CN113750569B - 一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置及其脱色过滤方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及脱色过滤设备技术领域，公开了一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置及其脱色过滤方法，包括脱色罐，在进液管两侧的脱色罐顶端设置投料筒，铲料筒两侧外壁上设置支撑板，铲料筒通过支撑板上端的支撑弹簧设置于脱色罐顶板底部，铲料筒顶端延伸至投料筒的内腔，其一侧外壁上设置进料口，底部为开口结构，铲料筒底部端口外壁上通过固定斜杆设置连接环，进液管下端两侧的连接环间通过横板相连接，待脱色液体从进液管中掉落冲击拨片板带动转辊旋转，转辊旋转时其外壁上拨片板末端的顶杆依次旋转顶压横板下移，配合支撑弹簧拉动铲料筒在连通管内做上下往返运动，使其间歇式伸入投料筒中令活性炭颗粒从进料口进入铲料筒，实现自动间歇下料。

Description

一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置及其脱色过滤方法
技术领域
本发明涉及脱色过滤设备技术领域，具体而言，为一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置及其脱色过滤方法。
背景技术
扑热息痛，商品名称有百服宁、必理通、泰诺、醋氨酚等。该品国际非专有药名为Paracetamol。它是最常用的非抗炎解热镇痛药，解热作用与阿司匹林相似，镇痛作用较弱，无抗炎抗风湿作用，是乙酰苯胺类药物中最好的品种。其主要用于感冒发烧、关节痛、神经痛及偏头痛、癌性痛及术后止痛。扑热息痛制备过程中有脱色过滤工序，其一般是向扑热息痛粗品中添加活性炭加热吸附脱色，然后将其过滤的滤液进行结晶制得。
然而，现有的扑热息痛进行脱色添加活性炭时多是人工添加，或者是使用下料装置进行添加，无论是人工还是下料装置，一般都是直接将定量的活性炭一次性添加完，大量的活性炭一次性向扑热息痛粗品中添加完需要进行充分的搅拌均匀，才能使活性炭完全的将扑热息痛粗品中的色素吸附脱离掉，极大的影响了活性炭对扑热息痛粗品的吸附脱色效果；而且，现有的脱色过滤装置对扑热息痛吸附脱色完成后，其内部会存留大量的废炭，清理排除起来比较麻烦，一旦清理不干净还会影响设备的下次使用。
因此，我们推出了一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置及其脱色过滤方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置及其脱色过滤方法，旨在解决上述背景技术中，无论是人工还是下料装置，一般都是直接将定量的活性炭一次性添加完，大量的活性炭一次性向扑热息痛粗品中添加完需要进行充分的搅拌均匀，才能使活性炭完全的将扑热息痛粗品中的色素吸附脱离掉，极大的影响活性炭对扑热息痛粗品的吸附脱色效果的问题，以及现有的脱色过滤装置对扑热息痛吸附脱色完成后，其内部会存留大量的废炭，清理排除起来比较麻烦，一旦清理不干净还会影响设备的下次使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置，包括脱色罐，其用于扑热息痛粗品的脱色处理，脱色罐顶端设置有进液管，进液管两侧的脱色罐顶端安装有投料筒，其用于存储活性炭颗粒，投料筒关于进液管左右对称设置，脱色罐顶板下端对应投料筒处分别设置有下料组件，下料组件下端的脱色罐内壁间依次设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板的下端安装有第一电机，第一电机顶部传动轴贯穿延伸至第一隔板顶部，且末端固定连接有搅拌杆，搅拌杆设置于下料组件底部，且第二隔板的上端均匀设置有震荡管，震荡管的两端分别贯穿连通第一隔板和第二隔板，且脱色罐底板上端设置有过滤件，过滤件下端与脱色罐底部设置的第二电机输出端相连接，第二电机一侧的脱色罐底部设置有排液管；
下料组件包括铲料筒和设置于铲料筒两侧外壁上的支撑板，支撑板的上端固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧固定连接于投料筒下端两侧的脱色罐顶板底部，且铲料筒顶端延伸至投料筒的内腔，铲料筒的一侧外壁上设置有进料口，其底部为开口结构，铲料筒底部端口外壁上通过固定斜杆设置有连接环，连接环中部通口对应铲料筒底部端口设置，且进液管下端两侧的连接环间通过横板相连接，横板对应进液管底部端口设置。
进一步地，脱色罐两侧外壁上靠近过滤件处设置有排料斗，排料斗包括与脱色罐侧壁相连通的连接部，连接部远离脱色罐一侧设置有一体的斜下料部，连接部靠近斜下料部一侧的端口上端外壁上活动连接有密封盖板，密封盖板活动卡合于连接部的端口内，且斜下料部顶部对应密封盖板处螺纹连接有控制螺杆，控制螺杆延伸至斜下料部的内腔，其末端活动套接于连接筒的内腔，连接筒远离控制螺杆的一端设置有连接杆，连接杆活动连接于密封盖板的外壁上。
进一步地，进液管底部两侧的脱色罐顶板下端分别设置有固定板，固定板的侧壁间通过轴杆设置有转辊，转辊的外壁上均匀设置有拨片板，拨片板远离转辊一端的外壁上设置有顶杆，拨片板旋转到与横板相垂直时，顶杆下端垂直贴合横板的上端面设置。
进一步地，投料筒的底部设置有连通管，连通管连通投料筒和脱色罐，连通管顶部端口内壁间设置有十字开口密封垫，且铲料筒顶端为锥形结构，其用于冲击撑开十字开口密封垫，顶杆与横板垂直贴合时，铲料筒上的进料口位于连通管内腔，支撑弹簧保持正常舒张状态时，铲料筒上的进料口位于连通管顶部端口上方。
进一步地，铲料筒的一侧外壁上靠近顶部设置有投料口，且其另一侧外壁上设置有开口，开口的内壁间设置有透明玻璃窗，透明玻璃窗的侧壁上设置有刻度线，其用于检测铲料筒内部活性炭颗粒的剩余量。
进一步地，震荡管包括贴合设置于第二隔板上端的管体，管体的两端分别设置有导管，管体一端的导管贯穿连通第一隔板，其另一端的导管贯穿连通第二隔板，管体的底板上端通过弹性部件设置有L型震荡板，L型震荡板的侧板外壁上设置有第一震荡球，其另一端顶板下端边沿处通过吊绳设置有第二震荡球，L型震荡板顶板朝向连接第一隔板的导管倾斜设置。
进一步地，第二震荡球的直径大于第一震荡球的直径，且第二震荡球的结构组成与第一震荡球的结构组成相同。
进一步地，第一震荡球包括球体，球体的内部设置有空腔，空腔为球型结构，其两侧内壁间设置有弹力绳，弹力绳的外壁上固定套接有偏心球，偏心球的外壁上均匀设置有弹力触点。
进一步地，过滤件包括与第二电机输出端相连接的转轴，转轴的顶部固定连接有平底过滤斗，平底过滤斗的顶部端口贴近排料斗的进口设置，平底过滤斗的侧壁和底板上均匀设置有漏液孔，其内壁上贴合铺设有超滤膜，且平底过滤斗底板上端中部处设置有固定杆，固定杆的外壁上活动套接有限位环，限位环的一侧外壁上设置有碾压辊，碾压辊的末端设置有配重块。
本发明提供另一种技术方案：一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置的脱色过滤方法，包括以下步骤：
S1：将扑热息痛粗品液体通过进液管投放到脱色罐内部，聚集在第一隔板上端，同步向投料筒中投放活性炭颗粒，活性炭颗粒从铲料筒的进料口进入，随后从铲料筒底部端口滑落至第一隔板内的扑热息痛粗品液体中；
S2：扑热息痛粗品液体从进液管中掉落脱色罐内冲击拨片板带动转辊旋转，转辊旋转时其外壁上拨片板末端的顶杆依次旋转顶压横板下移，配合固定斜杆和连接环拉动铲料筒进入连通管内腔，十字开口密封垫封堵其顶部端口停止铲料筒的供料，随后顶杆脱离横板后支撑弹簧拉动铲料筒复位再次伸入投料筒中进行间歇式下料；
S3：铲料筒间歇式下料的同时启动第一电机带动搅拌杆旋转，对第一隔板上端的扑热息痛粗品液体和活性炭颗粒进行均匀搅拌，搅拌的同时对其进行加热，利用活性炭颗粒对扑热息痛粗品液体进行吸附脱色，接着启动导管上的压力阀将混合液输送到第二隔板上端的震荡管中；
S4：混合液进入管体后冲击L型震荡板带动弹性部件震动，弹性部件震动的同时带动L型震荡板两端的第一震荡球和第二震荡球摆动，两者摆动的同时其内部空腔中的偏心球在弹力绳作用下不定向震动，加剧L型震荡板的不定向摆动拍击震荡混合液，促进活性炭颗粒对扑热息痛粗品液体的吸附脱色效果，随后混合液经导管输送到平底过滤斗；
S5：混合液掉落平底过滤斗后经其内壁上的超滤膜和漏液孔过滤漏下，滤液掉落脱色罐底板从排液管排出进行结晶工序，废炭停留在平底过滤斗内，接着启动第二电机配合转轴带动平底过滤斗旋转，其旋转时碾压辊通过的限位环和配重块在离心力的作用下贴合平底过滤斗底板对废炭进行碾压干净；
S6：加大第二电机转速，旋转控制螺杆配合连接筒和连接杆驱动密封盖板脱离连接部的端口，使其连通斜下料部，平底过滤斗上的碾干废炭通过离心力从连接部端口处甩入斜下料部通道中实现自动排料。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1．本发明提出的一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置及其脱色过滤方法，在进液管两侧的脱色罐顶端设置投料筒，铲料筒两侧外壁上设置支撑板，支撑板的上端固定连接支撑弹簧，支撑弹簧固定连接于投料筒下端两侧的脱色罐顶板底部，且铲料筒顶端延伸至投料筒的内腔，铲料筒的一侧外壁上设置进料口，其底部为开口结构，铲料筒底部端口外壁上通过固定斜杆设置连接环，连接环中部通口对应铲料筒底部端口设置，进液管下端两侧的连接环间通过横板相连接，横板对应进液管底部端口设置，待脱色液体从进液管中掉落脱色罐内冲击拨片板带动转辊旋转，转辊旋转时其外壁上拨片板末端的顶杆依次旋转顶压横板下移，配合支撑弹簧、固定斜杆和连接环拉动铲料筒在连通管内做上下往返运动，使铲料筒间歇式伸入投料筒中令活性炭颗粒从进料口进入进行自动下料，便于控制活性炭颗粒和待脱色液体的均匀混合，加强脱色效果。
2．本发明提出的一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置及其脱色过滤方法，在下料组件下端的脱色罐内壁间依次设置第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板间通过震荡管的管体配合导管相连通，管体一端的导管贯穿连通第一隔板，其另一端的导管贯穿连通第二隔板，管体的底板上端通过弹性部件设置L型震荡板，L型震荡板的侧板外壁上设置第一震荡球，其另一端顶板下端边沿处通过吊绳设置第二震荡球，L型震荡板顶板朝向连接第一隔板的导管倾斜设置，混合液进入管体后冲击L型震荡板带动弹性部件震动，弹性部件震动的同时带动L型震荡板两端的第一震荡球和第二震荡球摆动，两者摆动的同时其内部空腔中的偏心球在弹力绳作用下不定向震动，加剧L型震荡板的不定向摆动拍击震荡混合液，促进活性炭颗粒对扑热息痛粗品液体的吸附脱色效果。
3．本发明提出的一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置及其脱色过滤方法，过滤件的转轴与第二电机输出端相连接，转轴的顶部固定连接平底过滤斗，平底过滤斗的顶部端口贴近排料斗的进口设置，平底过滤斗的侧壁和底板上均匀设置漏液孔，其内壁上贴合铺设超滤膜，平底过滤斗底板上端中部处设置固定杆，固定杆的外壁上活动套接限位环，限位环的一侧外壁上设置碾压辊，碾压辊的末端设置配重块，混合液掉落平底过滤斗后经其内壁上的超滤膜和漏液孔过滤漏下，滤液掉落脱色罐底板从排液管排出进行结晶工序，废炭停留在平底过滤斗内，接着启动第二电机配合转轴带动平底过滤斗旋转，其旋转时碾压辊通过的限位环和配重块在离心力的作用下贴合平底过滤斗底板对废炭进行碾压干净，加大第二电机转速，旋转控制螺杆配合连接筒和连接杆驱动密封盖板脱离连接部的端口，使其连通斜下料部，平底过滤斗上的碾干废炭通过离心力从连接部端口处甩入斜下料部通道中实现自动排料，避免需要清理废炭的麻烦，便捷实用。
附图说明
图1为本发明扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置的整体结构示意图；
图2为本发明扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置的脱色罐内部结构示意图；
图3为本发明扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置的下料组件结构示意图；
图5为本发明扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置的震荡管结构示意图；
图6为本发明扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置的第一震荡球截面图；
图7为本发明扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置的过滤件结构示意图；
图8为本发明扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置的排料斗截面图。
图中：1、脱色罐；2、进液管；3、投料筒；4、下料组件；41、铲料筒；42、支撑板；43、支撑弹簧；44、进料口；45、固定斜杆；46、连接环；47、横板；5、第一隔板；6、第二隔板；7、第一电机；8、搅拌杆；9、震荡管；91、管体；92、导管；93、弹性部件；94、L型震荡板；95、第一震荡球；951、球体；952、空腔；953、弹力绳；954、偏心球；96、吊绳；97、第二震荡球；10、过滤件；101、转轴；102、平底过滤；103、漏液孔；104、固定杆；105、限位环；106、碾压辊；107、配重块；11、第二电机；12、排液管；13、排料斗；131、连接部；132、斜下料部；133、密封盖板；134、控制螺杆；135、连接筒；136、连接杆；14、固定板；15、转辊；16、拨片板；17、顶杆；18、连通管；19、十字开口密封垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置，包括脱色罐1，其用于扑热息痛粗品的脱色处理，脱色罐1顶端设置有进液管2，进液管2两侧的脱色罐1顶端安装有投料筒3，其用于存储活性炭颗粒，投料筒3关于进液管2左右对称设置，脱色罐1顶板下端对应投料筒3处分别设置有下料组件4，下料组件4下端的脱色罐1内壁间依次设置有第一隔板5和第二隔板6，第一隔板5的下端安装有第一电机7，第一电机7顶部传动轴贯穿延伸至第一隔板5顶部，且末端固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8设置于下料组件4底部，且第二隔板6的上端均匀设置有震荡管9，震荡管9的两端分别贯穿连通第一隔板5和第二隔板6，且脱色罐1底板上端设置有过滤件10，过滤件10下端与脱色罐1底部设置的第二电机11输出端相连接，第二电机11一侧的脱色罐1底部设置有排液管12。
进液管2底部两侧的脱色罐1顶板下端分别设置有固定板14，固定板14的侧壁间通过轴杆设置有转辊15，转辊15的外壁上均匀设置有拨片板16，拨片板16远离转辊15一端的外壁上设置有顶杆17，拨片板16旋转到与横板47相垂直时，顶杆17下端垂直贴合横板47的上端面设置。
请参阅图2和图4，下料组件4包括铲料筒41和设置于铲料筒41两侧外壁上的支撑板42，支撑板42的上端固定连接有支撑弹簧43，支撑弹簧43固定连接于投料筒3下端两侧的脱色罐1顶板底部，且铲料筒41顶端延伸至投料筒3的内腔，铲料筒41的一侧外壁上设置有进料口44，其底部为开口结构，铲料筒41底部端口外壁上通过固定斜杆45设置有连接环46，连接环46中部通口对应铲料筒41底部端口设置，且进液管2下端两侧的连接环46间通过横板47相连接，横板47对应进液管2底部端口设置。
铲料筒41的一侧外壁上靠近顶部设置有投料口，且其另一侧外壁上设置有开口，开口的内壁间设置有透明玻璃窗，透明玻璃窗的侧壁上设置有刻度线，其用于检测铲料筒41内部活性炭颗粒的剩余量；投料筒3的底部设置有连通管18，连通管18连通投料筒3和脱色罐1，连通管18顶部端口内壁间设置有十字开口密封垫19，且铲料筒41顶端为锥形结构，其用于冲击撑开十字开口密封垫19，顶杆17与横板47垂直贴合时，铲料筒41上的进料口44位于连通管18内腔，支撑弹簧43保持正常舒张状态时，铲料筒41上的进料口44位于连通管18顶部端口上方；待脱色液体从进液管2中掉落脱色罐1内冲击拨片板16带动转辊15旋转，转辊15旋转时其外壁上拨片板16末端的顶杆17依次旋转顶压横板47下移，配合支撑弹簧43、固定斜杆45和连接环46拉动铲料筒41在连通管18内做上下往返运动，使铲料筒41间歇式伸入投料筒3中使活性炭颗粒从进料口44进入进行自动下料，便于控制活性炭颗粒和待脱色液体的均匀混合，加强脱色效果。
请参阅图1和图8，脱色罐1两侧外壁上靠近过滤件10处设置有排料斗13，排料斗13包括与脱色罐1侧壁相连通的连接部131，连接部131远离脱色罐1一侧设置有一体的斜下料部132，连接部131靠近斜下料部132一侧的端口上端外壁上活动连接有密封盖板133，密封盖板133活动卡合于连接部131的端口内，且斜下料部132顶部对应密封盖板133处螺纹连接有控制螺杆134，控制螺杆134延伸至斜下料部132的内腔，其末端活动套接于连接筒135的内腔，连接筒135远离控制螺杆134的一端设置有连接杆136，连接杆136活动连接于密封盖板133的外壁上，旋转控制螺杆134配合连接筒135和连接杆136驱动密封盖板133脱离连接部131的端口，使其连通斜下料部132，方便进行废炭清理排料。
请参阅图2、图5和图6，震荡管9包括贴合设置于第二隔板6上端的管体91，管体91的两端分别设置有导管92，管体91一端的导管92贯穿连通第一隔板5，该导管92的进口端设置有压力阀，其另一端的导管92贯穿连通第二隔板6，管体91的底板上端通过弹性部件93设置有L型震荡板94，L型震荡板94的侧板外壁上设置有第一震荡球95，其另一端顶板下端边沿处通过吊绳96设置有第二震荡球97，L型震荡板94顶板朝向连接第一隔板5的导管92倾斜设置。
第二震荡球97的直径大于第一震荡球95的直径，且第二震荡球97的结构组成与第一震荡球95的结构组成相同；第一震荡球95包括球体951，球体951的内部设置有空腔952，空腔952为球型结构，其两侧内壁间设置有弹力绳953，弹力绳953的外壁上固定套接有偏心球954，偏心球954的外壁上均匀设置有弹力触点，混合液进入管体91后冲击L型震荡板94带动弹性部件93震动，弹性部件93震动的同时带动L型震荡板94两端的第一震荡球95和第二震荡球97摆动，两者摆动的同时其内部空腔952中的偏心球954在弹力绳953作用下不定向震动，加剧L型震荡板94的不定向摆动拍击震荡混合液，促进活性炭颗粒对扑热息痛粗品液体的吸附脱色效果。
请参阅图2和图7，过滤件10包括与第二电机11输出端相连接的转轴101，转轴101的顶部固定连接有平底过滤斗102，平底过滤斗102的顶部端口贴近排料斗13的进口设置，平底过滤斗102的侧壁和底板上均匀设置有漏液孔103，其内壁上贴合铺设有超滤膜，且平底过滤斗102底板上端中部处设置有固定杆104，固定杆104的外壁上活动套接有限位环105，限位环105的一侧外壁上设置有碾压辊106，碾压辊106的末端设置有配重块107，混合液掉落平底过滤斗102后经其内壁上的超滤膜和漏液孔103过滤漏下，滤液掉落脱色罐1底板从排液管12排出进行结晶工序，废炭停留在平底过滤斗102内，接着启动第二电机11配合转轴101带动平底过滤斗102旋转，其旋转时碾压辊106通过的限位环105和配重块107在离心力的作用下贴合平底过滤斗102底板对废炭进行碾压干净，加大第二电机11转速，旋转控制螺杆134配合连接筒135和连接杆136驱动密封盖板133脱离连接部131的端口，使其连通斜下料部132，平底过滤斗102上的碾干废炭通过离心力从连接部131端口处甩入斜下料部132通道中实现自动排料，避免需要清理废炭的麻烦，便捷实用。
为了更好地展示扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置，本实施例提出了一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置的脱色过滤方法，包括以下步骤：
步骤一：将扑热息痛粗品液体通过进液管2投放到脱色罐1内部，聚集在第一隔板5上端，同步向投料筒3中投放活性炭颗粒，活性炭颗粒从铲料筒41的进料口44进入，随后从铲料筒41底部端口滑落至第一隔板5内的扑热息痛粗品液体中；
步骤二：扑热息痛粗品液体从进液管2中掉落脱色罐1内冲击拨片板16带动转辊15旋转，转辊15旋转时其外壁上拨片板16末端的顶杆17依次旋转顶压横板47下移，配合固定斜杆45和连接环46拉动铲料筒41进入连通管18内腔，十字开口密封垫19封堵其顶部端口停止铲料筒41的供料，随后顶杆17脱离横板47后支撑弹簧43拉动铲料筒41复位再次伸入投料筒3中进行间歇式下料；
步骤三：铲料筒41间歇式下料的同时启动第一电机7带动搅拌杆8旋转，对第一隔板5上端的扑热息痛粗品液体和活性炭颗粒进行均匀搅拌，搅拌的同时对其进行加热，利用活性炭颗粒对扑热息痛粗品液体进行吸附脱色，接着启动导管92上的压力阀将混合液输送到第二隔板6上端的震荡管9中；
步骤四：混合液进入管体91后冲击L型震荡板94带动弹性部件93震动，弹性部件93震动的同时带动L型震荡板94两端的第一震荡球95和第二震荡球97摆动，两者摆动的同时其内部空腔952中的偏心球954在弹力绳953作用下不定向震动，加剧L型震荡板94的不定向摆动拍击震荡混合液，促进活性炭颗粒对扑热息痛粗品液体的吸附脱色效果，随后混合液经导管92输送到平底过滤斗102；
步骤五：混合液掉落平底过滤斗102后经其内壁上的超滤膜和漏液孔103过滤漏下，滤液掉落脱色罐1底板从排液管12排出进行结晶工序，废炭停留在平底过滤斗102内，接着启动第二电机11配合转轴101带动平底过滤斗102旋转，其旋转时碾压辊106通过的限位环105和配重块107在离心力的作用下贴合平底过滤斗102底板对废炭进行碾压干净；
步骤六：加大第二电机11转速，旋转控制螺杆134配合连接筒135和连接杆136驱动密封盖板133脱离连接部131的端口，使其连通斜下料部132，平底过滤斗102上的碾干废炭通过离心力从连接部131端口处甩入斜下料部132通道中实现自动排料。
工作原理：将扑热息痛粗品液体通过进液管2投放到脱色罐1内部，聚集在第一隔板5上端，同步向投料筒3中投放活性炭颗粒，活性炭颗粒从铲料筒41的进料口44进入，随后从铲料筒41底部端口滑落至第一隔板5内的扑热息痛粗品液体中，扑热息痛粗品液体从进液管2中掉落脱色罐1内冲击拨片板16带动转辊15旋转，转辊15旋转时其外壁上拨片板16末端的顶杆17依次旋转顶压横板47下移，配合固定斜杆45和连接环46拉动铲料筒41进入连通管18内腔，十字开口密封垫19封堵其顶部端口停止铲料筒41的供料，随后顶杆17脱离横板47后支撑弹簧43拉动铲料筒41复位再次伸入投料筒3中进行间歇式下料，铲料筒41间歇式下料的同时启动第一电机7带动搅拌杆8旋转，对第一隔板5上端的扑热息痛粗品液体和活性炭颗粒进行均匀搅拌，搅拌的同时对其进行加热，利用活性炭颗粒对扑热息痛粗品液体进行吸附脱色，接着启动导管92上的压力阀将混合液输送到第二隔板6上端的震荡管9中，震荡后混合液掉落平底过滤斗102后经其内壁上的超滤膜和漏液孔103过滤漏下，滤液掉落脱色罐1底板从排液管12排出进行结晶工序，废炭停留在平底过滤斗102内，接着启动第二电机11配合转轴101带动平底过滤斗102旋转，其旋转时碾压辊106通过的限位环105和配重块107在离心力的作用下贴合平底过滤斗102底板对废炭进行碾压干净，加大第二电机11转速，旋转控制螺杆134配合连接筒135和连接杆136驱动密封盖板133脱离连接部131的端口，使其连通斜下料部132，平底过滤斗102上的碾干废炭通过离心力从连接部131端口处甩入斜下料部132通道中实现自动排料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置，包括脱色罐(1)，其用于扑热息痛粗品的脱色处理，脱色罐(1)顶端设置有进液管(2)，进液管(2)两侧的脱色罐(1)顶端安装有投料筒(3)，其用于存储活性炭颗粒，投料筒(3)关于进液管(2)左右对称设置，其特征在于：脱色罐(1)顶板下端对应投料筒(3)处分别设置有下料组件(4)，下料组件(4)下端的脱色罐(1)内壁间依次设置有第一隔板(5)和第二隔板(6)，第一隔板(5)的下端安装有第一电机(7)，第一电机(7)顶部传动轴贯穿延伸至第一隔板(5)顶部，且末端固定连接有搅拌杆(8)，搅拌杆(8)设置于下料组件(4)底部，且第二隔板(6)的上端均匀设置有震荡管(9)，震荡管(9)的两端分别贯穿连通第一隔板(5)和第二隔板(6)，且脱色罐(1)底板上端设置有过滤件(10)，过滤件(10)下端与脱色罐(1)底部设置的第二电机(11)输出端相连接，第二电机(11)一侧的脱色罐(1)底部设置有排液管(12)；
下料组件(4)包括铲料筒(41)和设置于铲料筒(41)两侧外壁上的支撑板(42)，支撑板(42)的上端固定连接有支撑弹簧(43)，支撑弹簧(43)固定连接于投料筒(3)下端两侧的脱色罐(1)顶板底部，且铲料筒(41)顶端延伸至投料筒(3)的内腔，铲料筒(41)的一侧外壁上设置有进料口(44)，其底部为开口结构，铲料筒(41)底部端口外壁上通过固定斜杆(45)设置有连接环(46)，连接环(46)中部通口对应铲料筒(41)底部端口设置，且进液管(2)下端两侧的连接环(46)间通过横板(47)相连接，横板(47)对应进液管(2)底部端口设置；
进液管(2)底部两侧的脱色罐(1)顶板下端分别设置有固定板(14)，固定板(14)的侧壁间通过轴杆设置有转辊(15)，转辊(15)的外壁上均匀设置有拨片板(16)，拨片板(16)远离转辊(15)一端的外壁上设置有顶杆(17)，拨片板(16)旋转到与横板(47)相垂直时，顶杆(17)下端垂直贴合横板(47)的上端面设置；投料筒(3)的底部设置有连通管(18)，连通管(18)连通投料筒(3)和脱色罐(1)，连通管(18)顶部端口内壁间设置有十字开口密封垫(19)，且铲料筒(41)顶端为锥形结构，其用于冲击撑开十字开口密封垫(19)，顶杆(17)与横板(47)垂直贴合时，铲料筒(41)上的进料口(44)位于连通管(18)内腔，支撑弹簧(43)保持正常舒张状态时，铲料筒(41)上的进料口(44)位于连通管(18)顶部端口上方。
2.如权利要求1所述的一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置，其特征在于：脱色罐(1)两侧外壁上靠近过滤件(10)处设置有排料斗(13)，排料斗(13)包括与脱色罐(1)侧壁相连通的连接部(131)，连接部(131)远离脱色罐(1)一侧设置有一体的斜下料部(132)，连接部(131)靠近斜下料部(132)一侧的端口上端外壁上活动连接有密封盖板(133)，密封盖板(133)活动卡合于连接部(131)的端口内，且斜下料部(132)顶部对应密封盖板(133)处螺纹连接有控制螺杆(134)，控制螺杆(134)延伸至斜下料部(132)的内腔，其末端活动套接于连接筒(135)的内腔，连接筒(135)远离控制螺杆(134)的一端设置有连接杆(136)，连接杆(136)活动连接于密封盖板(133)的外壁上。
3.如权利要求2所述的一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置，其特征在于：铲料筒(41)的一侧外壁上靠近顶部设置有投料口，且其另一侧外壁上设置有开口，开口的内壁间设置有透明玻璃窗，透明玻璃窗的侧壁上设置有刻度线，其用于检测铲料筒(41)内部活性炭颗粒的剩余量。
4.如权利要求3所述的一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置，其特征在于：震荡管(9)包括贴合设置于第二隔板(6)上端的管体(91)，管体(91)的两端分别设置有导管(92)，管体(91)一端的导管(92)贯穿连通第一隔板(5)，其另一端的导管(92)贯穿连通第二隔板(6)，管体(91)的底板上端通过弹性部件(93)设置有L型震荡板(94)，L型震荡板(94)的侧板外壁上设置有第一震荡球(95)，其另一端顶板下端边沿处通过吊绳(96)设置有第二震荡球(97)，L型震荡板(94)顶板朝向连接第一隔板(5)的导管(92)倾斜设置。
5.如权利要求4所述的一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置，其特征在于：第二震荡球(97)的直径大于第一震荡球(95)的直径，且第二震荡球(97)的结构组成与第一震荡球(95)的结构组成相同。
6.如权利要求5所述的一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置，其特征在于：第一震荡球(95)包括球体(951)，球体(951)的内部设置有空腔(952)，空腔(952)为球型结构，其两侧内壁间设置有弹力绳(953)，弹力绳(953)的外壁上固定套接有偏心球(954)，偏心球(954)的外壁上均匀设置有弹力触点。
7.如权利要求6所述的一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置，其特征在于：过滤件(10)包括与第二电机(11)输出端相连接的转轴(101)，转轴(101)的顶部固定连接有平底过滤斗(102)，平底过滤斗(102)的顶部端口贴近排料斗(13)的进口设置，平底过滤斗(102)的侧壁和底板上均匀设置有漏液孔(103)，其内壁上贴合铺设有超滤膜，且平底过滤斗(102)底板上端中部处设置有固定杆(104)，固定杆(104)的外壁上活动套接有限位环(105)，限位环(105)的一侧外壁上设置有碾压辊(106)，碾压辊(106)的末端设置有配重块(107)。
8.如权利要求7所述的一种扑热息痛制备工艺中的脱色过滤装置的脱色过滤方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将扑热息痛粗品液体通过进液管(2)投放到脱色罐(1)内部，聚集在第一隔板(5)上端，同步向投料筒(3)中投放活性炭颗粒，活性炭颗粒从铲料筒(41)的进料口(44)进入，随后从铲料筒(41)底部端口滑落至第一隔板(5)内的扑热息痛粗品液体中；
S2：扑热息痛粗品液体从进液管(2)中掉落脱色罐(1)内冲击拨片板(16)带动转辊(15)旋转，转辊(15)旋转时其外壁上拨片板(16)末端的顶杆(17)依次旋转顶压横板(47)下移，配合固定斜杆(45)和连接环(46)拉动铲料筒(41)进入连通管(18)内腔，十字开口密封垫(19)封堵其顶部端口停止铲料筒(41)的供料，随后顶杆(17)脱离横板(47)后支撑弹簧(43)拉动铲料筒(41)复位再次伸入投料筒(3)中进行间歇式下料；
S3：铲料筒(41)间歇式下料的同时启动第一电机(7)带动搅拌杆(8)旋转，对第一隔板(5)上端的扑热息痛粗品液体和活性炭颗粒进行均匀搅拌，搅拌的同时对其进行加热，利用活性炭颗粒对扑热息痛粗品液体进行吸附脱色，接着启动导管(92)上的压力阀将混合液输送到第二隔板(6)上端的震荡管(9)中；
S4：混合液进入管体(91)后冲击L型震荡板(94)带动弹性部件(93)震动，弹性部件(93)震动的同时带动L型震荡板(94)两端的第一震荡球(95)和第二震荡球(97)摆动，两者摆动的同时其内部空腔(952)中的偏心球(954)在弹力绳(953)作用下不定向震动，加剧L型震荡板(94)的不定向摆动拍击震荡混合液，促进活性炭颗粒对扑热息痛粗品液体的吸附脱色效果，随后混合液经导管(92)输送到平底过滤斗(102)；
S5：混合液掉落平底过滤斗(102)后经其内壁上的超滤膜和漏液孔(103)过滤漏下，滤液掉落脱色罐(1)底板从排液管(12)排出进行结晶工序，废炭停留在平底过滤斗(102)内，接着启动第二电机(11)配合转轴(101)带动平底过滤斗(102)旋转，其旋转时碾压辊(106)通过的限位环(105)和配重块(107)在离心力的作用下贴合平底过滤斗(102)底板对废炭进行碾压干净；
S6：加大第二电机(11)转速，旋转控制螺杆(134)配合连接筒(135)和连接杆(136)驱动密封盖板(133)脱离连接部(131)的端口，使其连通斜下料部(132)，平底过滤斗(102)上的碾干废炭通过离心力从连接部(131)端口处甩入斜下料部(132)通道中实现自动排料。
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