CN102249265A - 一种半干法脱硫副产物硫酸钠回收利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半干法脱硫副产物硫酸钠回收利用方法，首先将脱硫副产物硫酸钠溶于水配制成溶液，其溶液的质量浓度为20～30％，温度为20～30℃，然后进行鼓泡曝气氧化，曝气时间为40～60分钟；将曝气后的混合溶液进行过滤，然后将所得滤液送入蒸发装置进行蒸发结晶处理，当有晶体析出时停止加热，然后降温至18℃冷却结晶得到饱和晶浆；再进行固液离心分离得到离心液和硫酸钠晶体，将硫酸钠晶体进行干燥处理，最终获得无水硫酸钠晶体。本发明的优点是具备可行性，并能进行工业化生产；将此脱硫副产物制备出无水硫酸钠晶体，既可解决半干法脱硫副产物堆放问题，回收产品无水硫酸钠晶体又可作为玻璃原料使用，实现循环经济。
Description
技术领域
本发明涉及半干法脱硫副产物处理方法，具体说是一种半干法脱硫副产物硫酸钠回收利用方法。
背景技术
虽然烟气中的二氧化硫能被很好的处理，但其间产生的固体废弃物量非常大。据统计，我公司一、二、三、七线烟气脱硫为半干法工艺(钠碱法)，每天共产生脱硫副产物近50吨，其主要成分为：硫酸钠、亚硫酸钠、硫化钠(三者含量90％以上)。这些废弃物如处理不当，一方面会占用大片土地，另一方面也会产生二次污染，对环境造成危害。目前这些固体废料被当作生活垃圾外运，需要消耗大量的人力、物力与财力。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种半干法脱硫副产物硫酸钠回收利用方法，它能解决固体废弃物的堆放问题，还能将回收的无水硫酸钠晶体作为原料继续使用。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种半干法脱硫副产物硫酸钠回收利用方法，该方法包括如下步骤：
(1)将脱硫副产物硫酸钠溶于水配制成溶液，其溶液的质量浓度为20～30％，温度为20～30℃，然后进行鼓泡曝气氧化，曝气时间为40～60分钟；
(2)将曝气后的混合溶液进行过滤，然后将所得滤液送入蒸发装置进行蒸发结晶处理，当有晶体析出时停止加热，然后降温至18℃冷却结晶得到饱和晶浆；
(3)将步骤(2)得到的过饱和晶浆进行固液离心分离，得到离心液和硫酸钠晶体，然后将硫酸钠晶体进行干燥处理，最终获得无水硫酸钠晶体。
步骤(2)中，在所述滤液送入蒸发装置之前先进行曝气氧化处理。步骤(3)中所得到的离心液返回至步骤(1)中作为母液继续使用。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是利用脱硫副产物制备出无水硫酸钠的工艺具备可行性，并能进行工业化生产；将此脱硫副产物制备出无水硫酸钠晶体，即可解决半干法脱硫副产物堆放问题，回收产品无水硫酸钠晶体又可作为玻璃原料使用，实现循环经济。采用半干法脱硫除尘工艺对烟气进行脱硫处理，有效降低了二氧化硫的排放总量，环保问题得到了很好的解决。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
实施例1：一种半干法脱硫副产物硫酸钠回收利用方法，该方法包括如下步骤：
(1)将脱硫副产物硫酸钠溶于水配制成溶液，其溶液的质量浓度为20％，温度控制在20～30℃，然后进行鼓泡曝气氧化，曝气时间为40分钟；
(2)将曝气后的混合溶液进行过滤，然后将所得滤液送入蒸发装置进行蒸发结晶处理，当有晶体析出时停止加热，然后降温至18℃冷却结晶得到饱和晶浆；
(3)将上述过饱和晶浆进行固液离心分离，得到离心液和硫酸钠晶体，然后将硫酸钠晶体进行干燥处理，最终获得无水硫酸钠晶体，将所获得的结晶物烘干并进行成分分析，硫酸钠的百分含量为97.24％。
实施例2：一种半干法脱硫副产物硫酸钠回收利用方法，该方法包括如下步骤：
(1)将脱硫副产物硫酸钠溶于水配制成溶液，其溶液的质量浓度为30％，温度控制在20～30℃，然后进行鼓泡曝气氧化，曝气时间为60分钟；
(2)将曝气后的混合溶液进行过滤，然后将所得滤液进行曝气氧化处理20～30分钟，然后再送入蒸发装置进行蒸发结晶处理，当有晶体析出时停止加热，然后降温至18℃冷却结晶得到饱和晶浆；
(3)将上述过饱和晶浆进行固液离心分离，得到离心液和硫酸钠晶体，然后将硫酸钠晶体进行干燥处理，最终获得无水硫酸钠晶体，最终获得无水硫酸钠晶体，可以作为生产玻璃的原料来进行使用，离心液返回至步骤(1)中作为母液继续使用。将所获得的结晶物烘干并进行成分分析，硫酸钠的百分含量为95.6％。
实施例3：将实施例2中烘干后的无水硫酸钠晶体以10％的重量比例代替芒硝作为原料进行生产玻璃试验，焙烧温度为1480℃，保温1小时后倒出并冷却，除微气泡偏多外，与原始玻璃比较并无明显区别，因此可以得出回收后的无水硫酸钠晶体能作为原料投入使用，从而能降低生产成本。
实施例4：将480公斤的脱硫副产物硫酸钠溶于1.6吨的水中得到混合溶液，然后将混合溶液经过曝气40～60分钟处理后，送入压滤机内进行过滤，所获得滤液经过蒸发装置与冷却装置后得到过饱和晶浆，经过离心装置后获得硫酸钠晶体，再经过烘干装置除去其结晶水，最终得到无水硫酸钠晶体，经分析，硫酸钠含量为92％。
Claims (3)
1.一种半干法脱硫副产物硫酸钠回收利用方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)将脱硫副产物硫酸钠溶于水配制成溶液，其溶液的质量浓度为20～30％，温度为20～30℃，然后进行鼓泡曝气氧化，曝气时间为40～60分钟；
(2)将曝气后的混合溶液进行过滤，然后将所得滤液送入蒸发装置进行蒸发结晶处理，当有晶体析出时停止加热，然后降温至18℃冷却结晶得到饱和晶浆；
(3)将步骤(2)得到的过饱和晶浆进行固液离心分离，得到离心液和硫酸钠晶体，然后将硫酸钠晶体进行干燥处理，最终获得无水硫酸钠晶体。
2.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫副产物硫酸钠回收利用方法，其特征在于，步骤(2)中，在所述滤液送入蒸发装置之前先进行曝气氧化处理。
3.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫副产物硫酸钠回收利用方法，其特征在于，步骤(3)中所得到的离心液返回至步骤(1)中作为母液继续使用。
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