CN218903891U - 一种电火花线切割用清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电火花线切割用清洁装置，涉及线切割技术领域。本实用新型包括外壳体，外壳体的一侧设置有烘干组件，外壳体和烘干组件的内侧均设置有上料组件；烘干组件包括烘干室、扇叶和电阻丝，烘干室通过安装壳设置有扇叶，安装壳的内侧通过回字框设置有电阻丝；上料组件包括主动轴、第二电机和传送带，主动轴的前端贯穿安装板并与第二电机的输出轴固定连接，主动轴的外壁上套设有主动辊，主动辊通过传送带传动连接有从动辊。本实用新型通过烘干组件中的扇叶和电阻丝向烘干室内输送热风，并利用热风对工件进行烘干，同时通过上料组件中的主动轴和第二电机带动传送带进行运动，并通过传送带实现自动上下料。

Description

一种电火花线切割用清洁装置

技术领域

本实用新型属于线切割技术领域，特别是涉及一种电火花线切割用清洁装置。

背景技术

电火花线切割是指利用电火花的瞬时高温使工件局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法加工的高硬度、高强度、高脆性、高忍性等导电材料及半导体材料，同时工件被加工表面受热影响小，适合于加工热敏感性材料，而在电火花线切割过程中，通常会在切割前和切割后对工件进行清洁，而对工件的清洁为了节省人工通常会使用到清洁装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的电火花线切割用清洁装置在使用时，现有的清洁装置不能对清洁后的工件进行烘干，从而由于工件表面存在水分而影响到后续工艺，因此不便于进行使用；

2、现有的电火花线切割用清洁装置在使用时，现有的清洁装置大多为清洗槽，将工件放入到清洗槽内进行清洗，需要工作人员进行手动上料和卸料，增加了工作人员的工作量，从而不便于进行使用。

因此，现有的电火花线切割用清洁装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电火花线切割用清洁装置，通过烘干组件中的扇叶和电阻丝向烘干室内输送热风，并利用热风对工件进行烘干，同时通过上料组件中的主动轴和第二电机带动传送带进行运动，并通过传送带实现自动上下料。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电火花线切割用清洁装置，包括外壳体，外壳体的一侧设置有烘干组件，外壳体和烘干组件的内侧均设置有上料组件；

烘干组件包括烘干室、扇叶和电阻丝，烘干室的顶部和底部均匀开设有通风口，通风口的外侧开口处均固定连接有安装壳，安装壳的顶部或底部固定连接有固定板，固定板的上表面或下表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴贯穿固定板并套设有扇叶，安装壳的内侧下方或上方均固定连接有回字框，回字框的内侧固定连接有电阻丝；

上料组件包括主动轴、第二电机和传送带，主动轴活动连接在安装板相向面的一侧，主动轴的前端贯穿安装板并与第二电机的输出轴固定连接，第二电机固定连接在安装板的前端面一侧，主动轴的外壁上套设有主动辊，主动辊通过传送带传动连接有从动辊，从动辊套设在从动轴的外壁上，从动轴活动连接在安装板相向面的另一侧，传送带的表面均匀开设有通孔。

进一步地，外壳体的顶部中心位置固定连接有进水管，进水管的底端贯穿外壳体并固定连接有分流管，分流管的底部均匀固定连接有连接管，连接管的底端均固定连接有喷淋管，喷淋管的底部均匀固定连接有高压喷头，外壳体的前端面下方均匀固定连接有排水管，在使用过程中，进水管的设置实现了向外壳体内输送清水，排水管的设置实现了将外壳体内的污水排出，分流管和连接管的设置实现了将进水管内的清水均匀分配到喷淋管内，且喷淋管和高压喷头的设置实现将清水喷洒在工件上。

进一步地，分流管的两端均固定连接在第一安装架的内侧，第一安装架分别固定连接在外壳体内侧顶部中心位置的两侧，喷淋管的两端均固定连接在第二安装架的内侧，第二安装架分别固定连接在外壳体内侧顶部的前后端，在使用过程中，第一安装架和第二安装架的设置实现了对分流管和喷淋管进行安装。

进一步地，安装板的两端分别贯穿外壳体和烘干室，安装板的底部两侧均固定连接有安装杆，安装杆的底端固定连接在底板上表面两侧的前后端，在使用过程中，安装杆的设置实现了对安装板进行安装。

进一步地，烘干室固定连接在外壳体的一侧外壁上，外壳体固定连接在底板的上表面中心位置上，在使用过程中，底板的设置实现了对装置进行安装。

进一步地，底板的下表面四周均固定连接有支撑杆，支撑杆相邻之间固定连接有横杆，在使用过程中，支撑杆和横杆的设置实现了对底板进行支撑。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过烘干组件的设置，在使用过程中，首先接通电阻丝的电源，电阻丝通电后在电阻的作用下向外界发出热量，接着接通第一电机的电源，第一电机的输出轴带动扇叶进行旋转，并通过扇叶的旋转引起空气流通从而形成新风，新风在经过电阻丝时被加热从而形成热风，热风通过通风口进入到烘干室内对烘干室内清洁后的工件进行烘干，实现了对工件的烘干，从而便于进行使用。

2、本实用新型通过上料组件的设置，在使用过程中，将电火花线切割后的工件放置在传送带上，接着启动第二电机，第二电机的输出轴带动主动轴进行同步转动，并通过主动轴带动主动辊进行转动，通过主动辊的转动使得传送带在主动辊的外壁上进行运动，从而通过传送带带动工件进行运动，实现了工件的自动上下料，减少了工作人员的工作量，从而便于进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外壳体的结构示意图；

图3为本实用新型进水管的结构示意图；

图4为本实用新型烘干组件的结构示意图；

图5为本实用新型安装壳的结构示意图；

图6为本实用新型上料组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳体；11、进水管；12、排水管；13、分流管；14、连接管；15、喷淋管；16、高压喷头；17、第一安装架；18、第二安装架；2、烘干组件；21、烘干室；22、通风口；23、安装壳；24、固定板；25、第一电机；26、扇叶；27、回字框；28、电阻丝；3、上料组件；31、主动轴；32、安装板；33、第二电机；34、主动辊；35、传送带；36、从动辊；37、从动轴；38、通孔；39、安装杆；4、底板；41、支撑杆；42、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种电火花线切割用清洁装置，包括外壳体1，外壳体1的一侧设置有烘干组件2，外壳体1和烘干组件2的内侧均设置有上料组件3；

烘干组件2包括烘干室21、扇叶26和电阻丝28，烘干室21的顶部和底部均匀开设有通风口22，通风口22的外侧开口处均固定连接有安装壳23，安装壳23的顶部或底部固定连接有固定板24，固定板24的上表面或下表面固定连接有第一电机25，第一电机25的输出轴贯穿固定板24并套设有扇叶26，安装壳23的内侧下方或上方均固定连接有回字框27，回字框27的内侧固定连接有电阻丝28；

具体的，在使用过程中，首先接通电阻丝28的电源，电阻丝28通电后在电阻的作用下向外界发出热量，接着接通第一电机25的电源，第一电机25的输出轴带动扇叶26进行旋转，并通过扇叶26的旋转引起空气流通从而形成新风，新风在经过电阻丝28时被加热从而形成热风，热风通过通风口22进入到烘干室21内对烘干室21内清洁后的工件进行烘干，实现了对工件的烘干；

上料组件3包括主动轴31、第二电机33和传送带35，主动轴31活动连接在安装板32相向面的一侧，主动轴31的前端贯穿安装板32并与第二电机33的输出轴固定连接，第二电机33固定连接在安装板32的前端面一侧，主动轴31的外壁上套设有主动辊34，主动辊34通过传送带35传动连接有从动辊36，从动辊36套设在从动轴37的外壁上，从动轴37活动连接在安装板32相向面的另一侧，传送带35的表面均匀开设有通孔38；

具体的，在使用过程中，将电火花线切割后的工件放置在传送带35上，接着启动第二电机33，第二电机33的输出轴带动主动轴31进行同步转动，并通过主动轴31带动主动辊34进行转动，通过主动辊34的转动使得传送带35在主动辊34的外壁上进行运动，从而通过传送带35带动工件进行运动，实现了工件的自动上下料。

其中如图2和图3所示，外壳体1的顶部中心位置固定连接有进水管11，进水管11的底端贯穿外壳体1并固定连接有分流管13，分流管13的底部均匀固定连接有连接管14，连接管14的底端均固定连接有喷淋管15，喷淋管15的底部均匀固定连接有高压喷头16，外壳体1的前端面下方均匀固定连接有排水管12，分流管13的两端均固定连接在第一安装架17的内侧，第一安装架17分别固定连接在外壳体1内侧顶部中心位置的两侧，喷淋管15的两端均固定连接在第二安装架18的内侧，第二安装架18分别固定连接在外壳体1内侧顶部的前后端；

具体的，在使用过程中，进水管11的顶端外接水箱和水泵，通过水箱和水泵向进水管11内输送清水，清水通过进水管11进入到分流管13，并通过分流管13和连接管14被均匀分配到喷淋管15内，最终通过喷淋管15上的高压喷头16喷洒在传送带35上的工件表面，从而实现了对工件进行清洁，且清洁后的污水进入到排水管12内，排水管12外接回收水箱，其外壳体1内的污水通过排水管12被排放到回收水箱内；

同时在使用时，分流管13和喷淋管15的两端分别抵触连接在第一安装架17和第二安装架18的内侧，且第一安装架17和第二安装架18通过螺栓安装在外壳体1的顶部，从而通过第一安装架17和第二安装架18的设置实现了对分流管13和喷淋管15进行安装。

其中如图1和图6所示，安装板32的两端分别贯穿外壳体1和烘干室21，安装板32的底部两侧均固定连接有安装杆39，安装杆39的底端固定连接在底板4上表面两侧的前后端，烘干室21固定连接在外壳体1的一侧外壁上，外壳体1固定连接在底板4的上表面中心位置上，底板4的下表面四周均固定连接有支撑杆41，支撑杆41相邻之间固定连接有横杆42；

具体的，在使用过程中，安装杆39的顶端通过螺栓安装在安装板32的下表面两侧，且安装杆39的底端通过螺栓安装在底板4的上表面上，从而通过安装杆39的设置实现了对安装板32进行安装；

同时烘干室21通过螺栓安装在外壳体1的一侧外壁上，外壳体1通过螺栓安装在底板4上，通过底板4的设置实现了对装置进行安装，且支撑杆41的顶端通过螺栓分别安装在底板4的下表面四周，通过支撑杆41的设置实现了对底板4进行支撑，支撑杆41相邻之间焊接有横杆42，通过横杆42的设置加强了支撑杆41的稳定性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电火花线切割用清洁装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的一侧设置有烘干组件(2)，所述外壳体(1)和所述烘干组件(2)的内侧均设置有上料组件(3)；

所述烘干组件(2)包括烘干室(21)、扇叶(26)和电阻丝(28)，所述烘干室(21)的顶部和底部均匀开设有通风口(22)，所述通风口(22)的外侧开口处均固定连接有安装壳(23)，所述安装壳(23)的顶部或底部固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)的上表面或下表面固定连接有第一电机(25)，所述第一电机(25)的输出轴贯穿所述固定板(24)并套设有所述扇叶(26)，所述安装壳(23)的内侧下方或上方均固定连接有回字框(27)，所述回字框(27)的内侧固定连接有所述电阻丝(28)；

所述上料组件(3)包括主动轴(31)、第二电机(33)和传送带(35)，所述主动轴(31)活动连接在安装板(32)相向面的一侧，所述主动轴(31)的前端贯穿所述安装板(32)并与所述第二电机(33)的输出轴固定连接，所述第二电机(33)固定连接在所述安装板(32)的前端面一侧，所述主动轴(31)的外壁上套设有主动辊(34)，所述主动辊(34)通过所述传送带(35)传动连接有从动辊(36)，所述从动辊(36)套设在从动轴(37)的外壁上，所述从动轴(37)活动连接在所述安装板(32)相向面的另一侧，所述传送带(35)的表面均匀开设有通孔(38)。

2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割用清洁装置，其特征在于：所述外壳体(1)的顶部中心位置固定连接有进水管(11)，所述进水管(11)的底端贯穿所述外壳体(1)并固定连接有分流管(13)，所述分流管(13)的底部均匀固定连接有连接管(14)，所述连接管(14)的底端均固定连接有喷淋管(15)，所述喷淋管(15)的底部均匀固定连接有高压喷头(16)，所述外壳体(1)的前端面下方均匀固定连接有排水管(12)。

3.根据权利要求2所述的一种电火花线切割用清洁装置，其特征在于：所述分流管(13)的两端均固定连接在第一安装架(17)的内侧，所述第一安装架(17)分别固定连接在所述外壳体(1)内侧顶部中心位置的两侧，所述喷淋管(15)的两端均固定连接在第二安装架(18)的内侧，所述第二安装架(18)分别固定连接在所述外壳体(1)内侧顶部的前后端。

4.根据权利要求1所述的一种电火花线切割用清洁装置，其特征在于：所述安装板(32)的两端分别贯穿所述外壳体(1)和所述烘干室(21)，所述安装板(32)的底部两侧均固定连接有安装杆(39)，所述安装杆(39)的底端固定连接在底板(4)上表面两侧的前后端。

5.根据权利要求4所述的一种电火花线切割用清洁装置，其特征在于：所述烘干室(21)固定连接在所述外壳体(1)的一侧外壁上，所述外壳体(1)固定连接在所述底板(4)的上表面中心位置上。

6.根据权利要求5所述的一种电火花线切割用清洁装置，其特征在于：所述底板(4)的下表面四周均固定连接有支撑杆(41)，所述支撑杆(41)相邻之间固定连接有横杆(42)。

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