CN113747284A - 一种可降低使用时voc值的音箱 - Google Patents

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Abstract

本发明属于音箱技术领域，具体的说是一种可降低使用时VOC值的音箱，包括壳体；所述壳体一侧安装有卡壳；所述卡壳中安装有音盆、动圈、T形铁、主磁体和副磁体，且主磁体和副磁体均裸露在外部；所述主磁体裸露在外的一侧设有散热铜管，且散热铜管与主磁体表面贴合；所述卡壳中使用的胶水均为无苯无卤的水溶剂胶水；通过使用无苯无卤的水溶剂胶水替代传统的苯溶剂胶水，降低VOC含量，但是水溶剂胶水的缺点是粘接力差、固化时间长，通过将主磁体和副磁体裸露在外部，以及设置的散热铜管，让发热源与空气直接接触，大大提高了散热效果，既降低了VOC的挥发，又避免了改用水溶剂胶水后，温度过高引起水溶剂胶水粘接力下降，造成粘接不良的问题。

Description

一种可降低使用时VOC值的音箱
技术领域
本发明属于音箱技术领域，具体的说是一种可降低使用时VOC值的音箱。
背景技术
随着科技的发展，现今电子产品越来越多，人们对电子产品的安全也越来越关注，对VOC也慢慢开始重视，VOC是挥发性有机化合物，对人体健康有巨大影响，当居室中的VOC达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果，严重的还会致癌，是一种隐形杀手。
现有技术中也出现了一些关于音箱的技术方案，如申请号为2019100793311的一项中国专利公开了蓝牙音箱，包括第一壳体以及第二壳体，第一壳体相对第二壳体一侧设置有第一柔软层，第二壳体相对第一壳体一侧设置有第二柔软层，第一柔软层以及第二柔软层的中间均开设有一个通孔，相邻两通孔内安装一弹性件，所述弹性件的一端穿过通孔与第一壳体连接固定，弹性件的另一端穿过通孔与第二壳体连接固定，所述第一壳体与第二壳体之间形成一个装夹腔，与弹性件接触的第一壳体以及第二壳体面上均开设有一个以上的进出气小孔。该发明的蓝牙音箱，将扬声器与主板分离，解决热量之间的传递问题，减少扬声器对主板的振动影响，同时可利用分体式的壳体实现任意位置的装夹固定，更加的方便，并具有非常好的散热性能以及抗摔能力。
现有技术中，生产音箱时通常采用苯溶剂的胶水，这类胶水VOC含量较高，音箱工作时高温会加速苯溶剂的挥发，散发到室内会对人的身体健康造成影响，同时磁体通常被包裹在音箱壳体内部，不利于其散热，导致音箱的工作温度较高，会加速胶水中VOC的挥发。
为此，本发明提供一种可降低使用时VOC值的音箱。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决生产音箱时通常采用苯溶剂的胶水，这类胶水VOC含量较高，音箱工作时高温会加速苯溶剂的挥发，散发到室内会对人的身体健康造成影响，同时磁体通常被包裹在音箱壳体内部，不利于其散热，导致音箱的工作温度较高，会加速胶水中VOC的挥发的问题，本发明提出了一种可降低使用时VOC值的音箱。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可降低使用时VOC值的音箱，包括壳体；所述壳体一侧安装有卡壳；所述卡壳中安装有音盆、动圈、T形铁、主磁体和副磁体，且主磁体和副磁体均裸露在外部；所述主磁体裸露在外的一侧设有散热铜管，且散热铜管与主磁体表面互相贴合；所述卡壳中使用的胶水均为无苯无卤的水溶剂胶水；通过使用无苯无卤的水溶剂胶水替代传统的苯溶剂胶水，从而降低VOC的挥发，但是水溶剂胶水的缺点是粘接力差、固化时间长，通过将主磁体和副磁体裸露在外部，以及设置的散热铜管，让发热源与空气直接接触，大大提高了散热效果，既降低了VOC的挥发，又避免了改用水溶剂胶水后，温度过高引起水溶剂胶水粘接力下降，造成粘接不良的问题。
优选的，所述散热铜管中填充有冷却液；所述散热铜管在主磁体表面弯曲排布；通过在散热铜管中填充冷却液，可吸收主磁体工作时产生的热量，从而降低音箱的工作温度，同时将散热铜管在主磁体表面弯曲排布，可以增大散热铜管与主磁体之间的接触面积，从而有利于冷却液对热量的吸收，进一步提高音箱的散热效果。
优选的，所述壳体内部靠近副磁体的位置固接有隔热层；所述隔热层上安装有静音马达；所述静音马达的输出轴上固接有风扇；所述壳体远离卡壳的一侧开设有通风口；所述散热铜管延伸至壳体中并形成闭合回路；且散热铜管位于风扇与通风口之间；通过启动静音马达带动风扇转动，进而风扇直吹散热铜管，可加速散热铜管内部冷却液的散热，将热量通过通风口直接吹走，有利于冷却液继续吸收主磁体产生的热量，进一步降低音箱的工作温度，避免温度过高引起的VOC挥发量增大，以及水溶剂胶水粘接力下降的问题。
优选的，所述静音马达的输出轴上固接有一号转轴；所述一号转轴延伸至散热铜管中的一端固接有一号锥齿轮；所述散热铜管中通过支架转动连接有二号转轴；所述二号转轴的一端固接有螺旋叶轮，另一端固接有二号锥齿轮，且一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合；静音马达工作时带动一号转轴转动，进而一号锥齿轮通过二号锥齿轮带动二号转轴转动，使得螺旋叶轮转动时推挤冷却液流动，从而让散热铜管内部的冷却液循环流动起来，当冷却液流经主磁体时吸收热量，流经风扇时散发热量，以此循环，该操作可大幅度提高主磁体的散热效果，进一步降低音箱的工作温度。
优选的，所述风扇与通风口之间的壳体中通过支架固接有多个水平布置的鳍片，且多个鳍片之间间距相同；所述散热铜管与鳍片固接，且散热铜管在多个鳍片之间弯曲排布；通过设置多个鳍片，使得冷却液流动时将热量分散并传导给多个鳍片，然后风扇再将鳍片上的热量吹走，通过让散热铜管在多个鳍片之间弯曲排布，可提高散热铜管与鳍片之间的接触面积，从而提高了冷却液与鳍片之间的导热效率，进一步提高音箱的散热效果。
优选的，所述散热铜管中固接有弹性膜，且弹性膜中填充有硝酸钠粉末；所述弹性膜下侧开设有出料口；所述出料口下端固接有密封圈；所述出料口下端设有一号小球；所述一号小球与出料口内壁之间固接有一号弹性条；正常温度下，一号小球在一号弹性条的拉力下将出料口密封，密封圈可以提高一号小球对出料口的密封程度，避免冷却液进入弹性膜中，造成其内部硝酸钠粉末的板结，当散热铜管中的冷却液温度升高到一定程度时，冷却液膨胀并挤压弹性膜，使得弹性膜收缩，其内部的硝酸钠粉末受到挤压后推开一号小球并进入散热铜管中，硝酸钠溶于冷却液时吸收热量，从而降低冷却液的温度，以便于冷却液后续流经主磁体时提高吸热效率。
优选的，所述壳体上侧设有投放口；所述散热铜管外侧靠近弹性膜的位置固接有储料皿，且储料皿与投放口之间通过管路连通；所述储料皿与弹性膜之间通过连接孔连通；所述连接孔下端设有二号小球；所述二号小球与连接孔内壁之间固接有二号弹性条；通过投放口可向储料皿中补充硝酸钠粉末，当散热铜管中的冷却液温度升高到一定程度时，冷却液膨胀并挤压弹性膜，此时二号小球在二号弹性条的拉力下将连接孔密封，当散热铜管中的冷却液温度下降时，冷却液收缩并带动弹性膜复位膨胀，此时出料口密封，连接孔打开，进而储料皿中的硝酸钠粉末进入弹性膜中，以此循环，该操作可以为弹性膜补充硝酸钠粉末，使得溶解降温的工作可以多次持续进行。
优选的，所述弹性膜下方的散热铜管中通过支架转动连接有水轮，且水轮不与弹性膜接触；冷却液在散热铜管中流动时会推动水轮转动，水轮转动时使周围冷却液产生波动，从而可以提高硝酸钠粉末的溶解速率，提高冷却液的散热速度。
优选的，所述散热铜管中靠近出料口的位置通过支架固接有安装条；所述安装条上通过扭簧铰接有多个浮动片；多个所述浮动片之间通过一号连接绳固接；靠近水轮的一个所述浮动片与散热铜管内壁之间固接有二号连接绳；水轮旋转时，其叶片会拨动二号连接绳，进而二号连接绳提高紧绷程度并拉动浮动片转动，当叶片与二号连接绳脱离，浮动片会在扭簧的作用下回摆，使得多个浮动片在出料口下方持续摆动，从而当弹性膜释放硝酸钠粉末时，可以进一步提高硝酸钠在冷却液中的溶解速率和溶解程度。
优选的，所述密封圈为空心结构且采用弹性材料制成；所述密封圈下侧靠近一号小球的位置开设有多个喷水口，且多个喷水口圆周均布在密封圈下侧；通过将密封圈设置为空心结构，当硝酸钠粉末将一号小球推开并流出后，部分硝酸钠遇水可能会滞留在一号小球侧面，造成局部板结，此时当一号弹性条再次拉动一号小球将出料口堵住时，一号小球撞击密封圈，密封圈内部的水通过喷水口向一号小球侧面喷出，将板结的硝酸钠粉末冲散并溶解在冷却液中，从而提高了硝酸钠的利用率，避免造成浪费的问题。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种可降低使用时VOC值的音箱，通过使用无苯无卤的水溶剂胶水替代传统的苯溶剂胶水，从而降低VOC的挥发，通过将主磁体和副磁体裸露在外部，以及设置的散热铜管，让发热源与空气直接接触，大大提高了散热效果，既降低了VOC的挥发，又避免了改用水溶剂胶水后，温度过高引起水溶剂胶水粘接力下降，造成粘接不良的问题。
2.本发明所述的一种可降低使用时VOC值的音箱，通过在散热铜管中填充冷却液，可吸收主磁体工作时产生的热量，从而降低音箱的工作温度，同时将散热铜管在主磁体表面弯曲排布，可以增大散热铜管与主磁体之间的接触面积，从而有利于冷却液对热量的吸收，进一步提高音箱的散热效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的局部剖视图；
图4是本发明中鳍片的结构示意图；
图5是图4中A处的局部放大图；
图6是图4中B处的局部放大图；
图7是图6中C处的局部放大图；
图8是本发明中密封圈的结构示意图；
图中：壳体1、卡壳2、音盆3、动圈4、T形铁5、主磁体6、副磁体7、散热铜管8、隔热层9、静音马达10、风扇11、通风口12、一号转轴13、一号锥齿轮14、二号转轴15、螺旋叶轮16、二号锥齿轮17、鳍片18、弹性膜19、出料口20、密封圈21、一号小球22、一号弹性条23、投放口24、储料皿25、连接孔26、二号小球27、二号弹性条28、水轮29、安装条30、浮动片31、一号连接绳32、二号连接绳33、喷水口34。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图7所示，本发明所述的一种可降低使用时VOC值的音箱，包括壳体1；所述壳体1一侧安装有卡壳2；所述卡壳2中安装有音盆3、动圈4、T形铁5、主磁体6和副磁体7，且主磁体6和副磁体7均裸露在外部；所述主磁体6裸露在外的一侧设有散热铜管8，且散热铜管8与主磁体6表面互相贴合；所述卡壳2中使用的胶水均为无苯无卤的水溶剂胶水；通过使用无苯无卤的水溶剂胶水替代传统的苯溶剂胶水，从而降低VOC的挥发，但是水溶剂胶水的缺点是粘接力差、固化时间长，通过将主磁体6和副磁体7裸露在外部，以及设置的散热铜管8，让发热源与空气直接接触，大大提高了散热效果，既降低了VOC的挥发，又避免了改用水溶剂胶水后，温度过高引起水溶剂胶水粘接力下降，造成粘接不良的问题。
所述散热铜管8中填充有冷却液；所述散热铜管8在主磁体6表面弯曲排布；通过在散热铜管8中填充冷却液，可吸收主磁体6工作时产生的热量，从而降低音箱的工作温度，同时将散热铜管8在主磁体6表面弯曲排布，可以增大散热铜管8与主磁体6之间的接触面积，从而有利于冷却液对热量的吸收，进一步提高音箱的散热效果。
所述壳体1内部靠近副磁体7的位置固接有隔热层9；所述隔热层9上安装有静音马达10；所述静音马达10的输出轴上固接有风扇11；所述壳体1远离卡壳2的一侧开设有通风口12；所述散热铜管8延伸至壳体1中并形成闭合回路；且散热铜管8位于风扇11与通风口12之间；通过启动静音马达10带动风扇11转动，进而风扇11直吹散热铜管8，可加速散热铜管8内部冷却液的散热，将热量通过通风口12直接吹走，有利于冷却液继续吸收主磁体6产生的热量，进一步降低音箱的工作温度，避免温度过高引起的VOC挥发量增大，以及水溶剂胶水粘接力下降的问题。
所述静音马达10的输出轴上固接有一号转轴13；所述一号转轴13延伸至散热铜管8中的一端固接有一号锥齿轮14；所述散热铜管8中通过支架转动连接有二号转轴15；所述二号转轴15的一端固接有螺旋叶轮16，另一端固接有二号锥齿轮17，且一号锥齿轮14与二号锥齿轮17啮合；静音马达10工作时带动一号转轴13转动，进而一号锥齿轮14通过二号锥齿轮17带动二号转轴15转动，使得螺旋叶轮16转动时推挤冷却液流动，从而让散热铜管8内部的冷却液循环流动起来，当冷却液流经主磁体6时吸收热量，流经风扇11时散发热量，以此循环，该操作可大幅度提高主磁体6的散热效果，进一步降低音箱的工作温度。
所述风扇11与通风口12之间的壳体1中通过支架固接有多个水平布置的鳍片18，且多个鳍片18之间间距相同；所述散热铜管8与鳍片18固接，且散热铜管8在多个鳍片18之间弯曲排布；通过设置多个鳍片18，使得冷却液流动时将热量分散并传导给多个鳍片18，然后风扇11再将鳍片18上的热量吹走，通过让散热铜管8在多个鳍片18之间弯曲排布，可提高散热铜管8与鳍片18之间的接触面积，从而提高了冷却液与鳍片18之间的导热效率，进一步提高音箱的散热效果。
所述散热铜管8中固接有弹性膜19，且弹性膜19中填充有硝酸钠粉末；所述弹性膜19下侧开设有出料口20；所述出料口20下端固接有密封圈21；所述出料口20下端设有一号小球22；所述一号小球22与出料口20内壁之间固接有一号弹性条23；正常温度下，一号小球22在一号弹性条23的拉力下将出料口20密封，密封圈21可以提高一号小球22对出料口20的密封程度，避免冷却液进入弹性膜19中，造成其内部硝酸钠粉末的板结，当散热铜管8中的冷却液温度升高到一定程度时，冷却液膨胀并挤压弹性膜19，使得弹性膜19收缩，其内部的硝酸钠粉末受到挤压后推开一号小球22并进入散热铜管8中，硝酸钠溶于冷却液时吸收热量，从而降低冷却液的温度，以便于冷却液后续流经主磁体6时提高吸热效率。
所述壳体1上侧设有投放口24；所述散热铜管8外侧靠近弹性膜19的位置固接有储料皿25，且储料皿25与投放口24之间通过管路连通；所述储料皿25与弹性膜19之间通过连接孔26连通；所述连接孔26下端设有二号小球27；所述二号小球27与连接孔26内壁之间固接有二号弹性条28；通过投放口24可向储料皿25中补充硝酸钠粉末，当散热铜管8中的冷却液温度升高到一定程度时，冷却液膨胀并挤压弹性膜19，此时二号小球27在二号弹性条28的拉力下将连接孔26密封，当散热铜管8中的冷却液温度下降时，冷却液收缩并带动弹性膜19复位膨胀，此时出料口20密封，连接孔26打开，进而储料皿25中的硝酸钠粉末进入弹性膜19中，以此循环，该操作可以为弹性膜19补充硝酸钠粉末，使得溶解降温的工作可以多次持续进行。
所述弹性膜19下方的散热铜管8中通过支架转动连接有水轮29，且水轮29不与弹性膜19接触；冷却液在散热铜管8中流动时会推动水轮29转动，水轮29转动时使周围冷却液产生波动，从而可以提高硝酸钠粉末的溶解速率，提高冷却液的散热速度。
所述散热铜管8中靠近出料口20的位置通过支架固接有安装条30；所述安装条30上通过扭簧铰接有多个浮动片31；多个所述浮动片31之间通过一号连接绳32固接；靠近水轮29的一个所述浮动片31与散热铜管8内壁之间固接有二号连接绳33；水轮29旋转时，其叶片会拨动二号连接绳33，进而二号连接绳33提高紧绷程度并拉动浮动片31转动，当叶片与二号连接绳33脱离，浮动片31会在扭簧的作用下回摆，使得多个浮动片31在出料口20下方持续摆动，从而当弹性膜19释放硝酸钠粉末时，可以进一步提高硝酸钠在冷却液中的溶解速率和溶解程度。
实施例二
如图8所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述密封圈21为空心结构且采用弹性材料制成；所述密封圈21下侧靠近一号小球22的位置开设有多个喷水口34，且多个喷水口34圆周均布在密封圈21下侧；通过将密封圈21设置为空心结构，当硝酸钠粉末将一号小球22推开并流出后，部分硝酸钠遇水可能会滞留在一号小球22侧面，造成局部板结，此时当一号弹性条23再次拉动一号小球22将出料口20堵住时，一号小球22撞击密封圈21，密封圈21内部的水通过喷水口34向一号小球22侧面喷出，将板结的硝酸钠粉末冲散并溶解在冷却液中，从而提高了硝酸钠的利用率，避免造成浪费的问题。
工作原理：通过使用无苯无卤的水溶剂胶水替代传统的苯溶剂胶水，从而降低VOC的挥发，但是水溶剂胶水的缺点是粘接力差、固化时间长，通过将主磁体6和副磁体7裸露在外部，以及设置的散热铜管8，让发热源与空气直接接触，大大提高了散热效果，既降低了VOC的挥发，又避免了改用水溶剂胶水后，温度过高引起水溶剂胶水粘接力下降，造成粘接不良的问题；通过在散热铜管8中填充冷却液，可吸收主磁体6工作时产生的热量，从而降低音箱的工作温度，同时将散热铜管8在主磁体6表面弯曲排布，可以增大散热铜管8与主磁体6之间的接触面积，从而有利于冷却液对热量的吸收，进一步提高音箱的散热效果；通过启动静音马达10带动风扇11转动，进而风扇11直吹散热铜管8，可加速散热铜管8内部冷却液的散热，将热量通过通风口12直接吹走，有利于冷却液继续吸收主磁体6产生的热量，进一步降低音箱的工作温度，避免温度过高引起的VOC挥发量增大，以及水溶剂胶水粘接力下降的问题；静音马达10工作时带动一号转轴13转动，进而一号锥齿轮14通过二号锥齿轮17带动二号转轴15转动，使得螺旋叶轮16转动时推挤冷却液流动，从而让散热铜管8内部的冷却液循环流动起来，当冷却液流经主磁体6时吸收热量，流经风扇11时散发热量，以此循环，该操作可大幅度提高主磁体6的散热效果，进一步降低音箱的工作温度；通过设置多个鳍片18，使得冷却液流动时将热量分散并传导给多个鳍片18，然后风扇11再将鳍片18上的热量吹走，通过让散热铜管8在多个鳍片18之间弯曲排布，可提高散热铜管8与鳍片18之间的接触面积，从而提高了冷却液与鳍片18之间的导热效率，进一步提高音箱的散热效果；正常温度下，一号小球22在一号弹性条23的拉力下将出料口20密封，密封圈21可以提高一号小球22对出料口20的密封程度，避免冷却液进入弹性膜19中，造成其内部硝酸钠粉末的板结，当散热铜管8中的冷却液温度升高到一定程度时，冷却液膨胀并挤压弹性膜19，使得弹性膜19收缩，其内部的硝酸钠粉末受到挤压后推开一号小球22并进入散热铜管8中，硝酸钠溶于冷却液时吸收热量，从而降低冷却液的温度，以便于冷却液后续流经主磁体6时提高吸热效率；通过投放口24可向储料皿25中补充硝酸钠粉末，当散热铜管8中的冷却液温度升高到一定程度时，冷却液膨胀并挤压弹性膜19，此时二号小球27在二号弹性条28的拉力下将连接孔26密封，当散热铜管8中的冷却液温度下降时，冷却液收缩并带动弹性膜19复位膨胀，此时出料口20密封，连接孔26打开，进而储料皿25中的硝酸钠粉末进入弹性膜19中，以此循环，该操作可以为弹性膜19补充硝酸钠粉末，使得溶解降温的工作可以多次持续进行；冷却液在散热铜管8中流动时会推动水轮29转动，水轮29转动时使周围冷却液产生波动，从而可以提高硝酸钠粉末的溶解速率，提高冷却液的散热速度；水轮29旋转时，其叶片会拨动二号连接绳33，进而二号连接绳33提高紧绷程度并拉动浮动片31转动，当叶片与二号连接绳33脱离，浮动片31会在扭簧的作用下回摆，使得多个浮动片31在出料口20下方持续摆动，从而当弹性膜19释放硝酸钠粉末时，可以进一步提高硝酸钠在冷却液中的溶解速率和溶解程度；通过将密封圈21设置为空心结构，当硝酸钠粉末将一号小球22推开并流出后，部分硝酸钠遇水可能会滞留在一号小球22侧面，造成局部板结，此时当一号弹性条23再次拉动一号小球22将出料口20堵住时，一号小球22撞击密封圈21，密封圈21内部的水通过喷水口34向一号小球22侧面喷出，将板结的硝酸钠粉末冲散并溶解在冷却液中，从而提高了硝酸钠的利用率，避免造成浪费的问题。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可降低使用时VOC值的音箱，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)一侧安装有卡壳(2)；所述卡壳(2)中安装有音盆(3)、动圈(4)、T形铁(5)、主磁体(6)和副磁体(7)，且主磁体(6)和副磁体(7)均裸露在外部；所述主磁体(6)裸露在外的一侧设有散热铜管(8)，且散热铜管(8)与主磁体(6)表面互相贴合；所述卡壳(2)中使用的胶水均为无苯无卤的水溶剂胶水。
2.根据权利要求1所述的一种可降低使用时VOC值的音箱，其特征在于：所述散热铜管(8)中填充有冷却液；所述散热铜管(8)在主磁体(6)表面弯曲排布。
3.根据权利要求2所述的一种可降低使用时VOC值的音箱，其特征在于：所述壳体(1)内部靠近副磁体(7)的位置固接有隔热层(9)；所述隔热层(9)上安装有静音马达(10)；所述静音马达(10)的输出轴上固接有风扇(11)；所述壳体(1)远离卡壳(2)的一侧开设有通风口(12)；所述散热铜管(8)延伸至壳体(1)中并形成闭合回路；且散热铜管(8)位于风扇(11)与通风口(12)之间。
4.根据权利要求3所述的一种可降低使用时VOC值的音箱，其特征在于：所述静音马达(10)的输出轴上固接有一号转轴(13)；所述一号转轴(13)延伸至散热铜管(8)中的一端固接有一号锥齿轮(14)；所述散热铜管(8)中通过支架转动连接有二号转轴(15)；所述二号转轴(15)的一端固接有螺旋叶轮(16)，另一端固接有二号锥齿轮(17)，且一号锥齿轮(14)与二号锥齿轮(17)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种可降低使用时VOC值的音箱，其特征在于：所述风扇(11)与通风口(12)之间的壳体(1)中通过支架固接有多个水平布置的鳍片(18)，且多个鳍片(18)之间间距相同；所述散热铜管(8)与鳍片(18)固接，且散热铜管(8)在多个鳍片(18)之间弯曲排布。
6.根据权利要求4所述的一种可降低使用时VOC值的音箱，其特征在于：所述散热铜管(8)中固接有弹性膜(19)，且弹性膜(19)中填充有硝酸钠粉末；所述弹性膜(19)下侧开设有出料口(20)；所述出料口(20)下端固接有密封圈(21)；所述出料口(20)下端设有一号小球(22)；所述一号小球(22)与出料口(20)内壁之间固接有一号弹性条(23)。
7.根据权利要求6所述的一种可降低使用时VOC值的音箱，其特征在于：所述壳体(1)上侧设有投放口(24)；所述散热铜管(8)外侧靠近弹性膜(19)的位置固接有储料皿(25)，且储料皿(25)与投放口(24)之间通过管路连通；所述储料皿(25)与弹性膜(19)之间通过连接孔(26)连通；所述连接孔(26)下端设有二号小球(27)；所述二号小球(27)与连接孔(26)内壁之间固接有二号弹性条(28)。
8.根据权利要求7所述的一种可降低使用时VOC值的音箱，其特征在于：所述弹性膜(19)下方的散热铜管(8)中通过支架转动连接有水轮(29)，且水轮(29)不与弹性膜(19)接触。
9.根据权利要求8所述的一种可降低使用时VOC值的音箱，其特征在于：所述散热铜管(8)中靠近出料口(20)的位置通过支架固接有安装条(30)；所述安装条(30)上通过扭簧铰接有多个浮动片(31)；多个所述浮动片(31)之间通过一号连接绳(32)固接；靠近水轮(29)的一个所述浮动片(31)与散热铜管(8)内壁之间固接有二号连接绳(33)。
10.根据权利要求7所述的一种可降低使用时VOC值的音箱，其特征在于：所述密封圈(21)为空心结构且采用弹性材料制成；所述密封圈(21)下侧靠近一号小球(22)的位置开设有多个喷水口(34)，且多个喷水口(34)圆周均布在密封圈(21)下侧。
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