CN110253190B

CN110253190B - 一种绞龙叶片焊接用夹持结构

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Publication number: CN110253190B
Application number: CN201910606465.4A
Authority: CN
Inventors: 徐勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-05
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2021-10-01
Anticipated expiration: 2039-07-05
Also published as: CN110253190A

Abstract

本发明提供一种绞龙叶片焊接用夹持结构，包括旋转盘，旋转盘的一端设有支撑杆，支撑杆的一侧设有活动爪和限位爪，限位爪的一端设有按压板，按压板的内部设有旋转轴承，按压板的一端设有挤压柱，按压板的一端设置有限位槽，限位槽的一端设有旋转架，通过设置有按压板三分之二位置安装有旋转轴承，使得按压板上端受到重力挤压时，按压板通过重力倾斜进行旋转，并按压板带动挤压柱进行旋转，随后挤压柱挤压旋转架的一侧，旋转架通过杠杆原理带动内滑动架呈垂直方向移动，且能够通过内滑动架带动轴承进行旋转，并再次通过杠杆原理带动外滑动架一侧的活动爪自动呈垂直方向移动。

Description

一种绞龙叶片焊接用夹持结构

技术领域

本发明属于叶片夹持技术领域，尤其涉及一种夹持结构。

背景技术

绞龙叶片通常为螺旋状，而绞龙在进行生产时，需要分别将多个叶片呈环绕状焊接于绞龙的外侧，在焊接的过程中需要使用夹持结构对叶片进行夹持，保证叶片在焊接过程中的稳定。

例如申请号为CN201410364993.0的专利，公开了叶片夹持装置，具体地，提供了一种用于夹持转子叶片、尤其是风力涡轮机的转子叶片的叶片夹持装置，其包括具有多个叶片夹持工具的叶片夹持组件和实现为感测转子叶片的具体特征的传感器布置，由此，具体特征使得其能够用于在叶片夹持操纵中使叶片保持装置相对于转子叶片取向，此外，本发明涉及一种使得用于夹持转子叶片、尤其是风力涡轮机的转子叶片的叶片夹持装置相对于转子叶片移动的方法。

基于上述检索发现，上述专利同时结合现有技术中的多数夹持结构，其在使用时存在以下问题：

现有的夹持结构通常为爪状，因绞龙叶片通常为螺旋状，并爪状夹持结构内部夹持空间通常为圆弧状，使得现有的夹持结构在将绞龙叶片进行夹持时，易因夹持结构与叶片之间接触面积较小，使得现有的夹持结构夹紧效果较差，且现有的夹持结构通常为人工夹持，在夹持的过程中需要人工不断夹紧达到夹持稳定的效果，当人工松懈时，叶片易掉落，导致现有的夹持结构无法叶片掉落时对叶片进行夹紧加固。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种绞龙叶片焊接用夹持结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种绞龙叶片焊接用夹持结构，以解决现有的夹持结构通常为爪状，因绞龙叶片通常为螺旋状，并爪状夹持结构内部夹持空间通常为圆弧状，使得现有的夹持结构在将绞龙叶片进行夹持时，易因夹持结构与叶片之间接触面积较小，使得现有的夹持结构夹紧效果较差，且现有的夹持结构通常为人工夹持，在夹持的过程中需要人工不断夹紧达到夹持稳定的效果，当人工松懈时，叶片易掉落，导致现有的夹持结构无法叶片掉落时对叶片进行夹紧加固的问题。

本发明一种绞龙叶片焊接用夹持结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：包括旋转盘，旋转盘的一端设有支撑杆，支撑杆的一侧设有活动爪和限位爪，限位爪的一端设有按压板，按压板的内部设有旋转轴承，按压板的一端设有挤压柱，按压板的一端设置有限位槽，限位槽的一端设有旋转架，旋转架的一端设有固定球，旋转架的一端设有内滑动架，内滑动架的一侧设有内轨道，内滑动架的一侧设有带动架，带动架的内侧设有轴承，带动架的另一侧设有外滑动架，外滑动架的一侧设有外轨道。

进一步的，所述轴承设置于外滑动架和内滑动架之间，所述外滑动架通过带动架和轴承与内滑动架呈倾斜方向90-180°旋转连接，且外滑动架设置于活动爪的内部。

进一步的，所述活动爪通过外滑动架与外轨道呈垂直方向滑动连接，所述带动架设置于轴承的两侧，且轴承通过带动架分别与外滑动架和内滑动架呈 45-90°旋转连接。

进一步的，所述内滑动架和内轨道均设置于支撑杆的内部，所述内轨道和外轨道内部均贯穿有贯穿槽，且内滑动架通过旋转架与内轨道呈垂直方向滑动连接。

进一步的，所述旋转架整体呈“L”状贯穿限位爪内部的一侧，并旋转架延伸至支撑杆的内部，所述固定球呈半圆弧状与按压板的一侧呈垂直方向对应设置。

进一步的，所述挤压柱通过按压板与旋转轴承呈20-45°旋转连接，且挤压柱呈长短不同均匀设置有多根。

进一步的，所述挤压柱最长一端设置于按压板内部三分之二位置一端，且限位槽贯穿限位爪的一端。

进一步的，所述活动爪和限位爪侧面分别呈“S”状设置有两组，所述活动爪与限位爪呈垂直方向对应设置，且活动爪设置于限位爪的上方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明中通过设置有按压板三分之二位置安装有旋转轴承，使得按压板上端受到重力挤压时，按压板通过重力倾斜进行旋转，并按压板带动挤压柱进行旋转，随后挤压柱挤压旋转架的一侧，旋转架通过杠杆原理带动内滑动架呈垂直方向移动，且能够通过内滑动架带动轴承进行旋转，并再次通过杠杆原理带动外滑动架一侧的活动爪自动呈垂直方向移动，从而使得该种夹持结构能够在夹紧力较低时，通过叶片向下掉落产生的重力自动带动活动爪将叶片进行夹紧。

2.本发明通过设置有带动架，使得可通过带动架方便外滑动架于外轨道内部进行滑动，而当活动爪呈垂直方向与叶片进行夹紧时，同样可以通过外滑动架和旋转架带动按压板进行回复旋转，并使得限位爪与活动爪呈相互抵紧状态，且通过限位爪与活动爪形状呈“S”状，使得可通过活动爪增加与绞龙叶片接触面积，避免了因现有的夹持结构形状固定，导致与叶片之间接触面积较小，从而夹紧效果较差的情况，并能够增加现有夹持结构的夹紧力。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的活动爪和限位爪内部结构平面图。

图3是本发明的图2中A处结构示意图。

图4是本发明的图2中B处结构示意图。

图5是本发明的支撑杆局部结构示意图。

图中：1-旋转盘，2-支撑杆，3-外轨道，4-活动爪，5-按压板，6-限位爪， 7-旋转架，8-固定球，9-限位槽，10-旋转轴承，11-挤压柱，12-内轨道，13- 内滑动架，14-轴承，15-外滑动架，16-带动架，17-贯穿槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示：一种绞龙叶片焊接用夹持结构，包括旋转盘1，旋转盘1的一端设有支撑杆2，支撑杆2的一侧设有活动爪4和限位爪6，限位爪6的一端设有按压板5，按压板5的内部设有旋转轴承10，按压板5的一端设有挤压柱11，按压板5的一端设置有限位槽9，限位槽9的一端设有旋转架7，旋转架7的一端设有固定球8，旋转架7的一端设有内滑动架13，内滑动架13的一侧设有内轨道12，内滑动架13的一侧设有带动架16，带动架16的内侧设有轴承14，带动架16的另一侧设有外滑动架15，外滑动架15的一侧设有外轨道 3。

本发明提供一种绞龙叶片焊接用夹持结构，包括旋转盘1、支撑杆2、外轨道3、活动爪4、按压板5、限位爪6、旋转架7、固定球8、限位槽9、旋转轴承10、挤压柱11、内轨道12、内滑动架13、轴承14、外滑动架15、带动架16 和贯穿槽17；

大概参见图1至图5：

其中，轴承14设置于外滑动架15和内滑动架13之间，外滑动架15通过带动架16和轴承14与内滑动架13呈倾斜方向90-180°旋转连接，且外滑动架 15设置于活动爪4的内部，通过设置有轴承14，使得可通过轴承14通过杠杆原理带动两侧的带动架16进行旋转，并使得外滑动架15和内滑动架13能够相互带动进行旋转。

其中，活动爪4通过外滑动架15与外轨道3呈垂直方向滑动连接，带动架 16设置于轴承14的两侧，且轴承14通过带动架16分别与外滑动架15和内滑动架13呈45-90°旋转连接，通过设置有带动架16，使得可通过带动架16方便外滑动架15于外轨道3内部进行滑动，而当活动爪4呈垂直方向与叶片进行夹紧时，同样可以通过外滑动架15和旋转架7带动按压板5进行回复旋转，并使得限位爪6与活动爪4呈相互抵紧状态。

其中，内滑动架13和内轨道12均设置于支撑杆2的内部，内轨道12和外轨道3内部均贯穿有贯穿槽17，且内滑动架13通过旋转架7与内轨道12呈垂直方向滑动连接，通过设置有内滑动架13，能够通过内滑动架13带动轴承14 进行旋转，并再次通过杠杆原理带动外滑动架15一侧的活动爪4自动呈垂直方向移动，从而使得该种夹持结构能够在夹紧力较低时，通过叶片向下掉落产生的重力自动带动活动爪4将叶片进行夹紧。

其中，旋转架7整体呈“L”状贯穿限位爪6内部的一侧，并旋转架7延伸至支撑杆2的内部，固定球8呈半圆弧状与按压板5的一侧呈垂直方向对应设置，通过设置有旋转架7，使得挤压柱11能够带动内滑动架13呈垂直方向进行移动。

其中，挤压柱11通过按压板5与旋转轴承10呈20-45°旋转连接，且挤压柱11呈长短不同均匀设置有多根，通过设置有按压板5三分之二位置安装有旋转轴承10，使得按压板5上端受到重力挤压时，按压板5通过重力倾斜进行旋转，并按压板5带动挤压柱11进行旋转，随后挤压柱11挤压旋转架7的一侧，旋转架7通过杠杆原理带动内滑动架13呈垂直方向移动。

其中，挤压柱11最长一端设置于按压板5内部三分之二位置一端，且限位槽9贯穿限位爪6的一端，通过设置有挤压柱11，使得可通过挤压柱11方便按压板5带动内滑动架13进行移动。

其中，活动爪4和限位爪6侧面分别呈“S”状设置有两组，活动爪4与限位爪6呈垂直方向对应设置，且活动爪4设置于限位爪6的上方，通过设置有活动爪4和限位爪6，通过限位爪6与活动爪4形状呈“S”状，使得可通过活动爪4增加与绞龙叶片接触面积，避免了因现有的夹持结构形状固定，导致与叶片之间接触面积较小，从而夹紧效果较差的情况，并能够增加现有夹持结构的夹紧力。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先将旋转盘1进行安装，随后将绞龙叶片放置于活动爪4和限位爪6的内侧，并将叶片进行夹持，当叶片因重力于限位爪6一端呈垂直方向滑动时，叶片一端挤压按压板5的一端，按压板5因叶片挤压呈角度晃动，随后按压板5通过旋转轴承10呈角度旋转，按压板5旋转带动挤压柱11进行旋转，挤压柱11分别挤压至旋转架7的一端，旋转架7因挤压柱11挤压通过固定球8呈角度旋转，旋转架7旋转后带动内滑动架13于内轨道12内部呈垂直方向滑动，且内滑动架13滑动时带动带动架16通过轴承14呈角度旋转，随后轴承14一侧的带动架16带动外滑动架15于外轨道3呈垂直方向移动，随后外滑动架15滑动带动活动爪4呈垂直方向移动，并活动爪4与叶片之间稳固性增加，且活动爪4与限位爪6之间相互抵紧支撑，将绞龙叶片进行夹持。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种绞龙叶片焊接用夹持结构，包括旋转盘（1），其特征在于：旋转盘（1）的一端设有支撑杆（2），支撑杆（2）的一侧设有活动爪（4）和限位爪（6），限位爪（6）靠近支撑杆（2）的一端设有按压板（5），按压板（5）的内部设有旋转轴承（10），按压板（5）的底端设有挤压柱（11），限位爪（6）靠近支撑杆（2）的一端设置有限位槽（9），限位槽（9）的底端设有旋转架（7），旋转架（7）的底端设有固定球（8），旋转架（7）的顶端设有内滑动架（13），内滑动架（13）的一侧设有内轨道（12），内滑动架（13）的一侧设有带动架（16），带动架（16）的内侧设有轴承（14），带动架（16）靠近活动爪（4）的一侧设有外滑动架（15），外滑动架（15）的一侧设有外轨道（3），所述轴承（14）设置于外滑动架（15）和内滑动架（13）之间，所述外滑动架（15）通过带动架（16）和轴承（14）与内滑动架（13）呈倾斜方向90-180°旋转连接，且外滑动架（15）设置于活动爪（4）的内部，所述活动爪（4）通过外滑动架（15）与外轨道（3）呈垂直方向滑动连接，所述带动架（16）设置于轴承（14）的两侧，且轴承（14）通过带动架（16）分别与外滑动架（15）和内滑动架（13）呈45-90°旋转连接，所述内滑动架（13）和内轨道（12）均设置于支撑杆（2）的内部，所述内轨道（12）和外轨道（3）内部均贯穿有贯穿槽（17），且内滑动架（13）通过旋转架（7）与内轨道（12）呈垂直方向滑动连接，所述旋转架（7）整体呈“L”状贯穿限位爪（6）内部的一侧，并旋转架（7）延伸至支撑杆（2）的内部，所述挤压柱（11）通过按压板（5）与旋转轴承（10）呈20-45°旋转连接，且挤压柱（11）呈长短不同均匀设置有多根，且限位槽（9）贯穿限位爪（6）的一端，所述活动爪（4）和限位爪（6）侧面分别呈“S”状设置有两组，所述活动爪（4）与限位爪（6）呈垂直方向对应设置，且活动爪（4）设置于限位爪（6）的上方。