CN213734241U - 一种洗板装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印铁设备的领域，尤其是涉及一种洗板装置，其包括依次连通设置的清洗液箱、水洗箱和烘干箱，烘干箱远离水洗箱的一侧设置有出料口，烘干箱设置有出料口的一侧水平设置有位于出料口处的出料支架，出料支架包括两个互相平行的支撑臂，两个支撑臂之间转动连接有两根转动杆，两个转动杆上绕接有若干个间隔设置的传送皮带，其中一根转动杆通过驱动件驱动，两个支撑臂之间还设置有用于吸附金属板贴合到传送皮带下表面上的吸附组件，支撑臂上还设置有用于推动金属板脱离传送皮带的推动组件，传送皮带的下方设置有接料小车，清洗液箱一侧设置有用于控制驱动件和推动组件的控制箱。本申请具有可以较为省时省力的完成对金属板的收料工作的效果。

Description

一种洗板装置

技术领域

本申请涉及印铁设备的领域，尤其是涉及一种洗板装置。

背景技术

印铁行业多年以来，为了达到油墨、涂料与马口铁之间有良好的附着力，多采用烤铁的工艺(是通过高温烘烤，使马口铁上的油保护层挥发掉)，可是由于油层厚度和油的品质不同，尽管烤铁后，还有个别挥发不掉，影响马口铁与油墨、涂料之间的附着力，形成不合格产品。要清除已印好的印品上的干油墨，或清洗因试墨或调整印刷精度而产生的不合格印品上的湿油墨相当困难，一般需用洗铁装置清洗不合格品，从而回收利用，节约资源。

例如，授权公告号为CN2405756Y的中国实用新型公开了一种印铁多用清洗机，由主箱体和置于其下方的水泵、电机、热风机、上、下水管组成;主箱体依次分成清洗液箱、水洗箱和烘干箱,这些箱体两侧有进料口和出料口,内部有金属板材输送装置,清洗液箱和水洗箱内有清洗装置,烘干箱内有烘干装置;电机分别与输送装置和清洗装置连接;清洗液箱和水洗箱下方分别装有水泵,其通过管道分别与箱体内的清洗装置和箱体对应的贮水槽相连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在金属板完成清洗工作后，在出料收集的工作上需要人工收料，如此费时费力。

实用新型内容

为了较为省时省力的完成对金属板的收料工作，本申请提供一种洗板装置。

本申请提供的一种洗板装置采用如下的技术方案：

一种洗板装置，包括依次连通设置的清洗液箱、水洗箱和烘干箱，所述烘干箱远离所述水洗箱的一侧设置有出料口，所述烘干箱设置有出料口的一侧水平设置有位于所述出料口处的出料支架，所述出料支架包括两个互相平行的支撑臂，两个所述支撑臂之间转动连接有两根转动杆，两个所述转动杆上绕接有若干个间隔设置的传送皮带，其中一根所述转动杆通过驱动件驱动，两个所述支撑臂之间还设置有用于吸附金属板贴合到所述传送皮带下表面上的吸附组件，同时，在所述支撑臂上还设置有用于推动金属板脱离所述传送皮带的推动组件，所述传送皮带的下方还设置有用于承接金属板的接料小车，所述清洗液箱一侧还设置有用于控制所述驱动件和所述推动组件的控制箱。

通过采用上述技术方案，金属板依次通过清洗液箱、水洗箱和烘干箱后从出料口排出，首先金属板的前端的上表面与传送带相接触，随着金属板的不断排出，金属板在吸附组件的作用下，金属板始终与传送皮带相贴合而不掉落，当金属板到达一定位置，控制箱控制推动组件启动，而使金属板从传送皮带上掉落到接料小车上，如此循环操作，即可完成若干张金属板的清洗工作，并且较为省时省力的完成对金属板的收料工作。

优选的，所述吸附组件包括设置于两个所述支撑臂之间并位于所述传送皮带内侧的两根固定杆，两根所述固定杆上设置有若干根与所述传送皮带的下表面互相平行的安装管，且每根所述安装管与每个所述传送皮带位置相对应，每根所述安装管内均设置有磁铁，所述安装管靠近所述传送皮带的下表面。

通过采用上述技术方案，当金属板来到设置有磁铁的安装管的下方时，金属板被磁铁向上吸附，从而使得金属板与传送皮带相抵紧，同时传送皮带依然传动并带动金属板向远离烘干箱的方向前进，在这一过程中，金属板始终与传送皮带相贴合而不掉落，如此结构简单，方便使用。

优选的，所述推动组件包括设置于出料支架上的支撑架，所述支撑架上关于所述支撑架的中心对称设置有两个伸缩件，所述伸缩件的伸缩杆竖直朝向下设置，所述伸缩件的伸缩杆的下端连接有用于推动金属板的推动框，所述推动框位于所述传送皮带内侧，所述支撑臂靠近所述出料口的位置处还设置有霍尔传感器，所述霍尔传感器与所述控制箱电连接。

通过采用上述技术方案，当金属板的后端通过霍尔传感器后，控制箱控制伸缩件启动，伸缩件的伸缩杆伸出并将推动框向下推出，从而使得推动框克服磁铁的对金属板的吸附力，而使金属板从传送皮带上掉落，如此，操作简便，自动化程度较高，提高装置性能。

优选的，所述推动框与金属板相接触的部分由橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，推动框与金属板相接触的部分由橡胶材料制成的设置，使得推动框与金属板相接触时，减少推动框对金属板表面产生刮痕或其他损伤的情况发生，提高金属板的回收质量。

优选的，两个所述支撑臂的上方还设置有张紧结构，所述张紧结构包括与所述转动杆互相平行的转动轴，所述转动轴的两端分别通过轴承座转动连接于两个所述支撑臂上。

通过采用上述技术方案，张紧结构的设置使得传送皮带的下侧始终保持水平状态，从而可以更好的与金属板相贴合，进而可以更好的完成对金属板的传动。

优选的，每个所述支撑臂上竖直设置有两根螺纹杆，两个所述螺纹杆分别活动贯穿所述轴承座两侧的水平板，所述螺纹杆上设置有上螺母和下螺母，所述上螺母和下螺母分别位于所述水平板的上方和下方。

通过采用上述技术方案，通过在螺纹杆上调节上螺母和下螺母的上下位置，并配合轴承座的水平板，使得轴承座的高度得以改变，如此方便调整传送皮带的松紧程度。

优选的，所述转动轴上还设置有若干个限位环，其中每两个所述限位环分别位于一个所述传送皮带的两侧。

通过采用上述技术方案，每两个限位环对一个传送皮带进行限位，确保每个传送皮带的位置相对固定而不影响装置正常工作。

优选的，每根所述转动杆上均设置有若干个支撑环，所述传送皮带绕接于所述支撑环上。

通过采用上述技术方案，支撑环的设置使得每个传送皮带内侧的空间增大，从而方便安装其它部件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.金属板依次通过清洗液箱、水洗箱和烘干箱后从出料口排出，首先金属板的前端的上表面与传送带相接触，随着金属板的不断排出，金属板在吸附组件的作用下，金属板始终与传送皮带相贴合而不掉落，当金属板到达一定位置，控制箱控制推动组件启动，而使金属板从传送皮带上掉落到接料小车上，如此循环操作，即可完成若干张金属板的清洗工作，并且较为省时省力的完成对金属板的收料工作；

2.当金属板来到设置有磁铁的安装管的下方时，金属板被磁铁向上吸附，从而使得金属板与传送皮带相抵紧，同时传送皮带依然传动并带动金属板向远离烘干箱的方向前进，在这一过程中，金属板始终与传送皮带相贴合而不掉落，如此结构简单，方便使用；

3.当金属板的后端通过霍尔传感器后，控制箱控制伸缩件启动，伸缩件的伸缩杆伸出并将推动框向下推出，从而使得推动框克服磁铁的对金属板的吸附力，而使金属板从传送皮带上掉落，如此，操作简便，自动化程度较高，提高装置性能。

附图说明

图1是本申请一种洗板装置的实施例的整体结构示意图。

图2是本申请一种洗板装置的实施例这种隐去清洗液箱、水洗箱、烘干箱和接料小车后的分解结构示意图。

图3是图2中A部分的的放大结构示意图。

附图标记说明：1、清洗液箱；11、控制箱；2、水洗箱；3、烘干箱；31、出料口；4、出料支架；41、支撑臂；42、转动杆；421、支撑环；422、传送皮带；43、驱动件；44、螺纹杆；441、上螺母；442、下螺母；5、张紧结构；51、转动轴；52、轴承座；521、水平板；53、限位环；6、吸附组件；61、固定杆；62、安装管；621、磁铁；622、霍尔传感器；7、推动组件；71、支撑架；711、连接架；712、延长架；713、急停开关；714、过滤罩；72、伸缩件；73、推动框；731、连接杆；732、推杆；733、竖直杆；8、加强型轴流排气风扇；9、接料小车；91、脚轮；92、手把。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种洗板装置。参照图1，洗板装置包括依次连通设置的清洗液箱1、水洗箱2和烘干箱3，烘干箱3远离水洗箱2的一侧设置有出料口31，烘干箱3设置有出料口31的一侧水平设置有位于出料口31处的出料支架4，出料支架4包括两个互相平行的支撑臂41，两个支撑臂41分别位于出料口31长度方向的两端的侧面，且支撑臂41沿自身的长度方向与烘干箱3设置有出料口31的侧面互相垂直。

参照图1和图2，两个支撑臂41之间转动连接有两根转动杆42，两个转动杆42互相平行且分别位于靠近支撑臂41端部的位置处，每根转动杆42上均设置有若干个支撑环421，本实施例中，每根转动杆42上支撑环421的数量可以为六个，六个支撑环421均匀间隔设置，且六个支撑环421位于转动杆42的中部位置处。两个转动杆42上绕接有传送皮带422，传送皮带422绕接于支撑环421上，且传送皮带422的长度方向与支撑臂41的长度方向互相平行。其中一根转动杆42通过驱动件43驱动，驱动件43为电机，在本实施例中，靠近烘干箱3的一根转动杆42主动转动，即电机安装于一个支撑臂41的外侧面，且电机的传动轴与该转动杆42的端部固定连接。

参照图1和图2，同时，两个支撑臂41的上方还设置有张紧结构5，张紧结构5包括与转动杆42互相平行的转动轴51，转动轴51的两端分别通过轴承座52转动连接于两个支撑臂41上。具体的，每个支撑臂41上竖直设置有两根螺纹杆44，两个螺纹杆44分别活动贯穿轴承座52两侧的水平板521，螺纹杆44上螺纹连接有上螺母441和下螺母442，上螺母441和下螺母442分别位于水平板521的上方和下方，且下螺母442的上表面与水平板521的下表面相贴合，上螺母441的下表面与水平板521的上表面相贴合。此外，在转动轴51上还设置有若干个限位环53，在本实施例中，限位环53的数量可以为十二个，其中每两个限位环53分别位于一个传送皮带422的两侧，如此，每两个限位环53对一个传送皮带422进行限位，确保传送皮带422不会从支撑环421上掉落而影响装置正常工作。

参照图1和图2，两个支撑臂41之间还设置有用于吸附金属板贴合到传送皮带422下表面上的吸附组件6，吸附组件6包括设置于两个支撑臂41之间并位于传送皮带422内侧的两根固定杆61，两根固定杆61均与转动杆42互相平行，两根固定杆61上水平设置有六根安装管62，安装管62的竖直截面呈匚形，安装管62的长度方向与传送皮带422的下表面互相平行，且每根安装管62与每个传送皮带422位置相对应，每根安装管62内均沿安装管62的长度方向设置有磁铁621，且安装管62的下表面靠近传送皮带422的下表面。

参照图1和图2，同时，在支撑臂41上还设置有用于推动金属板脱离传送皮带422的推动组件7，推动组件7包括设置于出料支架4上的支撑架71，支撑架71包括水平设置的连接架711和竖直设置于连接架711上方的延长架712，且连接架711的下端与支撑臂41之间通过螺栓可拆卸连接，连接架711连接于出料支架4上，延长架712与连接架711一体成型，当然也可以通过焊接的方式组合而成。

参照图1和图2，其中，连接架711上关于支撑架71的中心对称设置有两个伸缩件72，在本实施例中，伸缩件72可以为气缸，两根气缸沿支撑臂41的长度方向间隔设置。气缸的伸缩杆竖直朝向下设置，气缸的伸缩杆的下端连接有用于推动金属板的推动框73，推动框73包括与转动杆42互相平行的连接杆731，连接杆731与气缸的伸缩杆固定连接，连接杆731的下方设置有七根与传送皮带422长度方向互相平行的推杆732，推杆732与连接杆731之间通过竖直杆733连接，七根推杆732与六个传送皮带422相互交错设置。且推杆732有橡胶材料制成。

参照图2和图3，另外，清洗液箱1一侧还设置有用于控制驱动件43和推动组件7的控制箱11，一根安装管62靠近出料口31的外侧壁上还设置有霍尔传感器622，霍尔传感器622与控制箱11电连接。而且，在连接架711上还设置有急停开关713，急停开关713位于连接架711远离烘干箱3的一侧，急停开关713与控制箱11电连接，当遇到紧急情况或设备故障时，按动急停开关713即可停止整个装置。

参照图1和图2，而延长架712远离连接架711的一端上设置有降温组件，降温组件包括竖直设置于延长架712上的加强型轴流排气风扇8，加强型轴流排气风扇8的进风口朝向出料支架4。降温组件设置有若干个组，在本实施例中，降温组件的数量可以为两组，两组降温组件沿出料口31的长度方向间隔设置，对应的延长架712的数量也为两个。同时，加强型轴流排气风扇8的外壳与延长架712的上端之间通过螺栓可拆卸连接。另外，在延长架712的四周外侧面以及下端均设置有过滤罩714。

参照图1，此外，在传送皮带422的下方还设置有用于承接金属板的接料小车9，且接料小车9位于出料口31的下方，接料下车的下端的四个角落上分别设置有一个脚轮91，从而方便移动接料小车9，在接料小车9的上端设置有手把92，且手把92位于远离烘干箱3的一侧，且接料小车9的上端面靠近传送皮带422，如此，金属板掉落时的路程减少，从而减少金属板的表面因相邻金属板之间过大力的碰撞而产生不平整的现象发生。另外，在清洗液箱1、水洗箱2和烘干箱3的上方还可以设置抽气管（图中未示出），抽气管的出口端连通外部废气处理系统（图中未示出），从而提高工作环境的洁净度。

本申请实施例一种洗板装置的实施原理为：金属板依次通过清洗液箱1、水洗箱2和烘干箱3后从出料口31排出，首先金属板的前端的上表面与传送带相接触，随着金属板的不断排出，金属板来到设置有磁铁621的安装管62的下方，此时，金属板被磁铁621向上吸附，从而使得金属板与传送皮带422相抵紧，同时传送皮带422依然传动并带动金属板向远离烘干箱3的方向前进，在这一过程中，金属板始终与传送皮带422相贴合而不掉落，当金属板的后端通过霍尔传感器622后，控制箱11控制气缸启动，气缸的伸缩杆伸出并将推动框73向下推出，从而使得推动框73克服磁铁621的对金属板的吸附力，而使金属板从传送皮带422上掉落到接料小车9上。从金属板与传送皮带422相接触到金属板从传送皮带422上落料的过程中，加强型轴流排气风扇8向上抽风，加快金属板周围的气流的流动速度，从而实现对金属板的快速降温，同时，对金属板上可能残余的液体快速烘干。如此循环操作，即可完成若干张金属板的清洗工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种洗板装置，其特征在于：包括依次连通设置的清洗液箱(1)、水洗箱(2)和烘干箱(3)，所述烘干箱(3)远离所述水洗箱(2)的一侧设置有出料口(31)，所述烘干箱(3)设置有出料口(31)的一侧水平设置有位于所述出料口(31)处的出料支架(4)，所述出料支架(4)包括两个互相平行的支撑臂(41)，两个所述支撑臂(41)之间转动连接有两根转动杆(42)，两个所述转动杆(42)上绕接有若干个间隔设置的传送皮带(422)，其中一根所述转动杆(42)通过驱动件(43)驱动，两个所述支撑臂(41)之间还设置有用于吸附金属板贴合到所述传送皮带(422)下表面上的吸附组件(6)，同时，在所述支撑臂(41)上还设置有用于推动金属板脱离所述传送皮带(422)的推动组件(7)，所述传送皮带(422)的下方还设置有用于承接金属板的接料小车(9)，所述清洗液箱(1)一侧还设置有用于控制所述驱动件(43)和所述推动组件(7)的控制箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种洗板装置，其特征在于：所述吸附组件(6)包括设置于两个所述支撑臂(41)之间并位于所述传送皮带(422)内侧的两根固定杆(61)，两根所述固定杆(61)上设置有若干根与所述传送皮带(422)的下表面互相平行的安装管(62)，且每根所述安装管(62)与每个所述传送皮带(422)位置相对应，每根所述安装管(62)内均设置有磁铁(621)，所述安装管(62)靠近所述传送皮带(422)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种洗板装置，其特征在于：所述推动组件(7)包括设置于出料支架(4)上的支撑架(71)，所述支撑架(71)上关于所述支撑架(71)的中心对称设置有两个伸缩件(72)，所述伸缩件(72)的伸缩杆竖直朝向下设置，所述伸缩件(72)的伸缩杆的下端连接有用于推动金属板的推动框(73)，所述推动框(73)位于所述传送皮带(422)内侧，所述支撑臂(41)靠近所述出料口(31)的位置处还设置有霍尔传感器(622)，所述霍尔传感器(622)与所述控制箱(11)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种洗板装置，其特征在于：所述推动框(73)与金属板相接触的部分由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种洗板装置，其特征在于：两个所述支撑臂(41)的上方还设置有张紧结构(5)，所述张紧结构(5)包括与所述转动杆(42)互相平行的转动轴(51)，所述转动轴(51)的两端分别通过轴承座(52)转动连接于两个所述支撑臂(41)上。

6.根据权利要求5所述的一种洗板装置，其特征在于：每个所述支撑臂(41)上竖直设置有两根螺纹杆(44)，两个所述螺纹杆(44)分别活动贯穿所述轴承座(52)两侧的水平板(521)，所述螺纹杆(44)上设置有上螺母(441)和下螺母(442)，所述上螺母(441)和下螺母(442)分别位于所述水平板(521)的上方和下方。

7.根据权利要求5所述的一种洗板装置，其特征在于：所述转动轴(51)上还设置有若干个限位环(53)，其中每两个所述限位环(53)分别位于一个所述传送皮带(422)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种洗板装置，其特征在于：每根所述转动杆(42)上均设置有若干个支撑环(421)，所述传送皮带(422)绕接于所述支撑环(421)上。

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