CN220696750U - 一种过滤结构的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种过滤结构的反应釜。本实用新型包括反应釜本体；所述反应釜本体顶部固接有进料管；所述进料管设置有两组；所述反应釜本体内设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括有搅拌筒；通过在反应釜本体底部设置的过滤仓实现对原料中的固体产物进行过滤，过滤仓内侧壁上开设有振动槽，过滤板设置在振动槽内的振动柱上，在过滤仓底部设置有出料管，原料从进料管进入，经搅拌筒内搅拌棒组件进行搅拌反应后，原料从下料管掉落在过滤板上，经过滤板过滤，过滤时将固状产物截留在过滤板上，且通过振动槽的设置可防止固状产物堵塞过滤口，过滤完成后原料经出料管出料，出料管与下料管上面的出料阀与下料阀可控制其启闭。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是指一种过滤结构的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
现有的反应釜工作是通过反应釜夹层注入恒温的(高温或低温)热溶酶体或冷却酶体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出。
现有技术中，在反应釜精细化反应后搅拌时，内部会掺杂着一些固体产物，如果将固体产物从出料口放出后继续制备的话，会导致后续制备的产品效果差，影响产品质量。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中无法对精细化反应后的原料进行筛选，导致最终产品质量差。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种过滤结构的反应釜
在本实用新型的一个实施例中，包括反应釜本体；所述反应釜本体顶部固接有进料管；所述进料管设置有两组；所述反应釜本体内设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括有搅拌筒；所述搅拌筒内设置有搅拌棒；所述搅拌筒下方设置有下料管；所述下料管上固接有下料阀；所述下料管下方反应釜本体底部固接有过滤仓；所述过滤仓内侧壁上开设有振动槽；所述振动槽内固接有振动柱；所述振动槽内设置有过滤组件；所述过滤组件包括有过滤板；所述过滤板固接在振动柱上；所述过滤板上开设有多组过滤口；所述过滤仓底部固接有出料管；所述出料管上固接有出料阀。
在本实用新型的一个实施例中，所述反应釜本体内顶部固接有连接柱；所述连接柱不与反应釜本体连接的一端固接有搅拌底座；所述搅拌底座上转动连接有搅拌轴；所述搅拌棒固接在搅拌轴上；所述搅拌棒两端固接有搅拌头；所述反应釜本体内底部转动连接有转轴；所述转轴上固接有搅拌底板；所述搅拌组件内搅拌筒固接在搅拌底板上；所述反应釜本体内侧壁上固接有固定块；所述固定块设置有两组；两组所述固定块之间转动连接有辊轴；所述辊轴上套接有辊筒；所述辊筒表面与搅拌筒外壁抵接。
在本实用新型的一个实施例中，所述下料管设置在搅拌底板上；所述下料管贯穿于搅拌底板、转轴、反应釜本体设置；所述下料管连通于反应釜本体与过滤仓。
在本实用新型的一个实施例中，所述过滤板中部转动连接有清理轴；所述清理轴上固接有清理板；所述清理板上固接有清理刷；所述清理刷底部与过滤板表面抵接；所述过滤仓侧壁上开设有槽口；所述槽口处设置有废料仓。
在本实用新型的一个实施例中，所述废料仓固接在过滤仓槽口处侧壁上；所述废料仓底部铰接有盖板；所述槽口开设位置与过滤板平行。
在本实用新型的一个实施例中，所述过滤板底部固接有清理电机；所述清理轴经清理电机连接驱动。
在本实用新型的一个实施例中，所述辊筒设置有多组，均由辊轴连接驱动。
在本实用新型的一个实施例中，所述过滤仓侧壁上固接有支撑腿；所述支撑腿底部固接有橡胶垫。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型所述的一种过滤结构的反应釜，通过在反应釜本体底部设置的过滤仓实现对原料中的固体产物进行过滤，过滤仓内侧壁上开设有振动槽，过滤板设置在振动槽内的振动柱上，在过滤仓底部设置有出料管，原料从进料管进入，经搅拌筒内搅拌棒组件进行搅拌反应后，原料从下料管掉落在过滤板上，经过滤板过滤，过滤时将固状产物截留在过滤板上，且通过振动槽的设置可防止固状产物堵塞过滤口，过滤完成后原料经出料管出料，出料管与下料管上面的出料阀与下料阀可控制其启闭。
本实用新型所述的一种过滤结构的反应釜，通过过滤仓侧壁上设置的废料仓实现对固状产物的收集，在过滤时，过滤板上会截留较多的固状产物，这时清理电机驱动清理轴转动，转动时清理轴上的清理刷会随着转动将过滤板表面的固状产物清扫到废料仓中，防止长时间堆积导致过滤板过滤效果慢，工作完成后，收集到废料仓中的固状产物可通过打开盖板取出。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型中反应釜本体的立体图；
图2是本实用新型中过滤仓的立体图；
图3是本实用新型中反应釜本体的前视图；
图4是本实用新型中反应釜本体的剖面图；
图5是图4中A处放大图；
说明书附图标记说明：1、反应釜本体；2、进料管；3、搅拌筒；4、搅拌底座；5、搅拌轴；6、搅拌棒；7、搅拌头；8、搅拌底板；9、转轴；10、固定块；11、辊轴；12、辊筒；13、下料管；14、废料仓；15、盖板；16、过滤仓；17、出料管；18、出料阀；19、支撑腿；20、橡胶垫；21、过滤板；22、过滤口；23、清理电机；24、清理轴；25、清理板；26、清理刷；27、下料阀；28、振动槽；29、振动柱；30、连接柱；31、搅拌组件；32、过滤组件；33、槽口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1-5所示，本实用新型的一种过滤结构的反应釜，包括反应釜本体1；所述反应釜本体1顶部固接有进料管2；所述进料管2设置有两组；所述反应釜本体1内设置有搅拌组件31；所述搅拌组件31包括有搅拌筒3；所述搅拌筒3内设置有搅拌棒6；所述搅拌筒3下方设置有下料管13；所述下料管13上固接有下料阀27；所述下料管13下方反应釜本体1底部固接有过滤仓16；所述过滤仓16内侧壁上开设有振动槽28；所述振动槽28内固接有振动柱29；所述振动槽28内设置有过滤组件32；所述过滤组件32包括有过滤板21；所述过滤板21固接在振动柱29上；所述过滤板21上开设有多组过滤口22；所述过滤仓16底部固接有出料管17；所述出料管17上固接有出料阀18，工作时，将原料从进料管2倒入到反应釜本体1内部的搅拌筒3中，搅拌筒3内设置有搅拌棒6等组件，可将原料进行搅拌与反应，搅拌反应结束后，原料通过下料管13掉落在下方过滤仓16中，过滤仓16中开设有振动槽28，过滤板21固接在振动槽28内的振动柱29上，经振动柱29驱动过滤板21，可持续进行振动，振动时，原料中的固状产物会被过滤口22截留在过滤板21上，且振动可防止固状产物将过滤口22堵塞，过滤完成后，原料通过过滤仓16底部的出料管17进行出料，出料阀18与下料阀27可控制出料管17与下料管13的启闭。
在本实用新型的一个实施例中，所述反应釜本体1内顶部固接有连接柱30；所述连接柱30不与反应釜本体1连接的一端固接有搅拌底座4；所述搅拌底座4上转动连接有搅拌轴5；所述搅拌棒6固接在搅拌轴5上；所述搅拌棒6两端固接有搅拌头7；所述反应釜本体1内底部转动连接有转轴9；所述转轴9上固接有搅拌底板8；所述搅拌组件31内搅拌筒3固接在搅拌底板8上；所述反应釜本体1内侧壁上固接有固定块10；所述固定块10设置有两组；两组所述固定块10之间转动连接有辊轴11；所述辊轴11上套接有辊筒12；所述辊筒12表面与搅拌筒3外壁抵接，工作时，搅拌棒6固接在搅拌轴5上，搅拌轴5转动连接在搅拌底座4上，在反应釜本体1的顶部固接连接柱30，搅拌底座4与连接柱30固接，搅拌轴5底部不与搅拌筒3底部连接，反应釜本体1的底部转动连接转轴9，在转轴9上固接有搅拌底板8，搅拌筒3固接在搅拌底板8上，反应釜本体1的侧壁上设置有辊筒12，辊筒12经固定块10与辊轴11驱动，辊筒12与搅拌筒3抵接，辊筒12转动时可驱动搅拌筒3转动，在搅拌棒6与搅拌头7对原料进行搅拌反应时，搅拌筒3也可经辊筒12进行驱动转动，可达到反向转动的效果，方便对内部原料进行反应。
在本实用新型的一个实施例中，所述下料管13设置在搅拌底板8上；所述下料管13贯穿于搅拌底板8、转轴9、反应釜本体1设置；所述下料管13连通于反应釜本体1与过滤仓16，工作时，下料管13贯穿搅拌底板8、转轴9、本体设置，原料反应完成后，通过下料管13进入到过滤仓16中进行过滤。
在本实用新型的一个实施例中，所述过滤板21中部转动连接有清理轴24；所述清理轴24上固接有清理板25；所述清理板25上固接有清理刷26；所述清理刷26底部与过滤板21表面抵接；所述过滤仓16侧壁上开设有槽口33；所述槽口33处设置有废料仓14，工作时，在过滤时，过滤板21上会截留较多的固状产物，这时可驱动清理轴24转动，转动时带动清理刷26将过滤板21上的固状产物清扫到废料仓14中进行收集。
在本实用新型的一个实施例中，所述废料仓14固接在过滤仓16槽口33处侧壁上；所述废料仓14底部铰接有盖板15；所述槽口33开设位置与过滤板21平行，工作时，废料仓14设置在过滤板21平行处，与槽口33平行，待收集完成后，通过打开废料仓14底部的盖板15将固状产物取出即可。
在本实用新型的一个实施例中，所述过滤板21底部固接有清理电机23；所述清理轴24经清理电机23连接驱动，工作时，清理电机23工作时可驱动清理轴24转动，从而达到清理过滤板21的效果。
在本实用新型的一个实施例中，所述辊筒12设置有多组，均由辊轴11连接驱动，工作时，辊筒12设置多组，均设置在反应釜本体1内侧壁上，可驱动搅拌筒3进行转动。
在本实用新型的一个实施例中，所述过滤仓16侧壁上固接有支撑腿19；所述支撑腿19底部固接有橡胶垫20，工作时，在搅拌以及振动过滤时，反应釜本体1会产生晃动，支撑腿19可缓解晃动且橡胶垫20可防止晃动时打滑。
工作原理：通过在反应釜本体1底部设置的过滤仓16实现对原料中的固体产物进行过滤，过滤仓16内侧壁上开设有振动槽28，过滤板21设置在振动槽28内的振动柱29上，在过滤仓16底部设置有出料管17，原料从进料管2进入，经搅拌筒3内搅拌棒6组件进行搅拌反应后，原料从下料管13掉落在过滤板21上，经过滤板21过滤，过滤时将固状产物截留在过滤板21上，且通过振动槽28的设置可防止固状产物堵塞过滤口22，过滤完成后原料经出料管17出料，出料管17与下料管13上面的出料阀18与下料阀27可控制其启闭。
其中，通过过滤仓16侧壁上设置的废料仓14实现对固状产物的收集，在过滤时，过滤板21上会截留较多的固状产物，这时清理电机23驱动清理轴24转动，转动时清理轴24上的清理刷26会随着转动将过滤板21表面的固状产物清扫到废料仓14中，防止长时间堆积导致过滤板21过滤效果慢，工作完成后，收集到废料仓14中的固状产物可通过打开盖板15取出。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种过滤结构的反应釜，其特征在于：包括反应釜本体(1)；所述反应釜本体(1)顶部固接有进料管(2)；所述进料管(2)设置有两组；所述反应釜本体(1)内设置有搅拌组件(31)；所述搅拌组件(31)包括有搅拌筒(3)；所述搅拌筒(3)内设置有搅拌棒(6)；所述搅拌筒(3)下方设置有下料管(13)；所述下料管(13)上固接有下料阀(27)；所述下料管(13)下方反应釜本体(1)底部固接有过滤仓(16)；所述过滤仓(16)内侧壁上开设有振动槽(28)；所述振动槽(28)内固接有振动柱(29)；所述振动槽(28)内设置有过滤组件(32)；所述过滤组件(32)包括有过滤板(21)；所述过滤板(21)固接在振动柱(29)上；所述过滤板(21)上开设有多组过滤口(22)；所述过滤仓(16)底部固接有出料管(17)；所述出料管(17)上固接有出料阀(18)。
2.根据权利要求1所述的一种过滤结构的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)内顶部固接有连接柱(30)；所述连接柱(30)不与反应釜本体(1)连接的一端固接有搅拌底座(4)；所述搅拌底座(4)上转动连接有搅拌轴(5)；所述搅拌棒(6)固接在搅拌轴(5)上；所述搅拌棒(6)两端固接有搅拌头(7)；所述反应釜本体(1)内底部转动连接有转轴(9)；所述转轴(9)上固接有搅拌底板(8)；所述搅拌组件(31)内搅拌筒(3)固接在搅拌底板(8)上；所述反应釜本体(1)内侧壁上固接有固定块(10)；所述固定块(10)设置有两组；两组所述固定块(10)之间转动连接有辊轴(11)；所述辊轴(11)上套接有辊筒(12)；所述辊筒(12)表面与搅拌筒(3)外壁抵接。
3.根据权利要求2所述的一种过滤结构的反应釜，其特征在于：所述下料管(13)设置在搅拌底板(8)上；所述下料管(13)贯穿于搅拌底板(8)、转轴(9)、反应釜本体(1)设置；所述下料管(13)连通于反应釜本体(1)与过滤仓(16)。
4.根据权利要求3所述的一种过滤结构的反应釜，其特征在于：所述过滤板(21)中部转动连接有清理轴(24)；所述清理轴(24)上固接有清理板(25)；所述清理板(25)上固接有清理刷(26)；所述清理刷(26)底部与过滤板(21)表面抵接；所述过滤仓(16)侧壁上开设有槽口(33)；所述槽口(33)处设置有废料仓(14)。
5.根据权利要求4所述的一种过滤结构的反应釜，其特征在于：所述废料仓(14)固接在过滤仓(16)槽口(33)处侧壁上；所述废料仓(14)底部铰接有盖板(15)；所述槽口(33)开设位置与过滤板(21)平行。
6.根据权利要求5所述的一种过滤结构的反应釜，其特征在于：所述过滤板(21)底部固接有清理电机(23)；所述清理轴(24)经清理电机(23)连接驱动。
7.根据权利要求6所述的一种过滤结构的反应釜，其特征在于：所述辊筒(12)设置有多组，均由辊轴(11)连接驱动。
8.根据权利要求7所述的一种过滤结构的反应釜，其特征在于：所述过滤仓(16)侧壁上固接有支撑腿(19)；所述支撑腿(19)底部固接有橡胶垫(20)。
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