CN113720119B - 干燥氯化锂表面水的滚筒干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干燥机领域，尤其涉及一种干燥氯化锂表面水的滚筒干燥机。技术问题为：氯化锂的表面仍然存在少量的水，同时氯化锂的内部也存在有部分被封闭的水分。技术方案是：一种干燥氯化锂表面水的滚筒干燥机，包括有滚筒干燥系统、固定机底板、防粘壁控制系统和供热机构；固定机底板顶部右侧安装有滚筒干燥系统；固定机底板顶部右后侧安装有防粘壁控制系统；防粘壁控制系统位于滚筒干燥系统的后侧；固定机底板顶部左侧安装有供热机构；供热机构右侧连接滚筒干燥系统。本发明解决了在氯化锂进行干燥过程中，氯化锂外表面的水分会使其粘连在干燥机内壁，在水分蒸发后，氯化锂会干结粘连在滚筒内壁，需要人工进行清洁，处理繁琐的问题。

Description

干燥氯化锂表面水的滚筒干燥机

技术领域

本发明涉及一种干燥机领域，尤其涉及一种干燥氯化锂表面水的滚筒干燥机。

背景技术

目前，现有技术中在氯化锂工业加工中，会通过蒸发结晶的方式获得氯化锂，但是此种氯化锂的表面仍然存在少量的水，同时氯化锂的内部也存在有部分被封闭的水分，在使用滚筒干燥机过程中，在向滚筒干燥机加料时，氯化锂会飞扬至周围空气中，随着空气流动扩散至整个工作环境中影响工作人员的人身安全，同时在氯化锂进行干燥过程中，氯化锂外表面的水分会使其粘连在干燥机内壁，在水分蒸发后，氯化锂会干结粘连在滚筒内壁，需要人工进行清洁，处理繁琐。

针对上述问题，我们提出了一种干燥氯化锂表面水的滚筒干燥机。

发明内容

为了克服在氯化锂进行干燥过程中，氯化锂外表面的水分会使其粘连在干燥机内壁，在水分蒸发后，氯化锂会干结粘连在滚筒内壁的缺点，技术问题为：提供一种干燥氯化锂表面水的滚筒干燥机。

技术方案是：一种干燥氯化锂表面水的滚筒干燥机，包括有滚筒干燥系统、固定机底板、防粘壁控制系统和供热机构；固定机底板顶部右侧安装有滚筒干燥系统；固定机底板顶部右后侧安装有防粘壁控制系统；防粘壁控制系统位于滚筒干燥系统的后侧；固定机底板顶部左侧安装有供热机构；供热机构右侧连接滚筒干燥系统。

进一步，滚筒干燥系统包括有防粘壁组件、刮壁组件、第一机底板、连接竖板、第一固定密封盘、干燥滚筒、下料斗、第二固定密封盘、出料筒、固定龙门架、驱动电机、第一轴承座、第一接触摩擦传动轮、支撑底座、第二轴承座、第二接触摩擦传动轮、第一摩擦传动环、第二摩擦传动环、扬料板、固定竖柱和拨动控制柱；固定机底板顶部固接有第一机底板；第一机底板顶部固接有驱动电机；固定机底板顶部固接有连接竖板；连接竖板右侧顶部固接有刮壁组件；刮壁组件外表面左侧固接有第一固定密封盘；第一固定密封盘右侧转动连接有干燥滚筒；第一固定密封盘左侧上部固接有下料斗；干燥滚筒右侧转动连接有第二固定密封盘；第二固定密封盘底中部固接有出料筒；第二固定密封盘连接于刮壁组件右侧；刮壁组件右侧固接有固定龙门架；固定龙门架底部固接固定机底板；固定机底板顶部右前侧和顶部右后侧各固接有一个第一轴承座；两个第一轴承座内侧各转动连接有一个第一接触摩擦传动轮；固定机底板顶部右侧固接有支撑底座；支撑底座顶部固接第二固定密封盘；固定机底板顶部左中侧固接有两个第二轴承座；两个第二轴承座内侧各转动连接有一个第二接触摩擦传动轮；干燥滚筒外表面左侧和外表面右侧分别固接有第一摩擦传动环和第二摩擦传动环；两个第二接触摩擦传动轮的外环面上侧均接触第一摩擦传动环；两个第一接触摩擦传动轮的外环面上侧均接触第二摩擦传动环；连接竖板左侧顶部固接有固定竖柱；固定竖柱顶部固接下料斗；干燥滚筒内表面等距排列安装有多个扬料板；干燥滚筒筒壁上等距安装有多个防粘壁组件；固定机底板顶部左前侧的第二接触摩擦传动轮左侧轴心通过转轴固接驱动电机的输出轴；第一摩擦传动环拨动控制柱。

进一步，扬料板内部设置有一个弯折部分。

进一步，防粘壁控制系统包括有底架板、顶架板、第二电动滑动组件、第一电动滑座、连接竖柱、第二电动滑座和第三电动滑动组件；固定机底板顶部右后侧安装有底架板；底架板顶部固接有顶架板；底架板顶部从左向右等距安装有多个第二电动滑动组件；每个第二电动滑动组件顶部各滑动连接有一个第一电动滑座；每个第一电动滑座顶部固接有连接竖柱；顶架板底部从左向右等距安装有多个第三电动滑动组件；每个第三电动滑动组件底部各滑动连接有一个第二电动滑座；每个第二电动滑座底部各连接一个连接竖柱。

进一步，防粘壁组件包括有滑动套框、连接杆、轴承座板、接触控制辊、接触弧板、柔性金属板和第一复位弹簧；干燥滚筒外表面等距安装有多个滑动套框；滑动套框内侧滑动连接有连接杆；连接杆顶部左右两侧各安装有一个轴承座板；两个轴承座板之间转动连接有接触控制辊；连接杆底部固接有接触弧板；接触弧板与干燥滚筒滑动连接；接触弧板底部接触柔性金属板；柔性金属板顶部表面四周边缘与干燥滚筒内表面固接。

进一步，刮壁组件包括有第一连接柱、连接座板、第二连接柱、第四电动滑动组件、第三电动滑座、电动伸缩组件、刮片和辅助控制组件和破壁组件；连接竖板右侧上部固接有第一连接柱；第一连接柱外表面固接第一固定密封盘；第一连接柱右侧安装有第四电动滑动组件；第四电动滑动组件右侧固接有第二连接柱；第二连接柱外表面固接第二固定密封盘；第二连接柱右侧固接固定龙门架；第四电动滑动组件底部滑动连接有第三电动滑座；第三电动滑座底部固接有连接座板；连接座板底部前侧安装有电动伸缩组件；电动伸缩组件底部的伸缩端固接有刮片；连接座板底部后侧安装有破壁组件；辅助控制组件连接第一固定密封盘；辅助控制组件左侧连接第一连接柱；辅助控制组件右侧连接第二连接柱。

进一步，辅助控制组件包括有固定座、第二复位弹簧、控制长杆、第一限位滑动套、第二限位滑动套、第三限位滑动套、斜面推杆、第一安装框和第一控制滚柱；第二连接柱后右侧固接有固定座；固定座左侧固接有第二复位弹簧；第二连接柱后左侧固接有第一限位滑动套；第一限位滑动套内侧滑动连接有控制长杆；控制长杆右侧固接第二复位弹簧；第一连接柱后侧固接有第二限位滑动套；第二限位滑动套内侧滑动连接控制长杆；第一固定密封盘左侧安装有两个第三限位滑动套；两个第三限位滑动套内侧之间滑动连接有斜面推杆；斜面推杆顶部前侧固接有第一安装框；第一安装框内侧转动连接有第一控制滚柱；第一控制滚柱前侧接触控制长杆。

进一步，破壁组件包括有转动安装板、第四复位弹簧、弹性伸缩组件、撑开卡柱、控制板、限位框板、连接滑柱、第三复位弹簧、第二安装框、第二控制辊柱、推板、连接架、弧形限位滑板和限位卡柱；连接座板底中部转动连接有转动安装板；转动安装板左侧中部和右侧中部各连接有一个第四复位弹簧；两个第四复位弹簧上侧均固接连接座板；转动安装板中后部固接有弹性伸缩组件；弹性伸缩组件的伸缩端后侧固接有撑开卡柱；弹性伸缩组件的伸缩端外表面前侧固接有控制板；连接座板顶部后侧固接有限位框板；限位框板内侧滑动连接有连接滑柱；限位框板后部左侧和后部右侧各连接有一个第三复位弹簧；连接滑柱前侧固接有第二安装框；第二安装框内侧转动连接有第二控制辊柱；连接滑柱后侧固接有推板；两个第三复位弹簧后侧连接推板；连接座板后部左右两侧各固接有一个连接架；两个连接架后下方各固接有一个弧形限位滑板；控制板左侧底部和右侧底部各安装有一个限位卡柱。

进一步，还包括有防扬尘加料系统，固定机底板顶部左后侧安装有防扬尘加料系统，防扬尘加料系统包括有安装竖柱、第一电动滑动组件、安装长板、安装中柱、锥形罩、收集槽环、出液管、第一导流罩、第一信号发射器、第二导流罩、第二信号发射器、第三信号发射器、电动转动组件、安装斜杆、喷水管和信号接收器；固定机底板顶部左后侧固接有安装竖柱；安装竖柱前部上侧安装有第一电动滑动组件；第一电动滑动组件前侧上部滑动连接有安装长板；安装长板底部前侧固接有安装中柱；安装中柱底部固接有锥形罩；锥形罩外环面底部固接有收集槽环；收集槽环底部环面等距固接有四个出液管；锥形罩外环面下侧等距安装有四个第一导流罩；四个第一导流罩上侧各安装有一个第一信号发射器；锥形罩外环面中部等距安装有三个第二导流罩；三个第二导流罩上侧各安装有一个第二信号发射器；锥形罩外环面上部对称设置有两个第三信号发射器；安装中柱外表面下侧安装有电动转动组件；电动转动组件的转动端固接有安装斜杆；安装斜杆上由上到下等距安装有三个喷水管；安装斜杆内侧由上到下等距安装有三个信号接收器。

进一步，锥形罩外表面顶部两个第三信号发射器下侧的位置各设置有一个开孔。

本发明的有益效果为：解决了在氯化锂进行干燥过程中，氯化锂外表面的水分会使其粘连在干燥机内壁，在水分蒸发后，氯化锂会干结粘连在滚筒内壁，需要人工进行清洁，处理繁琐的问题；

本发明设计了防扬尘加料系统，防扬尘加料系统对其表面进行润湿，避免发生氯化锂的飞扬，避免了在氯化锂转移至干燥机内部时发生飞扬，避免其扩散至空气中影响工作人员的人身安全；

本发明设计了防粘壁控制系统，在干燥过程中防粘壁控制系统配合滚筒干燥系统进行同步运转，将滚筒内壁的干结氯化锂分离；

本发明设计了滚筒干燥系统，实现了对氯化锂的自动干燥，对成品氯化锂表面的水和内部的水分进行干燥除去，同时在氯化锂进行干燥过程中，避免氯化锂干结粘连在滚筒内壁，保证了滚筒内壁的洁净的效果。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的滚筒干燥系统第一立体结构示意图；

图4为本发明的滚筒干燥系统第二立体结构示意图；

图5为本发明的滚筒干燥系统第三立体结构示意图；

图6为本发明的滚筒干燥系统部分立体结构示意图；

图7为本发明的防扬尘加料系统立体结构示意图；

图8为本发明的防扬尘加料系统第一部分立体结构示意图；

图9为本发明的防扬尘加料系统第二部分立体结构示意图；

图10为本发明的防粘壁控制系统立体结构示意图；

图11为本发明的防粘壁组件立体结构示意图；

图12为本发明的刮壁组件第一立体结构示意图；

图13为本发明的刮壁组件第二立体结构示意图；

图14为本发明的刮壁组件第一部分立体结构示意图；

图15为本发明的刮壁组件第二部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-滚筒干燥系统，2-固定机底板，3-防扬尘加料系统，4-防粘壁控制系统，7-供热机构，5-防粘壁组件，6-刮壁组件，101-第一机底板，102-连接竖板，103-第一固定密封盘，104-干燥滚筒，105-下料斗，106-第二固定密封盘，107-出料筒，108-固定龙门架，109-驱动电机，110-第一轴承座，111-第一接触摩擦传动轮，112-支撑底座，113-第二轴承座，114-第二接触摩擦传动轮，115-第一摩擦传动环，116-第二摩擦传动环，117-扬料板，118-固定竖柱，119-拨动控制柱，301-安装竖柱，302-第一电动滑动组件，303-安装长板，304-安装中柱，305-锥形罩，306-收集槽环，307-出液管，308-第一导流罩，309-第一信号发射器，310-第二导流罩，311-第二信号发射器，312-第三信号发射器，313-电动转动组件，314-安装斜杆，315-喷水管，316-信号接收器，401-底架板，402-顶架板，403-第二电动滑动组件，404-第一电动滑座，405-连接竖柱，406-第二电动滑座，407-第三电动滑动组件，501-滑动套框，502-连接杆，503-轴承座板，504-接触控制辊，505-接触弧板，506-柔性金属板，507-第一复位弹簧，601-第一连接柱，602-连接座板，603-第二连接柱，604-第四电动滑动组件，605-第三电动滑座，606-电动伸缩组件，607-刮片，608-固定座，609-第二复位弹簧，6010-控制长杆，6011-第一限位滑动套，6012-第二限位滑动套，6013-第三限位滑动套，6014-斜面推杆，6015-第一安装框，6016-第一控制滚柱，6017-转动安装板，6018-第四复位弹簧，6019-弹性伸缩组件，6020-撑开卡柱，6021-控制板，6022-限位框板，6023-连接滑柱，6024-第三复位弹簧，6025-第二安装框，6026-第二控制辊柱，6027-推板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

根据图1-2所示，一种干燥氯化锂表面水的滚筒干燥机，包括有滚筒干燥系统1、固定机底板2、防扬尘加料系统3、防粘壁控制系统4和供热机构7；固定机底板2顶部右侧安装有滚筒干燥系统1；固定机底板2顶部左后侧安装有防扬尘加料系统3；固定机底板2顶部右后侧安装有防粘壁控制系统4；防粘壁控制系统4位于滚筒干燥系统1的后侧；固定机底板2顶部左侧安装有供热机构7；供热机构7右侧连接滚筒干燥系统1。

在使用时，首先将生产加工得到的氯化锂通过送料斗转运至防扬尘加料系统3下方，然后控制防扬尘加料系统3对其表面进行润湿，避免发生氯化锂的飞扬，然后控制送料斗将氯化锂加入至滚筒干燥系统1中，进而滚筒干燥系统1对氯化锂进行干燥处理，此时控制供热机构7为滚筒干燥系统1进行供热，同时滚筒干燥系统1进行转动，然后滚筒干燥系统1对其内侧的氯化锂进行干燥，在干燥过程中防粘壁控制系统4配合滚筒干燥系统1进行同步运转，将滚筒内壁的干结氯化锂分离，实现了对氯化锂的自动干燥，对成品氯化锂表面的水和内部的水分进行干燥除去，同时避免了在氯化锂转移至干燥机内部时发生飞扬，避免其扩散至空气中影响工作人员的人身安全，同时在氯化锂进行干燥过程中，避免氯化锂干结粘连在滚筒内壁，保证了滚筒内壁的洁净的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，根据图3-6和图1所示，滚筒干燥系统1包括有防粘壁组件5、刮壁组件6、第一机底板101、连接竖板102、第一固定密封盘103、干燥滚筒104、下料斗105、第二固定密封盘106、出料筒107、固定龙门架108、驱动电机109、第一轴承座110、第一接触摩擦传动轮111、支撑底座112、第二轴承座113、第二接触摩擦传动轮114、第一摩擦传动环115、第二摩擦传动环116、扬料板117、固定竖柱118和拨动控制柱119；固定机底板2顶部螺栓连接有第一机底板101；第一机底板101顶部螺栓连接有驱动电机109；固定机底板2顶部螺栓连接有连接竖板102；连接竖板102右侧顶部固接有刮壁组件6；刮壁组件6外表面左侧固接有第一固定密封盘103；第一固定密封盘103右侧转动连接有干燥滚筒104；第一固定密封盘103左侧上部焊接有下料斗105；干燥滚筒104右侧转动连接有第二固定密封盘106；第二固定密封盘106底中部固接有出料筒107；第二固定密封盘106连接于刮壁组件6右侧；刮壁组件6右侧固接有固定龙门架108；固定龙门架108底部螺栓连接固定机底板2；固定机底板2顶部右前侧和顶部右后侧各螺栓连接有一个第一轴承座110；两个第一轴承座110内侧各转动连接有一个第一接触摩擦传动轮111；固定机底板2顶部右侧螺栓连接有支撑底座112；支撑底座112顶部固接第二固定密封盘106；固定机底板2顶部左中侧螺栓连接有两个第二轴承座113；两个第二轴承座113内侧各转动连接有一个第二接触摩擦传动轮114；干燥滚筒104外表面的左右两侧分别固定套接有第一摩擦传动环115和第二摩擦传动环116；两个第二接触摩擦传动轮114的外环面上侧均接触第一摩擦传动环115；两个第一接触摩擦传动轮111的外环面上侧均接触第二摩擦传动环116；连接竖板102左侧顶部焊接有固定竖柱118；固定竖柱118顶部固接下料斗105；干燥滚筒104内表面等距排列安装有多个扬料板117；扬料板117内部设置有一个弯折部分；干燥滚筒104筒壁上等距安装有多个防粘壁组件5；固定机底板2顶部左前侧的第二接触摩擦传动轮114左侧轴心通过转轴固接驱动电机109的输出轴；第一摩擦传动环115拨动控制柱119。

控制防扬尘加料系统3对其表面进行润湿，避免发生氯化锂的飘散，然后控制送料斗将氯化锂从下料斗105加入至干燥滚筒104中，然后控制接通干燥滚筒104的电源，即干燥滚筒104开始对其内侧的氯化锂加热干燥，然后控制接通驱动电机109电源，进而驱动电机109带动第二接触摩擦传动轮114进行转动，进而第二接触摩擦传动轮114通过摩擦力带动第一摩擦传动环115进行转动，然后第一摩擦传动环115带动干燥滚筒104进行转动，两个第二接触摩擦传动轮114同步转动对干燥滚筒104的左侧进行支撑，两个第一接触摩擦传动轮111则对干燥滚筒104的右侧进行同步转动并支撑，干燥滚筒104在第一固定密封盘103和第二固定密封盘106之间进行稳定转动，同时扬料板117转动对干燥滚筒104内侧的氯化锂进行拨动分散使其充分干燥，由于扬料板117内部设置有一个弯折部分，如此使得扬料板117在转动过程中其弯折部分将氯化锂拨动，延长氯化锂的散落时间，使氯化铝干燥更充分，进而干燥滚筒104进行缓慢转动同时进行加热，对其内侧的氯化锂进行加热干燥，在干燥的后期，会有部分氯化锂干结粘连在干燥滚筒104的内表面，此时控制防粘壁控制系统4进行运转，即防粘壁控制系统4控制配合防粘壁组件5对干燥滚筒104内壁干结粘连的氯化锂进行分离，在防粘壁组件5运行结束后可控制刮壁组件6对干燥滚筒104的内表面的剩余干结的氯化锂进行刮除。

实施例3

在实施例2的基础之上，根据图7-9和图1所示，防扬尘加料系统3包括有安装竖柱301、第一电动滑轨302、安装长板303、安装中柱304、锥形罩305、收集槽环306、出液管307、第一导流罩308、第一信号发射器309、第二导流罩310、第二信号发射器311、第三信号发射器312、电动转动组件313、安装斜杆314、喷水管315和信号接收器316；固定机底板2顶部左后侧固接有安装竖柱301；安装竖柱301前部上侧安装有第一电动滑轨302；第一电动滑轨302前侧上部滑动连接有安装长板303；安装长板303底部前侧固定插接有安装中柱304；安装中柱304底部焊接有锥形罩305；锥形罩305外表面顶部两个第三信号发射器312下侧的位置各设置有一个开孔；锥形罩305外环面底部固接有收集槽环306；收集槽环306底部环面等距固定插接有四个出液管307；锥形罩305外环面下侧等距安装有四个第一导流罩308；四个第一导流罩308上侧各安装有一个第一信号发射器309；锥形罩305外环面中部等距安装有三个第二导流罩310；三个第二导流罩310上侧各安装有一个第二信号发射器311；锥形罩305外环面上部对称设置有两个第三信号发射器312；安装中柱304外表面下侧安装有电动转动组件313；电动转动组件313的转动端固接有安装斜杆314；安装斜杆314上由上到下等距安装有三个喷水管315；安装斜杆314内侧由上到下等距安装有三个信号接收器316；第一导流罩308和第二导流罩310的外表面侧部与锥形罩305连接的侧面设置有槽道。

将多个喷水管315外接进水管，将生产加工得到的氯化锂通过送料斗转运至防扬尘加料系统3下方，然后控制安装竖柱301带动第一电动滑轨302向下运动，第一电动滑轨302带动安装长板303向下运动，安装长板303带动其连接的部件向下运动，即锥形罩305向下运动罩在送料斗的氯化锂堆的上方，控制电动转动组件313带动安装斜杆314进行转动，安装斜杆314带动三个喷水管315和三个信号接收器316进行转动，当相应的信号接收器316转动至与相应的第一信号发射器309、第二信号发射器311和第三信号发射器312相对时，此时第三信号发射器312会发出信号，进而相应的信号接收器316会接收信号控制相应的喷水管315喷出水雾，水雾通过第一导流罩308和第二导流罩310内侧的开口以及第三信号发射器312下侧的开口被喷入至锥形罩305内侧，同时由于锥形罩305外表面顶部两个第三信号发射器312下侧的位置各设置有一个开孔，即安装斜杆314上最上侧的喷水管315通过此开孔将水雾喷进锥形罩305内部，即水雾将锥形罩305下方送料斗内侧的氯化锂外表面润湿，保证了送料斗在向下料斗105内侧下料时，避免发生氯化锂的飞扬，由于第一导流罩308和第二导流罩310的外表面侧部与锥形罩305连接的侧面设置有槽道，以便于锥形罩305外表面积累的水分向下流动时从此槽道向下流动至收集槽环306中，最后通过打开出液管307即可将积水放出。

实施例4

在实施例3的基础之上，根据图10和图1所示，防粘壁控制系统4包括有底架板401、顶架板402、第二电动滑轨403、第一电动滑座404、连接竖柱405、第二电动滑座406和第三电动滑轨407；固定机底板2顶部右后侧安装有底架板401；底架板401顶部固接有顶架板402；底架板401顶部从左向右等距安装有多个第二电动滑轨403；每个第二电动滑轨403顶部各滑动连接有一个第一电动滑座404；每个第一电动滑座404顶部螺栓连接有一个连接竖柱405；顶架板402底部从左向右等距安装有多个第三电动滑轨407；每个第三电动滑轨407底部各滑动连接有一个第二电动滑座406，每个第二电动滑座406底部各连接一个连接竖柱405。

会有部分氯化锂干结粘连在干燥滚筒104的内表面，此时控制防粘壁控制系统4进行运转，即此时控制第二电动滑轨403和第三电动滑轨407分别带动第一电动滑座404和第二电动滑座406向靠近滚筒干燥系统1的方向运动，进而第一电动滑座404和第二电动滑座406会带动连接竖柱405向靠近滚筒干燥系统1的方向运动，待连接竖柱405运动至合适位置后停止。

实施例5

在实施例4的基础之上，根据图3-6和图11所示，防粘壁组件5包括有滑动套框501、连接杆502、轴承座板503、接触控制辊504、接触弧板505、柔性金属板506和第一复位弹簧507；干燥滚筒104外表面等距安装有多个滑动套框501；滑动套框501内侧滑动连接有连接杆502；连接杆502顶部左右两侧各安装有一个轴承座板503；两个轴承座板503之间转动连接有接触控制辊504；连接杆502底部固接有接触弧板505；接触弧板505与干燥滚筒104滑动连接；接触弧板505底部接触柔性金属板506；柔性金属板506顶部表面四周边缘与干燥滚筒104内表面固接。

会有部分氯化锂干结粘连在干燥滚筒104的内表面，此时控制防粘壁控制系统4进行运转，即连接竖柱405运动至滚筒干燥系统1后侧的合适位置，然后此时当干燥滚筒104在转动过程中，干燥滚筒104会带动多个防粘壁组件5进行同步运动，然后接触控制辊504在跟随干燥滚筒104圆周运动过程中会接触到连接竖柱405表面，进而接触控制辊504在连接竖柱405表面滚动运动，进而连接竖柱405将接触控制辊504推动，然后接触控制辊504通过轴承座板503带动连接杆502在滑动套框501内侧进行移动，同时两个轴承座板503将第一复位弹簧507压缩，即连接杆502带动接触弧板505向柔性金属板506的方向运动，进而接触弧板505会将柔性金属板506向干燥滚筒104内侧顶弯，进而柔性金属板506表面干结粘连的氯化锂在其变形扭曲的作用下分离。

实施例6

在实施例5的基础之上，根据图3-6和图12-15所示，刮壁组件6包括有第一连接柱601、连接座板602、第二连接柱603、第四电动滑轨604、第三电动滑座605、电动推杆606、刮片607和辅助控制组件和破壁组件；连接竖板102右侧上部固接有第一连接柱601；第一连接柱601外表面固接第一固定密封盘103；第一连接柱601右侧安装有第四电动滑轨604；第四电动滑轨604右侧固接有第二连接柱603；第二连接柱603外表面固接第二固定密封盘106；第二连接柱603右侧固接固定龙门架108；第四电动滑轨604底部滑动连接有第三电动滑座605；第三电动滑座605底部螺栓连接有连接座板602；连接座板602底部前侧安装有电动推杆606；电动推杆606底部的伸缩端固接有刮片607；连接座板602底部后侧安装有破壁组件；辅助控制组件连接第一固定密封盘103；辅助控制组件左侧连接第一连接柱601；辅助控制组件右侧连接第二连接柱603。

在防粘壁组件5运行结束后，可控制刮壁组件6对干燥滚筒104的内表面的剩余干结的氯化锂进行刮除，即此时控制电动推杆606伸长带动刮片607尖端接触到干燥滚筒104的内表面，进而在干燥滚筒104转动过程中，刮片607会将干燥滚筒104内表面的氯化锂刮除，可控制第四电动滑轨604带动连接座板602和第三电动滑座605进行左右移动，即第三电动滑座605左右移动调整电动推杆606和刮片607的位置，进而将干燥滚筒104内表面的干结的氯化锂刮除。

辅助控制组件包括有固定座608、第二复位弹簧609、控制长杆6010、第一限位滑动套6011、第二限位滑动套6012、第三限位滑动套6013、斜面推杆6014、第一安装框6015和第一控制滚柱6016；第二连接柱603后右侧焊接有固定座608；固定座608左侧固接有第二复位弹簧609；第二连接柱603后左侧焊接有第一限位滑动套6011；第一限位滑动套6011内侧滑动连接有控制长杆6010；控制长杆6010右侧固接第二复位弹簧609；第一连接柱601后侧焊接有第二限位滑动套6012；第二限位滑动套6012内侧滑动连接控制长杆6010；第一固定密封盘103左侧安装有两个第三限位滑动套6013；两个第三限位滑动套6013内侧之间滑动连接有斜面推杆6014；斜面推杆6014顶部前侧固接有第一安装框6015；第一安装框6015内侧转动连接有第一控制滚柱6016；第一控制滚柱6016前侧接触控制长杆6010。

当第一摩擦传动环115转动时，第一摩擦传动环115带动多个拨动控制柱119进行转动，然后拨动控制柱119转动至斜面推杆6014时，斜面推杆6014会在第三限位滑动套6013内侧滑动，然后斜面推杆6014带动第一安装框6015和第一控制滚柱6016移动，进而第一控制滚柱6016运动接触到控制长杆6010的斜面一端，进而将控制长杆6010向右顶，即控制长杆6010在第一限位滑动套6011和第二限位滑动套6012内侧向右滑动，同时控制长杆6010带动第二复位弹簧609压缩，此时控制长杆6010后侧的多个弧形凸起带动破壁组件进行运转。

破壁组件包括有转动安装板6017、第四复位弹簧6018、弹性伸缩杆6019、撑开卡柱6020、控制板6021、限位框板6022、连接滑柱6023、第三复位弹簧6024、第二安装框6025、第二控制辊柱6026、推板6027、连接架6028、弧形限位滑板6029和限位卡柱6030；连接座板602底中部转动连接有转动安装板6017；转动安装板6017左侧中部和右侧中部各连接有一个第四复位弹簧6018；两个第四复位弹簧6018上侧均固接连接座板602；转动安装板6017中后部固接有弹性伸缩杆6019；弹性伸缩杆6019的伸缩端后侧焊接有撑开卡柱6020；弹性伸缩杆6019的伸缩端外表面前侧固定套接有控制板6021；连接座板602顶部后侧螺栓连接有限位框板6022；限位框板6022内侧滑动连接有连接滑柱6023；限位框板6022后部左侧和后部右侧各连接有一个第三复位弹簧6024；连接滑柱6023前侧固接有第二安装框6025；第二安装框6025内侧转动连接有第二控制辊柱6026；连接滑柱6023后侧固接有推板6027；两个第三复位弹簧6024后侧连接推板6027；连接座板602后部左右两侧各螺栓连接有一个连接架6028；两个连接架6028后下方各焊接有一个弧形限位滑板6029；控制板6021左侧底部和右侧底部各安装有一个限位卡柱6030。

接触弧板505会将柔性金属板506向干燥滚筒104内侧顶弯，进而柔性金属板506表面干结粘连的氯化锂在其变形扭曲的作用下分离，针对部分厚的粘连结晶层，刮片607无法清理，在柔性金属板506向干燥滚筒104内侧弯曲后，此时结晶层中部弯曲部分开裂，当控制长杆6010在第一限位滑动套6011和第二限位滑动套6012内侧向右滑动，同时控制长杆6010带动第二复位弹簧609压缩，此时控制长杆6010后侧的弧形凸起接触到第二控制辊柱6026，然后第二控制辊柱6026受到限位挤压，第二控制辊柱6026带动连接滑柱6023在限位框板6022内侧向后滑动，进而连接滑柱6023带动推板6027将两个第三复位弹簧6024拉伸，推板6027将控制板6021向后顶，进而控制板6021带动弹性伸缩杆6019伸长，此时相应的柔性金属板506向干燥滚筒104内侧弯曲后，结晶层中部弯曲部分开裂的位置恰好位于撑开卡柱6020的高度，并且此时弹性伸缩杆6019带动撑开卡柱6020运动伸入至结晶层中部弯曲部分开裂的缝隙内，此时弹性伸缩杆6019处于拉伸状态，然后干燥滚筒104继续向下转动，同时干燥滚筒104带动第一摩擦传动环115转动，第一摩擦传动环115带动相应的后拨动控制柱119离开斜面推杆6014，进而第二复位弹簧609带动控制长杆6010复位，最终实现推板6027的复位，同时卡在结晶层中部弯曲部分开裂的缝隙内部的撑开卡柱6020被卡住会随着干燥滚筒104向下转动，即此时两个限位卡柱6030被限制在两个弧形限位滑板6029的外侧向下滑动，当两个限位卡柱6030被在两个弧形限位滑板6029的外侧向下滑动越过至末端后，由于弹性伸缩杆6019自身的弹力，即弹性伸缩杆6019会带动撑开卡柱6020复位，而此时干燥滚筒104内侧弯曲后结晶层中部弯曲开裂的部分将撑开卡柱6020夹紧，然后当撑开卡柱6020被拉回复位时，即可实现撑开卡柱6020将干燥滚筒104内壁厚的结晶层的分离。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (4)

1.一种干燥氯化锂表面水的滚筒干燥机，包括有固定机底板（2）和供热机构（7），其特征是：还包括有滚筒干燥系统（1）和防粘壁控制系统（4）；固定机底板（2）顶部右侧安装有滚筒干燥系统（1）；固定机底板（2）顶部右后侧安装有防粘壁控制系统（4）；防粘壁控制系统（4）位于滚筒干燥系统（1）的后侧；固定机底板（2）顶部左侧安装有供热机构（7）；供热机构（7）右侧连接滚筒干燥系统（1）；

滚筒干燥系统（1）包括有防粘壁组件（5）、刮壁组件（6）、第一机底板（101）、连接竖板（102）、第一固定密封盘（103）、干燥滚筒（104）、下料斗（105）、第二固定密封盘（106）、出料筒（107）、固定龙门架（108）、驱动电机（109）、第一轴承座（110）、第一接触摩擦传动轮（111）、支撑底座（112）、第二轴承座（113）、第二接触摩擦传动轮（114）、第一摩擦传动环（115）、第二摩擦传动环（116）、扬料板（117）、固定竖柱（118）和拨动控制柱（119）；固定机底板（2）顶部固接有第一机底板（101）；第一机底板（101）顶部固接有驱动电机（109）；固定机底板（2）顶部固接有连接竖板（102）；连接竖板（102）右侧顶部固接有刮壁组件（6）；刮壁组件（6）外表面左侧固接有第一固定密封盘（103）；第一固定密封盘（103）右侧转动连接有干燥滚筒（104）；第一固定密封盘（103）左侧上部固接有下料斗（105）；干燥滚筒（104）右侧转动连接有第二固定密封盘（106）；第二固定密封盘（106）底中部固接有出料筒（107）；第二固定密封盘（106）连接于刮壁组件（6）右侧；刮壁组件（6）右侧固接有固定龙门架（108）；固定龙门架（108）底部固接固定机底板（2）；固定机底板（2）顶部右前侧和顶部右后侧各固接有一个第一轴承座（110）；两个第一轴承座（110）内侧各转动连接有一个第一接触摩擦传动轮（111）；固定机底板（2）顶部右侧固接有支撑底座（112）；支撑底座（112）顶部固接第二固定密封盘（106）；固定机底板（2）顶部左中侧固接有两个第二轴承座（113）；两个第二轴承座（113）内侧各转动连接有一个第二接触摩擦传动轮（114）；干燥滚筒（104）外表面左侧和外表面右侧分别固接有第一摩擦传动环（115）和第二摩擦传动环（116）；两个第二接触摩擦传动轮（114）的外环面上侧均接触第一摩擦传动环（115）；两个第一接触摩擦传动轮（111）的外环面上侧均接触第二摩擦传动环（116）；连接竖板（102）左侧顶部固接有固定竖柱（118）；固定竖柱（118）顶部固接下料斗（105）；干燥滚筒（104）内表面等距排列安装有多个扬料板（117）；干燥滚筒（104）筒壁上等距安装有多个防粘壁组件（5）；固定机底板（2）顶部左前侧的第二接触摩擦传动轮（114）左侧轴心通过转轴固接驱动电机（109）的输出轴；第一摩擦传动环（115）带动拨动控制柱（119）；

防粘壁控制系统（4）包括有底架板（401）、顶架板（402）、第二电动滑动组件（403）、第一电动滑座（404）、连接竖柱（405）、第二电动滑座（406）和第三电动滑动组件（407）；固定机底板（2）顶部右后侧安装有底架板（401）；底架板（401）顶部固接有顶架板（402）；底架板（401）顶部从左向右等距安装有多个第二电动滑动组件（403）；每个第二电动滑动组件（403）顶部各滑动连接有一个第一电动滑座（404）；每个第一电动滑座（404）顶部各固接有一个连接竖柱（405）；顶架板（402）底部从左向右等距安装有多个第三电动滑动组件（407）；每个第三电动滑动组件（407）底部各滑动连接有一个第二电动滑座（406）；上下相邻的第二电动滑座（406）与连接竖柱（405）连接；

防粘壁组件（5）包括有滑动套框（501）、连接杆（502）、轴承座板（503）、接触控制辊（504）、接触弧板（505）、柔性金属板（506）和第一复位弹簧（507）；干燥滚筒（104）外表面等距安装有多个滑动套框（501）；滑动套框（501）内侧滑动连接有连接杆（502）；连接杆（502）顶部左右两侧各安装有一个轴承座板（503）；两个轴承座板（503）之间转动连接有接触控制辊（504）；连接杆（502）底部固接有接触弧板（505）；接触弧板（505）与干燥滚筒（104）滑动连接；接触弧板（505）底部接触柔性金属板（506）；柔性金属板（506）顶部表面四周边缘与干燥滚筒（104）内表面固接；

刮壁组件（6）包括有第一连接柱（601）、连接座板（602）、第二连接柱（603）、第四电动滑动组件（604）、第三电动滑座（605）、电动伸缩组件（606）、刮片（607）和辅助控制组件和破壁组件；连接竖板（102）右侧上部固接有第一连接柱（601）；第一连接柱（601）外表面固接第一固定密封盘（103）；第一连接柱（601）右侧安装有第四电动滑动组件（604）；第四电动滑动组件（604）右侧固接有第二连接柱（603）；第二连接柱（603）外表面固接第二固定密封盘（106）；第二连接柱（603）右侧固接固定龙门架（108）；第四电动滑动组件（604）底部滑动连接有第三电动滑座（605）；第三电动滑座（605）底部固接有连接座板（602）；连接座板（602）底部前侧安装有电动伸缩组件（606）；电动伸缩组件（606）底部的伸缩端固接有刮片（607）；连接座板（602）底部后侧安装有破壁组件；辅助控制组件连接第一固定密封盘（103）；辅助控制组件左侧连接第一连接柱（601）；辅助控制组件右侧连接第二连接柱（603）；

辅助控制组件包括有固定座（608）、第二复位弹簧（609）、控制长杆（6010）、第一限位滑动套（6011）、第二限位滑动套（6012）、第三限位滑动套（6013）、斜面推杆（6014）、第一安装框（6015）和第一控制滚柱（6016）；第二连接柱（603）后右侧固接有固定座（608）；固定座（608）左侧固接有第二复位弹簧（609）；第二连接柱（603）后左侧固接有第一限位滑动套（6011）；第一限位滑动套（6011）内侧滑动连接有控制长杆（6010）；控制长杆（6010）右侧固接第二复位弹簧（609）；第一连接柱（601）后侧固接有第二限位滑动套（6012）；第二限位滑动套（6012）内侧滑动连接控制长杆（6010）；第一固定密封盘（103）左侧安装有两个第三限位滑动套（6013）；两个第三限位滑动套（6013）内侧之间滑动连接有斜面推杆（6014）；斜面推杆（6014）顶部前侧固接有第一安装框（6015）；第一安装框（6015）内侧转动连接有第一控制滚柱（6016）；第一控制滚柱（6016）前侧接触控制长杆（6010）；

破壁组件包括有转动安装板（6017）、第四复位弹簧（6018）、弹性伸缩组件（6019）、撑开卡柱（6020）、控制板（6021）、限位框板（6022）、连接滑柱（6023）、第三复位弹簧（6024）、第二安装框（6025）、第二控制辊柱（6026）、推板（6027）、连接架（6028）、弧形限位滑板（6029）和限位卡柱（6030）；连接座板（602）底中部转动连接有转动安装板（6017）；转动安装板（6017）左侧中部和右侧中部各连接有一个第四复位弹簧（6018）；两个第四复位弹簧（6018）上侧均固接连接座板（602）；转动安装板（6017）中后部固接有弹性伸缩组件（6019）；弹性伸缩组件（6019）的伸缩端后侧固接有撑开卡柱（6020）；弹性伸缩组件（6019）的伸缩端外表面前侧固接有控制板（6021）；连接座板（602）顶部后侧固接有限位框板（6022）；限位框板（6022）内侧滑动连接有连接滑柱（6023）；限位框板（6022）后部左侧和后部右侧各连接有一个第三复位弹簧（6024）；连接滑柱（6023）前侧固接有第二安装框（6025）；第二安装框（6025）内侧转动连接有第二控制辊柱（6026）；连接滑柱（6023）后侧固接有推板（6027）；两个第三复位弹簧（6024）后侧连接推板（6027）；连接座板（602）后部左右两侧各固接有一个连接架（6028）；两个连接架（6028）后下方各固接有一个弧形限位滑板（6029）；控制板（6021）左侧底部和右侧底部各安装有一个限位卡柱（6030）；

当第一摩擦传动环（115）转动时，第一摩擦传动环（115）带动多个拨动控制柱（119）进行转动，然后拨动控制柱（119）转动至斜面推杆（6014）时，斜面推杆（6014）会在第三限位滑动套（6013）内侧滑动。

2.根据权利要求1所述的一种干燥氯化锂表面水的滚筒干燥机，其特征在于，扬料板（117）内部设置有一个弯折部分。

3.根据权利要求1所述的一种干燥氯化锂表面水的滚筒干燥机，其特征在于，还包括有防扬尘加料系统（3），固定机底板（2）顶部左后侧安装有防扬尘加料系统（3），防扬尘加料系统（3）包括有安装竖柱（301）、第一电动滑动组件（302）、安装长板（303）、安装中柱（304）、锥形罩（305）、收集槽环（306）、出液管（307）、第一导流罩（308）、第一信号发射器（309）、第二导流罩（310）、第二信号发射器（311）、第三信号发射器（312）、电动转动组件（313）、安装斜杆（314）、喷水管（315）和信号接收器（316）；固定机底板（2）顶部左后侧固接有安装竖柱（301）；安装竖柱（301）前部上侧安装有第一电动滑动组件（302）；第一电动滑动组件（302）前侧上部滑动连接有安装长板（303）；安装长板（303）底部前侧固接有安装中柱（304）；安装中柱（304）底部固接有锥形罩（305）；锥形罩（305）外环面底部固接有收集槽环（306）；收集槽环（306）底部环面等距固接有四个出液管（307）；锥形罩（305）外环面下侧等距安装有四个第一导流罩（308）；四个第一导流罩（308）上侧各安装有一个第一信号发射器（309）；锥形罩（305）外环面中部等距安装有三个第二导流罩（310）；三个第二导流罩（310）上侧各安装有一个第二信号发射器（311）；锥形罩（305）外环面上部对称设置有两个第三信号发射器（312）；安装中柱（304）外表面下侧安装有电动转动组件（313）；电动转动组件（313）的转动端固接有安装斜杆（314）；安装斜杆（314）上由上到下等距安装有三个喷水管（315）；安装斜杆（314）内侧由上到下等距安装有三个信号接收器（316）。

4.根据权利要求3所述的一种干燥氯化锂表面水的滚筒干燥机，其特征在于，锥形罩（305）外表面顶部两个第三信号发射器（312）下侧的位置各设置有一个开孔。

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