CN113731321A - 一种基于多传感技术的硫酸锌的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于多传感技术的硫酸锌的生产系统，与现有技术的高纯硫酸锌的生产系统相比较，本发明还包括对本生产系统中进行自动化多次重结晶分离提取的结晶模块和对所述结晶模块中的结晶情况进行监测进一步确定相应结晶模块内的结晶情况并进一步驱动所述结晶模块的自动结晶分离工作的监测模块。本发明有效减少副产物杂质的生产以及提高硫酸锌产物的纯度，同时本发明根据对本生产系统各高温结晶步骤的多重结晶情况进行自动化监测进行结晶情况的有效判断以有效提高生产系统的生产效率。

Description

一种基于多传感技术的硫酸锌的生产系统

技术领域

本发明属于硫酸锌生产技术领域，尤其涉及一种基于多传感技术的硫酸锌的生产系统。

背景技术

硫酸锌是制造锌钡白和锌盐的主要原料，也可用作印染媒染剂，木材和皮革的保 存剂，也是生产粘胶纤维和维尼纶纤维的重要辅助原料。另外，在电镀和电解工业中也有应用，还可以用于制造电缆。工业中冷却用水是最大用量水。在密闭式循环冷却系统中的冷却水对金属不能有腐蚀和结垢，因此要进行处理，这个过程就叫水质稳定，硫酸锌在此用作水质稳定剂。其市场需求稳定且具有不可替代性。

本实验团队长期针对现有技术的硫酸锌的化学特性和生产系统进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如US09527753B1、US08540950B2、KR100917316B1和CN105274342B，如现有技术公开的一种低品位锰矿高压结晶法制备电池级高纯硫酸锌的方法，一种利用废酸、废锌渣生产一水硫酸锌(饲料级)的工艺，包括：a)硫酸浸出；b)除铁；c)净化除铜镉；d)除氯；e)除氟；f)萃取铟、提镉；g)蒸发结晶。本发明利用废酸、废渣等生产饲料级一水硫酸锌。

为了解决本领域普遍存在硫酸锌生产线的智能监控技术低、硫酸锌生产效率低、硫酸锌自动生产系统中各模块转移过程中的残留物多造成所述生产系统中转移效率低等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前本领域所存在的不足，提出了一种基于多传感技术的硫酸锌的生产系统。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

可选的，一种基于多传感器的高纯硫酸锌的生产系统，其中硫酸锌的生产步骤包括：S1：将次氧化锌通过清水漂洗除去的氯离子后作为硫酸锌生产的反应原料，S2：将所述反应原料进行压滤对应产生固体的压滤渣和液体的萃余液，S3：将所述萃余液进行中性浸出产生硫酸锌粗液和浸出渣，S4：将所述硫酸锌粗液经除铁、除镉的除杂工序，获得净化硫酸锌溶液，S5：将所述净化硫酸锌溶液经加热浓缩结晶以从所述净化硫酸锌溶液中析出硫酸锌晶体，S6：将所述硫酸锌晶体经离心脱水、干燥后得产品饲料级一水硫酸锌的粉末产品，S7：将所述粉末产品经筛分处理进一步获得通过筛分的筛分粉末和未通过筛分的截留粉末，S8：将所述筛分粉末冷却、分离、包装得到晶体型一水硫酸锌，S9：将所述截留粉末经造粒干燥处理获得颗粒型一水硫酸锌，所述生产线系统包括对所述净化硫酸锌溶液进行接收并对所述净化硫酸锌溶液进行高温结晶处理的结晶模块、对所述硫酸锌晶体的温度和湿度进行监测并进一步干燥冷却获得稳定的粉末产品的获得模块、对所述粉末产品进行筛分处理自动获得所述筛分粉末和截留粉末的筛分模块、与所述筛分模块连接并对截留粉末进行获取进一步造粒处理的造粒模块和与所述筛分模块连接并对所述筛分模块所筛分获得的所述筛分粉末进行定量包装处理的包装模块。

可选的，所述结晶模块包括对所述净化硫酸锌溶液进行获取的结晶罐、对所述结晶罐内的所述净化硫酸锌溶液进行加热处理的加热器、对所述结晶罐内的气流情况进行检测的气流监测单元、在所述气流的流速小于预设流速时对所述结晶罐内的析出晶体进行图像获取的图像单元、和根据所述图像单元获得的所述结晶罐内的图像信息对所述结晶罐的所述硫酸锌结晶析出情况进行判断的判断单元。

可选的，所述获得模块包括对所述硫酸锌结晶进行接收并进一步离心干燥处理的离心干燥机、对所述离心干燥机所获得的所述粉末产品进行接收的干燥罐、可活动配合固定于所述干燥罐中部对所述粉末产品进行接收的干燥机构、对所述干燥罐的温度进行调节控制的温控单元、与所述干燥罐连通的抽风装置、根据所述干燥罐所接收的所述粉末产品的质量和湿度情况进一步生成所述温控单元和抽风装置的工作指令的指令单元。

可选的，所述筛分模块包括配合设置于与所述干燥罐上且相对位于所述接收皿下方的过筛机构、控制所述接收皿与所述过筛机构的连通情况的出料单元、设置于所述干燥罐的侧壁以实现将所述过筛机构转移出所述干燥罐的获得窗、和驱动所述过筛机构进行振动的驱动机构。

可选的，所述包装模块包括对所述筛分粉末进行获取并定量包装处理的粉末包装机、对所述粉末包装机所包装完成的包装物进行接收并定向运输转移的传送带、和对预设区域的所述传送带进行检测进一步对所述包装物的包装情况进行检测识别的质检单元。

可选的，所述干燥机构包括漏斗结构的接收皿、设置于所述接收皿的底部的转移口、与所述转移口连接将所述接收皿上干燥完成的所述粉末产品转移至所述过筛机构的螺旋出料机构、设置于所述转移口与螺旋出料机构的连接处附近进而控制所述转移口与所述螺旋出料机构的连通情况的电磁阀门、和对所述接收皿内的所述硫酸锌晶体进行搅拌驱动的搅拌机构。

本发明又一方面提供了一种生产系统计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括所述生产系统的控制方法和数据处理程序，所述生产系统控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现所述生产系统的控制方法和数据处理的步骤。

本发明所取得的有益效果是：

1.通过多传感器对所述硫酸锌的结晶情况进行监测进而有效获知所述结晶罐内硫酸锌晶体的析出情况进而有效提高所述硫酸锌结晶步骤的效率。

2.通过对粉末产品的干燥处理后进一步转移至筛分模块进行过筛处理的转移过程中通过对接收皿内的粉末产物进行混合回收进而有效避免所述粉末产品粘贴于接收皿的皿壁上造成残留损耗。

3.通过振动驱动提高所述粉末产物的过筛效率进而有效提高所述对应重结晶剩余母液的回收利用有效提高对晶体型一水硫酸锌和颗粒型一水硫酸锌的筛分利用率，以有效提高后续晶体型一水硫酸锌和颗粒型一水硫酸锌的生产效率。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的生产系统的流程示意图。

图2为本发明的搅拌件的结构示意图。

图3为本发明的弹簧安装座的结构示意图。

图4为本发明的监测模块的流程示意图。

图5为本发明的生产系统的实验示意图。

图6为本发明的生产系统的实验示意图。

附图标号说明：1-螺旋叶片；2-配合片；3-电磁阀门；4-中心杆；5-上固定框；6-受力板；7-支撑架；8-下固定框；9-电驱动杆；10-压缩弹簧件；11-挤压片；12-漏网。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

本实施例构造了一种具备高纯度硫酸锌的生产方法的生产系统：

一种基于多传感器的高纯硫酸锌的生产系统，其中硫酸锌的生产步骤包括：S1：将次氧化锌通过清水漂洗除去的氯离子后作为硫酸锌生产的反应原料，S2：将所述反应原料进行压滤对应产生固体的压滤渣和液体的萃余液，S3：将所述萃余液进行中性浸出产生硫酸锌粗液和浸出渣，S4：将所述硫酸锌粗液经除铁、除镉的除杂工序，获得净化硫酸锌溶液，S5：将所述净化硫酸锌溶液经加热浓缩结晶以从所述净化硫酸锌溶液中析出硫酸锌晶体，S6：将所述硫酸锌晶体经离心脱水、干燥后得产品饲料级一水硫酸锌的粉末产品，S7：将所述粉末产品经筛分处理进一步获得通过筛分的筛分粉末和未通过筛分的截留粉末，S8：将所述筛分粉末冷却、分离、包装得到晶体型一水硫酸锌，S9：将所述截留粉末经造粒干燥处理获得颗粒型一水硫酸锌，所述生产线系统包括对所述净化硫酸锌溶液进行接收并对所述净化硫酸锌溶液进行高温结晶处理的结晶模块、对所述硫酸锌晶体的温度和湿度进行监测并进一步干燥冷却获得稳定的粉末产品的获得模块、对所述粉末产品进行筛分处理自动获得所述筛分粉末和截留粉末的筛分模块、与所述筛分模块连接并对截留粉末进行获取进一步造粒处理的造粒模块和与所述筛分模块连接并对所述筛分模块所筛分获得的所述筛分粉末进行定量包装处理的包装模块，所述结晶模块包括对所述净化硫酸锌溶液进行获取的结晶罐、对所述结晶罐内的所述净化硫酸锌溶液进行加热处理的加热器、对所述结晶罐内的气流情况进行检测的气流监测单元、在所述气流的流速小于预设流速时对所述结晶罐内的析出晶体进行图像获取的图像单元、和根据所述图像单元获得的所述结晶罐内的图像信息对所述结晶罐的所述硫酸锌结晶析出情况进行判断的判断单元，所述获得模块包括对所述硫酸锌结晶进行接收并进一步离心干燥处理的离心干燥机、对所述离心干燥机所获得的所述粉末产品进行接收的干燥罐、可活动配合固定于所述干燥罐中部对所述粉末产品进行接收的干燥机构、对所述干燥罐的温度进行调节控制的温控单元、与所述干燥罐连通的抽风装置、根据所述干燥罐所接收的所述粉末产品的质量和湿度情况进一步生成所述温控单元和抽风装置的工作指令的指令单元，所述筛分模块包括配合设置于与所述干燥罐上且相对位于所述接收皿下方的过筛机构、控制所述接收皿与所述过筛机构的连通情况的出料单元、设置于所述干燥罐的侧壁以实现将所述过筛机构转移出所述干燥罐的获得窗、和驱动所述过筛机构进行振动的驱动机构，所述包装模块包括对所述筛分粉末进行获取并定量包装处理的粉末包装机、对所述粉末包装机所包装完成的包装物进行接收并定向运输转移的传送带、和对预设区域的所述传送带进行检测进一步对所述包装物的包装情况进行检测识别的质检单元，所述干燥机构包括漏斗结构的接收皿、设置于所述接收皿的底部的转移口、与所述转移口连接将所述接收皿上干燥完成的所述粉末产品转移至所述过筛机构的螺旋出料机构、设置于所述转移口与螺旋出料机构的连接处附近进而控制所述转移口与所述螺旋出料机构的连通情况的电磁阀门、和对所述接收皿内的所述硫酸锌晶体进行搅拌驱动的搅拌机构，本发明又一方面提供了一种生产系统计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括所述生产系统的控制方法和数据处理程序，所述生产系统控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现所述生产系统的控制方法和数据处理的步骤；

所述结晶模块包括对所述净化硫酸锌溶液进行获取的结晶罐、对所述结晶罐内的所述净化硫酸锌溶液进行加热处理的加热器、对所述结晶罐内的气流情况进行检测的气流监测单元、在所述气流的流速小于预设流速时对所述结晶罐内的析出晶体进行图像获取的图像单元、和根据所述图像单元获得的所述结晶罐内的图像信息对所述结晶罐的所述硫酸锌结晶析出情况进行判断的判断单元，具体的，所述气流监测单元包括设置于所述结晶罐顶部的出气口、与所述出气口连通进行所述结晶罐内气体转移的通气管道、设置于所述出气口附近的湿度传感器、对所述结晶罐内的温度值进行监测的温度传感器、设置于所述通气管道内的气体流量传感器、以及接收所述湿度传感器和气体流量传感器并基于所述结晶罐内所述硫酸锌结晶的量进行计算分析进一步对所述结晶罐内硫酸锌结晶的水分干燥程度进行初步监测的处理单元，

其中，所述处理单元包括处理步骤如下：

S101：接收所述湿度传感器所监测的湿度值Humidity、所述气体流量传感器所监测所述结晶罐内气流流速为GV，以及且所述温度传感器所监测的所述结晶罐内的温度值Temp，

S102：根据预设时间间隔对所述气体流量传感器所监测所述结晶罐内对应的气流流速、湿度值和温度值进行接收和分析处理，且对应获取所述气流流速值和湿度值的时间点为获取时间点，将所述获取时间点根据时间先后顺序对应表示为t1、t2…tn，其中tn为第n次获取对应的气流流速和湿度值的时间点，

S103：计算同一时间点的所述结晶罐内的气流状态值Stva,其中第tn时间点获取的所述气流状态值表示为Stva_tn：

其中，所述结晶罐内的初始待结晶的所述净化硫酸锌溶液的体积量为Volume,Humidity_tn为第tn时间点获取的所述结晶罐内气流的湿度值，GV_tn为第tn时间点获取的所述结晶罐内通过所述通气管道的气体的气流流速,Temp_tn为第tn时间点获取的所述结晶罐内的温度值，其中θ为与所述结晶罐内高温结晶的工作温度相关的第一湿度值修正系数，m1为所述第一湿度修正系数的优先级相关参数，μ为与所述结晶处理的净化硫酸锌溶液的体积相关的第二湿度值修正系数，c1为所述第二湿度修正系数的优先级相关参数，γ为与所述结晶罐内高温结晶的工作温度相关的第一气流流速修正系数，m2为所述第一气流流速修正系数的优先级相关参数，ε为与所述结晶处理的净化硫酸锌溶液的体积相关的第二气流流速修正系数，c2为所述第二气流流速修正系数的优先级相关参数，

S104：将以tn为自变量进行相应Stva_tn的函数图绘制进而获得所述结晶罐内的与净化硫酸锌溶液的结晶情况相关联的所述气流状态值的变化函数图像，并进一步根据预先获得的结晶关系模型确定所述结晶罐内的结晶情况，

S105：在所述变化函数图像与所述结晶关系模型中对应的所述硫酸锌溶液处于饱和结晶时的图像特征符合时判断所述结晶罐内的净化硫酸锌溶液的高温结晶工作趋于饱和状态，

S106：在监测到所述结晶罐内净化硫酸锌溶液的高温结晶趋于饱和状态，生成图像检测指令并驱动所述图像单元对所述结晶罐内的净化硫酸锌溶液的结晶情况进行精准识别；

其中所述结晶关系模型为由本领域技术人员经大量重复实验训练获得的净化硫酸锌溶液在所述结晶罐的结晶过程中对应气流状态值的变化曲线，进一步包括由本领域技术人员划分的与所述净化硫酸锌溶液的高温结晶对应的饱和状态相关联的所述结晶罐内的气流状态值的变化曲线特征，

所述图像单元包括设置于所述结晶罐侧面的可视窗、设置于所述可视窗上用于监测透过所述可视窗的光线强度的光敏传感器、通过相应安装座安装于所述结晶罐附近并通过所述可视窗对所述结晶罐内混合液的图像进行获取的摄像装置以及对所述，本发明通过对所述净化硫酸锌溶液的高温结晶过程中所述结晶罐内的气流的湿度变化和流速变化进行监测进一步有效识别所述结晶罐内的相应范围的结晶析出程度，并在所述气流监测模块监测并在识别到所述结晶罐内的高温结晶到达到预设程度范围时，进一步开启所述图像单元对所述结晶罐内的硫酸锌结晶的情况进行精准判断，

所述判断单元包括处理步骤如下：

S201：以预设频率驱动所述摄像装置对所述结晶罐内情况进行图像获取，并依次接收相应图像作为分析图像，

S202：对所述分析图像中相互邻接n×n个矩阵分布的像素作为一个单元像素，对应获得k个单元像素，

S203：获取每个所述单元像素内各像素的平均灰度值，其中第k个所述单元像素的平均灰度值为Gva_k，

S204：获得所述分析图像的单元像素的rgb值的相对分布差度值SER:

其中Lightin为所述光敏传感器所监测的光照强度，σ为光强矫正系数，τ为所述光强度矫正系数的优先级相关参数，且σ和τ为由本领域技术人员经大量重复实验获得所述振动幅度优先级系数，在此不再赘述，

S205：对图像获取模块所依次获取的分析图像依次计算获取对应的相对分布差度值SER，在所述分布差值到达预设的标准分布差值范围时判断所述结晶罐内混合液完成结晶，其中所述标准分布差值范围为本领域技术人员经大量重复实验训练获得的所述结晶罐内的混合液中的硫酸锌晶体到达结晶饱和状态时对应图像的分布差度值的数值范围，

S206：判断所述结晶罐内混合液完成结晶时，进一步生成结晶完成指令并发送至所述获得模块进行结晶干燥流程工作；

本发明基于对所述结晶罐内的结晶情况基于对所述结晶罐内气体流动情况与所述结晶罐内混合液体的结晶情况的相关关系对所述结晶罐内的混合液的结晶进行预判，进一步进行检测。

实施例二：

结合附图1-6，除了包含以上实施例的内容以外，还在于：

所述获得模块包括对所述硫酸锌结晶进行接收并进一步离心干燥处理的离心干燥机、对所述离心干燥机所获得的所述粉末产品进行接收的干燥罐、可活动配合固定于所述干燥罐中部对所述粉末产品进行接收的干燥机构、对所述干燥罐的温度进行调节控制的温控单元、与所述干燥罐连通的抽风装置、根据所述干燥罐所接收的所述粉末产品的质量和湿度情况进一步生成所述温控单元和抽风装置的工作指令的指令单元，所述指令单元包括预先编程设置的计算程序，所述指令单元通过人工输入所述干燥罐所接收粉末产品的指令和湿度进一步自动生成所述温控单元在所述干燥罐内的相应工作时长和工作温度以及所述抽风装置在所述干燥罐内的工作时长，其中所述指令单元为由本领域技术人员根据大量重复实验训练获得所述粉末产品的质量以及水分情况对应的干燥处理中的所述温控单元的工作温度和时长以及所述抽风装置的抽风工作时间的相关关系的计算程序，在此不再赘述；

所述干燥机构包括底部为漏斗形状的接收皿、设置于所述接收皿的底部的转移口、与所述转移口连接实现将所述接收皿上干燥完成的所述粉末产品转移至所述过筛机构的螺旋出料机构、设置于所述转移口与所述螺旋出料机构的连接处附近进而控制所述转移口与所述螺旋出料机构的连通情况的电磁阀门、和对所述接收皿内的所述硫酸锌晶体进行搅拌驱动的搅拌机构，所述搅拌机构包括围绕设置于所述接收皿所在位置的所述干燥罐的外壁和/或所述接收皿的侧壁的电磁驱动场、以及配合设置于所述接收皿内且通过所述电磁驱动场驱动其相对于所述接收皿进行旋转运动进一步驱动附着于所述接收皿内壁上的所述粉末产品脱落至所述接收皿的所述转移口附近的搅拌件，

所述接收皿包括径长相同的圆筒体、与所述圆筒体底部连接且呈漏斗状的汇集腔、和将所述圆筒体底部的边缘与所述汇集腔顶部的边缘密闭连接于同一水平线的环状挡板，且所述汇集腔与所述环状挡板连接处的径长大于所述圆筒体与所述环状挡板连接处的径长，进而所述环状挡板外环与所述汇集腔的顶部的边缘密闭连接且所述环状挡板的内环与所述圆筒体的底部的边缘进行密闭连接，进而在所述圆筒体、汇集腔以及所述环状挡板的连接处形成对所述搅拌件进行限位的限位区；

所述搅拌件包括与所述圆筒体内筒壁相抵接配合的螺旋叶片、与所述汇集腔配合设置的抵接片、将所述螺旋叶片和抵接片的中心进行连接的中心杆、垂直且贯穿所述中心杆不同水平处的至少一个电磁条，所述抵接片包括对称设置于所述中心杆两侧的配合片，所述配合片与所述汇集箱内壁抵接配合设置，且所述配合片的顶部与所述汇集腔的顶部的内径配合设置进而被所述环状挡板限位于所述汇集腔内，其中所述电磁条包括条状结构的永磁体和将所述永磁体进行围裹设置进而将所述永磁体与外界隔绝设置的外壳，所述电磁驱动场包括均匀围绕设置于干燥罐的外壁和/或所述接收皿的侧壁且分别位于所述电磁铁的水平位置附近的若干电磁线圈、和为所述电磁线圈分别提供时序电流的电源单元，其中所述接收皿对应每个所述电磁条所在的水平位置的处均匀围绕设置有若干所述电磁线圈，同一水平位置的所述电磁线圈对称安装于所述接收皿的外壁，当所述电磁线圈接收由所述电源单元发出的时序电流后产生类旋转磁场，所述类旋转磁场进一步驱动所述接收皿内的电磁条在磁场的变化下发送转动进而带动所述搅拌件整体相对所述接收皿进行旋转运动，实现所述搅拌件在所述电磁驱动场的磁力驱动的功能，

本发明的所述搅拌机构实现对所述接收皿内的所述粉末产品在干燥工作时进行搅拌混匀进而提高所述粉末产品的干燥的均匀度，同时在所述接收皿内的所述粉末产品完成干燥时进一步转移至所述筛分模块时，有效保证所述接收皿内粉末产品的有效转移以避免有粉末产品附着于所述接收皿内壁进而造成所述粉末产品残留于所述接收皿内。

实施例三：

结合附图1-6，除了包含以上实施例的内容以外，还在于：

所述筛分模块包括配合设置于与所述干燥罐上且相对位于所述接收皿下方的过筛机构、设置于所述干燥罐的侧壁以实现将所述过筛机构转移出所述干燥罐的获得窗、和驱动所述过筛机构进行振动运动的驱动机构，所述过筛机构包括漏斗结构且具有过筛孔的漏网和将所述漏网可活动固定于所述干燥罐上的弹簧安装座，所述驱动机构包括对所述漏网进行振动能量传递的超声波发生装置和驱动所述弹簧安装座内的所述漏网相对所述干燥罐进行升降运动的伸缩件；

所述弹簧安装座包括配合围绕设置于所述干燥罐至少两个水平位置的内壁的滑轨组、中间区域为开口结构且相对测沿分别与相对的所述滑轨组可滑动配合设置进而固定于所述滑轨组上的至少两个固定框、设置于相邻的两个所述固定框之间以对相邻设置的所述固定框进行连接支撑的支撑架、围绕固定于位于上方的所述固定框的开口区且朝所述干燥罐的底部的中心方向倾斜延伸的引导板、和均匀固定于上固定框上的压缩弹簧件，所述伸缩件为均匀分布固定于所述上固定框且与所述压缩弹簧件间隔设置的电驱动杆、设置于所述电驱动杆的伸长驱动末端的挤压片和固定于所述漏网的上端的边缘且与所述挤压片配合设置的受力板，所述漏网配合设置于所述上固定框和下固定框之间，且所述压缩弹簧件和所述电驱动杆的顶端分别连接固定于所述上固定框上，且所述压缩弹簧的顶端与所述漏网的上端的边缘通过固定件固定连接，所述引导板将定向引导所述接收皿内的粉末产品并定向转移至所述漏网内；

其中一个相对位于上方的所述滑轨组为上滑轨组且另一个相对位于下方的所述滑轨组为下滑轨组，与所述上滑轨组滑动配合的所述固定框为上固定框且与所述下滑轨组滑动配合的所述固定框为下固定框，所述获得窗为通过转轴可活动设置于所述干燥罐上的闭合窗，所述获得窗设置于所述干燥罐的其中一侧端且所述获得窗上端位于所述上滑轨组上方区域，所述获得窗下端位于所述下滑轨组下方区域，其中每个所述滑轨组包括相应水平高度上分别与所述获得窗邻接的两侧端上的导轨，所述导轨为凹槽结构，且所述固定框的相对边缘为配合滑动于所述导轨内的凹槽结构的突条进而实现将所述固定框进入和转移出所述干燥罐，在所述活动窗开启下，所述固定框从所述滑轨组脱离进而同步将所述漏网转移出所述干燥罐，以实现将所述干燥罐内的截留粉末转移至造粒模块进行后续造粒加工工作；

在所述筛分模块对所述粉末产物进行筛分处理时，所述电驱动杆伸长至所述挤压板对所述受力板进行接触并在驱动所述压缩弹簧伸长至预设长度后变为收缩状态进而在所述压缩弹簧的作用下，使得所述漏网上下往复运动进而驱动所述漏网内粉末产品产生振动以加快对所述粉末产品的过筛的效率，其中所述电驱动杆由相应控制端以预设频率进行伸长驱动工作，所述包装模块包括对所述筛分粉末进行获取并定量包装处理的粉末包装机、对所述粉末包装机所包装完成的包装物进行接收并定向运输转移的传送带、和对预设区域的所述传送带进行检测进一步对所述包装物的包装情况进行检测识别的质检单元，其中所述质检单元为对预设区域的所述包装物进行预设距离的伸缩驱动的伸缩件、设置于所述伸缩件的伸缩末端对且与所述包装物进行接触的挤压板和设置于所述挤压板上的若干压力传感器，通过对固定位置的所述传送带上的包装物进行预定强度的挤压进一步根据所述挤压板与所述包装物的接触压力对所述包装物的包装情况进行判断；

本发明通过对所述硫酸锌的生产线中对净化硫酸锌的结晶过程基于传感器和视觉技术进行监测进而实现对所述硫酸锌结晶的自动监控，同时通过对所述粉末产品进行有效干燥和高效转移进而有效提高所述硫酸锌生产线的生产效率，有效避免所述硫酸锌生产线中的转移过程产生残留堆积以造成产品的生产效率低，本发明有效提高所述硫酸锌生产线的生产效率。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种基于多传感器的高纯硫酸锌的生产系统，其中硫酸锌的生产步骤包括：S1：将次氧化锌通过清水漂洗除去的氯离子后作为硫酸锌生产的反应原料，S2：将所述反应原料进行压滤对应产生固体的压滤渣和液体的萃余液，S3：将所述萃余液进行中性浸出产生硫酸锌粗液和浸出渣，S4：将所述硫酸锌粗液经除铁、除镉的除杂工序，获得净化硫酸锌溶液，S5：将所述净化硫酸锌溶液经加热浓缩结晶以从所述净化硫酸锌溶液中析出硫酸锌晶体，S6：将所述硫酸锌晶体经离心脱水、干燥后得产品饲料级一水硫酸锌的粉末产品，S7：将所述粉末产品经筛分处理进一步获得通过筛分的筛分粉末和未通过筛分的截留粉末，S8：将所述筛分粉末冷却、分离、包装得到晶体型一水硫酸锌，S9：将所述截留粉末经造粒干燥处理获得颗粒型一水硫酸锌；

其特征在于，所述生产线系统包括对所述净化硫酸锌溶液进行接收并对所述净化硫酸锌溶液进行高温结晶处理的结晶模块、对所述硫酸锌晶体的温度和湿度进行监测并进一步干燥冷却获得稳定的粉末产品的获得模块、对所述粉末产品进行筛分处理自动获得所述筛分粉末和截留粉末的筛分模块、与所述筛分模块连接并对截留粉末进行获取进一步造粒处理的造粒模块和与所述筛分模块连接并对所述筛分模块所筛分获得的所述筛分粉末进行定量包装处理的包装模块。

2.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述结晶模块包括对所述净化硫酸锌溶液进行获取的结晶罐、对所述结晶罐内的所述净化硫酸锌溶液进行加热处理的加热器、对所述结晶罐内的气流情况进行检测的气流监测单元、在所述气流的流速小于预设流速时对所述结晶罐内的析出晶体进行图像获取的图像单元、和根据所述图像单元获得的所述结晶罐内的图像信息对所述结晶罐的所述硫酸锌结晶析出情况进行判断的判断单元。

3.如权利要求2所述的生产系统，其特征在于，所述获得模块包括对所述硫酸锌结晶进行接收并进一步离心干燥处理的离心干燥机、对所述离心干燥机所获得的所述粉末产品进行接收的干燥罐、可活动配合固定于所述干燥罐中部对所述粉末产品进行接收的干燥机构、对所述干燥罐的温度进行调节控制的温控单元、与所述干燥罐连通的抽风装置、根据所述干燥罐所接收的所述粉末产品的质量和湿度情况进一步生成所述温控单元和抽风装置的工作指令的指令单元。

4.如权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述筛分模块包括配合设置于与所述干燥罐上且相对位于所述接收皿下方的过筛机构、控制所述接收皿与所述过筛机构的连通情况的出料单元、设置于所述干燥罐的侧壁以实现将所述过筛机构转移出所述干燥罐的获得窗、和驱动所述过筛机构进行振动的驱动机构。

5.如权利要求4所述的生产系统，其特征在于，所述包装模块包括对所述筛分粉末进行获取并定量包装处理的粉末包装机、对所述粉末包装机所包装完成的包装物进行接收并定向运输转移的传送带、和对预设区域的所述传送带进行检测进一步对所述包装物的包装情况进行检测识别的质检单元。

6.如权利要求5所述的生产系统，其特征在于，所述干燥机构包括漏斗结构的接收皿、设置于所述接收皿的底部的转移口、与所述转移口连接将所述接收皿上干燥完成的所述粉末产品转移至所述过筛机构的螺旋出料机构、设置于所述转移口与螺旋出料机构的连接处附近进而控制所述转移口与所述螺旋出料机构的连通情况的电磁阀门、和对所述接收皿内的所述硫酸锌晶体进行搅拌驱动的搅拌机构。

7.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中包括所述生产系统的控制方法和数据处理程序，所述生产系统控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现如权利要求6所述生产系统的控制方法和数据处理的步骤。

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