CN113729215B - 一种短肽类食品乳剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种短肽类食品乳剂及其制备方法。本发明的短肽类食品乳剂，以重量份计，包括以下原料：短肽1～8份、脂肪0.5～5份、碳水化合物6～25份、复配维生素0.02～0.1份、复配矿物质0.4～1.5份、牛磺酸0.001～0.5份、纯化水55～95份、乳化稳定剂0.5～6份和乳化平衡剂0.05～1份。本发明的短肽类食品乳剂易消化、吸收，适用于胃肠道仍有部分消化功能的患者。

Description

一种短肽类食品乳剂及其制备方法
发明领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种短肽类食品乳剂及其制备方法。
技术背景
特殊医学用途配方食品(FSMP)区别于普通食品，是为了满足营养不良患者对营养素或膳食的特殊需要专门加工配制而成的配方食品。FSMP可以作为一种营养补充途径在临床上起到营养治疗的作用。FSMP对于配方中营养素的种类和含量有特别的规定，能够更好地适应疾病状态或疾病某一阶段的营养需求，为患者提供有针对性的营养治疗。
在特殊医学用途配方食品(FSMP)中，主要营养物质以整蛋白(如酪蛋白、乳清蛋白或大豆蛋白)、长链脂肪酸、碳水化合物、可溶和不可溶膳食纤维、维生素、矿物质组成的配方，其产品特点为营养完全，可口，价廉，适用于胃肠道消化功能正常的患者。
对于胃肠道消化功能受损，但仍有部分消化功能的患者，目前的配方采用的是水解乳清蛋白(100％游离氨基酸或者游离氨基酸添加二肽、三肽)作为蛋白来源。这类配方中游离氨基酸、二肽、三肽不需消化酶，可直接被肠道吸收，能有效减少患者的肠道消化负担，但由于其没有或仅有轻度刺激肠黏膜增殖作用，长时间食用可能会引起肠黏膜功能退变。
以水解乳清蛋白、中长链脂肪酸、碳水化合物、维生素、矿物质为主组成的预消化配方是一种复杂的乳化稳定体系，尤其是配方中维生素、矿物质复杂、活性物质多，在经过长时间高温终端灭菌工艺后，容易导致产品乳化稳定体系不合格(例如会产生沉淀、漂油和分层现象)，产品中维生素矿物质不合格。
单、双甘油脂肪酸酯、柠檬酸脂肪酸甘油酯、乳酸脂肪酸甘油酯、聚甘油脂肪酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、磷脂、酪蛋白酸钠、海藻酸丙二醇酯、辛烯基琥珀酸淀粉钠、刺云实胶、亚麻籽胶、皂荚糖胶、瓜尔胶、果胶、醋酸酯淀粉、海藻酸钠、海藻酸钾、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、羟丙基二淀粉磷酸酯、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、α-环状糊精、γ-环状糊精、甲基纤维素、明胶、柠檬酸钠、羟丙基淀粉、羟丙基甲基纤维素、琼脂、乙酰化二淀粉磷酸酯、乙酰化双淀粉己二酸酯、L-苹果酸、柠檬酸、磷酸、柠檬酸钠、DL-苹果酸钠，上述乳化稳定剂与乳化平衡剂运用于预消化配方中，在经过长时间高温终端灭菌工艺(85～90℃，30～45min)后，放置过程中容易出现沉淀、飘油、分层等物理或化学反应。
因为预消化配方使用长时间高温终端灭菌生产工艺很容易产生产品质量问题，目前预消化配方食品制备方法一般采用生产成本更高、对车间设备、环境要求更高的无菌灌装工艺，具体流程如下：
(1)在设定温度下，在水相罐中加入纯化水、水解蛋白、碳水化合物、水溶性维生素、矿物质、乳化稳定剂和乳化平衡剂(乳化稳定剂和乳化平衡剂也可根据具体产品工艺选择性加入油相罐中)，于设定转速下混合，得物料Ⅰ；
(2)在设定温度下，在油相罐中加入脂肪、脂溶性维生素，于设定转速下混合，得物料Ⅱ；
(3)在初乳罐中将物料Ⅰ与物料Ⅱ混合，于设定转速下剪切，得物料Ⅲ；
(4)将物料Ⅲ于均质机中均质，得物料Ⅳ；
(5)将物料Ⅳ进行超高温瞬时灭菌。
(6)在无菌标准环境下，超高温瞬时灭菌的物料Ⅳ经灌装机灌装、封口(内包材提前灭菌处理)、外包装后即得成品。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明通过筛选原料种类、控制原料各成分的含量，提供一种易消化、吸收，且稳定性好的短肽类食品乳剂及其制备方法。本发明的短肽类食品乳剂适用于胃肠道仍有部分消化功能的患者且长期食用不会引起肠黏膜功能退变。
本发明的一个目的在于，提供一种短肽类食品乳剂。
本发明的另一个目的在于，提供一种上述短肽类食品乳剂的制备方法。
本发明的上述目的采用如下技术方案来实现。
一方面，本发明提供一种短肽类食品乳剂，以重量份计，该短肽类食品乳剂包括以下原料：
短肽1～8份、脂肪0.5～5份、碳水化合物6～25份、复配维生素0.02～0.1份、复配矿物质0.4～1.5份、牛磺酸0.001～0.5份、纯化水55～95份、乳化稳定剂0.5～6份和乳化平衡剂0.05～1份；
优选地，以重量份计，该短肽类食品乳剂包括以下原料：
短肽2～6份、脂肪1.2～3份、碳水化合物8～22份、复配维生素0.03～0.05份、复配矿物质0.6～0.8份、牛磺酸0.01～0.015份、纯化水58～90份、乳化稳定剂1～3份和乳化平衡剂0.1～0.5份；
更优选地，以重量份计，该短肽类食品乳剂包括以下原料：
短肽4份、脂肪1.7份、碳水化合物16份、复配维生素0.04份、复配矿物质0.7份、牛磺酸0.01份、纯化水75.53份、乳化稳定剂1.84份和乳化平衡剂0.18份。
优选地，所述短肽为水解乳清蛋白，其水解度为26～30％，重均分子量(Mw)为750～1100，数均分子量(Mn)为450～700，其中寡肽(以Mw计，为375～2500)数量占比为78～81％，二肽和三肽(以Mw计，为175～374)数量占比为17～19％。
优选地，所述脂肪选自葵花籽油、菜籽油、亚麻籽油、橄榄油、大豆油、琉璃苣油和中链甘油三酯中的一种或多种；
优选地，所述脂肪为中链甘油三酯、葵花籽油、菜籽油和亚麻籽油，优选地，中链甘油三酯、葵花籽油、菜籽油和亚麻籽油之间的质量比为0.5～1.2：0.3～0.7：0.1～0.5：0.01～0.1，更优选为0.85：0.5：0.3：0.05。
优选地，所述碳水化合物选自葡萄糖、蔗糖、麦芽糖、甘露糖醇、麦芽糊精、水苏糖、抗性糊精和半乳甘露聚糖中的一种或多种；
优选地，所述碳水化合物为麦芽糊精。
优选地，所述复配维生素为维生素A 1562.5～1875.0μgRE/g、维生素D 33.33～40.00μg/g、维生素E 60.69～72.83mg d-α-TE/g、维生素K1 200.00～240.00μg/g、维生素B13.16～3.79mg/g、维生素B2 2.60～3.12mg/g、维生素B6 3.00～3.60mg/g、维生素B12 6.08～7.30mg/g、烟酸26.00～31.20mg/g、叶酸840.3～1008.4μg/g、泛酸12.25～14.70mg/g、维生素C 555.6～666.7mg/g、生物素83.3～100.0μg/g。
优选地，所述复配矿物质为钠97～107mg/g、钾129～142mg/g、铜101～111μg/g、镁26.9～29.6mg/g、铁1.83～2.01mg/g、锌1.2～1.3mg/g、锰375～413μg/g、钙24～26mg/g、磷45.8～50.4mg/g、碘12.5～13.8μg/g、氯40～44mg/g、硒6.3～6.9μg/g。
优选地，所述乳化稳定剂为阿拉伯胶和结冷胶，优选地，阿拉伯胶与结冷胶之间的质量比为200:1～20:1，优选为100:1～30:1，更优选为45:1。
优选地，所述乳化平衡剂为冰乙酸。
在本发明中，水解乳清蛋白含量(N*6.25)≥80％，执行GB 11674的要求，水解乳清蛋白是以乳清蛋白为原料，加适量的蒸馏水，通过混合、酶水解、热处理、过滤、干燥、包装等工艺制成。
麦芽糊精执行GB/T 20884的要求。
植物油执行GB 2716的要求。
复配维生素和复配矿物质执行GB 26687的质量要求，各成分配比符合GB29922要求。
牛磺酸执行GB 14759的要求。
钠、钾、氯、磷、钙、镁、铁、锌、锰、硒、铜、碘来源符合GB14880要求。
维生素A、维生素D、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、维生素C、烟酸、维生素E、叶酸、生物素、泛酸、维生素K1来源符合GB14880要求。
阿拉伯胶执行GB 29949的要求。
结冷胶执行GB 25535的要求。
冰乙酸执行GB 1886.10的要求。
另一方面，本发明提供上述短肽类食品乳剂的制备方法，该制备方法包含以下步骤：
(1)将结冷胶与1～5％(优选3％，以w/w计)的碳水化合物用混合机混合15分钟，得物料Ⅰ；
(2)将纯化水加热至75～85℃，加入物料Ⅰ，于1000～3000rpm转速下混合5～10分钟，得物料Ⅱ；
(3)将物料Ⅱ降温至50～60℃，加入短肽、剩余碳水化合物、复配维生素、复配矿物质、牛磺酸、阿拉伯胶和冰乙酸，于1000～3000rpm转速下混合5～30分钟，得物料Ⅲ；
(4)将脂肪加热至50～60℃，于25～50rpm下混合15～30分钟，得物料Ⅳ；
(5)将物料Ⅲ与物料Ⅳ混合，于1000～3000rpm下剪切15～45分钟，得物料Ⅴ；
(6)将物料Ⅴ于100～600bar下均质1～5次，得物料Ⅵ；
(7)将物料Ⅵ进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为130～150℃，灭菌时间为3～15s。
(8)超高温瞬时灭菌的物料Ⅵ经灌装机灌装、封袋后，于水浴灭菌锅内进行第2次灭菌，灭菌温度为85～90℃，灭菌时间为30～45min，即得所述短肽类食品乳剂。
本发明的短肽类食品乳剂至少具有以下有益的技术效果：
(1)本发明的短肽类食品乳剂易消化、吸收，适用于胃肠道仍有部分消化功能的患者。本发明的短肽类食品乳剂中的水解乳清蛋白能有效减少其胃肠道消化负担，该乳清蛋白质来源为特定水解度(26-30％)，特定平均分子量750～1100(Mw)/450～700(Mn)，其中寡肽(以Mw计，为375～2500)数量占比为78～81％，二肽和三肽(以Mw计，为175～374)数量占比为17～19％。以往水解乳清蛋白作为蛋白来源组成的全营养产品，其水解乳清蛋白组成为100％游离氨基酸或者游离氨基酸加二肽、三肽，长期食用可能会引起肠黏膜功能退变。而本产品同时含有的寡肽又能被胰蛋白酶和刷状缘的酶水解，能适当刺激肠黏膜增殖，长期食用不会引起肠黏膜功能退变。
(2)本发明采用的乳化稳定剂由阿拉伯胶和结冷胶组成，其中阿拉伯胶与结冷胶之间的质量份数比为200：1～20:1，优选为100:1～30:1，更优选为45:1。以往水解乳清蛋白作为蛋白来源组成的全营养食品，因乳化稳定剂不耐高温，产品易分层，采用的是无菌灌装工艺。而本产品特定的乳化稳定剂，能提高产品在长时间高温终端灭菌(85～90℃，30～45min)后的稳定性，从而可采用生产成本更低的非无菌灌装工艺(终端灭菌工艺)生产出质量合格的产品。
(3)本发明在制备时，提前用1～5％(w/w)的碳水化合物预混结冷胶，且在水中溶解温度为75～85℃，搅拌速度为1000～3000rpm，搅拌时间为5～10min下完成溶解，避免了结冷胶溶解过程易结团，溶解不完全的问题。
(4)实验显示本发明产品无水油两相分离或内容物絮凝沉淀现象，乳化稳定剂稳定性好，且维生素矿物质符合质量标准。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步说明本发明，下述实施例、试验例中所用的原料、试剂材料等，如无特殊说明，均为市售产品。以下实施例仅用于说明本发明，其中所述的实验方法，如无特殊定义，均为常规方法。
以下实施例中涉及的百分含量，如无特殊说明，均为质量百分含量。
以下实施例中涉及的份数，如无特殊说明，均为质量份数。以下实施例中使用的复配维生素和复配矿物质可以购买获得，其中复配维生素为：维生素A 1562.5～1875.0μgRE/g、维生素D 33.33～40.00μg/g、维生素E 60.69～72.83mg d-α-TE/g、维生素K1 200.00～240.00μg/g、维生素B1 3.16～3.79mg/g、维生素B2 2.60～3.12mg/g、维生素B6 3.00～3.60mg/g、维生素B12 6.08～7.30mg/g、烟酸26.00～31.20mg/g、叶酸840.3～1008.4μg/g、泛酸12.25～14.70mg/g、维生素C 555.6～666.7mg/g、生物素83.3～100.0μg/g。
复配矿物质为：钠97～107mg/g、钾129～142mg/g、铜101～111μg/g、镁26.9～29.6mg/g、铁1.83～2.01mg/g、锌1.2～1.3mg/g、锰375～413μg/g、钙24～26mg/g、磷45.8～50.4mg/g、碘12.5～13.8μg/g、氯40～44mg/g、硒6.3～6.9μg/g。
实施例1-5
以下实施例1-5提供了一种短肽类食品乳剂及其制备方法。其中，所述短肽类食品乳剂的配方组成见表1所示。制备方法如下：
(1)将结冷胶与3％碳水化合物用混合机混合15分钟，得物料Ⅰ；
(2)将纯化水加热至80℃，加入物料Ⅰ，于2000rpm转速下混合8分钟，得物料Ⅱ；
(3)将物料Ⅱ降温至55℃，加入短肽、剩余碳水化合物、复配维生素、复配矿物质、牛磺酸、阿拉伯胶和冰乙酸，于2000rpm转速下混合15分钟，得物料Ⅲ；
(4)将脂肪加热至55℃，于35rpm下混合20分钟，得物料Ⅳ；
(5)将物料Ⅲ与物料Ⅳ混合，于2000rpm下剪切30分钟，得物料Ⅴ；
(6)将物料Ⅴ于350bar下均质3次，得物料Ⅵ；
(7)将物料Ⅵ进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为138℃，灭菌时间为8s。
(8)超高温瞬时灭菌的物料Ⅵ经灌装机灌装、封袋后，于水浴灭菌锅内进行第2次灭菌，灭菌温度为88℃，灭菌时间为40min，即得。
表1实施例1-5配方组成
表2实施例1-5配方具体原辅料组成(制成1000g)
实施例6
本实施例的短肽类食品乳剂配方同实施例3。制备方法如下：
(1)将结冷胶与1％碳水化合物用混合机混合15分钟，得物料Ⅰ；
(2)将纯化水加热至75℃，加入物料Ⅰ，于1000rpm转速下混合5分钟，得物料Ⅱ；
(3)将物料Ⅱ降温至50℃，加入短肽、剩余碳水化合物、复配维生素、复配矿物质、牛磺酸、阿拉伯胶和冰乙酸，于1000rpm转速下混合5分钟，得物料Ⅲ；
(4)将脂肪加热至50℃，于25rpm下混合15分钟，得物料Ⅳ；
(5)将物料Ⅲ与物料Ⅳ混合，于1000rpm下剪切15分钟，得物料Ⅴ；
(6)将物料Ⅴ于100bar下均质1次，得物料Ⅵ；
(7)将物料Ⅵ进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为130℃，灭菌时间为3s。
(8)超高温瞬时灭菌的物料Ⅵ经灌装机灌装、封袋后，于水浴灭菌锅内进行第2次灭菌，灭菌温度为85℃，灭菌时间为30min，即得。
实施例7
本实施例的短肽类食品乳剂配方同实施例3。制备方法如下：
(1)将结冷胶与5％碳水化合物用混合机混合15分钟，得物料Ⅰ；
(2)将纯化水加热至85℃，加入物料Ⅰ，于3000rpm转速下混合10分钟，得物料Ⅱ；
(3)将物料Ⅱ降温至60℃，加入短肽、剩余碳水化合物、复配维生素、复配矿物质、牛磺酸、阿拉伯胶和冰乙酸，于3000rpm转速下混合30分钟，得物料Ⅲ；
(4)将脂肪加热至60℃，于50rpm下混合30分钟，得物料Ⅳ；
(5)将物料Ⅲ与物料Ⅳ混合，于3000rpm下剪切45分钟，得物料Ⅴ；
(6)将物料Ⅴ于600bar下均质5次，得物料Ⅵ；
(7)将物料Ⅵ进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为150℃，灭菌时间为15s。
(8)超高温瞬时灭菌的物料Ⅵ经灌装机灌装、封袋后，于水浴灭菌锅内进行第2次灭菌，灭菌温度为90℃，灭菌时间为45min，即得。
实施例8
本实施例的短肽类食品乳剂配方同实施例3。制备方法如下：
(1)将结冷胶与3％碳水化合物用混合机混合15分钟，得物料Ⅰ；
(2)将纯化水加热至75℃，加入物料Ⅰ，于1000rpm转速下混合5分钟，得物料Ⅱ；
(3)将物料Ⅱ降温至50℃，加入短肽、剩余碳水化合物、复配维生素、复配矿物质、牛磺酸、阿拉伯胶和冰乙酸，于1000rpm转速下混合5分钟，得物料Ⅲ；
(4)将脂肪加热至50℃，于25rpm下混合15分钟，得物料Ⅳ；
(5)将物料Ⅲ与物料Ⅳ混合，于3000rpm下剪切45分钟，得物料Ⅴ；
(6)将物料Ⅴ于600bar下均质5次，得物料Ⅵ；
(7)将物料Ⅵ进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为150℃，灭菌时间为15s。
(8)超高温瞬时灭菌的物料Ⅵ经灌装机灌装、封袋后，于水浴灭菌锅内进行第2次灭菌，灭菌温度为90℃，灭菌时间为45min，即得。
实施例9
本实施例的短肽类食品乳剂配方同实施例3。制备方法如下：
(1)将结冷胶与3％碳水化合物用混合机混合15分钟，得物料Ⅰ；
(2)将纯化水加热至85℃，加入物料Ⅰ，于3000rpm转速下混合10分钟，得物料Ⅱ；
(3)将物料Ⅱ降温至60℃，加入短肽、剩余碳水化合物、复配维生素、复配矿物质、牛磺酸、阿拉伯胶和冰乙酸，于3000rpm转速下混合30分钟，得物料Ⅲ；
(4)将脂肪加热至60℃，于50rpm下混合30分钟，得物料Ⅳ；
(5)将物料Ⅲ与物料Ⅳ混合，于1000rpm下剪切15分钟，得物料Ⅴ；
(6)将物料Ⅴ于100bar下均质1次，得物料Ⅵ；
(7)将物料Ⅵ进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为130℃，灭菌时间为3s。
(8)超高温瞬时灭菌的物料Ⅵ经灌装机灌装、封袋后，于水浴灭菌锅内进行第2次灭菌，灭菌温度为85℃，灭菌时间为30min，即得。
实施例10-17
以下实施例10-17提供了一种短肽类食品乳剂及其制备方法。其中，所述短肽类食品乳剂的配方组成见表3。制备方法如下：
(1)将结冷胶与3％碳水化合物用混合机混合15分钟，得物料Ⅰ；
(2)将纯化水加热至80℃，加入物料Ⅰ，于2000rpm转速下混合8分钟，得物料Ⅱ；
(3)将物料Ⅱ降温至55℃，加入短肽、剩余碳水化合物、复配维生素、复配矿物质、牛磺酸、阿拉伯胶和冰乙酸，于2000rpm转速下混合15分钟，得物料Ⅲ；
(4)将脂肪加热至55℃，于35rpm下混合20分钟，得物料Ⅳ；
(5)将物料Ⅲ与物料Ⅳ混合，于2000rpm下剪切30分钟，得物料Ⅴ；
(6)将物料Ⅴ于350bar下均质3次，得物料Ⅵ；
(7)将物料Ⅵ进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为138℃，灭菌时间为8s。
(8)超高温瞬时灭菌的物料Ⅵ经灌装机灌装、封袋后，于水浴灭菌锅内进行第2次灭菌，灭菌温度为88℃，灭菌时间为40min，即得。
表3实施例10-17配方组成及具体原辅料(制成998-1003g)
对比例1-7
以下对比例1-7提供了一种短肽类食品乳剂及其制备方法。其中，所述短肽类食品乳剂的配方组成见表4。制备方法如下：(1)将结冷胶与3％碳水化合物用混合机混合15分钟，得物料Ⅰ；
(2)将纯化水加热至80℃，加入物料Ⅰ，于2000rpm转速下混合8分钟，得物料Ⅱ；
(3)将物料Ⅱ降温至55℃，加入短肽、剩余碳水化合物、复配维生素、复配矿物质、牛磺酸、阿拉伯胶和冰乙酸，于2000rpm转速下混合15分钟，得物料Ⅲ；
(4)将脂肪加热至55℃，于35rpm下混合20分钟，得物料Ⅳ；
(5)将物料Ⅲ与物料Ⅳ混合，于2000rpm下剪切30分钟，得物料Ⅴ；
(6)将物料Ⅴ于350bar下均质3次，得物料Ⅵ；
(7)将物料Ⅵ进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为138℃，灭菌时间为8s。
(8)超高温瞬时灭菌的物料Ⅵ经灌装机灌装、封袋后，于水浴灭菌锅内进行第2次灭菌，灭菌温度为88℃，灭菌时间为40min，即得。
表4对比例1-7配方组成及具体原辅料(制成980-1007g)
对比例8-14
以下对比例8-14提供了短肽类食品乳剂及其制备方法。其中，所述短肽类特医食品乳剂的配方组成见表5。制备方法如下：
(1)将结冷胶与3％碳水化合物用混合机混合15分钟，得物料Ⅰ；
(2)将纯化水加热至80℃，加入物料Ⅰ，于2000rpm转速下混合8分钟，得物料Ⅱ；
(3)将物料Ⅱ降温至55℃，加入短肽、剩余碳水化合物、复配维生素、复配矿物质、牛磺酸、阿拉伯胶和冰乙酸，于2000rpm转速下混合15分钟，得物料Ⅲ；
(4)将脂肪加热至55℃，于35rpm下混合20分钟，得物料Ⅳ；
(5)将物料Ⅲ与物料Ⅳ混合，于2000rpm下剪切30分钟，得物料Ⅴ；
(6)将物料Ⅴ于350bar下均质3次，得物料Ⅵ；
(7)将物料Ⅵ进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为138℃，灭菌时间为8s。
(8)超高温瞬时灭菌的物料Ⅵ经灌装机灌装、封袋后，于水浴灭菌锅内进行第2次灭菌，灭菌温度为88℃，灭菌时间为40min，即得。
表5对比例8-14配方组成及具体原辅料(制成982-1006g)
对比例15-21
以下对比例15-21提供了短肽类食品乳剂及其制备方法。其中，所述短肽类特医食品乳剂的配方组成见表6。制备方法如下：
(1)将纯化水加热至55℃，加入短肽、碳水化合物、复配维生素、复配矿物质、牛磺酸、乳化稳定剂和乳化平衡剂，于2000rpm转速下混合15分钟，得物料Ⅰ；
(2)将脂肪加热至55℃，于35rpm下混合20分钟，得物料Ⅱ；
(3)将物料Ⅰ与物料Ⅱ混合，于2000rpm下剪切30分钟，得物料Ⅲ；
(4)将物料Ⅲ于350bar下均质3次，得物料Ⅳ；
(5)将物料Ⅳ进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为138℃，灭菌时间为8s。
(6)超高温瞬时灭菌的物料Ⅳ经灌装机灌装、封袋后，于水浴灭菌锅内进行第2次灭菌，灭菌温度为88℃，灭菌时间为40min，即得。
表6对比例15-21配方组成及具体原辅料(制成985-1000g)
对比例22-28
以下对比例22-28提供了短肽类食品乳剂及其制备方法。其中，所述短肽类特医食品乳剂的配方组成见表7。制备方法如下：
(1)将纯化水加热至55℃，加入短肽、碳水化合物、复配维生素、复配矿物质、牛磺酸、乳化稳定剂和乳化平衡剂，于2000rpm转速下混合15分钟，得物料Ⅰ；
(2)将脂肪加热至55℃，于35rpm下混合20分钟，得物料Ⅱ；
(3)将物料Ⅰ与物料Ⅱ混合，于2000rpm下剪切30分钟，得物料Ⅲ；
(4)将物料Ⅲ于350bar下均质3次，得物料Ⅳ；
(5)将物料Ⅳ进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为138℃，灭菌时间为8s。
(6)超高温瞬时灭菌的物料Ⅳ经灌装机灌装、封袋后，于水浴灭菌锅内进行第2次灭菌，灭菌温度为88℃，灭菌时间为40min，即得。
表7对比例22-28配方组成及具体原辅料(制成992-1000g)
对比例29-34
以下对比例29-34提供了短肽类食品乳剂及其制备方法。其中，所述短肽类特医食品乳剂的配方组成见表8。制备方法如下：
(1)将纯化水加热至55℃，加入短肽、碳水化合物、复配维生素、复配矿物质、牛磺酸、乳化稳定剂和乳化平衡剂，于2000rpm转速下混合15分钟，得物料Ⅰ；
(2)将脂肪加热至55℃，于35rpm下混合20分钟，得物料Ⅱ；
(3)将物料Ⅰ与物料Ⅱ混合，于2000rpm下剪切30分钟，得物料Ⅲ；
(4)将物料Ⅲ于350bar下均质3次，得物料Ⅳ；
(5)将物料Ⅳ进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为138℃，灭菌时间为8s。
(6)超高温瞬时灭菌的物料Ⅳ经灌装机灌装、封袋后，于水浴灭菌锅内进行第2次灭菌，灭菌温度为88℃，灭菌时间为40min，即得。
表8对比例29-34配方组成及具体原辅料(制成1000g)
对比例35
本实施例的短肽类食品乳剂配方同实施例3。制备方法如下：
(1)将纯化水加热至75℃，加入结冷胶，于1000rpm转速下混合5分钟，得物料Ⅰ；
(2)将物料Ⅰ降温至50℃，加入短肽、碳水化合物、复配维生素、复配矿物质、牛磺酸、阿拉伯胶和冰乙酸，于1000rpm转速下混合5分钟，得物料Ⅱ；
(3)将脂肪加热至50℃，于25rpm下混合15分钟，得物料Ⅲ；
(4)将物料Ⅱ与物料Ⅲ混合，于1000rpm下剪切15分钟，得物料Ⅳ；
(5)将物料Ⅳ于100bar下均质1次，得物料Ⅴ；
(6)将物料Ⅴ进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为130℃，灭菌时间为3s。
(7)超高温瞬时灭菌的物料Ⅴ经灌装机灌装、封袋后，于水浴灭菌锅内进行第2次灭菌，灭菌温度为85℃，灭菌时间为30min，即得。
对比例36
本实施例的短肽类食品乳剂配方同实施例3。制备方法如下：
(1)将结冷胶与3％碳水化合物用混合机混合15分钟，得物料Ⅰ；
(2)将纯化水加热至60℃，加入物料Ⅰ，于3000rpm转速下混合5分钟，得物料Ⅱ；
(3)将物料Ⅱ降温至60℃，加入短肽、剩余碳水化合物、复配维生素、复配矿物质、牛磺酸、阿拉伯胶和冰乙酸，于3000rpm转速下混合5分钟，得物料Ⅲ；
(4)将脂肪加热至60℃，于50rpm下混合15分钟，得物料Ⅳ；
(5)将物料Ⅲ与物料Ⅳ混合，于3000rpm下剪切15分钟，得物料Ⅴ；
(6)将物料Ⅴ于600bar下均质1次，得物料Ⅵ；
(7)将物料Ⅵ进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为150℃，灭菌时间为3s。
(8)超高温瞬时灭菌的物料Ⅵ经灌装机灌装、封袋后，于水浴灭菌锅内进行第2次灭菌，灭菌温度为90℃，灭菌时间为30min，即得。
对比例37
本实施例的短肽类食品乳剂配方同实施例3。制备方法如下：
(1)将结冷胶与3％碳水化合物用混合机混合15分钟，得物料Ⅰ；
(2)将纯化水加热至85℃，加入物料Ⅰ，于1500rpm转速下混合10分钟，得物料Ⅱ；
(3)将物料Ⅱ降温至60℃，加入短肽、剩余碳水化合物、复配维生素、复配矿物质、牛磺酸、阿拉伯胶和冰乙酸，于1500rpm转速下混合20分钟，得物料Ⅲ；
(4)将脂肪加热至60℃，于25rpm下混合30分钟，得物料Ⅳ；
(5)将物料Ⅲ与物料Ⅳ混合，于1500rpm下剪切20分钟，得物料Ⅴ；
(6)将物料Ⅴ于400bar下均质2次，得物料Ⅵ；
(7)将物料Ⅵ进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为120℃，灭菌时间为2s。
(8)超高温瞬时灭菌的物料Ⅵ经灌装机灌装、封袋后，于水浴灭菌锅内进行第2次灭菌，灭菌温度为60℃，灭菌时间为10min，即得。
对比例38
本实施例的短肽类食品乳剂配方同实施例3。制备方法如下：
(1)将结冷胶与3％碳水化合物用混合机混合15分钟，得物料Ⅰ；
(2)将纯化水加热至65℃，加入物料Ⅰ，于500rpm转速下混合3分钟，得物料Ⅱ；
(3)将物料Ⅱ降温至35℃，加入短肽、剩余碳水化合物、复配维生素、复配矿物质、牛磺酸、阿拉伯胶和冰乙酸，于500rpm转速下混合3分钟，得物料Ⅲ；
(4)将脂肪加热至35℃，于15rpm下混合5分钟，得物料Ⅳ；
(5)将物料Ⅲ与物料Ⅳ混合，于500rpm下剪切5分钟，得物料Ⅴ；
(6)将物料Ⅴ于50bar下均质1次，得物料Ⅵ；
(7)将物料Ⅵ进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度为125℃，灭菌时间为2s。
(8)超高温瞬时灭菌的物料Ⅵ经灌装机灌装、封袋后，于水浴灭菌锅内进行第2次灭菌，灭菌温度为80℃，灭菌时间为15min，即得。
实验例1外观考察
试验样品：所有实施例及对比例样品。
试验方法：提前将样品于30℃±2℃、75±5％恒温恒湿箱中加速3个月后拿出。观察样品是否有水油两相分离或内容物絮凝沉淀现象。
评定标准：无水油两相分离或内容物絮凝沉淀现象的样品为合格样品。
试验结果：试验结果见表9。
表9外观考察结果
实验例2离心沉淀率考察
试验样品：所有实施例及对比例样品。
试验方法：提前将样品于30℃±2℃、75±5％恒温恒湿箱中加速3个月后拿出。称重离心管，为W1(g)。精确称量50mL样品倒入离心管，称量其质量为W2(g)。将装有样品的离心管在4000r/min条件下离心20min，离心完成后将液体部分完全倒出后，称量离心管和沉淀物的质量，为W3(g)，离心沉淀率＝(W3-W1)/W2×100％计算出产品的沉淀率。
评定标准：离心沉淀率≤1％为合格样品，且离心沉淀率越低，乳化体系稳定性越好。
试验结果：试验结果见表10。
表10离心沉淀率的考察结果
实验例3样品维生素矿物质含量考察
试验样品：所有实施例样品。
试验方法：提前将样品于30℃±2℃、75±5％恒温恒湿箱中加速3个月后拿出。根据国标或企标，检测样品各成分含量。
评定标准：样品含量检测结果≥理论含量*80％为合格样品。例如，表11为实施例3的样品维生素/矿物质的合格标准。
试验结果：试验结果见表12。
表11实施例3的样品维生素/矿物质合格标准
维生素/矿物质 合格标准 理论含量*80％
维生素A，μg RE/100g ≥40.0 40.0
维生素D，μg/100g ≥0.89 0.89
维生素E，mg d-α-TE/100g ≥0.85 0.85
维生素K1，μg/100g ≥5.34 5.34
维生素B1，mg/100g ≥0.07 0.07
维生素B2，mg/100g ≥0.07 0.07
维生素B6，mg/100g ≥0.07 0.07
维生素B12，μg/100g ≥0.15 0.15
烟酸，mg/100g ≥0.71 0.71
叶酸，μg/100g ≥22.2 22.2
泛酸，mg/100g ≥0.31 0.31
维生素C，mg/100g ≥8.9 8.9
生物素，μg/100g ≥2.2 2.2
钠，mg/100g ≥71 71
钾，mg/100g ≥98 98
铜，μg/100g ≥54 54
镁，mg/100g ≥18.6 18.6
铁，mg/100g ≥0.98 0.98
锌，mg/100g ≥0.6 0.6
锰，μg/100g ≥200.0 200.0
钙，mg/100g ≥57.6 57.6
磷，mg/100g ≥34.5 34.5
碘，μg/100g ≥6.6 6.6
氯，mg/100g ≥34 34
硒，μg/100g ≥3.4 3.4
表12实施例样品含量检测结果
样品序号 样品信息 含量检测结果
1 实施例1样品 符合标准，合格
2 实施例2样品 符合标准，合格
3 实施例3样品 符合标准，合格
4 实施例4样品 符合标准，合格
5 实施例5样品 符合标准，合格
6 实施例6样品 符合标准，合格
7 实施例7样品 符合标准，合格
8 实施例8样品 符合标准，合格
9 实施例9样品 符合标准，合格
10 实施例10样品 符合标准，合格
11 实施例11样品 符合标准，合格
12 实施例12样品 符合标准，合格
13 实施例13样品 符合标准，合格
14 实施例14样品 符合标准，合格
15 实施例15样品 符合标准，合格
16 实施例16样品 符合标准，合格
17 实施例17样品 符合标准，合格
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种短肽类食品乳剂，以重量份计，该短肽类食品乳剂包括以下原料：
短肽1～8份、脂肪0.5～5份、碳水化合物6～25份、复配维生素0.02～0.1份、复配矿物质0.4～1.5份、牛磺酸0.001～0.5份、纯化水55～95份、乳化稳定剂0.5～6份和冰乙酸0.05～1份；
所述乳化稳定剂为阿拉伯胶和结冷胶，其中，阿拉伯胶与结冷胶之间的质量比为200:1～20:1；
所述短肽为水解乳清蛋白，其水解度为26～30%，重均分子量（Mw）为750～1100，数均分子量（Mn）为450～700，其中寡肽数量占比为78～81%，二肽和三肽数量占比为17～19%，上述寡肽以Mw计为375～2500，上述二肽和三肽以Mw计为175～374；
所述短肽类食品乳剂的制备方法包括如下步骤：
（1）将结冷胶与1～5%碳水化合物用混合机混合15分钟，得物料Ⅰ；
（2）将纯化水加热至75～85℃，加入物料Ⅰ，于1000～3000rpm转速下混合5～10分钟，得物料Ⅱ；
（3）将物料Ⅱ降温至50～60℃，加入短肽、剩余碳水化合物、复配维生素、复配矿物质、牛磺酸、阿拉伯胶和冰乙酸，于1000～3000rpm转速下混合5～30分钟，得物料Ⅲ；
（4）将脂肪加热至50～60℃，于25～50rpm下混合15～30分钟，得物料Ⅳ；
（5）将物料Ⅲ与物料Ⅳ混合，于1000～3000rpm下剪切15～45分钟，得物料Ⅴ；
（6）将物料Ⅴ于100～600bar下均质1～5次，得物料Ⅵ；
（7）将物料Ⅵ进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度参数为温度为130～150℃，灭菌时间参数为3～15s；
（8）超高温瞬时灭菌的物料Ⅵ经灌装机灌装、封袋后，于水浴灭菌锅内进行第2次灭菌，灭菌温度为85～90℃，灭菌时间参数为30～45min，即得所述短肽类食品乳剂。
2.根据权利要求1所述的短肽类食品乳剂，其特征在于，以重量份计，所述短肽类食品乳剂包括以下原料：
短肽2～6份、脂肪1.2～3份、碳水化合物8～22份、复配维生素0.03～0.05份、复配矿物质0.6～0.8份、牛磺酸0.01～0.015份、纯化水58～90份、乳化稳定剂1～3份和冰乙酸0.1～0.5份。
3.根据权利要求1所述的短肽类食品乳剂，其特征在于，以重量份计，所述短肽类食品乳剂包括以下原料：
短肽4份、脂肪1.7份、碳水化合物16份、复配维生素0.04份、复配矿物质0.7份、牛磺酸0.01份、纯化水75.53份、乳化稳定剂1.84份和冰乙酸0.18份。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的短肽类食品乳剂，其特征在于，所述脂肪选自葵花籽油、菜籽油、亚麻籽油、橄榄油、大豆油、琉璃苣油和中链甘油三酯中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的短肽类食品乳剂，其特征在于，所述脂肪为中链甘油三酯、葵花籽油、菜籽油和亚麻籽油，中链甘油三酯、葵花籽油、菜籽油和亚麻籽油之间的质量比为0.5～1.2：0.3～0.7：0.1～0.5：0.01～0.1。
6.根据权利要求5所述的短肽类食品乳剂，其特征在于，所述脂肪为中链甘油三酯、葵花籽油、菜籽油和亚麻籽油，中链甘油三酯、葵花籽油、菜籽油和亚麻籽油之间的质量比为0.85：0.5：0.3：0.05。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的短肽类食品乳剂，其特征在于，所述碳水化合物选自葡萄糖、蔗糖、麦芽糖、甘露糖醇、麦芽糊精、水苏糖、抗性糊精、半乳甘露聚糖中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的短肽类食品乳剂，其特征在于，所述碳水化合物为麦芽糊精。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的短肽类食品乳剂，其特征在于，所述复配维生素为维生素A 1562.5～1875.0μgRE/g、维生素D 33.33～40.00μg/g、维生素E 60.69～72.83mg d-α-TE/g、维生素K1 200.00～240.00μg/g、维生素B1 3.16～3.79mg/g、维生素B2 2.60～3.12mg/g、维生素B6 3.00～3.60mg/g、维生素B12 6.08～7.30mg/g、烟酸 26.00～31.20mg/g、叶酸 840.3～1008.4μg/g、泛酸 12.25～14.70mg/g、维生素C 555.6～666.7mg/g、生物素 83.3～100.0μg/g。
10.根据权利要求9所述的短肽类食品乳剂，其特征在于，所述复配矿物质为钠 97～107mg/g、钾 129～142mg/g、铜 101～111μg/g、镁 26.9～29.6mg/g、铁 1.83～2.01mg/g、锌 1.2～1.3mg/g、锰 375～413μg/g、钙 24～26mg/g、磷 45.8～50.4mg/g、碘 12.5～13.8μg/g、氯 40～44mg/g、硒 6.3～6.9μg/g。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的短肽类食品乳剂，其特征在于，所述阿拉伯胶与所述结冷胶之间的质量比为100:1～30:1。
12.根据权利要求11所述的短肽类食品乳剂，其特征在于，所述阿拉伯胶与所述结冷胶之间的质量比为 45:1。
13.制备权利要求1至12中任一项所述的短肽类食品乳剂的方法，该方法包括如下步骤：
（1）将结冷胶与1～5%碳水化合物用混合机混合15分钟，得物料Ⅰ；
（2）将纯化水加热至75～85℃，加入物料Ⅰ，于1000～3000rpm转速下混合5～10分钟，得物料Ⅱ；
（3）将物料Ⅱ降温至50～60℃，加入短肽、剩余碳水化合物、复配维生素、复配矿物质、牛磺酸、阿拉伯胶和冰乙酸，于1000～3000rpm转速下混合5～30分钟，得物料Ⅲ；
（4）将脂肪加热至50～60℃，于25～50rpm下混合15～30分钟，得物料Ⅳ；
（5）将物料Ⅲ与物料Ⅳ混合，于1000～3000rpm下剪切15～45分钟，得物料Ⅴ；
（6）将物料Ⅴ于100～600bar下均质1～5次，得物料Ⅵ；
（7）将物料Ⅵ进行超高温瞬时灭菌，灭菌温度参数为温度为130～150℃，灭菌时间参数为3～15s；
（8）超高温瞬时灭菌的物料Ⅵ经灌装机灌装、封袋后，于水浴灭菌锅内进行第2次灭菌，灭菌温度为85～90℃，灭菌时间参数为30～45min，即得所述短肽类食品乳剂。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在步骤（1）中，将结冷胶与3%碳水化合物用混合机混合15分钟，得物料Ⅰ。
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