CN113752467A - 一种锁舌成型方法及其注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种锁舌成型方法及其注塑机，属于安全带锁舌加工的技术领域，具体包括如下步骤：步骤一，将锁舌的金属嵌件放入注塑机的模具中；步骤二，模具合模，限位件进入模具中，抵紧金属嵌件的定位点；步骤三，根据所需注塑量设置注射时间和注射速度，注塑机将注塑材料射入模具中，注塑材料逐渐充满型腔；步骤四，限位件与金属嵌件分离，限位件末端与模具型腔内壁齐平；步骤五：注塑机降低注射速度至包塑部分注塑饱满停止注塑，注塑材料逐渐冷却定型。通过本申请的处理方案，减小金属嵌件电镀面积，降低成本，避免包塑体的限位孔处经过气候交变试验后产生的白痕、裂纹等不良外观。

Description

一种锁舌成型方法及其注塑机

技术领域

本申请涉及安全带锁舌加工的领域，尤其是涉及一种锁舌成型方法及其注塑机。

背景技术

随着被动安全性能要求的逐步提高，涉及到安全带系统的锁舌性能也要相应的提升。而目前用于安全带的锁舌为了保证注塑过程中嵌件位置的稳定需要有一个限位杆，注塑结束模具上的限位杆留下的孔使得的金属嵌件在此处暴露于自然环境，所以在注塑步骤前，整个嵌件需要电镀；对整个嵌件进行电镀导致成本较高。而且限位孔处在注塑过程中由于材料流过孔汇合形成的熔接痕，即便在初始状态通过调整工艺参数可实现肉眼不可见，但是经过气候交变试验后熔接痕会显现为白痕或者开裂。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种锁舌成型方法及其注塑机，解决了现有技术中的问题，减小金属嵌件电镀面积，降低成本，避免包塑体的限位孔处经过气候交变试验后产生的白痕、裂纹等不良外观。

一方面，本申请提供的一种锁舌成型方法采用如下的技术方案：

一种锁舌成型方法，包括如下步骤：

步骤一，将所述锁舌的金属嵌件放入注塑机的模具中；

步骤二，模具合模，限位件进入模具中，抵紧所述金属嵌件的定位点；

步骤三，根据所需注塑量设置注射时间和注射速度，注塑机将注塑材料射入模具中，注塑材料逐渐充满型腔；

步骤四，限位件与金属嵌件分离，限位件末端与模具型腔内壁齐平；

步骤五：注塑机降低注射速度或停止注射，至包塑部分注塑饱满停止注塑；

步骤六：完成注塑，开模。

可选的，所述步骤四中，在注塑材料剂量达到80％后且注塑材料为可流动状态时，所述限位件与所述金属嵌件分离。

可选的，所述步骤二中，模具合模压紧锁舌的插入部分，并形成包含金属嵌件剩余部分的型腔，注塑材料被射入型腔中。

可选的，所述限位件进入所述型腔中，抵紧在所述型腔中的所述金属嵌件上。

可选的，所述限位件分别从所述金属嵌件上下两个方向上，相对地抵紧所述金属嵌件。

可选的，所述限位件在所述金属嵌件上下表面中任一表面的定位点有两处，同一侧面的两处所述定位点对称地设置在所述金属嵌件两侧。

另一方面，本申请提供的一种锁舌成型注塑机采用如下的技术方案：

一种锁舌成型注塑机，包括机架、合模系统、注射系统和控制系统，所述合模系统的模具用于放置锁舌的金属嵌件，还包括限位装置，所述限位装置包括驱动组件和限位件，所述驱动组件驱动所述限位件进入或退出所述模具，所述控制系统在注塑前期控制所述限位件进入所述模具中抵紧所述金属嵌件，所述控制系统在注塑尾声控制所述限位件与所述金属嵌件分离至末端与模具型腔内壁齐平。

可选的，所述驱动组件包括动力源、第一滑块和第二滑块，所述限位件安装于第二滑块上，且所述限位件自所述第二滑块向所述模具侧延伸，所述第一滑块上设置有倾斜导轨，所述第二滑块背对所述模具的侧面上设有沿倾斜导轨滑移的滑槽；

其中，所述动力源驱动所述第一滑块沿垂直于所述限位件延伸方向进行平移，改变所述第二滑块在所述倾斜导轨上的位置，使所述第二滑块和模具在所述限位件延长方向上的距离变化，且所述第二滑块相对所述机架在所述第一滑块的平移方向上的位移被限制，所述第一滑块滑移带动所述第二滑块和限位件在所述限位件的延伸方向上发生位移。

可选的，所述动力源包括液压泵、电磁阀和液压缸，所述电磁阀接收所述控制系统的信号，控制所述液压泵为所述液压缸提供伸缩的动力，所述液压缸的伸缩杆连接第一滑块。

可选的，在所述模具合模方向上，所述模具的相对两侧均设有所述限位装置。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过依次注塑，使注塑成型的金属嵌件的注塑部分(包括定位点)完全被注塑材料包覆，包塑区域金属嵌件不存在外露于自然环境中的部分，因此在注塑前仅需要对金属嵌件的插入部分进行电镀，注塑部分不用进行电镀，减少金属嵌件的电镀面积，降低产品成本，也可以避免定位点周围的包塑体经过气候交变试验后产生的白痕、裂纹等不良外观。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请锁舌成型方法的流程图；

图2为本申请模具中放入金属嵌件的截面视图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本申请模具中限位件抵紧金属嵌件的截面视图；

图5为图4中B部分的放大示意图；

图6为限位件与金属嵌件分离的示意图；

图7为本申请金属嵌件上定位点的结构示意图；

图8为本申请定位点被填充注塑材料的结构示意图；

图9为本申请限位装置配合模具的结构示意图；

图10为本申请限位装置的结构示意图；

图11为本申请动力源的结构框图。

附图标记说明：1、金属嵌件；11、插入部分；13、包塑区域；14、第一压紧部；15、第二压紧部；21、第一定位点；22、第二定位点；23、第三定位点；24、第四定位点；25、第一填充点；26、第二填充点；27、第三填充点；28、第四填充点；29、包塑体第一部分；210、包塑体第二部分；4、限位件；5、驱动组件；51、第一滑块；511、倾斜导轨；52、第二滑块；521、滑槽；53、动力源；531、液压泵；532、电磁阀；533、液压缸；6、模具；7、控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践方面。

本申请实施例提供一种锁舌成型方法。

如图1所示，一种锁舌成型方法，包括如下步骤：

步骤一，将锁舌的金属嵌件1放入注塑机的模具6中。

步骤二，模具6合模，限位件4进入模具6中，抵紧金属嵌件1的定位点。

步骤三，根据所需注塑量设置注射时间和注射速度，注塑机将注塑材料射入模具6中，注塑材料逐渐充满型腔，注塑材料进入模具6中，包覆在金属嵌件1注塑部分的外周。

步骤四，限位件4与金属嵌件1分离，限位件4末端与模具6型腔内壁齐平。

步骤五：注塑机降低注射速度至包塑部分注塑饱满停止注塑，注塑材料自身的流动性，使注塑材料充满限位件4退出的位置，注塑材料逐渐冷却定型。

步骤六：完成注塑，开模。

如图2和图3所示，具体的，在步骤二中，模具6合模压紧锁舌的插入部分11，对金属嵌件1进行固定，插入部分11包括第一压紧部14和第二压紧部15；同时模具6内形成包含金属嵌件1剩余部分的型腔，注塑材料被射入型腔中，需要说明的是，型腔即锁舌包塑体的成型空间，也对应锁舌需要注塑部分的区域，金属嵌件1的剩余部分即锁舌的包塑区域13；注塑完成后在注塑部分形成包塑体第一部分29和包塑体第二部分210，需要说明的是，包塑体第一部分29和包塑体第二部分210为一体，在包塑体第一部分29和包塑体第二部分210之间有供安全带织带穿过的狭长孔。

如图4和图5所示，限位件4进入型腔中，抵紧在型腔中的金属嵌件1上。限位件4分别从金属嵌件1上下两个方向上，相对地抵紧金属嵌件1。具体的，模具6对应型腔的位置上设有供限位件4穿过的通孔，限位件4从模具6外穿过通孔，进入型腔，抵紧金属嵌件1，达到固定金属嵌件1的目的。

在注塑过程的射胶前期，对金属嵌件1的冲击力较大，限位件4从金属嵌件1的上下两侧抵紧金属嵌件1，对金属嵌件1进行定位，保护金属嵌件1不变形及保证金属嵌件1与注塑体的相对位置稳定，减少注塑后包塑体偏离金属嵌件1上的设计包塑位置。

如图7和图8所示，限位件4在金属嵌件1上下表面中任一表面的定位点有两处，共四个点位点，分别是第一定位点21、第二定位点22、第三定位点23和第四定位点24；同一侧面的两处定位点对称地设置在金属嵌件1两侧。需要说明的是，金属嵌件1的上下表面指的是：金属嵌件1位于模具6中状态时对应的上下表面；本申请实施例中，金属嵌件1上表面和下表面的定位点交错设置。

如图6所示，步骤四中，在注塑材料剂量达到80％后且注塑材料为可流动状态时，限位件4与金属嵌件1分离。

本申请锁舌成型方法，在注塑前期限位件4进入模具6的型腔中，并抵紧金属嵌件1注塑部分的定位点，使金属嵌件1在注塑前期的高速射胶过程保持稳定的位置；在注塑接近尾声时，注塑材料基本充满型腔，且注塑材料仍处于流动状态，限位件4与金属嵌件1分离，限位件4末端与模具6型腔内壁齐平，注塑机降低注射速度或停止注塑，流动的注塑材料充满型腔中因限位件4退出而产生的空余部分，将金属嵌件1的定位点包覆，包覆位置分别为第一填充点25、第二填充点26、第三填充点27和第四填充点28。

通过一次连续注塑，使注塑成型的金属嵌件1的注塑部分(包括定位点)完全被注塑材料包覆，包塑区域13金属嵌件1不存在外露于自然环境中的部分，因此在注塑前仅需要对金属嵌件1的插入部分11进行电镀，注塑部分不用进行电镀，减少金属嵌件1的电镀面积，降低产品成本。也可以避免定位点周围的包塑体经过气候交变试验后产生的白痕、裂纹等不良外观。

本申请还公开了一种锁舌成型注塑机，包括机架、合模系统、注射系统和控制系统7，合模系统的模具6用于放置锁舌的金属嵌件1。合模系统和注射系统安装在机架上，合模系统用于实现模具6的启闭，注射系统将注塑材料注射至模具6的型腔中；控制系统7连接合模系统和注射系统，用于控制合模系统的启闭和控制注射系统的启停、注射速度和注射压力等。

如图9和图10所示，锁舌成型注塑机还包括限位装置，限位装置包括驱动组件5和限位件4，驱动组件5驱动限位件4进入或退出模具6，控制系统7在注塑前期控制限位件4进入模具6中抵紧金属嵌件1，控制系统7在注塑尾声控制限位件4与金属嵌件1分离至末端与模具6型腔内壁齐平。

在模具6合模方向上，模具6的相对两侧均设有限位装置。本申请实施例中，模具6合模方向为竖直方向，即模具6的上方和下方均设有限位装置。在其他实施例中，根据合模的方向，对限位装置的位置进行调整。

驱动组件5包括动力源53、第一滑块51和第二滑块52，限位件4安装于第二滑块52上，且限位件4自第二滑块52向模具6侧延伸，本申请实施例中，限位件4为竖直方向的限位杆；第一滑块51上设置有倾斜导轨511，第二滑块52背对模具6的侧面上设有沿倾斜导轨511滑移的滑槽521，滑槽521为燕尾槽；第二滑块52可以在倾斜导轨511上滑移，倾斜导轨511一端靠近模具6，一端远离模具6，第二滑块52位于倾斜导轨511上的不同位置时，在合模方向上，第二滑块52与模具6的距离不同。本申请实施例中，倾斜导轨511一端高一端低，第二滑块52位于倾斜导轨511上的不同位置时，第二滑块52的高度不同。在其他实施例中，根据合模的方向，对应调整倾斜导轨511的倾斜方向。

其中，动力源53驱动第一滑块51沿垂直于限位件4延伸方向进行平移，改变第二滑块52在倾斜导轨511上的位置，使第二滑块52和模具6在限位件4延长方向上的距离变化，且第二滑块52相对机架在第一滑块51的平移方向上的位移被限制，第一滑块51滑移带动第二滑块52和限位件4在限位件4的延伸方向上发生位移。在本申请实施例中，动力源53驱动第一滑块51水平方向滑移，并顺着倾斜导轨511的长度方向滑移，第二滑块52在水平方向的位移被限制，第二滑块52在倾斜导轨511上的位置变化，由于第二滑块52在水平方向不能移动，只能上下移动，因此第一滑块51移动，第二滑块52和限位件4仅高度变化，第二滑块52和限位件4靠近或远离模具6，从而实现限位杆抵紧金属嵌件1或远离金属嵌件1。

限制第二滑块52在水平方向的移动的方式，可以是在机架上设置竖直导轨，第二滑块52的侧部上固定连接有套设在竖直导轨上的移动块，移动块沿竖直导轨滑移，第二滑块52只能对移动块的滑移进行移动，从而限制了第二滑块52在水平方向的滑移，同时还能在竖直方向上正常移动。

如图11所示，动力源53包括液压泵531、电磁阀532和液压缸533，电磁阀532接收控制系统7的信号，控制液压泵531为液压缸533提供伸缩的动力，液压缸533的伸缩杆连接第一滑块51。本申请实施例中，模具6上方和下方的倾斜导轨511的高低走势呈对称分布，模具6上方的液压缸533和模具6下方的液压缸533分布于第一滑块51的同一侧，可以方便同步控制液压缸533的伸缩，两个液压缸533的伸缩杆伸出，上下两侧的限位件4靠近模具6，两个液压缸533的伸缩杆收缩，上下两个限位件4远离模具6。在其他实施例中，上下两个倾斜导轨511的高低走势也可以是一样，独立控制两个液压缸533，根据第一滑块51的平移需求，设置两个液压缸533的伸缩状态。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种锁舌成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，将所述锁舌的金属嵌件放入注塑机的模具中；

步骤二，模具合模，限位件进入模具中，抵紧所述金属嵌件的定位点；

步骤三，根据所需注塑量设置注射时间和注射速度，注塑机将注塑材料射入模具中，注塑材料逐渐充满型腔；

步骤四，限位件与金属嵌件分离，限位件末端与模具型腔内壁齐平；

步骤五：注塑机降低注射速度至包塑部分注塑饱满停止注塑，注塑材料逐渐冷却定型；

步骤六：完成注塑，开模。

2.根据权利要求1所述的锁舌成型方法，其特征在于，所述步骤四中，在注塑材料剂量达到80％后且注塑材料为可流动状态时，所述限位件与所述金属嵌件分离。

3.根据权利要求1所述的锁舌成型方法，其特征在于，所述步骤二中，模具合模压紧锁舌的插入部分，并形成包含金属嵌件剩余部分的型腔，注塑材料被射入型腔中。

4.根据权利要求3所述的锁舌成型方法，其特征在于，所述限位件进入所述型腔中，抵紧在所述型腔中的所述金属嵌件上。

5.根据权利要求4所述的锁舌成型方法，其特征在于，所述限位件分别从所述金属嵌件上下两个方向上，相对地抵紧所述金属嵌件。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的锁舌成型方法，其特征在于，所述限位件在所述金属嵌件上下表面中任一表面的定位点有两处，同一侧面的两处所述定位点对称地设置在所述金属嵌件两侧。

7.一种锁舌成型注塑机，包括机架、合模系统、注射系统和控制系统，所述合模系统的模具用于放置锁舌的金属嵌件，其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置包括驱动组件和限位件，所述驱动组件驱动所述限位件进入或退出所述模具，所述控制系统在注塑前期控制所述限位件进入所述模具中抵紧所述金属嵌件，所述控制系统在注塑尾声控制所述限位件与所述金属嵌件分离至末端与模具型腔内壁齐平。

8.根据权利要求7所述的锁舌成型注塑机，其特征在于：所述驱动组件包括动力源、第一滑块和第二滑块，所述限位件安装于第二滑块上，且所述限位件自所述第二滑块向所述模具侧延伸，所述第一滑块上设置有倾斜导轨，所述第二滑块背对所述模具的侧面上设有沿倾斜导轨滑移的滑槽；

其中，所述动力源驱动所述第一滑块沿垂直于所述限位件延伸方向进行平移，改变所述第二滑块在所述倾斜导轨上的位置，使所述第二滑块和模具在所述限位件延长方向上的距离变化，且所述第二滑块相对所述机架在所述第一滑块的平移方向上的位移被限制，所述第一滑块滑移带动所述第二滑块和限位件在所述限位件的延伸方向上发生位移。

9.根据权利要求8所述的锁舌成型注塑机，其特征在于：所述动力源包括液压泵、电磁阀和液压缸，所述电磁阀接收所述控制系统的信号，控制所述液压泵为所述液压缸提供伸缩的动力，所述液压缸的伸缩杆连接第一滑块。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的锁舌成型注塑机，其特征在于：在所述模具合模方向上，所述模具的相对两侧均设有所述限位装置。

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