CN113719347A - 一种柴油发电机组传动装置及组装方法 - Google Patents

一种柴油发电机组传动装置及组装方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种柴油发电机组传动装置及组装方法，包括可拆卸连接的膜盘与传动轴，所述膜盘与柴油机曲轴法兰连接，所述传动轴与发电机转子连接；所述膜盘与所述传动轴之间的间距可调节。膜盘与传动轴通过单独生产，并可拆卸连接，取代传统的膜盘联轴器一体式的结构，生产简单，成本低；通过改变磨盘与传动轴之间的间距，即可本发明的长度与连接箱的长度相匹配，不仅调节精度高，满足柴油机曲轴轴向的窜动量，而且取代修改连接箱的工艺，不会造成浪费。

Description

一种柴油发电机组传动装置及组装方法
技术领域
本发明涉及柴油发电机技术领域，具体是一种柴油发电机组传动装置及组装方法。
背景技术
柴油发电机是一种小型发电设备，系指以柴油等为燃料，以柴油机为原动机带动发电机发电的动力机械。整套机组一般由柴油机、发电机、控制箱、燃油箱、起动和控制用蓄电瓶、保护装置、应急柜等部件组成。
目前柴油机与发电机连接，采用弹性联轴节连接柴油机曲轴和发电机转子。发电机的外壳则通过连接箱与柴油机机体联成一体。采用联轴节连接，中间需要安装轴承座，安装空间大；而且还会出现联轴节漏油、簧片和花键槽磨损、簧片折断，动平衡达不到要求等问题。
为解决上述问题，出现了一种膜盘联轴器，它可以在传递扭矩的同时，依靠特定形状的的(金属)膜盘的变形来吸收机组的不对中。它具有强度高，重量轻，功率密度大、补偿不对中能力强、对机组的附加作用力小等优点。中国专利号CN101788024A公开了一种传动膜盘，包括依次连接的传动膜盘盘面区域、传动膜盘连接过渡区域和膜盘法兰，这种结构一体成型制造，不仅加工困难，成本高；而且由于连接箱的长度与膜盘联轴器的长度必须匹配，才能满足柴油机曲轴轴向的窜动量。而这种膜盘联轴器与连接箱匹配度比较差，需要通过修改连接箱才能实现，不仅修改困难、精度难以控制，而且如果连接箱修改过短只能报废，会造成极大的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：解决传统的膜盘联轴器生产困难、成本高，而且与连接箱匹配度差的技术问题。
本发明提供一种柴油发电机组传动装置，包括可拆卸连接的膜盘与传动轴，所述膜盘与柴油机曲轴法兰连接，所述传动轴与发电机转子连接；
所述膜盘与所述传动轴之间的间距可调节。
膜盘与传动轴通过单独生产，并可拆卸连接，取代传统的膜盘联轴器一体式的结构，生产简单，成本低；通过改变磨盘与传动轴之间的间距，即可本发明的长度与连接箱的长度相匹配，不仅调节精度高，满足柴油机曲轴轴向的窜动量，而且取代修改连接箱的工艺，不会造成浪费。
为说明膜盘与传动轴之间的间距调节的具体结构，本方案中，所述膜盘与所述传动轴之间设有若干调整垫圈。通过选择不同厚度的调整垫圈以及调整垫圈的数量，即可调节膜盘与传动轴之间的间距。
由于传统的膜盘比较薄，安装孔与曲轴法兰难以匹配，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述膜盘与所述曲轴法兰之间还连接有飞轮法兰。
由于飞轮法兰与曲轴法兰通过螺栓连接，膜盘与传动轴也通过螺栓连接，螺栓容易触碰飞轮法兰、膜盘，从而影响安装，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述飞轮法兰截面呈H形。如此设置，飞轮法兰与膜盘之间形成空腔，便于螺栓安装。
为降低本发明的重量，提高工作转速，提高径向补偿能力，弥补轴向补偿能力，本方案中，所述膜盘、所述传动轴与所述飞轮法兰采用碳纤维材料制作。
本发明还提供一种柴油发电机组传动装置的组装方法，包括以下步骤：
S1、使柴油机处于水平状态，将连接箱一端与柴油机机体连接；
S2、将柴油机曲轴拉向柴油机一端，测量所述曲轴法兰端面与连接箱用于连接发电机端面之间的距离，沿圆周方向均匀测四点，取其平均值设为L1a；
S3、将柴油机曲轴反向拉向柴油机另一端，测量所述曲轴法兰端面与连接箱用于连接发电机端面之间的距离，沿圆周方向均匀测四点，取其平均值设为L1b；取L1＝(L1a+L1b)/2；
S4、使发电机处于水平状态，依次按连接所述膜盘、所述传动轴以及所述转子；
S5、将所述转子拉向发电机一端，测量所述膜盘靠近柴油机的端面与发电机定子法兰面之间的距离，沿圆周方向均匀测三点，取其平均值设为L2a；
S6、将所述转子拉向发电机另一端，测量所述膜盘靠近柴油机的端面与发电机定子法兰面之间的距离，沿圆周方向均匀测三点，取其平均值设为L2b；取L2＝(L2a+L2b)/2；
S7、所述调整垫圈的厚度设为L，L＝(L1-L2)±S，并选用相应的所述调整垫圈；S介于0与0.2mm之间；
S8、将所述调整垫圈安装于所述膜盘与所述传动轴之间；
S9、连接所述飞轮法兰与所述曲轴法兰；
S10、连接箱另一端与发电机定子法兰连接，所述飞轮法兰与所述膜盘连接，组装完成。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、膜盘；2、传动轴；3、曲轴法兰；4、转子；5、飞轮法兰；6、调整垫圈。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一：
如图1所示，本发明是一种柴油发电机组传动装置，安装于连接箱内，连接箱两端分别连接柴油机机体与发电机定子，并通过螺栓锁紧固定。本发明包括膜盘1与传动轴2，传动轴2包括相互连接并一体成型的的连接管与连接法兰，连接管端部设有凸环，膜盘1内孔套接凸环实现卡接，并通过螺栓固定。膜盘1与连接管之间还设有套接凸环的若干调整垫圈6。连接法兰与发电机转子4通过螺栓固定连接。
柴油机机体内曲轴的端部设有曲轴法兰3，曲轴法兰3与膜盘1之间通过飞轮法兰5连接，用于解决膜盘1由于比较薄，其安装孔与曲轴法兰3难以匹配的问题。飞轮法兰5截面呈H形，如此设置，飞轮法兰5与膜盘1之间形成空腔，从而对用于固定连接膜盘1与传动轴2的螺栓、用于固定连接飞轮法兰5与曲轴法兰3的螺栓，提供安装空间。
膜盘1、传动轴2与飞轮法兰5采用碳纤维材料制作，用于降低本发明的重量，提高工作转速，提高径向补偿能力，弥补轴向补偿能力。
膜盘1与传动轴2通过单独生产，并可拆卸连接，取代传统的膜盘1联轴器一体式的结构，生产简单，成本低。通过选择不同厚度的调整垫圈6以及调整垫圈6的数量，即可调节膜盘1与传动轴2之间的间距，使本发明的长度与连接箱的长度相匹配，不仅调节精度高，满足柴油机曲轴轴向的窜动量，而且取代修改连接箱的工艺，不会造成浪费。
实施例二：
本发明还公开了一种柴油发电机组传动装置的组装方法，包括以下步骤：
S1、使柴油机处于水平状态，将连接箱一端与柴油机机体连接；
S2、将柴油机曲轴拉向柴油机一端，测量曲轴法兰3端面与连接箱用于连接发电机端面之间的距离，沿圆周方向均匀测四点，分别为279.65mm、279.87mm、279.77mm、279.63mm，取其平均值为L1a＝279.73mm；
S3、将柴油机曲轴反向拉向柴油机另一端，测量曲轴法兰3端面与连接箱用于连接发电机端面之间的距离，沿圆周方向均匀测四点，分别为279.15mm、279.37mm、279.27mm、279.11mm，取其平均值设为L1b＝279.23mm；取L1＝(L1a+L1b)/2＝279.48mm；
S4、使发电机处于水平状态，依次按连接膜盘1、传动轴2以及发电机转子4；
S5、将发电机转子4拉向发电机一端，测量膜盘1靠近柴油机的端面与发电机定子法兰面之间的距离，沿圆周方向均匀测三点，分别为278.35mm、278.57mm、278.35mm，取其平均值设为L2a＝278.42mm；
S6、将发电机转子4拉向发电机另一端，测量膜盘1靠近柴油机的端面与发电机定子法兰面之间的距离，沿圆周方向均匀测三点，分别为278.11mm、278.27mm、277.99mm，取其平均值设为L2b＝278.12mm；取L2＝(L2a+L2b)
/2＝278.27mm；
S7、调整垫圈6的厚度设为L，L＝(L1-L2)±S＝1.21±S，并选用相应的调整垫圈6(调整垫圈厚度分0.15mm、0.5mm、1mm三种)；S取0.06mm，L＝1.15mm，调整垫圈6取厚度为1mm的一个，厚度为0.15mm的一个；
S8、将调整垫圈6安装于膜盘1与传动轴2之间；
S9、连接飞轮法兰5与曲轴法兰3；
S10、连接箱另一端与发电机定子法兰连接，飞轮法兰5与膜盘1连接，组装完成。
实施例三：
与实施例二相比，区别之处为：
S2、将柴油机曲轴拉向柴油机一端，测量曲轴法兰3端面与连接箱用于连接发电机端面之间的距离，沿圆周方向均匀测四点，分别为279.89mm、279.9mm、279.88mm、279.77mm，取其平均值为L1a＝279.86mm；
S3、将柴油机曲轴反向拉向柴油机另一端，测量曲轴法兰3端面与连接箱用于连接发电机端面之间的距离，沿圆周方向均匀测四点，分别为279.78mm、279.56mm、279.64mm、279.66mm，取其平均值设为L1b＝279.66mm；取L1＝(L1a+L1b)/2＝279.76mm；
S5、将发电机转子4拉向发电机一端，测量膜盘1靠近柴油机的端面与发电机定子法兰面之间的距离，沿圆周方向均匀测三点，分别为278.77mm、278.87mm、278.77mm，取其平均值设为L2a＝278.8mm；
S6、将发电机转子4拉向发电机另一端，测量膜盘1靠近柴油机的端面与发电机定子法兰面之间的距离，沿圆周方向均匀测三点，分别为278.41mm、278.39mm、278.45mm，取其平均值设为L2b＝278.42mm；取L2＝(L2a+L2b)/2＝278.61mm；
S7、调整垫圈6的厚度设为L，L＝(L1-L2)±S＝1.15±S，并选用相应的调整垫圈6(调整垫圈厚度分0.15mm、0.5mm、1mm三种)；S取0，L＝1.15mm，调整垫圈6取厚度为1mm的一个，厚度为0.15mm的一个。
实施例四：
与实施例二相比，区别之处为：
S2、将柴油机曲轴拉向柴油机一端，测量曲轴法兰3端面与连接箱用于连接发电机端面之间的距离，沿圆周方向均匀测四点，分别为279.77mm、279.86mm、279.87mm、279.78mm，取其平均值为L1a＝279.82mm；
S3、将柴油机曲轴反向拉向柴油机另一端，测量曲轴法兰3端面与连接箱用于连接发电机端面之间的距离，沿圆周方向均匀测四点，分别为279.81mm、279.64mm、279.75mm、279.68mm，取其平均值设为L1b＝279.72mm；取L1＝(L1a+L1b)/2＝279.77mm；
S5、将发电机转子4拉向发电机一端，测量膜盘1靠近柴油机的端面与发电机定子法兰面之间的距离，沿圆周方向均匀测三点，分别为277.44mm、277.56mm、277.47mm，取其平均值设为L2a＝277.49mm；
S6、将发电机转子4拉向发电机另一端，测量膜盘1靠近柴油机的端面与发电机定子法兰面之间的距离，沿圆周方向均匀测三点，分别为278.71mm、278.61mm、278.63mm，取其平均值设为L2b＝278.65mm；取L2＝(L2a+L2b)/2＝278.07mm；
S7、调整垫圈6的厚度设为L，L＝(L1-L2)±S＝1.7±S，并选用相应的调整垫圈6(调整垫圈厚度分0.15mm、0.5mm、1mm三种)；S取0.2mm，L＝1.5mm调整垫圈6取厚度为1mm的一个，厚度为0.5mm的一个。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种柴油发电机组传动装置，其特征在于：包括可拆卸连接的膜盘(1)与传动轴(2)，所述膜盘(1)与柴油机曲轴法兰(3)连接，所述传动轴(2)与发电机转子(4)连接；
所述膜盘(1)与所述传动轴(2)之间的间距可调节。
2.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组传动装置，其特征在于：所述膜盘(1)与所述传动轴(2)之间设有若干调整垫圈(6)。
3.根据权利要求2所述的一种柴油发电机组传动装置，其特征在于：所述膜盘(1)与所述曲轴法兰(3)之间还连接有飞轮法兰(5)。
4.根据权利要求3所述的一种柴油发电机组传动装置，其特征在于：所述飞轮法兰(5)截面呈H形。
5.根据权利要求3所述的一种柴油发电机组传动装置，其特征在于：所述膜盘(1)、所述传动轴(2)与所述飞轮法兰(5)采用碳纤维材料制作。
6.一种采用权利要求3所述的一种柴油发电机组传动装置的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、使柴油机处于水平状态，将连接箱一端与柴油机机体连接；
S2、将柴油机曲轴拉向柴油机一端，测量所述曲轴法兰(3)端面与连接箱用于连接发电机端面之间的距离，设为L1a；
S3、将柴油机曲轴反向拉向柴油机另一端，测量所述曲轴法兰(3)端面与连接箱用于连接发电机端面之间的距离，设为L1b；取L1＝(L1a+L1b)/2；
S4、使发电机处于水平状态，依次连接所述膜盘(1)、所述传动轴(2)以及所述转子(4)；
S5、将所述转子(4)拉向发电机一端，测量所述膜盘(1)靠近柴油机的端面与发电机定子法兰面之间的距离，设为L2a；
S6、将所述转子(4)拉向发电机另一端，测量所述膜盘(1)靠近柴油机的端面与发电机定子法兰面之间的距离，设为L2b；取L2＝(L2a+L2b)/2；
S7、所述调整垫圈(6)的厚度设为L，L＝(L1-L2)±S，并选用相应的所述调整垫圈(6)；
S8、将所述调整垫圈(6)安装于所述膜盘(1)与所述传动轴(2)之间；
S9、连接所述飞轮法兰(5)与所述曲轴法兰(3)；
S10、连接箱另一端与发电机定子法兰连接，所述飞轮法兰(5)与所述膜盘(1)连接，组装完成。
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