CN214221638U - 新型高抽速高真空油扩散泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型高抽速高真空油扩散泵，涉及扩散泵技术领域，为解决现有扩散泵由于较高的返油率使得抽速较慢，并且在扩散泵进行运行时，会产生较高的热量，而现有散热方法一般都是通过散热扇进行吹风散热，而在夏天时，工作环境温度较高时，散热扇吹向扩散泵的空气也会具有较高的温度，从而使得扩散泵散热效果不好，造成扩散泵由于温度较高而容易老化的问题。所述安装箱的下方内壁固定安装有扩散泵装置，所述扩散泵装置的内部固定安装有宝塔式七级泵芯，所述安装箱的一侧外壁开设有通槽，所述安装箱的另一侧外壁开设有散热槽，且散热槽设置有若干个，所述安装箱一侧外壁的内部固定设置有出油管。

Description

新型高抽速高真空油扩散泵

技术领域

本实用新型涉及扩散泵技术领域，具体为新型高抽速高真空油扩散泵。

背景技术

扩散泵是目前获得高真空的最广泛、最主要的工具之一，扩散泵抽气的过程是被抽气体扩散到油蒸汽射流中而被携带到泵出口排除的过程，在扩散泵的出口配置一台抽气量相当的机械泵，使扩散泵在1pa的真空下开始工作，接通扩散泵的加热电路，在规定时间内泵的工作液蒸发并沿导流管定向流动经喷嘴高速喷出，被抽气体靠扩散泵和携带作用被蒸汽射流带到泵壁，油蒸汽冷凝后返回油锅，气体被逐渐压缩，最后被喷射级蒸汽射流携带到前级，再由前级泵排除。

现有扩散泵由于较高的返油率使得抽速较慢，并且在扩散泵进行运行时，会产生较高的热量，而现有散热方法一般都是通过散热扇进行吹风散热，而在夏天时，工作环境温度较高时，散热扇吹向扩散泵的空气也会具有较高的温度，从而使得扩散泵散热效果不好，造成扩散泵由于温度较高而容易老化；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了新型高抽速高真空油扩散泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型高抽速高真空油扩散泵，以解决上述背景技术中提出的现有扩散泵由于较高的返油率使得抽速较慢，并且在扩散泵进行运行时，会产生较高的热量，而现有散热方法一般都是通过散热扇进行吹风散热，而在夏天时，工作环境温度较高时，散热扇吹向扩散泵的空气也会具有较高的温度，从而使得扩散泵散热效果不好，造成扩散泵由于温度较高而容易老化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型高抽速高真空油扩散泵，包括安装箱，所述安装箱的下方内壁固定安装有扩散泵装置，所述扩散泵装置的内部固定安装有宝塔式七级泵芯，所述安装箱的一侧外壁开设有通槽，所述安装箱的另一侧外壁开设有散热槽，且散热槽设置有若干个，所述安装箱一侧外壁的内部固定设置有出油管，所述安装箱上方外壁的内部固定设置有进油管，所述安装箱一侧外壁的下方固定设置有固定座，所述固定座的上方固定设置有支撑座，且支撑座设置有两个，两个所述支撑座的上方设置有散热机构，所述散热机构的上方设置有储液箱。

优选的，所述安装箱的一侧端面固定设置有连接罩，所述连接罩的一侧固定设置有连接管，且连接管和连接罩的内部均与安装箱的内部互相贯通，所述出油管和进油管的两端分别延伸至安装箱的内部与外部，所述出油管和进油管位于安装箱内部的一端分别与扩散泵装置的出油口和进油口通过法兰固定连接，所述出油管和进油管位于安装箱外部的一端均固定连接有连接法兰盘。

优选的，所述散热机构由固定箱、安装架、电机、固定板、转动轴、风扇、换热铜管和进风罩组成，所述固定箱固定连接在支撑座的上方，所述安装架固定连接在固定箱下方内壁的一侧，所述电机固定安装在安装架的上方，所述固定板位于电机的一侧，且固定板与固定箱的内壁固定连接，所述转动轴与固定板的内部通过轴承转动连接，且转动轴的两端分别延伸至固定板的两侧，所述风扇固定连接在转动轴位于固定板一侧的一端，所述换热铜管位于风扇的一侧，所述进风罩位于换热铜管的一侧。

优选的，所述转动轴位于固定板另一侧的一端与电机的输出端通过联轴器固定连接，所述换热铜管呈蛇形状与固定箱的内壁固定连接，所述进风罩的一侧端面与固定箱的一侧内壁固定连接，所述固定箱另一侧内壁的内部开设有通孔，且通孔设置有若干个。

优选的，所述换热铜管的两端分别延伸至储液箱内部的前端与后端，所述换热铜管位于储液箱内部前端的一端固定安装有微型潜水泵，所述储液箱的上方外壁固定设置有进液管，所述储液箱前端面下方的一侧固定设置有出液管，所述进液管与出液管的一端均螺纹连接有密封盖。

优选的，所述连接管的一端延伸至固定箱的内部，且连接管的一端与进风罩的一侧固定连接，所述连接管、进风罩、连接罩、固定箱和安装箱的内部互相贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在扩散泵装置的内部安装有宝塔式七级泵芯，从而通过宝塔式七级泵芯降低扩散泵装置的返油率，从而增加扩散泵装置的抽速，使得扩散泵装置的工作效果更加的高效，而通过设置固定箱，从而可以通过固定箱将扩散泵装置保护在内部，可以避免扩散泵装置受到外界其它影响而损坏。

2、通过设置散热机构、储液箱、换热铜管、固定箱，从而使得扩散泵装置在运行时，可以启动微型潜水泵和电机，微型潜水泵使得储液箱内部的冷却液可以在换热铜管的内部进行循环流动，从而通过换热原理使得换热铜管处的空气为低温空气，而同时电机带动转动轴转动，转动轴带动风扇转动，风扇转动产生风力，风力可以将换热铜管处的冷空气通过进风罩、连接管和连接罩吹向扩散泵装置，从而通过低温空气将扩散泵装置进行冷却散热，使得即使在炎热的夏天，工作环境温度较高时，也可以通过换热铜管的换热和风扇的转动，产生冷空气，并且吹向扩散泵装置处，从而使得散热效果更加高效，避免扩散泵装置长时间受到高温影响而损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型的换热铜管与固定箱侧视结构示意图；

图3为本实用新型的安装箱与散热槽右视结构示意图；

图中：1、安装箱；2、扩散泵装置；3、宝塔式七级泵芯；4、通槽；5、散热槽；6、出油管；7、进油管；8、固定座；9、支撑座；10、散热机构；11、储液箱；12、连接罩；13、连接管；14、连接法兰盘；15、通孔；16、微型潜水泵；17、进液管；18、出液管；19、密封盖；101、固定箱；102、安装架；103、电机；104、固定板；105、风扇；106、换热铜管；107、进风罩；108、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：新型高抽速高真空油扩散泵，包括安装箱1，安装箱1的下方内壁固定安装有扩散泵装置2，扩散泵装置2的内部固定安装有宝塔式七级泵芯3，安装箱1的一侧外壁开设有通槽4，安装箱1的另一侧外壁开设有散热槽5，且散热槽5设置有若干个，安装箱1一侧外壁的内部固定设置有出油管6，安装箱1上方外壁的内部固定设置有进油管7，通过设置出油管6和进油管7，从而可以将外界油管分别与进油管7和出油管6进行连接，从而运行扩散泵装置2，安装箱1一侧外壁的下方固定设置有固定座8，固定座8的上方固定设置有支撑座9，且支撑座9设置有两个，两个支撑座9的上方设置有散热机构10，散热机构10的上方设置有储液箱11。

进一步，安装箱1的一侧端面固定设置有连接罩12，连接罩12的一侧固定设置有连接管13，且连接管13和连接罩12的内部均与安装箱1的内部互相贯通，出油管6和进油管7的两端分别延伸至安装箱1的内部与外部，出油管6和进油管7位于安装箱1内部的一端分别与扩散泵装置2的出油口和进油口通过法兰固定连接，出油管6和进油管7位于安装箱1外部的一端均固定连接有连接法兰盘14，通过设置连接法兰盘14，从而便于将出油管6和进油管7与外界油管进行连接。

进一步，散热机构10由固定箱101、安装架102、电机103、固定板104、转动轴108、风扇105、换热铜管106和进风罩107组成，固定箱101固定连接在支撑座9的上方，安装架102固定连接在固定箱101下方内壁的一侧，电机103固定安装在安装架102的上方，固定板104位于电机103的一侧，且固定板104与固定箱101的内壁固定连接，转动轴108与固定板104的内部通过轴承转动连接，且转动轴108的两端分别延伸至固定板104的两侧，风扇105固定连接在转动轴108位于固定板104一侧的一端，换热铜管106位于风扇105的一侧，进风罩107位于换热铜管106的一侧，通过设置换热铜管106，是由于铜具有很好的导热性能，从而使得换热铜管106的换热效果更好。

进一步，转动轴108位于固定板104另一侧的一端与电机103的输出端通过联轴器固定连接，换热铜管106呈蛇形状与固定箱101的内壁固定连接，通过将换热铜管106设置为蛇形状态，从而使得换热铜管106处的换热效果更加的均匀，进风罩107的一侧端面与固定箱101的一侧内壁固定连接，固定箱101另一侧内壁的内部开设有通孔15，且通孔15设置有若干个。

进一步，换热铜管106的两端分别延伸至储液箱11内部的前端与后端，换热铜管106位于储液箱11内部前端的一端固定安装有微型潜水泵16，储液箱11的上方外壁固定设置有进液管17，储液箱11前端面下方的一侧固定设置有出液管18，通过设置出液管18，从而使得在需要更换冷却液时，可以通过出液管18将冷却液排出进行更换，进液管17与出液管18的一端均螺纹连接有密封盖19。

进一步，连接管13的一端延伸至固定箱101的内部，且连接管13的一端与进风罩107的一侧固定连接，通过连接管13将进风罩107和连接罩12进行连接，从而使得冷空气可以通过连接管13、进风罩107和连接罩12排向扩散泵装置2处，连接管13、进风罩107、连接罩12、固定箱101和安装箱1的内部互相贯通。

工作原理：使用时，首先将冷却液通过进液管17加入到储液箱11的内部，之后运行扩散泵装置2时，启动电机103和微型潜水泵16，微型潜水泵16可以将冷却液抽取至换热铜管106的内部，而冷却液也会通过换热铜管106的另一端流向储液箱11的内部，从而使得储液箱11内部的冷却液可以在换热铜管106的内部进行循环流动，通过换热原理使得换热铜管106处的空气为低温空气，而同时电机103带动转动轴108转动，转动轴108带动风扇105转动，风扇105转动产生风力，风力可以将换热铜管106处的冷空气通过进风罩107、连接管13和连接罩12吹向扩散泵装置2，从而通过低温空气将扩散泵装置2进行冷却散热，而风力也可以将扩散泵装置2处的热气通过散热槽5处排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.新型高抽速高真空油扩散泵，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的下方内壁固定安装有扩散泵装置(2)，所述扩散泵装置(2)的内部固定安装有宝塔式七级泵芯(3)，所述安装箱(1)的一侧外壁开设有通槽(4)，所述安装箱(1)的另一侧外壁开设有散热槽(5)，且散热槽(5)设置有若干个，所述安装箱(1)一侧外壁的内部固定设置有出油管(6)，所述安装箱(1)上方外壁的内部固定设置有进油管(7)，所述安装箱(1)一侧外壁的下方固定设置有固定座(8)，所述固定座(8)的上方固定设置有支撑座(9)，且支撑座(9)设置有两个，两个所述支撑座(9)的上方设置有散热机构(10)，所述散热机构(10)的上方设置有储液箱(11)。

2.根据权利要求1所述的新型高抽速高真空油扩散泵，其特征在于：所述安装箱(1)的一侧端面固定设置有连接罩(12)，所述连接罩(12)的一侧固定设置有连接管(13)，且连接管(13)和连接罩(12)的内部均与安装箱(1)的内部互相贯通，所述出油管(6)和进油管(7)的两端分别延伸至安装箱(1)的内部与外部，所述出油管(6)和进油管(7)位于安装箱(1)内部的一端分别与扩散泵装置(2)的出油口和进油口通过法兰固定连接，所述出油管(6)和进油管(7)位于安装箱(1)外部的一端均固定连接有连接法兰盘(14)。

3.根据权利要求1所述的新型高抽速高真空油扩散泵，其特征在于：所述散热机构(10)由固定箱(101)、安装架(102)、电机(103)、固定板(104)、转动轴(108)、风扇(105)、换热铜管(106)和进风罩(107)组成，所述固定箱(101)固定连接在支撑座(9)的上方，所述安装架(102)固定连接在固定箱(101)下方内壁的一侧，所述电机(103)固定安装在安装架(102)的上方，所述固定板(104)位于电机(103)的一侧，且固定板(104)与固定箱(101)的内壁固定连接，所述转动轴(108)与固定板(104)的内部通过轴承转动连接，且转动轴(108)的两端分别延伸至固定板(104)的两侧，所述风扇(105)固定连接在转动轴(108)位于固定板(104)一侧的一端，所述换热铜管(106)位于风扇(105)的一侧，所述进风罩(107)位于换热铜管(106)的一侧。

4.根据权利要求3所述的新型高抽速高真空油扩散泵，其特征在于：所述转动轴(108)位于固定板(104)另一侧的一端与电机(103)的输出端通过联轴器固定连接，所述换热铜管(106)呈蛇形状与固定箱(101)的内壁固定连接，所述进风罩(107)的一侧端面与固定箱(101)的一侧内壁固定连接，所述固定箱(101)另一侧内壁的内部开设有通孔(15)，且通孔(15)设置有若干个。

5.根据权利要求3所述的新型高抽速高真空油扩散泵，其特征在于：所述换热铜管(106)的两端分别延伸至储液箱(11)内部的前端与后端，所述换热铜管(106)位于储液箱(11)内部前端的一端固定安装有微型潜水泵(16)，所述储液箱(11)的上方外壁固定设置有进液管(17)，所述储液箱(11)前端面下方的一侧固定设置有出液管(18)，所述进液管(17)与出液管(18)的一端均螺纹连接有密封盖(19)。

6.根据权利要求2所述的新型高抽速高真空油扩散泵，其特征在于：所述连接管(13)的一端延伸至固定箱(101)的内部，且连接管(13)的一端与进风罩(107)的一侧固定连接，所述连接管(13)、进风罩(107)、连接罩(12)、固定箱(101)和安装箱(1)的内部互相贯通。

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