CN113387391B - 一种基于氧化锰矿的硫酸锰生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于氧化锰矿的硫酸锰生产系统，与现有技术的硫酸锰生产系统相比较，本发明的所述硫酸锰生产系统包括将氧化锰矿粉与还原煤分别自动进料并进行有效均匀混合获得反应原料的配矿模块、将所述反应原料在温度安全监测下通入一氧化碳气体进行还原熟化直至将所述反应原料中的二价锰还原成一价锰进而获得一氧化锰熟料的还原模块、加入硫酸溶液至所述一氧化锰熟料进行混合反应进一步获得混合液的混合模块、对所述混合液加入硫化钡和硫氢化钠进行循环重复式搅拌和过滤获得相应净化液的净化模块。本发明通过对所述硫酸锰生产系统的中的流程步骤基于智能检测技术进行辅助进一步有效提高硫酸锰的生产效率。

Description

一种基于氧化锰矿的硫酸锰生产系统

技术领域

本发明属于锰冶炼领域，尤其涉及一种基于氧化锰矿的硫酸锰生产系统。

背景技术

硫酸锰是一种用途十分广泛锰盐产品，生产原料有菱锰矿和氧化锰矿，氧化锰矿物主要由硬锰矿、软锰矿和水锰矿等组成，脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿汞矿粉烘干机物，常伴生铁、磷和镍、钴等成分。硫酸锰在无机工业用于电解锰生产和制备各种锰盐、涂料工业用于生产催干剂和亚麻仁油酸锰等、农业上是重要微量元索肥料以及植物合成叶绿素的催化剂。硫酸锰是一种用途十分广泛锰盐产品，生产原料有菱锰矿和氧化锰矿，随着菱锰矿大量消耗，其品位越来越低，而成本越来越高，氧化锰矿已成为硫酸锰生产的主要原料。

本实验团队长期针对现有技术的硫酸锰的化学特性和生产系统进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如US09365912B2、KR1020100002046A、KR101348138B1和CN104817116B，如现有技术公开的一种氧化锰矿生产硫酸锰的方法：将氧化锰矿粉与适量的煤粉等炭质还原剂混合拌匀，然后在不加水的情况下加入浓硫酸拌匀得到拌合料，控制拌合料中的硫酸初始浓度≥70％，利用反应热自热还原熟化拌合料，将锰矿中的二价锰还原成一价锰；将熟化后的料与水混合进行搅拌过滤，过滤矿浆过滤得到净化液；净化液中加入适量氧化锰矿粉氧化分解连二硫酸锰，过滤得到的溶液经中和、净化除杂、结晶生产硫酸锰。该方法的优势在于利用廉价、易得的煤粉等炭质还原剂，在低温下直接还原氧化锰矿，能耗低，成本低，无还原焙烧的烟气污染问题；利用氧化锰矿粉氧化分解硫酸锰溶液中的连二硫酸锰，提高了硫酸锰产品质量。

为了解决本领域普遍存在生产系统中各流程的安全智能监控技术监测误差大、生产效率低等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前本领域所存在的不足，提出了一种基于氧化锰矿的硫酸锰生产系统。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

可选的，一种基于氧化锰矿的硫酸锰生产系统，所述硫酸锰生产系统包括将氧化锰矿粉与还原煤分别自动进料并进行有效均匀混合获得反应原料的配矿模块、将所述反应原料在温度安全监测下通入一氧化碳气体进行还原熟化直至将所述反应原料中的二价锰还原成一价锰进而获得一氧化锰熟料的还原模块、加入硫酸溶液至所述一氧化锰熟料进行混合反应进一步获得混合液的混合模块、对所述混合液加入硫化钡和硫氢化钠进行循环重复式搅拌和过滤获得相应净化液的净化模块、和对所述净化液进行高温结晶处理进而获取相应晶体和母液并进一步加入纯水至所述晶体再加热重结晶对应获得电池用硫酸锰以及将所述母液蒸发结晶后并将所述母液进一步蒸发结晶对应获得饲料级硫酸锰的生成模块。

可选的，所述配矿模块包括配料室、分别将所述氧化锰矿粉和还原煤进行定量进料至所述配料室的螺旋进料装置、设置于所述配料室出料口的定量出料装置、设置于所述配料室对所述反应原料进行预定筛目过筛处理的过筛单元和对所述配料室的环境进行监测进一步有效控制所述反应原料的水分含量和稳定性的水分调节模块。

可选的，所述还原模块包括还原室、设置于所述还原室上部的侧端进行所述反应原料的接收的进料口、与所述还原室连通进而实现将所述一氧化碳气体通入所述还原室的气体管道和设置于所述还原室并对所述反应室的混合物进行混合搅拌的搅拌机构。

可选的，所述混合模块包括对所述一氧化锰熟料进行接收的混合室、与所述混合室连通并对所述混合室进行硫酸溶液进液的进液装置和对所述混合室内混合物进行混合搅拌的搅拌设备、设置于所述混合室外端对所述混合室的温度进行调节的螺旋管和对所述混合室内的反应温度进行监测的温度传感器。

可选的，所述净化模块包括设置于所述混合室连通的进料口、与所述进料口连通并将硫化钡和硫氢化钠进料至所述混合室的固体进料机构、与所述混合室的底端连通进行所述混合室的净化液获取的获取单元，和对所述获取单元的水溶液颜色进行监测进一步确定所述净化液的过滤情况进一步控制所述混合室内的过滤工作的监测单元。

可选的，所述过筛单元包括活动配合于所述配料室内壁且具有预设大小目数的过筛孔的活动筛、驱动所述活动筛相对所述配料室进行上下位移进一步加快相应物料过筛速度的移动机构和对所述活动筛上的物料进行小颗粒化的粉碎件。

可选的，应温度水溶液进液的电控水温箱的工作温度对应控制驱动的分析单元，其中所述分析单元包括方法步骤：

S201：根据预设时间间隔对所述温度传感器所监测所述混合室内对应的温度值进行接收，且对应获取所述温度传感器温度值的时间点为获取时间点，将所述获取时间点根据时间先后顺序对应表示为t1、t2…tn，其中tn为第n次获取所述温度传感器对应的时间点；

S202：其中第tn时间点获取的所述温度传感器的监测值为Fn，将相应时间点获取的所述温度传感器对应的温度监测值进行转换为Fn′：

其中k为自然数，MaxT为所述混合室预先的上限温值且MaxT＝320℃，MinT为所述混合室预先的下限温值且MinT＝90℃，A为所述混合室内反应过程中的反应温度范围且A∈[220℃,250℃]；

S203：将以tn为自变量进行相应Fn′的函数图绘制进而获得所述混合室内的反应温度变化函数的图像，并进一步根据预先获得的反应关系模型确定所述函数的反应情况，并根据所述反应关系模型确定所述混合室内的反应的开始和结束情况进而有效实现所述反应的精准判断；

S204：在所述还原温度变化函数的图像与所述反应关系模型中对应的反应开始的图像特征符合时判断所述混合模块内开始化学反应并在反应预设时间内根据所述Fn监测值驱动控制所述电控水温箱对所述反应室内进行相应温度调节使所述反应的反应温度相应保持在所述反应温度范围A内进而确保所述反应的稳定性以有效避免副产物的生产量；

S205：在预设反应时长后发生相应驱动指令值所述进液装置进行硫酸溶液进液以开启所述净化模块的工作。

本发明又一方面提供了一种生产系统计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括所述生产系统的控制方法和数据处理程序，所述生产系统控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现所述生产系统的控制方法和数据处理的步骤。

本发明所取得的有益效果是：

1.通过所述生产系统的自动化原料进料和反应监控有效提高所述硫酸锰的生产效率。

2.通过对生产系统中净化液的过滤情况基于图像信息处理技术进行相应过滤效果的判断有效提高净化液的过滤率同时提高所述净化液的过滤效率。

3.通过对原料的自动水分调节有效提高还原原料的反应效率和生产系统的产物纯度。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的生产系统的流程示意图。

图2为本发明的过筛单元的结构示意图。

图3为本发明的处理单元的流程示意图。

图4为本发明的分析单元的流程示意图。

图5为本发明的获取单元的结构示意图。

图6为本发明的生产系统的实验示意图。

附图标号说明：1-上仓；2-固定板块；3-升降装置；4-压缩弹簧；5-环形固定平面；6-下仓；7-混合室；8-进光区；9-循环管。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

本实施例构造了一种对所述硫酸锰的生产进行自动化进料并对反应原料进行精准筛选搅拌的生产系统；

一种基于氧化锰矿的硫酸锰生产系统，所述硫酸锰生产系统包括将氧化锰矿粉与还原煤分别自动进料并进行有效均匀混合获得反应原料的配矿模块、将所述反应原料在温度安全监测下通入一氧化碳气体进行还原熟化直至将所述反应原料中的二价锰还原成一价锰进而获得一氧化锰熟料的还原模块、加入硫酸溶液至所述一氧化锰熟料进行混合反应进一步获得混合液的混合模块、对所述混合液加入硫化钡和硫氢化钠进行循环重复式搅拌和过滤获得相应净化液的净化模块、和对所述净化液进行高温结晶处理进而获取相应晶体和母液并进一步加入纯水至所述晶体再加热重结晶对应获得电池用硫酸锰以及将所述母液蒸发结晶后并将所述母液进一步蒸发结晶对应获得饲料级硫酸锰的生成模块，所述配矿模块包括配料室、分别将所述氧化锰矿粉和还原煤进行定量进料至所述配料室的螺旋进料装置、设置于所述配料室出料口的定量出料装置、设置于所述配料室对所述反应原料进行预定筛目过筛处理的过筛单元和对所述配料室的环境进行监测进一步有效控制所述反应原料的水分含量和稳定性的水分调节模块，所述还原模块包括还原室、设置于所述还原室上部的侧端进行所述反应原料的接收的进料口、与所述还原室连通进而实现将所述一氧化碳气体通入所述还原室的气体管道和设置于所述还原室并对所述反应室的混合物进行混合搅拌的搅拌机构，所述混合模块包括对所述一氧化锰熟料进行接收的混合室、与所述混合室连通并对所述混合室进行硫酸溶液进液的进液装置和对所述混合室内混合物进行混合搅拌的搅拌设备、设置于所述混合室外端对所述混合室的温度进行调节的螺旋管和对所述混合室内的反应温度进行监测的温度传感器，所述净化模块包括设置于所述混合室连通的进料口、与所述进料口连通并将硫化钡和硫氢化钠进料至所述混合室的固体进料机构、与所述混合室的底端连通进行所述混合室的净化液获取的获取单元，和对所述获取单元的水溶液颜色进行监测进一步确定所述净化液的过滤情况进一步控制所述混合室内的过滤工作的监测单元，所述过筛单元包括活动配合于所述配料室内壁且具有预设大小目数的过筛孔的活动筛、驱动所述活动筛相对所述配料室进行上下位移进一步加快相应物料过筛速度的移动机构和对所述活动筛上的物料进行小颗粒化的粉碎件，本发明又一方面提供了一种生产系统计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括所述生产系统的控制方法和数据处理程序，所述生产系统控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现所述生产系统的控制方法和数据处理的步骤；

所述水分调节模块包括若干设置于所述配料室内进行所述配料室中湿度监测的湿温传感器、设置于所述配料室下端附近的侧墙上与热风发生装置的出风口连接的热风口、设置于所述配料室上端附近的侧墙与抽风机的抽风口连接进行所述配料室内的空气进行抽吸进一步实现所述配料室内空气及空气中水分的传递变化的出风口，所述湿温传感器对所述配料室内的温度和水分进行监测，本发明通过控制所述配矿模块所混合配置的反应原料的湿度和温度进一步有效避免过筛处理后还原原料的稳定性和反应的有效性，所述湿温传感器设置有所述热风发送装置进行相应驱动的处理单元，所述处理单元包括方法步骤如下：

S1：接收所述湿温传感器监测的湿度值Wa和温度值Ti,其中所述热风传感器的出风速度为V,且所述热风传感器的热风温度为Tt，其中所述反应原料的上限水分含量为limW，且limW＝19％，所述反应原料的上限温度为limT，且limT＝30℃，

S2：通过数据分析获得所述热风发生装置干燥工作中的热风发生温度Tt：

其中α为湿度相关修正系数，c1为所述湿度相关修正系数的优先级相关参数，θ为热风发生装置的温度升温相关系数，β1为所述升温相关系数的优先级相关参数，γ为热风发生装置的温度降温相关系数，β2为所述温度降温相关系数的优先级相关参数，

S3：通过数据分析获得所述热风发生装置的出风速度V：

其中

为所述热风发生装置的出风速度的相关系数，m1为所述相关系数的优先级参数，

S4：生成相应驱动指令值所述热风发生装置进一步使所述热风发生装置以出风温度为Tt和出风风速V进行干燥工作，

S5：在所述湿温传感器所监测的湿度值Wa小于limW时和温度值Ti小于limT时，完成所述配料室内还原原料的水分调节和稳定，

其中c1、θ、β1、γ、β2、

和m1由本领域技术人员经过大量重复实验训练获得，在此不再赘述；

所述配料室为罐体结构的混合仓，所述定量出料装置为分别定量运输所述氧化锰矿粉和还原煤至所述配料室的螺旋定量出料设备，所述过筛单元包括活动配合于所述配料室内壁且具有预设大小目数的过筛孔的活动筛、驱动所述活动筛相对所述配料室进行上下位移进一步加快相应物料过筛速度的移动机构、和对所述活动筛上的物料进行小颗粒化的粉碎件，其中所述混合仓包括位于顶端的上仓与所述上仓可活动配合连接的下仓，所述上仓下端部分设置配合与所述上仓上端，所述上仓上端通过顶板闭合设置且所述上仓顶板设置由分别与所述出料设备的出料端连通设置的接料孔，所述上仓外壁通过螺栓和焊接均匀围绕设置有固定板块、所述固定板块垂直所述上仓壁设置，所述下仓内壁与所述上仓外壁配合且所述下仓外壁朝外延伸形成不小于所述固定板块延伸长度大小的仓墙厚度，且所述下仓上与所述上仓相对设置的顶部的墙壁形成相应的环形固定平面，所述固定板块底面与所述环形固定平面相对设置，所述移动机构包括若干配合设置于所述固定板块和环形固定平面之间的若干压缩弹簧和升降装置，且所述固定平面与固定板块按预设间隔距离设置有若干所述压缩弹簧，所述固定板上还按预设间隔距离相应设置有若干所述升降装置，所述升降装置顶部设置有与所述固定板块接近其延伸外端的外沿区域进行抵接适配的适配凹块，其中所述升降装置在压缩情况下对应的长度大小不大于所述压缩弹簧压缩情况下对应的长度大小设置，所述升降装置和压缩弹簧之间间隔设置，进而在所述升降装置对所述上仓口进行驱动位移时，所述升降装置对所述上仓的进行支撑并驱动所述上仓相对所述下仓进行向上位移至上限高度时进一步以预设速度压缩为最短压缩状态，进而所述上仓相对所述下仓线下移动并在所述压缩弹簧的作用下相对上下循环运动，并在所述循环运动移动趋势缓慢后所述升降装置在此驱动所述上仓至所述上限高度后压缩，所述压缩装置如此反复驱动运动直至所述配矿模块完成混合配矿；

所述活动筛为设置于所述上仓底部的均匀设置有预定筛目大小筛孔的筛板，所述粉碎件包括旋转电机、旋转轴和旋转刀片，其中所述上仓顶部贯穿外部密封接合设置有所述旋转电机，所述旋转电机的驱动轴朝所述上仓内部垂直延伸设置，且所述驱动轴通过螺栓配合连接有旋转轴，所述旋转轴底部通过轴承座可转动配合于所述筛板中部，所述旋转轴上设置有旋转刀片，所述旋转电机以预定频率进行工作进一步将所述上仓体内残留的不能经过所述筛板的固块进行打碎，其中所述旋转电机与所述升降装置的工作不同步设置，所述下仓内壁相对区域上均匀内嵌设置有平行所述上仓位移方向的若干长度相同的轨道槽，所述轨道槽为从所述下仓内壁朝外壁内陷设置的开口凹槽，所述轨道槽设置在所述上仓在所述下仓进行活动位移的范围内，所述上仓外壁分别通过焊接、卡接和/或螺栓连接固定设置有与所述轨道槽依次配合设置的滑动块，且所述上仓在所述升降装置伸长驱动下所述滑动块朝所述轨道槽上端移动且在所述上仓到达所述上下高度时，所述滑动块相应位移至所述轨道槽对应的凹槽顶端，所述凹槽顶端朝中部延伸设置进而对所述滑动块向上移动动作进行限位；

本发明通过对所述混合仓分为相对可活动设置的上仓和下仓并通过所述上仓在所述出料设备出料过程中同步进行上下循返运动进而使进入所述上仓的所述氧化锰矿粉和还原煤在所述上仓内惯性移动以促进所述筛板的过筛效率，同时还通过所述上仓与所述定量出料装置进行同步运动，在所述有效避免所述过筛网接收全部物料造成所述移动机构的负荷过大容易造成所述混合仓的损坏同时阻缓所述物料的过筛效率，通过相应的热风控制装置对所述混合仓内的所述反应原料进行水分控制处理避免所述水分原料水分过多造成还原模块中对相应反应硫酸的稀释进而有效保证后续反应的正常进行。

实施例二：

本实施例构造了一种对所述生产系统种的高温还原步骤进行温度监测的防护系统；

一种基于氧化锰矿的硫酸锰生产系统，所述硫酸锰生产系统包括将氧化锰矿粉与还原煤分别自动进料并进行有效均匀混合获得反应原料的配矿模块、将所述反应原料在温度安全监测下通入一氧化碳气体进行还原熟化直至将所述反应原料中的二价锰还原成一价锰进而获得一氧化锰熟料的还原模块、加入硫酸溶液至所述一氧化锰熟料进行混合反应进一步获得混合液的混合模块、对所述混合液加入硫化钡和硫氢化钠进行循环重复式搅拌和过滤获得相应净化液的净化模块、和对所述净化液进行高温结晶处理进而获取相应晶体和母液并进一步加入纯水至所述晶体再加热重结晶对应获得电池用硫酸锰以及将所述母液蒸发结晶后并将所述母液进一步蒸发结晶对应获得饲料级硫酸锰的生成模块，所述配矿模块包括配料室、分别将所述氧化锰矿粉和还原煤进行定量进料至所述配料室的螺旋进料装置、设置于所述配料室出料口的定量出料装置、设置于所述配料室对所述反应原料进行预定筛目过筛处理的过筛单元和对所述配料室的环境进行监测进一步有效控制所述反应原料的水分含量和稳定性的水分调节模块，所述还原模块包括还原室、设置于所述还原室上部的侧端进行所述反应原料的接收的进料口、与所述还原室连通进而实现将所述一氧化碳气体通入所述还原室的气体管道和设置于所述还原室并对所述反应室的混合物进行混合搅拌的搅拌机构，所述混合模块包括对所述一氧化锰熟料进行接收的混合室、与所述混合室连通并对所述混合室进行硫酸溶液进液的进液装置和对所述混合室内混合物进行混合搅拌的搅拌设备、设置于所述混合室外端对所述混合室的温度进行调节的螺旋管和对所述混合室内的反应温度进行监测的温度传感器，所述净化模块包括设置于所述混合室连通的进料口、与所述进料口连通并将硫化钡和硫氢化钠进料至所述混合室的固体进料机构、与所述混合室的底端连通进行所述混合室的净化液获取的获取单元，和对所述获取单元的水溶液颜色进行监测进一步确定所述净化液的过滤情况进一步控制所述混合室内的过滤工作的监测单元，所述过筛单元包括活动配合于所述配料室内壁且具有预设大小目数的过筛孔的活动筛、驱动所述活动筛相对所述配料室进行上下位移进一步加快相应物料过筛速度的移动机构和对所述活动筛上的物料进行小颗粒化的粉碎件，本发明又一方面提供了一种生产系统计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括所述生产系统的控制方法和数据处理程序，所述生产系统控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现所述生产系统的控制方法和数据处理的步骤；

所述水分调节模块包括若干设置于所述配料室内进行所述配料室中湿度监测的湿温传感器、设置于所述配料室下端附近的侧墙上与热风发生装置的出风口连接的热风口、设置于所述配料室上端附近的侧墙与抽风机的抽风口连接进行所述配料室内的空气进行抽吸进一步实现所述配料室内空气及空气中水分的传递变化的出风口，所述湿温传感器对所述配料室内的温度和水分进行监测，本发明通过控制所述配矿模块所混合配置的反应原料的湿度和温度进一步有效避免过筛处理后还原原料的稳定性和反应的有效性，所述湿温传感器设置有所述热风发送装置进行相应驱动的处理单元，所述处理单元包括方法步骤如下：

S1：接收所述湿温传感器监测的湿度值Wa和温度值Ti,其中所述热风传感器的出风速度为V,且所述热风传感器的热风温度为Tt，其中所述反应原料的上限水分含量为limW，且limW＝19％，所述反应原料的上限温度为limT，且limT＝30℃，

S2：通过数据分析获得所述热风发生装置干燥工作中的热风发生温度Tt：

其中α为湿度相关修正系数，c1为所述湿度相关修正系数的优先级相关参数，θ为热风发生装置的温度升温相关系数，β1为所述升温相关系数的优先级相关参数，γ为热风发生装置的温度降温相关系数，β2为所述温度降温相关系数的优先级相关参数，

S3：通过数据分析获得所述热风发生装置的出风速度V：

其中

为所述热风发生装置的出风速度的相关系数，m1为所述相关系数的优先级参数，

S4：生成相应驱动指令值所述热风发生装置进一步使所述热风发生装置以出风温度为Tt和出风风速V进行干燥工作，

S5：在所述湿温传感器所监测的湿度值Wa小于limW时和温度值Ti小于limT时，完成所述配料室内还原原料的水分调节和稳定，

其中c1、θ、β1、γ、β2、

和m1由本领域技术人员经过大量重复实验训练获得，在此不再赘述；

所述配料室为罐体结构的混合仓，所述定量出料装置为分别定量运输所述氧化锰矿粉和还原煤至所述配料室的螺旋定量出料设备，所述过筛单元包括活动配合于所述配料室内壁且具有预设大小目数的过筛孔的活动筛、驱动所述活动筛相对所述配料室进行上下位移进一步加快相应物料过筛速度的移动机构、和对所述活动筛上的物料进行小颗粒化的粉碎件，其中所述混合仓包括位于顶端的上仓与所述上仓可活动配合连接的下仓，所述上仓下端部分设置配合与所述上仓上端，所述上仓上端通过顶板闭合设置且所述上仓顶板设置由分别与所述出料设备的出料端连通设置的接料孔，所述上仓外壁通过螺栓和焊接均匀围绕设置有固定板块、所述固定板块垂直所述上仓壁设置，所述下仓内壁与所述上仓外壁配合且所述下仓外壁朝外延伸形成不小于所述固定板块延伸长度大小的仓墙厚度，且所述下仓上与所述上仓相对设置的顶部的墙壁形成相应的环形固定平面，所述固定板块底面与所述环形固定平面相对设置，所述移动机构包括若干配合设置于所述固定板块和环形固定平面之间的若干压缩弹簧和升降装置，且所述固定平面与固定板块按预设间隔距离设置有若干所述压缩弹簧，所述固定板上还按预设间隔距离相应设置有若干所述升降装置，所述升降装置顶部设置有与所述固定板块接近其延伸外端的外沿区域进行抵接适配的适配凹块，其中所述升降装置在压缩情况下对应的长度大小不大于所述压缩弹簧压缩情况下对应的长度大小设置，所述升降装置和压缩弹簧之间间隔设置，进而在所述升降装置对所述上仓口进行驱动位移时，所述升降装置对所述上仓的进行支撑并驱动所述上仓相对所述下仓进行向上位移至上限高度时进一步以预设速度压缩为最短压缩状态，进而所述上仓相对所述下仓线下移动并在所述压缩弹簧的作用下相对上下循环运动，并在所述循环运动移动趋势缓慢后所述升降装置在此驱动所述上仓至所述上限高度后压缩，所述压缩装置如此反复驱动运动直至所述配矿模块完成混合配矿；

所述活动筛为设置于所述上仓底部的均匀设置有预定筛目大小筛孔的筛板，所述粉碎件包括旋转电机、旋转轴和旋转刀片，其中所述上仓顶部贯穿外部密封接合设置有所述旋转电机，所述旋转电机的驱动轴朝所述上仓内部垂直延伸设置，且所述驱动轴通过螺栓配合连接有旋转轴，所述旋转轴底部通过轴承座可转动配合于所述筛板中部，所述旋转轴上设置有旋转刀片，所述旋转电机以预定频率进行工作进一步将所述上仓体内残留的不能经过所述筛板的固块进行打碎，其中所述旋转电机与所述升降装置的工作不同步设置，所述下仓内壁相对区域上均匀内嵌设置有平行所述上仓位移方向的若干长度相同的轨道槽，所述轨道槽为从所述下仓内壁朝外壁内陷设置的开口凹槽，所述轨道槽设置在所述上仓在所述下仓进行活动位移的范围内，所述上仓外壁分别通过焊接、卡接和/或螺栓连接固定设置有与所述轨道槽依次配合设置的滑动块，且所述上仓在所述升降装置伸长驱动下所述滑动块朝所述轨道槽上端移动且在所述上仓到达所述上下高度时，所述滑动块相应位移至所述轨道槽对应的凹槽顶端，所述凹槽顶端朝中部延伸设置进而对所述滑动块向上移动动作进行限位；

本发明通过对所述混合仓分为相对可活动设置的上仓和下仓并通过所述上仓在所述出料设备出料过程中同步进行上下循返运动进而使进入所述上仓的所述氧化锰矿粉和还原煤在所述上仓内惯性移动以促进所述筛板的过筛效率，同时还通过所述上仓与所述定量出料装置进行同步运动，在所述有效避免所述过筛网接收全部物料造成所述移动机构的负荷过大容易造成所述混合仓的损坏同时阻缓所述物料的过筛效率，通过相应的热风控制装置对所述混合仓内的所述反应原料进行水分控制处理避免所述水分原料水分过多造成还原模块中对相应反应硫酸的稀释进而有效保证后续反应的正常进行；

其中所述螺旋管的进水端与温控水源连接，所述温控水源为可根据实际需求进行相应水温调节的电控水温箱，所述温度传感器监测所述混合室内的反应温度，当所述反应温度高于所述混合室的上限反应温度室，驱动冷水进液至所述螺旋管进行降温处理以避免所述混合室发生意外，其中所述混合室反应过程中温度下限值范围为90℃，所述混合室的温度上限值为320℃，且所述混合室的反应温度为220-250℃，在所述混合室到达所述反应温度时，通过监控所述温度的变化趋势进行所述螺旋管的进水温度的控制进而有效对所述混合室进行温度调节；

所述接收单元接收所述温度传感器的监测信息，所述混合室预先设置有上限温值MaxT且MaxT＝320℃、下限温值MinT且MinT＝90℃、和所述混合室内反应过程中的反应温度范围A且A∈[220℃,250℃]；

所述混合模块的反应过程伴随着反应物质的热释放过程，本发明根据所述混合模块内相应的温度变化趋势进一步确认所述混合模块内对应的反应情况，所述混合模块还包括接收所述温度传感器的所监测信息进一步对所述电控水温箱工作温度对应控制驱动的分析单元；

其中，所述分析单元包括方法步骤：

S201：根据预设时间间隔对所述温度传感器所监测所述混合室内对应的温度值进行接收，且对应获取所述温度传感器温度值的时间点为获取时间点，将所述获取时间点根据时间先后顺序对应表示为t1、t2…tn，其中tn为第n次获取所述温度传感器对应的时间点，

S202：其中第tn时间点获取的所述温度传感器的监测值为Fn，将相应时间点获取的所述温度传感器对应的温度监测值进行转换为Fn′：

其中k为自然数，

S203：将以tn为自变量进行相应Fn′的函数图绘制进而获得所述混合室内的反应温度变化函数的图像，并进一步根据预先获得的反应关系模型确定所述函数的反应情况，并根据所述反应关系模型确定所述混合室内的反应的开始和结束情况进而有效实现所述反应的精准判断，

S204：在所述反应温度变化函数的图像与所述反应关系模型中对应的反应开始的图像特征符合时判断所述混合模块内开始反应工作并在反应预设时间内根据所述Fn监测值驱动控制所述电控水温箱对所述反应室内进行相应温度调节使所述反应的反应温度相应保持在所述反应温度范围A内进而确保所述反应的稳定性以有效避免副产物的生产量，

S205：在预设反应时长后发生相应驱动指令值所述进液装置进行硫酸溶液进液以开启所述净化模块的工作；

其中所述反应关系模型为由本领域技术人员经大量重复实验训练获得的相应量的硫酸溶液和一氧化锰熟料在所述混合模块内的对应时间点变化下对应的Fn′变化趋势特征与混合模块内反应进程的关系模型，在此不再赘述，

本发明通过对混合模块内反应的相应温度变化特征确定所混合室内的反应情况并根据相应计算控制反应时长以及对反应过程中对所述混合室的温度进行相应调节以减少副产物的生成，提高生产系统的生产效率。

实施例三：

本实施例构造了一种对生产过程中浸出液的浸出情况进行自动监测判断进一步控制所述浸出模块的工作情况的生成系统；

一种基于氧化锰矿的硫酸锰生产系统，所述硫酸锰生产系统包括将氧化锰矿粉与还原煤分别自动进料并进行有效均匀混合获得反应原料的配矿模块、将所述反应原料在温度安全监测下通入一氧化碳气体进行还原熟化直至将所述反应原料中的二价锰还原成一价锰进而获得一氧化锰熟料的还原模块、加入硫酸溶液至所述一氧化锰熟料进行混合反应进一步获得混合液的混合模块、对所述混合液加入硫化钡和硫氢化钠进行循环重复式搅拌和过滤获得相应净化液的净化模块、和对所述净化液进行高温结晶处理进而获取相应晶体和母液并进一步加入纯水至所述晶体再加热重结晶对应获得电池用硫酸锰以及将所述母液蒸发结晶后并将所述母液进一步蒸发结晶对应获得饲料级硫酸锰的生成模块，所述配矿模块包括配料室、分别将所述氧化锰矿粉和还原煤进行定量进料至所述配料室的螺旋进料装置、设置于所述配料室出料口的定量出料装置、设置于所述配料室对所述反应原料进行预定筛目过筛处理的过筛单元和对所述配料室的环境进行监测进一步有效控制所述反应原料的水分含量和稳定性的水分调节模块，所述还原模块包括还原室、设置于所述还原室上部的侧端进行所述反应原料的接收的进料口、与所述还原室连通进而实现将所述一氧化碳气体通入所述还原室的气体管道和设置于所述还原室并对所述反应室的混合物进行混合搅拌的搅拌机构，所述混合模块包括对所述一氧化锰熟料进行接收的混合室、与所述混合室连通并对所述混合室进行硫酸溶液进液的进液装置和对所述混合室内混合物进行混合搅拌的搅拌设备、设置于所述混合室外端对所述混合室的温度进行调节的螺旋管和对所述混合室内的反应温度进行监测的温度传感器，所述净化模块包括设置于所述混合室连通的进料口、与所述进料口连通并将硫化钡和硫氢化钠进料至所述混合室的固体进料机构、与所述混合室的底端连通进行所述混合室的净化液获取的获取单元，和对所述获取单元的水溶液颜色进行监测进一步确定所述净化液的过滤情况进一步控制所述混合室内的过滤工作的监测单元，所述过筛单元包括活动配合于所述配料室内壁且具有预设大小目数的过筛孔的活动筛、驱动所述活动筛相对所述配料室进行上下位移进一步加快相应物料过筛速度的移动机构和对所述活动筛上的物料进行小颗粒化的粉碎件，本发明又一方面提供了一种生产系统计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括所述生产系统的控制方法和数据处理程序，所述生产系统控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现所述生产系统的控制方法和数据处理的步骤；

所述水分调节模块包括若干设置于所述配料室内进行所述配料室中湿度监测的湿温传感器、设置于所述配料室下端附近的侧墙上与热风发生装置的出风口连接的热风口、设置于所述配料室上端附近的侧墙与抽风机的抽风口连接进行所述配料室内的空气进行抽吸进一步实现所述配料室内空气及空气中水分的传递变化的出风口，所述湿温传感器对所述配料室内的温度和水分进行监测，本发明通过控制所述配矿模块所混合配置的反应原料的湿度和温度进一步有效避免过筛处理后还原原料的稳定性和反应的有效性，所述湿温传感器设置有所述热风发送装置进行相应驱动的处理单元，所述处理单元包括方法步骤如下：

S1：接收所述湿温传感器监测的湿度值Wa和温度值Ti,其中所述热风传感器的出风速度为V,且所述热风传感器的热风温度为Tt，其中所述反应原料的上限水分含量为limW，且limW＝19％，所述反应原料的上限温度为limT，且limT＝30℃，

S2：通过数据分析获得所述热风发生装置干燥工作中的热风发生温度Tt：

其中α为湿度相关修正系数，c1为所述湿度相关修正系数的优先级相关参数，θ为热风发生装置的温度升温相关系数，β1为所述升温相关系数的优先级相关参数，γ为热风发生装置的温度降温相关系数，β2为所述温度降温相关系数的优先级相关参数，

S3：通过数据分析获得所述热风发生装置的出风速度V：

其中

为所述热风发生装置的出风速度的相关系数，m1为所述相关系数的优先级参数，

S4：生成相应驱动指令值所述热风发生装置进一步使所述热风发生装置以出风温度为Tt和出风风速V进行干燥工作，

S5：在所述湿温传感器所监测的湿度值Wa小于limW时和温度值Ti小于limT时，完成所述配料室内还原原料的水分调节和稳定，

其中c1、θ、β1、γ、β2、

和m1由本领域技术人员经过大量重复实验训练获得，在此不再赘述；

所述配料室为罐体结构的混合仓，所述定量出料装置为分别定量运输所述氧化锰矿粉和还原煤至所述配料室的螺旋定量出料设备，所述过筛单元包括活动配合于所述配料室内壁且具有预设大小目数的过筛孔的活动筛、驱动所述活动筛相对所述配料室进行上下位移进一步加快相应物料过筛速度的移动机构、和对所述活动筛上的物料进行小颗粒化的粉碎件，其中所述混合仓包括位于顶端的上仓与所述上仓可活动配合连接的下仓，所述上仓下端部分设置配合与所述上仓上端，所述上仓上端通过顶板闭合设置且所述上仓顶板设置由分别与所述出料设备的出料端连通设置的接料孔，所述上仓外壁通过螺栓和焊接均匀围绕设置有固定板块、所述固定板块垂直所述上仓壁设置，所述下仓内壁与所述上仓外壁配合且所述下仓外壁朝外延伸形成不小于所述固定板块延伸长度大小的仓墙厚度，且所述下仓上与所述上仓相对设置的顶部的墙壁形成相应的环形固定平面，所述固定板块底面与所述环形固定平面相对设置，所述移动机构包括若干配合设置于所述固定板块和环形固定平面之间的若干压缩弹簧和升降装置，且所述固定平面与固定板块按预设间隔距离设置有若干所述压缩弹簧，所述固定板上还按预设间隔距离相应设置有若干所述升降装置，所述升降装置顶部设置有与所述固定板块接近其延伸外端的外沿区域进行抵接适配的适配凹块，其中所述升降装置在压缩情况下对应的长度大小不大于所述压缩弹簧压缩情况下对应的长度大小设置，所述升降装置和压缩弹簧之间间隔设置，进而在所述升降装置对所述上仓口进行驱动位移时，所述升降装置对所述上仓的进行支撑并驱动所述上仓相对所述下仓进行向上位移至上限高度时进一步以预设速度压缩为最短压缩状态，进而所述上仓相对所述下仓线下移动并在所述压缩弹簧的作用下相对上下循环运动，并在所述循环运动移动趋势缓慢后所述升降装置在此驱动所述上仓至所述上限高度后压缩，所述压缩装置如此反复驱动运动直至所述配矿模块完成混合配矿；

所述活动筛为设置于所述上仓底部的均匀设置有预定筛目大小筛孔的筛板，所述粉碎件包括旋转电机、旋转轴和旋转刀片，其中所述上仓顶部贯穿外部密封接合设置有所述旋转电机，所述旋转电机的驱动轴朝所述上仓内部垂直延伸设置，且所述驱动轴通过螺栓配合连接有旋转轴，所述旋转轴底部通过轴承座可转动配合于所述筛板中部，所述旋转轴上设置有旋转刀片，所述旋转电机以预定频率进行工作进一步将所述上仓体内残留的不能经过所述筛板的固块进行打碎，其中所述旋转电机与所述升降装置的工作不同步设置，所述下仓内壁相对区域上均匀内嵌设置有平行所述上仓位移方向的若干长度相同的轨道槽，所述轨道槽为从所述下仓内壁朝外壁内陷设置的开口凹槽，所述轨道槽设置在所述上仓在所述下仓进行活动位移的范围内，所述上仓外壁分别通过焊接、卡接和/或螺栓连接固定设置有与所述轨道槽依次配合设置的滑动块，且所述上仓在所述升降装置伸长驱动下所述滑动块朝所述轨道槽上端移动且在所述上仓到达所述上下高度时，所述滑动块相应位移至所述轨道槽对应的凹槽顶端，所述凹槽顶端朝中部延伸设置进而对所述滑动块向上移动动作进行限位；

本发明通过对所述混合仓分为相对可活动设置的上仓和下仓并通过所述上仓在所述出料设备出料过程中同步进行上下循返运动进而使进入所述上仓的所述氧化锰矿粉和还原煤在所述上仓内惯性移动以促进所述筛板的过筛效率，同时还通过所述上仓与所述定量出料装置进行同步运动，在所述有效避免所述过筛网接收全部物料造成所述移动机构的负荷过大容易造成所述混合仓的损坏同时阻缓所述物料的过筛效率，通过相应的热风控制装置对所述混合仓内的所述反应原料进行水分控制处理避免所述水分原料水分过多造成还原模块中对相应反应硫酸的稀释进而有效保证后续反应的正常进行；

其中所述螺旋管的进水端与温控水源连接，所述温控水源为可根据实际需求进行相应水温调节的电控水温箱，所述温度传感器监测所述混合室内的反应温度，当所述反应温度高于所述混合室的上限反应温度室，驱动冷水进液至所述螺旋管进行降温处理以避免所述混合室发生意外，其中所述混合室反应过程中温度下限值范围为90℃，所述混合室的温度上限值为320℃，且所述混合室的反应温度为220-250℃，在所述混合室到达所述反应温度时，通过监控所述温度的变化趋势进行所述螺旋管的进水温度的控制进而有效对所述混合室进行温度调节；

所述接收单元接收所述温度传感器的监测信息，所述混合室预先设置有上限温值MaxT且MaxT＝320℃、下限温值MinT且MinT＝90℃、和所述混合室内反应过程中的反应温度范围A且A∈[220℃,250℃]；

所述混合模块的反应过程伴随着反应物质的热释放过程，本发明根据所述混合模块内相应的温度变化趋势进一步确认所述混合模块内对应的反应情况，所述混合模块还包括接收所述温度传感器的所监测信息进一步对所述电控水温箱工作温度对应控制驱动的分析单元；

其中，所述分析单元包括方法步骤：

S201：根据预设时间间隔对所述温度传感器所监测所述混合室内对应的温度值进行接收，且对应获取所述温度传感器温度值的时间点为获取时间点，将所述获取时间点根据时间先后顺序对应表示为t1、t2…tn，其中tn为第n次获取所述温度传感器对应的时间点，

S202：其中第tn时间点获取的所述温度传感器的监测值为Fn，将相应时间点获取的所述温度传感器对应的温度监测值进行转换为Fn′：

其中k为自然数，

S203：将以tn为自变量进行相应Fn′的函数图绘制进而获得所述混合室内的反应温度变化函数的图像，并进一步根据预先获得的反应关系模型确定所述函数的反应情况，并根据所述反应关系模型确定所述混合室内的反应的开始和结束情况进而有效实现所述反应的精准判断，

S204：在所述反应温度变化函数的图像与所述反应关系模型中对应的反应开始的图像特征符合时判断所述混合模块内开始反应工作并在反应预设时间内根据所述Fn监测值驱动控制所述电控水温箱对所述反应室内进行相应温度调节使所述反应的反应温度相应保持在所述反应温度范围A内进而确保所述反应的稳定性以有效避免副产物的生产量，

S205：在预设反应时长后发生相应驱动指令值所述进液装置进行硫酸溶液进液以开启所述净化模块的工作；

其中所述反应关系模型为由本领域技术人员经大量重复实验训练获得的相应量的硫酸溶液和一氧化锰熟料在所述混合模块内的对应时间点变化下对应的Fn′变化趋势特征与混合模块内反应进程的关系模型，在此不再赘述，

本发明通过对混合模块内反应的相应温度变化特征确定所混合室内的反应情况并根据相应计算控制反应时长以及对反应过程中对所述混合室的温度进行相应调节以减少副产物的生成，提高生产系统的生产效率；

所述净化模块包括设置于所述混合室连通的进料口、与所述进料口连通并将硫化钡和硫氢化钠进料至所述混合室的固体进料机构、与所述混合室的底端连通进行所述混合室的净化液获取的获取单元，和对所述获取单元的水溶液颜色进行监测进一步确定所述净化液的过滤情况进一步控制所述混合室内过滤工作的监测单元，其中所述获取单元包括两端分别连接于所述混合室的螺旋结构的透明管的循环管和设置于所述循环管内设置进而对所述净化模块的净化液在所述循环管的混合室内往返驱动进一步通过所述旋转管进行观察的液泵；

所述监测单元为对所述循环管的颜色变化进行监测进一步根据所述净化液的颜色变化进一步确定所述净化模块内的过滤情况，其中所述监测单元包括光发生装置、光接收器和光谱仪，所述光发生装置为现有技术的卤素灯光源，在循环管相对区域上相对设置的两侧管壁分别配合设置光发生装置和光接收器，所述光发生装置的照出端与所述循环管通过相应的贴合设置且朝所述循环管照射光线，所述光接收器贴合设置于所述循环管透出所述光源发送器发射光源的另一端上，其中循环管上与所述光发生器的所述照出端贴合设置的区域为进光区且与所述光接收器贴合设置的区域为透光区，所述光接受器为对透出光进行传输的传导光纤，且所述光接收器与所述光谱仪连接进一步将所述光发生装置透过所述循环管预设位置对应的净化液的光投射信息，所述光谱仪与至少一个单片机连接进行相关光谱信息输出；

通过净化模块控制程序预先设定的检测周期，所述液泵以预定周期对所述混合室内的净化液进行驱动至所述循环管，所述光谱仪与所述液泵配合工作对应在所述液泵工作期间获取所述循环管上对应的投射光谱，进而及时收集所述净化液对应过滤情况下的透射光谱，进一步根据CIE标准色度学系统将净化液的透射光谱转换色度值获得对应透射光谱的色度值分布特征，基于过滤过程中和过滤适度即预设最佳过滤状态的净化液对应的色度值存在显著的差异原理下，通过对比所述预设最佳过滤状态中的透射光谱存在明显差异大小判断所述净化液的过滤情况；

其中所述净化液预设最佳过滤状态的下对应的投射光谱的色度值分布特征数据由本邻域技术人员经过大量重复实验训练获得，在此不再赘述，进而通过本发明预先设置的净化液的目标过滤情况即预设最佳过滤状态下净化液的投射光谱对应的色度值分布情况进行过滤结果判断，当所述净化模块内对应净化液已达到适度过滤情况，所述净化模块通过开通所述混合室内底部出液口的阀门的开启进一步将所述净化模块内的净化液转移至所述生成模块；

本发明通过对所述硫酸锰生产系统中配矿模块、还原模块和净化模块基于数据监测进行相应进程判断，进而有效提高所述生产系统的生产效率。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (2)

1.一种基于氧化锰矿的硫酸锰生产系统，其特征在于，所述硫酸锰生产系统包括将氧化锰矿粉与还原煤分别自动进料并进行有效均匀混合获得反应原料的配矿模块、将所述反应原料在温度安全监测下通入一氧化碳气体进行还原熟化直至将所述反应原料中的二价锰还原成一价锰进而获得一氧化锰熟料的还原模块、加入硫酸溶液至所述一氧化锰熟料进行混合反应进一步获得混合液的混合模块、对所述混合液加入硫化钡和硫氢化钠进行循环重复式搅拌和过滤获得相应净化液的净化模块、和对所述净化液进行高温结晶处理进而获取相应晶体和母液并进一步加入纯水至所述晶体再加热重结晶对应获得电池用硫酸锰以及将所述母液蒸发结晶后并将所述母液进一步蒸发结晶对应获得饲料级硫酸锰的生成模块；所述配矿模块包括配料室、分别将所述氧化锰矿粉和还原煤进行定量进料至所述配料室的螺旋进料装置、设置于所述配料室出料口的定量出料装置、设置于所述配料室对所述反应原料进行预定筛目过筛处理的过筛单元和对所述配料室的环境进行监测进一步有效控制所述反应原料的水分含量和稳定性的水分调节模块；所述还原模块包括还原室、设置于所述还原室上部的侧端进行所述反应原料的接收的进料口、与所述还原室连通进而实现将所述一氧化碳气体通入所述还原室的气体管道和设置于所述还原室并对反应室的混合物进行混合搅拌的搅拌机构；所述混合模块包括对所述一氧化锰熟料进行接收的混合室、与所述混合室连通并对所述混合室进行硫酸溶液进液的进液装置和对所述混合室内混合物进行混合搅拌的搅拌设备、设置于所述混合室外端对所述混合室的温度进行调节的螺旋管和对所述混合室内的反应温度进行监测的温度传感器；所述净化模块包括设置于所述混合室连通的进料口、与所述进料口连通并将硫化钡和硫氢化钠进料至所述混合室的固体进料机构、与所述混合室的底端连通进行所述混合室的净化液获取的获取单元，和对所述获取单元的水溶液颜色进行监测进一步确定所述净化液的过滤情况进一步控制所述混合室内的过滤工作的监测单元；所述过筛单元包括活动配合于所述配料室内壁且具有预设大小目数的过筛孔的活动筛、驱动所述活动筛相对所述配料室进行上下位移进一步加快相应物料过筛速度的移动机构和对所述活动筛上的物料进行小颗粒化的粉碎件；所述混合模块还包括接收所述温度传感器的所监测信息进一步对为所述螺旋管进行相应温度水溶液进液的电控水温箱的工作温度对应控制驱动的分析单元，其中所述分析单元包括方法步骤：

S201：根据预设时间间隔对所述温度传感器所监测所述混合室内对应的温度值进行接收，且对应获取所述温度传感器温度值的时间点为获取时间点，将所述获取时间点根据时间先后顺序对应表示为t1、t2…tn，其中tn为第n次获取所述温度传感器对应的时间点；

S202：其中第tn时间点获取的所述温度传感器的监测值为Fn，将相应时间点获取的所述温度传感器对应的温度监测值进行转换为Fn′：

，

其中k为自然数，MaxT为所述混合室预先的上限温值且MaxT=320℃，MinT为所述混合室预先的下限温值且MinT=90℃，A为所述混合室内反应过程中的反应温度范围且A∈[220℃,250℃]；

S203：将以tn为自变量进行相应Fn′的函数图绘制进而获得所述混合室内的反应温度变化函数的图像，并进一步根据预先获得的反应关系模型确定所述函数的反应情况，并根据所述反应关系模型确定所述混合室内的反应的开始和结束情况进而有效实现所述反应的精准判断；

S204：在所述反应温度变化函数的图像与所述反应关系模型中对应的反应开始的图像特征符合时，判断所述混合模块内开始化学反应，并在反应预设时间内根据所述Fn监测值驱动控制所述电控水温箱对所述反应室内进行相应温度调节，使所述反应的反应温度相应保持在所述反应温度范围A内，进而确保所述反应的稳定性以有效避免副产物的生产量；

S205：在预设反应时长后发生相应驱动指令值所述进液装置进行硫酸溶液进液以开启所述净化模块的工作。

2.一种生产系统计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中包括所述生产系统的控制方法和数据处理程序，所述生产系统控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现如权利要求1所述生产系统的控制方法和数据处理的步骤。

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