CN113734836A - 输送装置以及记录装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了输送装置以及记录装置。从装置主体的外部侵入的尘埃等有可能附着于驱动载置部的驱动部。输送单元(30)具备堆纸部(38)、小齿轮部(34)和保护部(72)。堆纸部(38)能够沿Y方向移动，载置纸张(P)。小齿轮部(34)沿Y方向驱动堆纸部(38)。保护部(72)能够切换保护状态和解除状态，在齿条部(43、49)与小齿轮部(34)卡合的情况下成为解除状态，在齿条部(43、49)与小齿轮部(34)的卡合被解除的情况下成为保护状态。

Description

输送装置以及记录装置
技术领域
本发明涉及输送装置以及记录装置。
背景技术
在专利文献1所记载的记录装置中，排出托盘以能够进退的方式设置于装置主体。通过从托盘驱动齿轮列向排出托盘的驱动齿条部传递驱动力，排出托盘能够进退。
专利文献1：日本特开2018-16480号公报
在专利文献1的结构中，驱动部分随着排出托盘相对于装置主体展开而露出，因此从装置主体的外部侵入的尘埃等有可能附着于驱动部分。
发明内容
用于解决上述课题的本发明所涉及的输送装置的特征在于，具备：载置部，对介质进行载置，并能够以从装置主体拉出的拉出方向以及与该拉出方向相反的收纳方向为移动方向进行移动；驱动部，在所述移动方向上驱动所述载置部；以及保护部，能够对保护所述驱动部的保护状态和解除所述驱动部的保护的解除状态进行切换，所述保护部在由所述驱动部驱动的被驱动部与所述驱动部卡合的情况下成为所述解除状态，在所述被驱动部与所述驱动部的卡合被解除的情况下成为所述保护状态。
附图说明
图1是从前方观察实施方式1的打印机的立体图。
图2是表示实施方式1的堆纸部被拉出至A4对应位置的状态的立体图。
图3是表示实施方式1的堆纸部被拉出至A3对应位置的状态的立体图。
图4是表示实施方式1的打印机的主要结构的框图。
图5是表示实施方式1的堆纸部的一部分的立体图。
图6是表示实施方式1的A4位置传感器和A3位置传感器的立体图。
图7是表示实施方式1的堆纸部的状态与A4位置传感器以及A3位置传感器的信号的关系的表。
图8是表示在实施方式1的堆纸部被收纳的情况下保护部处于解除状态的情形的立体图。
图9是表示在实施方式1的堆纸部的收纳状态下保护部处于解除状态的情形的立体图。
图10是表示实施方式1的小齿轮部的立体图。
图11是表示实施方式1的堆纸部中形成的齿条部的立体图。
图12是表示实施方式1的罩构件被收起的状态的立体图。
图13是表示实施方式1的罩构件被展开的状态的立体图。
图14是表示在实施方式1的堆纸部被拉出的情况下保护部处于解除状态的情形的立体图。
图15是表示实施方式1的罩构件覆盖开口并且保护小齿轮部的状态的立体图。
图16是表示堆纸部的一部分与实施方式1的罩构件的倾斜壁接触的状态的立体图。
图17是表示实施方式2的保护部处于解除状态的情形的立体图。
图18是表示实施方式2的罩构件覆盖开口并且保护小齿轮部的状态的立体图。
图19是表示变形例的保护部处于保护状态的情形的立体图。
图20是表示变形例的罩构件覆盖开口并且保护小齿轮部时的状态推移的立体图。
附图文字说明
1、打印机；2、主体部；3、扫描部；4、壳体；5、主体左部；6、主体右部；7、记录头；8、操作面板；8A、显示部；8B、操作部；11、正面开口部；12、供纸盒；14、供纸盒；16、墨罐收纳部；17、前壁；18、侧壁；19、开口；21、被插入部；22、被插入部；23、导轨；23A、端面；24、导轨；24A、端面；26、下引导件；26A、上表面；27、上引导件；27A、下表面；28、上壁部；29、轮毂；30、输送单元；32、驱动单元；33、堆纸马达；34、小齿轮部；34A、小齿轮部；34B、小齿轮部；35、第一齿轮；35A、齿部；36、第二齿轮；36A、齿部；38、堆纸部；39、第一堆纸器；41、上表面；41A、第一接触部；41B、第二接触部；42、凹部；42A、第一凹部；42B、第二凹部；43、齿条部；44、第二堆纸器；45、板部；45A、上表面；46、前壁部；47、前表面；48、倾斜面；49、齿条部；52、A4位置传感器；52A、杆部；54、A3位置传感器；54A、杆部；60、控制部；61、CPU；62、闪存ROM；63、RAM；64、滑架马达；65、外部计算机；66、进给马达；67、输送马达；72、保护部；74、支撑框架；75、安装部；75A、周壁；75B、安装孔；76、框架主体部；77、引导销；78、罩构件；78A、罩构件；78B、罩构件；79、螺钉；82、罩主体部；83、贯通孔；84、前壁部；85、纵壁；85A、前表面；86、倾斜壁；86A、倾斜面；90、输送单元；92、保护部；94、轴部；96、罩构件；97、外周部；97A、下凸缘；97B、倾斜凸缘；97C、前凸缘；97D、后凸缘；97E、上凸缘；98、被支撑部；99、贯通孔；100、输送单元；P、纸张；PA、纸张；PB、纸张。
具体实施方式
以下，对本发明进行概略说明。
用于解决上述课题的本发明的第一方式所涉及的输送装置的特征在于，具备：载置部，对介质进行载置，并能够以从装置主体拉出的拉出方向以及与该拉出方向相反的收纳方向为移动方向进行移动；驱动部，在所述移动方向上驱动所述载置部；以及保护部，能够对保护所述驱动部的保护状态和解除所述驱动部的保护的解除状态进行切换，所述保护部在由所述驱动部驱动的被驱动部与所述驱动部卡合的情况下成为所述解除状态，在所述被驱动部与所述驱动部的卡合被解除的情况下成为所述保护状态。
根据本方式，所述载置部被所述驱动部驱动，从而以所述拉出方向以及所述收纳方向为移动方向进行移动。在此，在所述被驱动部与所述驱动部的卡合被解除的情况下，所述保护部从所述解除状态切换为所述保护状态，由此保护所述驱动部。由此，尘埃等从所述装置主体的外侧向所述驱动部的侵入被所述保护部限制，因此能够抑制从所述装置主体的外部侵入的尘埃等附着于所述驱动部。
第二方式所涉及的输送装置的特征在于，在第一方式的基础上，所述载置部设置成能够相对于所述装置主体装卸，当所述载置部从所述装置主体被卸下时，所述保护部成为所述保护状态。
若将所述载置部从所述装置主体卸下，则尘埃等容易附着于所述驱动部，但根据本方式，若将所述载置部从所述装置主体卸下，则所述保护部切换为所述保护状态，因此能够抑制在将所述载置部从所述装置主体卸下的状态下的尘埃等向所述驱动部的附着。
第三方式所涉及的输送装置的特征在于，在第一方式或第二方式的基础上，所述保护部在所述保护状态下覆盖所述驱动部中的至少位于所述拉出方向上的部位。
所述驱动部中的所述拉出方向上的部位是与所述收纳方向的部位相比容易附着尘埃等的部位，但根据本方式，所述保护部在所述保护状态下覆盖所述驱动部中的至少位于所述拉出方向上的部位，因此在所述载置部进一步向所述拉出方向被拉出的情况下，能够抑制所述驱动部的一部分露出，进而能够有效地抑制尘埃等向所述驱动部的附着。
第四方式的输送装置的特征在于，在第一方式至第三方式中任一个方式的基础上，所述保护部具备：罩构件，能够与所述载置部抵接，随着所述载置部的移动而移动，并保护所述驱动部；以及支撑部，在所述保护状态下支撑所述罩构件。
根据本方式，在所述保护状态下，所述支撑部对所述罩构件进行支撑。由此，由于抑制了所述保护状态下的所述罩构件的姿态变化，因此能够抑制尘埃等向所述驱动部的侵入。
第五方式所涉及的输送装置的特征在于，在第四方式的基础上，所述罩构件被设置为能够在所述装置主体的高度方向上滑动，并且在所述解除状态下被所述载置部支撑。
根据本方式，由于所述罩构件因自重进行下降从而保护所述驱动部，因此不需要使所述罩构件朝向所述保护位置滑动的其他结构。而且，在所述解除状态下，由于在自重的作用下要向所述高度方向下降的所述罩构件被所述载置部支撑，因此不需要支撑所述罩构件的其他结构。
第六方式所涉及的输送装置的特征在于，在第五方式的基础上，所述罩构件在所述拉出方向上比所述支撑部的下游侧的端部更向下游延伸。
根据本方式，通过所述罩构件沿所述拉出方向延伸，能够使所述罩构件中的与所述载置部卡合的部位相对于所述移动方向的角度变得平缓，因此在将所述载置部装配于所述装置主体时，能够顺畅地抬起所述罩构件。
第七方式所涉及的输送装置的特征在于，在第四方式的基础上，所述支撑部是沿与所述移动方向交叉的交叉方向延伸的轴部，所述罩构件以能够转动的方式设置于所述轴部，并随着所述载置部的移动而转动，从而成为所述解除状态或所述保护状态。
根据本方式，所述罩构件的以所述轴部为中心进行转动的部位的移动范围与所述罩构件的远离所述轴部的部位的移动范围相比而变小。由此，与所述罩构件整体向一个方向滑动的结构相比，所述罩构件整体的移动范围变小，即，所述罩构件到达所述保护位置为止的移动所需的空间变小即可，因此能够抑制所述装置主体的大型化。
第八方式的输送装置的特征在于，在第七方式的基础上，所述罩构件在所述解除状态下被所述载置部支撑。
根据本方式，在所述解除状态下，所述罩构件被所述载置部支撑，从而所述罩构件的移动被限制，因此，在所述解除状态下，能够保持所述罩构件的位置。
第九方式的输送装置的特征在于，在第四方式至第八方式中任一个方式的基础上，所述罩构件通过与所述载置部接触而移动。
根据本方式，通过所述载置部与所述罩构件接触而使所述罩构件移动。由此，所述载置部的移动力被直接转换为所述罩构件的移动力，因此在所述罩构件的移动中，能够高效地利用所述载置部的移动力。
第十方式所涉及的记录装置的特征在于，具备：记录部，在介质上进行记录；以及第一方式至第九方式中任一个方式所述的输送装置，对所述介质进行输送。根据本方式，能够得到与第一方式至第九方式中任一个相同的效果。
以下，对本发明进行具体说明。
此外，在各图中，沿着X轴的X方向是装置宽度方向，成为纸张宽度方向。在使装置前面与用户面对时从用户观察而-X方向为右方向，+X方向为左方向。并且，X方向是交叉方向的一例。
沿着Y轴的Y方向是装置进深方向，是后述的堆纸部38的移动方向的一例。+Y方向是从装置背面朝向前面的方向，是堆纸部38的拉出方向的一例。-Y方向是从装置前面朝向背面的方向，是堆纸部38的收纳方向的一例。
沿着Z轴的方向为铅垂方向，+Z方向为铅垂上方，-Z方向为铅垂下方。
实施方式1
在图1中，作为记录装置的一例，示出了喷墨式的打印机1。打印机1具备作为记录部的一例的记录头7(图4)、和对作为介质的一例的纸张P进行输送的输送单元30。此外，在图2以及图3中，对于纸张P，用附图标记PA表示A4尺寸的纸张P，用附图标记PB表示A3尺寸的纸张P来进行区别。
另外，打印机1具备作为装置主体的一例的主体部2和位于主体部2的上方的扫描仪部3。扫描仪部3具有读取原稿的功能。
主体部2构成为包括壳体4、使用墨水进行记录的记录头7、供纸盒12、14、墨罐收纳部16、输送单元30以及控制部60(图4)。然后，主体部2通过记录头7在纸张P上进行记录。
从Y方向观察，主体部2具有分别在Z方向上直立的主体左部5和主体右部6、以及操作面板8。主体左部5和主体右部6分别是形成为中空的构件。
如图10所示，主体右部6构成为包括：前壁17，其沿着X-Z面直立；以及侧壁18，其从前壁17的+X方向的端部向-Y方向延伸且沿着Y-Z面直立。侧壁18形成为在X方向上具有规定的厚度的板状。
在侧壁18中，在位于Z方向的中央部且比Y方向的中央部靠+Y方向的部位形成有开口19。
开口19在X方向上贯通侧壁18。另外，从X方向观察，开口19形成为Y方向的尺寸比Z方向的尺寸长的矩形状。
另外，在侧壁18形成有被插入部21、22、导轨23、24、下引导件26、上引导件27、上壁部28以及2个轮毂29(图9)。被插入部21、22分别是具有沿着X方向的中心轴的圆筒状的部位，从侧壁18中的开口19的+Z方向的部位向+X方向突出。被插入部21沿-Y方向配置，被插入部22沿+Y方向配置。
导轨23、24是分别在Y方向上具有规定的厚度并从侧壁18向+X方向突出的板状的部位。
导轨23在相对于被插入部21的-Y方向的位置向+Z方向延伸。导轨23的+X方向的端面23A为沿着Y-Z面的平面。
导轨24在相对于被插入部22的+Y方向的位置向+Z方向延伸。导轨24的+X方向的端面24A为沿着Y-Z面的平面。端面23A和端面24A位于比被插入部21、22靠+X方向的位置。
导轨23的+Z方向的端部与导轨24的+Z方向的端部通过上壁部28(图9)连接。
轮毂29(图9)形成于相对于导轨23的-Y方向的部位和相对于导轨24的+Y方向的部位。另外，在轮毂29上形成有未图示的螺纹孔。
下引导件26形成为在Z方向上具有规定的厚度的板状，从侧壁18向+X方向突出。另外，从Z方向观察，下引导件26形成为Y方向的尺寸比X方向的尺寸长的矩形状。并且，下引导件26以与侧壁18的开口19的-Z方向的缘部重叠的方式配置。下引导件26的Y方向的长度比开口19的Y方向的长度长。在下引导件26的+Z方向的上表面26A载置后述的第二堆纸器44(图2)的-X方向的端部。由此，下引导件26对第一堆纸器39进行支撑并且沿Y方向对其进行引导。
上引导件27形成为在Z方向上具有规定的厚度的板状，从侧壁18向+X方向突出。另外，从Z方向观察，上引导件27形成为Y方向的尺寸比X方向的尺寸长的矩形状。而且，上引导件27以与侧壁18的开口19的+Z方向的缘部重叠的方式配置。上引导件27的Y方向的长度比开口19的Y方向的长度长。另外，上引导件27的+Y方向的端部位于比下引导件26的+Y方向的端部靠-Y方向的位置。后述的第一堆纸器39(图2)的-X方向的端部能够与上引导件27的-Z方向的下表面27A接触。
如图1所示，操作面板8具有显示部8A以及操作部8B，能够进行打印机1中的各种操作以及设定。另外，操作部8B以在X方向上连接主体左部5的上部和主体右部6的上部的方式配置。换言之，在操作部8B的-Z方向上形成有正面开口部11。
供纸盒12、14设置为能够相对于主体部2在Y方向上装卸。另外，供纸盒12、14收纳于主体部2。
如图2所示，输送单元30具备驱动单元32(图4)、堆纸部38和保护部72。另外，在输送单元30设置有后述的A4位置传感器52以及A3位置传感器54(图4)。
驱动单元32是驱动部的一例，设置于主体部2。另外，驱动单元32具备堆纸马达33(图4)、未图示的齿轮部以及小齿轮部34(图10)，在Y方向上驱动堆纸部38。
堆纸马达33通过从未图示的电源供给电力而工作，向未图示的齿轮部传递驱动力。齿轮部将堆纸马达33的驱动力传递到小齿轮部34。
如图10所示，构成驱动单元32的一部分的小齿轮部34面向开口19。换言之，小齿轮部34在开口19中沿X方向露出。小齿轮部34的外周的一部分通过开口19向+X方向突出。
具体而言，小齿轮部34具备第一齿轮35和第二齿轮36。第一齿轮35和第二齿轮36构成为，配设于沿着Z方向的同一旋转轴上并一体地旋转。
在第一齿轮35的外周部形成有多个齿部35A。齿部35A与后述的第一堆纸器39的齿条部43(图11)接触，将堆纸器马达33(图4)的驱动力传递到第一堆纸器39。
第二齿轮36位于比第一齿轮35靠-Z方向的位置。在第二齿轮36的外周部形成有多个齿部36A。齿部36A与后述的第二堆纸器44的齿条部49(图11)接触，将堆纸器马达33的驱动力传递到第二堆纸器44。
如图2所示，堆纸部38是载置部的一例，载置纸张P。另外，堆纸部38能够向成为拉出方向的+Y方向、以及成为与+Y方向相反的收纳方向的-Y方向移动。即，堆纸部38能够在Y方向上移动。
具体而言，堆纸部38由第一堆纸器39和第二堆纸器44构成。第二堆纸器44相对于第一堆纸器39位于-Z方向，由第一堆纸器39支撑。另外，第二堆纸器44构成为能够相对于第一堆纸器39在Y方向上相对移动。由此，第二堆纸器44与第一堆纸器39相比能够向+Y方向拉出。
通过变更第一堆纸器39以及第二堆纸器44的+Y方向的拉出量，堆纸器部38能够向收纳于主体部2的收纳位置、与A4的纸张PA对应的A4位置、与A3的纸张PB对应的A3位置(图3)、以及相对于主体部2能够装卸的装卸位置(图15)中的任一者移动(位置的切换)。
如图11所示，第一堆纸器39形成为在Z方向上具有规定的厚度的板状。在第一堆纸器39中的+Z方向的上表面41载置纸张P。另外，在第一堆纸器39的-X方向的侧部形成有齿条部43。
齿条部43沿Y方向延伸。具体而言，齿条部43具有朝向+X方向凹陷且在Y方向上隔开间隔地排列的多个凹部43A。通过多个凹部43A与多个齿部35A(图10)进行卡合，第一堆纸器39能够由第一齿轮35(图10)驱动。
如图5所示，在比第一堆纸器39的中央靠-Y方向的部位中的+X方向的部位，形成有从上表面41向-Z方向凹陷的凹部42。
凹部42由沿Y方向延伸的第一凹部42A和Y方向的长度比第一凹部42A短的第二凹部42B构成。第二凹部42B的-Y方向的端部位于比第一凹部42A的-Y方向的端部靠+Y方向的位置。
在上表面41中，将成为第一凹部42A的-Y方向的周缘的部位称为第一接触部41A。另外，在上表面41中，将成为第二凹部42B的-Y方向的周缘的部位称为第二接触部41B。
在第一堆纸器39(图2)形成有向-Z方向突出的未图示的突出部。
如图2所示，第二堆纸器44具有在Z方向上具有规定的厚度的板部45、和在板部45的+Y方向的端部沿+Z方向直立的前壁部46。在板部45的+Z方向的上表面45A载置有纸张P。另外，在板部45的-X方向的侧部形成有齿条部49(图11)。
如图11所示，齿条部49相对于齿条部43沿-Z方向配置，并沿Y方向延伸。具体而言，齿条部49具有朝向+X方向凹陷且在Y方向上隔开间隔地排列的多个凹部49A。通过多个凹部49A与多个齿部36A(图10)卡合，第二堆纸器44能够被第二齿轮36驱动。
在上表面45A(图2)形成有沿+Z方向突出的未图示的突出部。该突出部配置为能够与第一堆纸器39的突出部卡合以作为Y方向的防脱件。
在第一堆纸器39以及第二堆纸器44收纳于主体部2的状态下，齿条部49与第二齿轮36卡合。而且，通过使第二齿轮36旋转，从而将第二堆叠机44沿+Y方向拉出。此时，由于齿条部43不与第一齿轮35卡合，因此未拉出第一堆叠器39。
接着，通过使第二堆纸器44的突出部与第一堆纸器39的突出部接触，伴随着第二堆纸器44的Y方向的移动而拉出第一堆纸器39。由此，齿条部43与第一齿轮35卡合，第一堆纸器39被向+Y方向驱动。在收纳第一堆纸器39以及第二堆纸器44的情况下，进行与其相反的动作。这样，第一堆纸器39以及第二堆纸器44能够自动地相对于主体部2进行收纳以及拉出。
第一堆纸器39以及第二堆纸器44被设置为在已述的装卸位置能够相对于主体部2装卸。第一堆纸器39以及第二堆纸器44的脱离通过解除主体部2的一部分与第一堆纸器39以及第二堆纸器44的一部分的卡合来进行。第一堆纸器39以及第二堆纸器44的装配通过使主体部2的一部分与第一堆纸器39以及第二堆纸器44的一部分卡合来进行。这样的堆纸部38相对于主体部2的装卸操作由用户进行。
如图9所示，作为一例，前壁部46形成为具有沿着X方向的中心轴的三棱柱状，具有在Z方向上直立的前表面47和从前表面47的+Z方向的端部向斜下方延伸的倾斜面48。
如图8所示，后述的保护部72位于比前壁部46靠-Y方向的位置。
如图6所示，在主体部2设置有A4位置传感器52以及A3位置传感器54。
A4位置传感器52具备：杆部52A，其具有沿着X方向的中心轴，能够绕该中心轴转动；以及未图示的开关部，其根据杆部52A的转动位置来切换接通(ON)、断开(OFF)。另外，A4位置传感器52在杆部52A进入第二凹部42B(图5)的情况下断开(OFF)，在杆部52A与第二接触部41B(图5)接触的情况下接通(ON)。
A3位置传感器54具备：杆部54A，其具有沿着X方向的中心轴，并能够绕该中心轴转动；以及未图示的开关部，其根据杆部54A的转动位置来切换接通(ON)、断开(OFF)。另外，A3位置传感器54在杆部54A进入第一凹部42A(图5)的情况下断开(OFF)，在杆部54A与第一接触部41A(图5)接触的情况下接通(ON)。
如图4以及图7所示，仅A4位置传感器52成为接通(ON)的状态成为意味着A4对应状态的状态B。A4位置传感器52以及A3位置传感器54双方均为接通(ON)的状态成为意味着A3对应状态的状态C。
另一方面，在成为堆纸部38(图2)收纳于主体部2(图2)的状态的状态A、以及成为堆纸部38从主体部2脱离的状态的状态D下，A4位置传感器52以及A3位置传感器54均为断开(OFF)。因此，在堆纸部38从主体部2脱离的状态下，在打印机1(图1)被操作的情况下，堆叠马达33(图4)被驱动，小齿轮部34(图10)有可能旋转。在该情况下，存在尘埃等从开口19(图10)向主体部2的内侧侵入的可能性。
如图4所示，控制部60具备CPU61、闪存ROM62以及RAM63。CPU61根据被存储于闪存ROM62中的程序而实施各种运算处理，并对打印机1整体的动作进行控制。另外，控制部60能够与外部计算机65进行通信。向控制部60输入来自操作部8B的信号。并且，控制部60进行向显示部8A的显示。
此外，控制部60控制滑架马达64、进给马达66、输送马达67以及堆纸马达33。进给马达66是未图示的进给辊的驱动源。输送马达67是未图示的输送辊对的驱动源。另外，向控制部60输入来自A4位置传感器52以及A3位置传感器54的检测信号。
如图9及图10所示，从X方向观察，保护部72设置为能够开闭开口19。而且，保护部72构成为伴随着堆纸部38的+Y方向的移动而关闭开口19。换言之，保护部72随着堆纸部38从收纳位置向装卸位置的移动而切换为保护状态，在该保护状态下保护小齿轮部34。此外，更具体而言，在本实施方式中，在堆纸部38从与上述A3的纸张PB对应的A3位置(图3)向上述装卸位置的基于用户操作的移动的过程中，保护部72切换为保护状态。即，保护部72在堆纸部38从主体部2卸下的情况下，切换为保护小齿轮部34的保护状态。
具体而言，保护部72具备：罩构件78，其随着堆纸部38的Y方向的移动而在Z方向上移动，并对小齿轮部34进行保护；支撑框架74，其对罩构件78进行支撑。
支撑框架74是支撑部的一例，设置于主体部2的侧壁18。另外，支撑框架74在罩构件78对小齿轮部34的保护状态下支撑罩构件78。具体而言，支撑框架74具有安装部75和框架主体部76，从X方向观察形成为T字状。
另外，在本实施方式中，保护部72的保护位置是指，从X方向观察时，成为罩构件78覆盖小齿轮部34且覆盖开口19的状态的情况下的罩构件78的位置。另外，保护部72对小齿轮部34的“保护”是指限制尘埃等异物朝向小齿轮部34移动。
如图9及图12所示，安装部75形成为在X方向上具有规定厚度的板状。在安装部75的外周部分形成有向-X方向突出的周壁75A。另外，从X方向观察，安装部75形成为Y方向的尺寸比Z方向的尺寸长的矩形状。在安装部75的Y方向的两端部分别形成有沿X方向贯通的2个安装孔75B。而且，通过使螺钉79穿过安装孔75B而紧固于轮毂29，从而将安装部75安装于侧壁18。
框架主体部76从安装部75的除X方向的两端部以外的部位向-Z方向延伸。另外，框架主体部76形成为在X方向上具有规定的厚度的板状。并且，从X方向观察，框架主体部76形成为具有沿着Z方向的边和沿着Y方向的边的四边形状。在框架主体部76的-Z方向的端部，在Y方向上隔开间隔地形成有2个引导销77。
引导销77从框架主体部76向-X方向突出。另外，引导销77形成为具有沿着X方向的中心轴的圆柱状，并嵌入被插入部21、22(图10)。此外，在引导销77嵌入被插入部21、22的状态下，框架主体部76的-Z方向端位于比上引导件27(图10)靠+Z方向的位置。
在引导销77嵌入被插入部21、22、安装部75安装于侧壁18的状态下，在框架主体部76与导轨23、24(图10)之间，在X方向上形成有规定大小的间隙。在该间隙中，罩构件78能够移动。
如图12所示，罩构件78具有：罩主体部82，其被形成为在X方向上具有规定的厚度的板状；以及前壁部84，其从罩主体部82的+Y方向的端部向-X方向突出。+Y方向是堆纸部38朝向装卸位置的移动方向的一例。
罩主体部82配置于X方向上的框架主体部76与侧壁18(图9)之间。罩主体部82的Y方向的宽度比框架主体部76的Y方向的宽度宽。即，罩主体部82的-Y方向的端部相对于框架主体部76向-Y方向突出。另外，罩主体部82的+Y方向的端部相对于框架主体部76向+Y方向突出。换言之，罩构件78在+Y方向上比支撑框架74的下游的端部更向下游延伸。
从-X方向观察，罩主体部82中的相对于框架主体部76向+Y方向突出的部位形成为+Y方向且-Z方向的部位被以三角形状切下而成的梯形。作为一例，在罩主体部82形成有2个贯通孔83。
2个贯通孔83沿X方向贯穿罩主体部82。另外，2个贯通孔83分别沿着Z方向延伸。与2个贯通孔83的Y方向的宽度相当的长度比与引导销77的直径相当的长度长。从X方向观察，2个贯通孔83的Z方向的两端部以能够与引导销77的外周的一部分接触的方式分别形成为半圆形状。在2个贯通孔83中各插入有1根引导销77。
在此，2个贯通孔83的缘部分别与引导销77接触，从而在Z方向上被引导。即，罩构件78被设置为，在接触到堆纸部38的情况下，被引导销77引导，由此能够在作为主体部2(图1)的高度方向的Z方向上滑动。
作为一例，前壁部84相对于罩主体部82的-X方向的突出长度与引导销77相对于罩主体部82的-X方向的突出长度为相同程度。另外，作为一例，前壁部84由纵壁85和倾斜壁86构成。
纵壁85形成为在Y方向上具有规定的厚度的板状，沿着Z方向延伸。具体而言，纵壁85从罩主体部82的+Z方向的上端延伸到比罩主体部82的Z方向的中央靠上方的位置。另外，将纵壁85的+Y方向的面称为前表面85A。
从X方向观察，倾斜壁86从纵壁85的-Z方向的端部向与Z方向交叉的斜下方延伸。换言之，倾斜壁86的-Y方向的端部相对于+Y方向的端部位于-Z方向。将倾斜壁86中的+Y方向的面称为倾斜面86A。
在引导销77与贯通孔83的-Z方向的端部接触的情况下，罩构件78位于+Z方向的最高位置。将该位置称为罩构件78的收起位置。在罩构件78位于收起位置的情况下，开口19(图10)开放。
如图13所示，在引导销77与贯通孔83的+Z方向的端部接触的情况下，罩构件78位于-Z方向的最低的位置。该位置相当于作为保护状态下的罩构件78的位置的保护位置。在罩构件78位于保护位置的情况下，从-X方向观察，开口19(图10)成为关闭的状态。
如图14所示，在第一堆纸器39收纳于主体部2且罩构件78位于收起位置的情况下，罩主体部82的-Z方向的下端部与上表面41接触。换言之，罩构件78能够与堆纸部38卡合，在解除小齿轮部34(图10)的保护的状态即解除状态下，支撑于堆纸部38。
如图15所示，在堆纸部38从主体部2向+Y方向被拉出、且罩构件78位于保护位置的情况下，从X方向观察，罩主体部82覆盖开口19以及小齿轮部34。此外，在罩构件78位于保护位置且堆纸部38未从主体部2脱离的情况下，倾斜壁86与第一堆纸器39的-Y方向的端部在Y方向上对置。
在本实施方式中，保护部72在已述的保护状态下从X方向观察覆盖小齿轮部34的整个区域，并且覆盖开口19的整个区域。此外，在本实施方式中，保护部72构成为从Y方向观察覆盖小齿轮部34的至少位于+Y方向的部位。尘埃等特别容易附着于小齿轮部34的+Y方向的部位，因此通过像这样使保护部72覆盖小齿轮部34的+Y方向的部位，能够有效地抑制尘埃等附着于小齿轮部34。
此外，作为一例，堆纸部38的脱离方向为+Y方向。
另一方面，纵壁85位于比第一堆纸器39靠+Z方向的位置，因此与第一堆纸器39在Y方向上不对置。
如以上说明的那样，保护部72能够切换保护小齿轮部34的保护状态和解除小齿轮部34的保护的解除状态。另外，保护部72构成为在堆纸部38中齿条部43、49与小齿轮部34卡合的情况下成为解除状态。并且，保护部72构成为在齿条部43、49与小齿轮部34的卡合被解除的情况下从解除状态切换为保护状态。
接下来，参照图1至图16对实施方式1所涉及的输送单元30的作用进行说明。
在图1所示的第一堆纸器39以及第二堆纸器44的收纳状态下，在小齿轮部34(图10)被驱动的情况下，如图2所示，第一堆纸器39以及第二堆纸器44被从主体部2向+Y方向拉出。
如图14以及图15所示，在第一堆纸器39以及第二堆纸器44从收纳位置超过A4位置以及A3位置而移动至装卸位置的情况下，罩构件78不再被第一堆纸器39支撑，因此罩构件78因自重而向保护位置移动。由此，小齿轮部34被罩构件78保护。
在此，在第一堆纸器39以及第二堆纸器44从主体部2脱离的情况下，A4位置传感器52以及A3位置传感器54(图4)均为断开(OFF)。由此，有可能误检测为第一堆纸器39以及第二堆纸器44处于收纳状态。因此，在第一堆纸器39以及第二堆纸器44从主体部2脱离的状态下，小齿轮部34被驱动，尘埃等有可能朝向小齿轮部34流动。
然而，在输送单元30中，即使小齿轮部34旋转，小齿轮部34也被罩构件78保护，因此与没有罩构件78的结构相比，能够抑制尘埃等附着于小齿轮部34。
如图16所示，在第一堆纸器39装配于主体部2且从装卸位置向-Y方向移动的情况下，第一堆纸器39的-Y方向的端部与倾斜壁86接触。由此，向-Y方向对罩构件78作用移动力。在此，通过罩构件78与引导销77(图12)接触，罩构件78向+Z方向移动。即，从第一堆纸器39受到的-Y方向的移动力被变换为罩构件78的+Z方向的移动力。
如图14所示，在堆纸部38被收纳于收纳位置时，罩构件78位于收起位置。而且，罩构件78由堆纸部38支撑。
如以上所说明的那样，根据输送单元30，堆纸部38通过被驱动单元32的小齿轮部34驱动，从而以+Y方向以及-Y方向为移动方向而进行移动。在此，在齿条部43、49与小齿轮部34的卡合被解除的情况下，保护部72从解除状态切换为保护状态，由此保护小齿轮部34。由此，尘埃等从主体部2的外侧向小齿轮部34的侵入被保护部72限制，因此能够抑制从主体部2的外部侵入的尘埃等附着于小齿轮部34。
另外，若将堆纸部38从主体部2卸下，则尘埃等容易附着于小齿轮部34，但根据输送单元30，若将堆纸部38从主体部2卸下，则保护部72切换为保护状态，因此能够抑制堆纸部38从主体部2卸下的状态下的尘埃等向小齿轮部34的附着。
并且，小齿轮部34中的作为拉出方向的+Y方向的部位是与作为收纳方向的-Y方向的部位相比容易附着尘埃等的部位。但是，根据输送单元30，在保护状态下，保护部72覆盖小齿轮部34中的至少位于+Y方向的部位，因此在堆纸部38进一步向+Y方向被拉出的情况下，能够抑制小齿轮部34的一部分露出。其结果是，能够有效地抑制尘埃等附着于小齿轮部34。
根据输送单元30，在小齿轮部34被保护的保护状态下，支撑框架74对罩构件78进行支撑。由此，保护状态下的罩构件78的姿势变化被抑制，因此能够抑制尘埃等向小齿轮部34的侵入。
另外，根据输送单元30，通过罩构件78因自重而下降来保护小齿轮部34，因此不需要使罩构件78朝向保护位置滑动的其他结构。而且，在解除状态下，由于通过自重的作用而欲沿高度方向下降的罩构件78被堆纸部38支撑，因此不需要对罩构件78进行支撑的其他结构。
根据输送单元30，通过罩构件78向+Y方向延伸，从而能够使罩构件78中的与堆纸部38卡合的部位相对于Y方向的角度平缓。具体而言，与罩构件78没有比框架主体部76向+Y方向延伸的结构相比，能够减小倾斜壁86相对于Y方向的角度，因此在向主体部2装配堆纸部38时，能够将罩构件78顺畅地向+Z方向抬起。
另外，根据输送单元30，通过堆纸部38与罩构件78接触而使罩构件78移动。由此，堆纸部38的移动力直接转换为罩构件78的移动力，因此在罩构件78的移动中，能够高效地利用堆纸部38的移动力。
根据打印机1，能够获得与输送单元30相同的效果。另外，根据打印机1，通过抑制小齿轮部34的污染，防止堆纸部38的移动在中途停止，因此能够将被记录的纸张P稳定地载置于堆纸部38的规定的位置。
实施方式2
接着，作为本发明的输送装置的一例，参照附图对实施方式2的输送单元90进行详细说明。此外，对与实施方式1共同的部分标注相同的附图标记，并省略其说明。另外，对于与实施方式1相同的作用以及效果也省略说明。
图17所示的输送单元90被设为在打印机1(图1)中代替输送单元30(图1)。另外，输送单元90在输送单元30中代替保护部72(图15)而具备保护部92。
保护部92具备随着堆纸部38的Y方向的移动而转动的罩构件96、和作为对罩构件96进行支撑的支撑部的一例的轴部94。
轴部94从侧壁18向+X方向突出。换言之，轴部94作为与堆纸部38的移动方向即Y方向交叉的交叉方向而沿X方向延伸。另外，轴部94形成为具有沿着X方向的中心轴的圆柱状。
罩构件96形成为在X方向上具有规定的厚度的板状。罩构件96的外周部97向+X方向伸出，即形成为凸缘状。具体而言，外周部97具有下凸缘97A、倾斜凸缘97B、前凸缘97C、后凸缘97D以及上凸缘97E。
在前凸缘97C与上凸缘97E之间形成有被支撑部98。另外，在罩构件96与侧壁18之间，以小齿轮部34(图10)与罩构件96不接触的方式形成有间隙。
如图18所示，在堆纸部38从主体部2脱离的情况下，下凸缘97A沿着Y方向配置。将下凸缘97A沿着Y方向配置时的罩构件96的位置称为保护位置。另外，将倾斜凸缘97B沿着Y方向配置时的罩构件96的位置称为初始位置(图17)。关于外周部97的各部位的配置，以罩构件96位于保护位置的情况进行说明。
另外，罩构件96处于保护位置的状态是小齿轮部34被保护的保护状态。另外，罩构件96处于初始位置的状态是小齿轮部34的保护被解除的解除状态。
下凸缘97A沿Y方向延伸。下凸缘97A的Y方向长度比开口19的Y方向的长度长。
倾斜凸缘97B从下凸缘97A的+Y方向的端部向斜上方延伸。换言之，倾斜凸缘97B以+Y方向的端部相对于-Y方向的端部位于+Z方向的方式沿与Z方向交叉的方向延伸。另外，倾斜凸缘97B在罩构件96处于初始位置的情况下，沿着Y方向配置，由第一堆纸器39支撑。换言之，罩构件96在罩构件96解除了小齿轮部34的保护的状态下，被堆纸部38支撑。
前凸缘97C从倾斜凸缘97B的+Y方向的端部向+Z方向延伸。另外，前凸缘97C延伸至被支撑部98。在罩构件96位于初始位置的情况下，前凸缘97C作为用于避免与前壁部46(图17)接触的避让部而发挥功能。
后凸缘97D从下凸缘97A的-Y方向的端部向+Z方向延伸。作为一例，后凸缘97D的Z方向的长度比前凸缘97C的Z方向的长度短。
上凸缘97E从后凸缘97D的+Z方向的端部向斜上方延伸。换言之，上凸缘97E以+Y方向的端部相对于-Y方向的端部位于+Z方向的方式沿与Z方向交叉的方向延伸。此外，作为一例，上凸缘97E相对于Y方向所成的角度比倾斜凸缘97B相对于Y方向所成的角度小。
被支撑部98形成为中心轴沿着X方向的圆筒状。换言之，在被支撑部98形成有贯通孔99。贯通孔99沿X方向贯穿罩构件96。而且，在贯通孔99中插入有轴部94。这样，被支撑部98以能够转动的方式设置于轴部94，由此罩构件96能够绕轴部94沿着Y-Z面转动。而且，罩构件96随着堆纸部38的移动而转动，从而保护小齿轮部34。
此外，从+X方向向-X方向观察，将顺时针方向称为+R方向，将逆时针方向称为-R方向。
接下来，对实施方式2所涉及的输送单元90的作用进行说明。
如图17所示，在堆纸部38的收纳状态下，在小齿轮部34(图10)被驱动的情况下，堆纸部38从主体部2向+Y方向被拉出。
如图18所示，在第一堆纸器39从收纳位置向装卸位置移动的情况下，罩构件96不再被第一堆纸器39支撑，因此罩构件96因自重而向-R方向转动，向保护位置移动。由此，小齿轮部34被罩构件96保护。
在此，在堆纸部38从主体部2脱离的情况下，如上所述，小齿轮部34被驱动，尘埃等有可能朝向小齿轮部34流动。
但是，在输送单元90中，即使小齿轮部34旋转，小齿轮部34也被罩构件96保护，因此能够抑制尘埃等附着于小齿轮部34。
接着，在堆纸部38装配于主体部2并从装卸位置向-Y方向移动的情况下，第一堆叠器39的-Y方向的端部与倾斜凸缘97B接触。由此，对罩构件96作用+R方向的移动力。即，从第一堆纸器39受到的-Y方向的移动力被变换为+R方向的移动力。
如图17所示，在第一堆纸器39被收纳于收纳位置时，罩构件96位于初始位置。而且，罩构件96由堆纸部38支撑。
如以上说明的那样，根据输送单元90，罩构件96的以轴部94为中心转动的部位的移动范围比罩构件96的远离轴部94的部位的移动范围小。由此，与罩构件96整体向一个方向滑动的结构相比，罩构件96整体的移动范围变小，即，罩构件96到达保护位置为止的移动所需的空间变小即可，因此能够抑制主体部2的大型化。
另外，根据输送单元90，在罩构件96解除小齿轮部34的保护的解除状态下，罩构件96被堆纸部38支撑，由此罩构件96的-R方向的移动被限制，因此在解除状态下，能够保持罩构件96的位置。
虽然本发明的实施方式1、2所涉及的打印机1、输送单元30、90以具有以上的结构为基本，但是当然也能够实施不脱离本申请发明的主旨的范围内的局部结构的变更或省略等。
在图19中，作为实施方式1的变形例，示出了输送单元100。此外，对与实施方式1共同的部分标注相同的附图标记，并省略其说明。另外，小齿轮部34在Y方向上排列设置有2个。
输送单元100具备2个保护部72。除了增加1个保护部72以外，是与输送单元30(图9)相同的结构。另外，2个保护部72在Y方向上排列。因此，在区分2个保护部72的情况下，对-Y方向的保护部72的各附图标记标注A的附图标记，对+Y方向的保护部72的各附图标记标注B来进行区分。
如图20的上图所示，在堆纸部38的收纳状态下，在小齿轮部34(图19)被驱动的情况下，堆纸部38从主体部2向+Y方向被拉出。
接着，如图20的下图所示，若堆纸部38的拉出动作继续，则-Y方向的罩构件78A向-Z方向下降而成为保护状态，保护小齿轮部34A。此时，+Y方向的罩构件78B成为解除状态。
接着，如图19所示，在堆纸部38被拉出至装卸位置的情况下，+Y方向的罩构件78B向-Z方向下降而成为保护状态，保护小齿轮部34B。即，罩构件78A、78B对齐而成为保护状态。
在此，即使小齿轮部34A、34B误旋转，由于小齿轮部34A、34B被罩构件78A、78B保护，因此也能够抑制尘埃等附着于小齿轮部34A、34B。
接着，如图20的上图所示，在堆纸部38装配于主体部2且从装卸位置朝向收纳位置沿-Y方向移动的情况下，第一堆纸器39与罩构件78B、78A接触。由此，罩构件78A、78B按照罩构件78B、78A的顺序位于收纳位置。罩构件78A、78B由第一堆纸器39支撑。接着，收纳第二堆纸器44。这样，也可以设置多个保护部72。
作为其他变形例，也可以使用弹簧等施力部对罩构件78向-Z方向施力。通过对罩构件78向-Z方向施力，能够更可靠地使罩构件78朝向保护位置移动。
也可以将支撑框架74相对于罩构件78配置在-Z方向上，使用弹簧等施力部对罩构件78向+Z方向施力。在堆纸部38脱离的状态下，罩构件78成为向堆纸部38的移动路径突出的状态，保护小齿轮部34。另外，罩构件78的倾斜壁86位于比纵壁85靠+Z方向的位置。而且，在堆纸部38向收纳位置移动的情况下，通过第一堆纸器39与倾斜壁86接触，罩构件78从保护位置向-Z方向移动，并配置于收纳位置。这样，也可以将保护部72设为在Z方向上上下颠倒的配置。
在输送单元30中，堆纸部38也可以是不从主体部2脱离而一部分被主体部2支撑的结构。罩构件78也可以不仅从+Y方向保护小齿轮部34，还从-Z方向以及-Y方向保护小齿轮部34。即，罩构件78可以覆盖小齿轮部34的全部，也可以覆盖一部分。并且，罩构件78可以覆盖开口19的全部，也可以覆盖一部分。
支撑框架74也可以构成为形成于主体部2的支撑部。
罩构件78也可以设置为从X方向观察能够在与Z方向交叉的方向上滑动。另外，也可以构成为，罩构件78的+Y方向的部位的位置与支撑框架74的+Y方向的部位的位置对齐，罩构件78相对于支撑框架74仅向Z方向突出。
另外，在输送单元30中，例如也可以构成为，在第一堆纸器39和罩构件78上分别设置磁铁，在使第一堆纸器39移动的情况下，利用磁铁的排斥力，使罩构件78以非接触的方式移动。
在输送单元90中，在罩构件96解除了小齿轮部34的保护的状态下，罩构件96也可以不直接支撑于堆纸部38。即，也可以构成为堆纸部38使其他支撑部件移动，其他支撑部件支撑罩构件96，从而支撑罩构件96。
也可以代替A4位置传感器52以及A3位置传感器54，通过检测作用于堆纸马达33的负荷，来判定堆纸部38的收纳状态、脱离状态。
载置部不限于如堆纸部38那样应用于打印机1的排出部，也可以如供纸盒12、14那样应用于供纸部。
介质不限于纸张P，也可以是薄膜等其他片材、已经记录的纸张。

Claims (9)

1.一种输送装置，其特征在于，具备：
载置部，对介质进行载置，并能够以从装置主体拉出的拉出方向以及与该拉出方向相反的收纳方向为移动方向进行移动；
驱动部，在所述移动方向上驱动所述载置部；以及
保护部，能够对保护所述驱动部的保护状态和解除所述驱动部的保护的解除状态进行切换，
所述保护部在由所述驱动部驱动的被驱动部与所述驱动部卡合的情况下成为所述解除状态，在所述被驱动部与所述驱动部的卡合被解除的情况下成为所述保护状态。
2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，
所述载置部设置成能够相对于所述装置主体装卸，
当所述载置部从所述装置主体被卸下时，所述保护部成为所述保护状态。
3.根据权利要求1或2所述的输送装置，其特征在于，
所述保护部在所述保护状态下覆盖所述驱动部中的至少位于所述拉出方向上的部位。
4.根据权利要求1或2所述的输送装置，其特征在于，
所述保护部具备：
罩构件，能够与所述载置部抵接，随着所述载置部的移动而移动，并保护所述驱动部；以及
支撑部，在所述保护状态下支撑所述罩构件。
5.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，
所述罩构件设置为能够在所述装置主体的高度方向上滑动，并且在所述解除状态下被所述载置部支撑。
6.根据权利要求5所述的输送装置，其特征在于，
所述罩构件在所述拉出方向上比所述支撑部的下游侧的端部更向下游延伸。
7.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，
所述支撑部是沿与所述移动方向交叉的交叉方向延伸的轴部，
所述罩构件以能够转动的方式设置于所述轴部，并随着所述载置部的移动而转动，从而成为所述解除状态或所述保护状态。
8.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于，
所述罩构件在所述解除状态下被所述载置部支撑。
9.一种记录装置，其特征在于，具备：
记录部，在介质上进行记录；以及
权利要求1至8中任一项所述的输送装置，对所述介质进行输送。
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