶端的折弯部7311与升降螺杆71抵接时，复位弹簧733压缩量达到最小值，使得可拆杆731顶端的折弯部7311与升降螺杆71抵接稳定。竖杆31的侧壁上开设有供拆卸组件73露出的预留口315。
当升降螺杆71需要与蜗杆35连接时，拧紧抵紧螺栓732，使两根可拆杆731顶端的折弯部7311向相互靠近的方向挤压升降螺杆71，从而将升降螺杆71抵紧于安装槽351内，实现升降螺杆71与蜗杆35的连接。反之，当升降螺杆71需要与蜗杆35断开连接时，拧松抵紧螺栓732，复位弹簧733自动驱动两根可拆杆731顶端的折弯部7311向相互远离的方向移动，继而使两根可拆杆731顶端的折弯部7311向相互远离的方向移动直至与升降螺杆71脱离抵接。预留口315的设置则是为了便于工作人员对抵紧螺栓732进行操作。
本申请实施例一种应用所述玻璃丝缠绕工艺的玻璃丝缠绕设备的实施原理为：首先，根据缠绕管1的尺寸升降涂胶盒51。具体为，先从预留口315拧紧抵紧螺栓732，使升降螺杆71的顶端与蜗杆35连接在一起，随后启动第一转动电机33，第一转动电机33通过蜗杆35带动升降螺杆71转动，从而带动升降杆72沿着升降槽312升降，继而带动涂胶盒51升降。当涂胶盒51升降至合适位置后，关闭第一转动电机33，并通过固定螺钉对涂胶盒51进行固定，随后通过拧松抵紧螺栓732，使升降螺杆71与蜗杆35断开连接，将指定尺寸的缠绕管1夹持在转动夹34上。
需要将玻璃丝缠绕于缠绕管1上时，将玻璃丝引入转动辊22上，然后穿过分隔梳23，再将玻璃丝通过胶液固定在缠绕管1的一端，向涂胶盒51内注入合适量的胶液。随后启动第一转动电机33，缠绕管1将绕自身轴线转动；再通过第二转动电机41使玻璃丝和均匀刷52往复移动，在玻璃丝缠绕过程中通过涂胶组件5对玻璃丝进行涂胶，均匀刷52则提高玻璃丝上胶液的均匀性。相较于先将玻璃丝放入胶桶中，使玻璃丝上附着胶液，随后再使附着有胶液的玻璃丝输送至缠绕设备处进行缠绕，使玻璃丝上能够粘附较多的胶液，从而提高玻璃丝缠绕在缠绕管1上粘黏的牢固程度，进而提高了玻璃丝的加工质量。达到玻璃丝缠绕于缠绕管1上的量后，剪断玻璃丝，并将缠绕管1从转动夹34上取下，完成玻璃丝的缠绕。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃丝缠绕工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、引丝：将缠绕管(1)夹持于玻璃丝缠绕设备的转动夹(34)之间，并将玻璃丝引入玻璃丝缠绕设备的移动组件(2)上；
S2、固定玻璃丝：将移动组件(2)上的玻璃丝固定在缠绕管(1)的一端；
S3、缠绕：使移动组件(2)往复移动，并使缠绕管(1)绕自身轴线转动，玻璃丝将沿着缠绕管(1)的轴向往复缠绕，在玻璃丝缠绕于缠绕管(1)的过程中，向玻璃丝上涂覆胶液；
S4、剪切：达到玻璃丝缠绕于缠绕管(1)上的量后，剪断玻璃丝，并将缠绕管(1)从转动夹(34)上取下，完成玻璃丝的缠绕。
2.应用权利要求1的一种玻璃丝缠绕设备，包括机架(3)，机架(3)上设置有第一转动电机(33)、转动夹(34)和移动组件(2)，移动组件(2)滑动安装在机架(3)上，其特征在于：所述机架(3)上设置有滑动组件(4)，所述移动组件(2)通过滑动组件(4)进行往复滑动，所述移动组件(2)的滑动方向与缠绕管(1)的轴向平行；
所述滑动组件(4)包括第二转动电机(41)、滑动螺杆(42)和滑块(43)，所述第二转动电机(41)的转轴与滑动螺杆(42)连接，所述滑动螺杆(42)穿过滑块(43)且与滑块(43)螺纹连接，所述滑块(43)滑动安装在机架(3)上，所述机架(3)上开设有供滑块(43)滑动的滑槽(321)，所述移动组件(2)与滑块(43)连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃丝缠绕设备，其特征在于：所述机架(3)上设置有涂胶组件(5)，所述涂胶组件(5)包括涂胶盒(51)，所述涂胶盒(51)位于缠绕管(1)的下方，且所述缠绕管(1)的下侧位于涂胶盒(51)内。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃丝缠绕设备，其特征在于：所述涂胶组件(5)还包括均匀刷(52)，所述均匀刷(52)朝向缠绕管(1)的周侧壁且与缠绕管(1)的周侧壁抵接，所述均匀刷(52)连接于滑块(43)上。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃丝缠绕设备，其特征在于：所述第一转动电机(33)设置在机架(3)的顶部，所述第一转动电机(33)的转轴上连接有蜗杆(35)，所述蜗杆(35)上啮合有涡轮(36)，所述蜗杆(35)的轴向与涡轮(36)的轴向相互垂直，所述涡轮(36)与转动夹(34)连接。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃丝缠绕设备，其特征在于：所述机架(3)上设置有升降机构(7)，所述涂胶盒(51)通过升降机构(7)升降设置在机架(3)上；
所述升降机构(7)包括升降螺杆(71)、升降杆(72)和拆卸组件(73)，所述蜗杆(35)的底端开设有安装槽(351)，所述升降螺杆(71)的顶端穿设于安装槽(351)内且通过拆卸组件(73)与蜗杆(35)可拆卸连接，所述升降螺杆(71)的底端与机架(3)转动连接；
所述升降杆(72)的一端由升降螺杆(71)穿过且与升降螺杆(71)螺纹连接，所述升降杆(72)的另一端与涂胶盒(51)连接，所述机架(3)上开设有供升降杆(72)穿过的升降槽(312)，所述升降槽(312)用于供升降杆(72)升降；
所述机架(3)上设置有固定件(314)，所述固定件(314)用于固定升降后的涂胶盒(51)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃丝缠绕设备，其特征在于：所述拆卸组件(73)包括相对设置在升降螺杆(71)顶端两侧的可拆杆(731)，所述蜗杆(35)底端的周侧壁上相对开设有两个抵紧孔(352)，两根所述可拆杆(731)分别穿过两个抵紧孔(352)且可将升降螺杆(71)抵紧于安装槽(351)内。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃丝缠绕设备，其特征在于：所述拆卸组件(73)还包括抵紧螺栓(732)，每根所述可拆杆(731)的两端向同一方向折弯形成折弯部(7311)，两根所述可拆杆(731)上折弯部(7311)的折弯方向相反，两根所述可拆杆(731)顶端的折弯部(7311)穿过抵紧孔(352)且可与升降螺杆(71)抵接，两根所述可拆杆(731)底端的折弯部(7311)相对设置，两根所述可拆杆(731)的中部通过抵紧螺栓(732)连接。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃丝缠绕设备，其特征在于：所述拆卸组件(73)还包括复位弹簧(733)，所述复位弹簧(733)的两端分别与两根可拆杆(731)连接，所述复位弹簧(733)处于自然状态时，所述可拆杆(731)顶端的折弯部(7311)与升降螺杆(71)脱离抵接。
10.根据权利要求2所述的一种玻璃丝缠绕设备，其特征在于：所述移动组件(2)包括移动架(21)和设置在移动架(21)上的分隔梳(23)，所述移动架(21)与滑块(43)连接。
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