CN113717789A - 一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法 - Google Patents
一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113717789A CN113717789A CN202111100733.9A CN202111100733A CN113717789A CN 113717789 A CN113717789 A CN 113717789A CN 202111100733 A CN202111100733 A CN 202111100733A CN 113717789 A CN113717789 A CN 113717789A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fish oil
- treatment
- heating
- stirring
- fatty acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 75
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 52
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 17
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 10
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 10
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims abstract description 5
- 239000004365 Protease Substances 0.000 claims abstract description 5
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 4
- 238000011276 addition treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 208000007536 Thrombosis Diseases 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001766 physiological effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/12—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by hydrogenation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法，包括以下步骤：S1、水洗预处理，粗鱼油中加入水和复合蛋白酶，进行加热搅拌，完成酶解，进行通过加热灭酶处理，灭酶处理后，加入脱胶剂进行脱胶处理，粗鱼油中加入吸附剂和水，并且进行加热搅拌，进而加入碱性溶液，再次进行加热搅拌，最终得到脱酸的鱼油，将低碳链部分的脂肪酸去除，剩余高碳链部分，反复重复上述脱胶处理和脱酸处理2～3次，得到脱酸脱胶鱼油。本发明有益效果是：通过把鱼油倒入氢化处理反应箱内进行氢化处理，以及通过氮处理反应箱进行氮处理，保护鱼油14‑18碳链段的脂肪酸，令其含量增加，保留部分不饱和脂肪酸，氢化结合氮化，使精炼过程可以稳定。
Description
技术领域
本发明涉及鱼油技术领域，特别涉及一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法。
背景技术
深海鱼油富含具有重要生理活性的高不饱和脂肪酸，与其他植物油有很大的差异。其中富含防血栓的EPA和被称为脑黄金的DHA。而正是由于富含高不饱和脂肪酸，经过精炼的深海鱼油容易氧化产生腥味。生产一种无腥味的深海鱼油目前还缺乏较好的手段，传统制作技术有些比较简单，直接榨取过滤，蒸煮法，溶剂法萃取，现有技术大多为乙酯化后再精炼，得到较高的EPA和DHA，也有采用部分氢化的方式提炼，由于鱼油多用于食品，目前的技术多用于得到含量更高的DHA，由于鱼油本身的鱼腥味，深棕颜色，沉淀，容易氧化变味的问题，比较难在护肤品中添加，而且护肤品中使用鱼油的目的并不是单一的DHA和EPA这两个成分，所以令其他成分得以在护肤品中使用才是最重要。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法，可以有效解决背景技术中由于鱼油多用于食品，目前的技术多用于得到含量更高的DHA，由于鱼油本身的鱼腥味，深棕颜色，沉淀，容易氧化变味的问题，比较难在护肤品中添加，而且护肤品中使用鱼油的目的并不是单一的DHA和EPA这两个成分，所以令其他成分得以在护肤品中使用才是最重要的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法，包括以下步骤：
S1、水洗预处理，粗鱼油中加入水和复合蛋白酶，进行加热搅拌，完成酶解，进行通过加热灭酶处理，灭酶处理后，加入脱胶剂进行脱胶处理，粗鱼油中加入吸附剂和水，并且进行加热搅拌，进而加入碱性溶液，再次进行加热搅拌，最终得到脱酸的鱼油，将低碳链部分的脂肪酸去除，剩余高碳链部分，反复重复上述脱胶处理和脱酸处理2～3次，得到脱酸脱胶鱼油；
S2、加热加氢处理，将S1中处理得到的脱酸脱胶鱼油进行加热处理，进而再进行氢化处理，加入氢催化剂，进而搅拌加热，得到氢化后的鱼油，搅拌的过程中搅拌轴上下抖动，进而使得氢化处理反应箱内的充分混合搅拌，使得氢化效果更佳；
S3、加氮处理，将氢化后的鱼油倒入氮处理反应箱，进而充氮，并且保持密封，对氮处理反应箱内部进行加热和搅拌，氮处理反应箱内采用与氢化处理反应箱相同的搅拌机构，使得搅拌混合效果更佳，保护鱼油碳链段的脂肪酸，令其含量增加，保留部分不饱和脂肪酸；
S4、循环处理，对加氢处理和加氮处理，进行反复循环，循环次数为4～5次；
S5、干燥脱水脱色，S4处理结束后，对鱼油进行脱水处理，进而把鱼油倒入脱色箱，往脱色箱内加入色素吸附剂，并对鱼油进行搅拌，使得色素吸附剂与鱼油充分反应，进而通过设置过滤薄膜，对鱼油进行过滤，将鱼油内部的色素吸附脱离，达到对精炼鱼油进行脱色的目的。
优选的，所述步骤S1中吸附剂为活性炭，碱性溶液为Ca(OH)2溶液。
优选的，所述步骤S1中脱酸处理中加热温度为35～40摄氏度，处理时间为60～80分钟，灭菌处理中温度为80～90摄氏度，处理时间为10～20分钟，脱胶处理中加热温度为40～50摄氏度，时间为70～90分钟。
优选的，所述步骤S2中加热温度为280摄氏度，搅拌速率为150转每分钟。
优选的，所述步骤S3中加热采用水浴加热，且加热温度为90～100摄氏度。
优选的，所述步骤S5中脱色搅拌速率为120转每分钟。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过把鱼油倒入氢化处理反应箱内进行氢化处理，以及通过氮处理反应箱进行氮处理，保护鱼油14-18碳链段的脂肪酸，令其含量增加，保留部分不饱和脂肪酸，氢化结合氮化，使精炼过程可以稳定。
附图说明
图1为本发明一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法，包括以下步骤：
S1、水洗预处理，粗鱼油中加入水和复合蛋白酶，进行加热搅拌，完成酶解，进行通过加热灭酶处理，灭酶处理后，加入脱胶剂进行脱胶处理，粗鱼油中加入吸附剂和水，并且进行加热搅拌，进而加入碱性溶液，再次进行加热搅拌，最终得到脱酸的鱼油，将低碳链部分的脂肪酸去除，剩余高碳链部分，反复重复上述脱胶处理和脱酸处理2～3次，得到脱酸脱胶鱼油；
S2、加热加氢处理，将S1中处理得到的脱酸脱胶鱼油进行加热处理，进而再进行氢化处理，加入氢催化剂，进而搅拌加热，得到氢化后的鱼油，搅拌的过程中搅拌轴上下抖动，进而使得氢化处理反应箱内的充分混合搅拌，使得氢化效果更佳；
S3、加氮处理，将氢化后的鱼油倒入氮处理反应箱，进而充氮，并且保持密封，对氮处理反应箱内部进行加热和搅拌，氮处理反应箱内采用与氢化处理反应箱相同的搅拌机构，使得搅拌混合效果更佳，保护鱼油碳链段的脂肪酸，令其含量增加，保留部分不饱和脂肪酸；
S4、循环处理，对加氢处理和加氮处理，进行反复循环，循环次数为4～5次；
S5、干燥脱水脱色，S4处理结束后，对鱼油进行脱水处理，进而把鱼油倒入脱色箱，往脱色箱内加入色素吸附剂，并对鱼油进行搅拌，使得色素吸附剂与鱼油充分反应，进而通过设置过滤薄膜，对鱼油进行过滤，将鱼油内部的色素吸附脱离，达到对精炼鱼油进行脱色的目的。
在本实施例中，所述步骤S1中吸附剂为活性炭，碱性溶液为Ca(OH)2溶液。
在本实施例中，所述步骤S1中脱酸处理中加热温度为35～40摄氏度，处理时间为60～80分钟，灭菌处理中温度为80～90摄氏度，处理时间为10～20分钟，脱胶处理中加热温度为40～50摄氏度，时间为70～90分钟。
在本实施例中，所述步骤S2中加热温度为280摄氏度，搅拌速率为150转每分钟。
在本实施例中，所述步骤S3中加热采用水浴加热，且加热温度为90～100摄氏度。
在本实施例中，所述步骤S5中脱色搅拌速率为120转每分钟。
需要说明的是，本发明为一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法，粗鱼油中加入水和复合蛋白酶，进行加热搅拌，完成酶解，进行通过加热灭酶处理，灭酶处理后，加入脱胶剂进行脱胶处理，粗鱼油中加入吸附剂和水，并且进行加热搅拌，进而加入碱性溶液，再次进行加热搅拌，最终得到脱酸的鱼油，将低碳链部分的脂肪酸去除，剩余高碳链部分，反复重复上述脱胶处理和脱酸处理2～3次，得到脱酸脱胶鱼油，吸附剂为活性炭，碱性溶液为Ca(OH)2溶液，脱酸处理中加热温度为35～40摄氏度，处理时间为60～80分钟，灭菌处理中温度为80～90摄氏度，处理时间为10～20分钟，脱胶处理中加热温度为40～50摄氏度，时间为70～90分钟，将S1中处理得到的脱酸脱胶鱼油进行加热处理，进而再进行氢化处理，加入氢催化剂，进而搅拌加热，得到氢化后的鱼油，搅拌的过程中搅拌轴上下抖动，进而使得氢化处理反应箱内的充分混合搅拌，使得氢化效果更佳，加热温度为280摄氏度，搅拌速率为150转每分钟，将氢化后的鱼油倒入氮处理反应箱，进而充氮，并且保持密封，对氮处理反应箱内部进行加热和搅拌，氮处理反应箱内采用与氢化处理反应箱相同的搅拌机构，使得搅拌混合效果更佳，保护鱼油碳链段的脂肪酸，令其含量增加，保留部分不饱和脂肪酸，加热采用水浴加热，且加热温度为90～100摄氏度，对加氢处理和加氮处理，进行反复循环，循环次数为4～5次，进而再对鱼油进行脱水处理，进而把鱼油倒入脱色箱，往脱色箱内加入色素吸附剂，并对鱼油进行搅拌，使得色素吸附剂与鱼油充分反应，进而通过设置过滤薄膜，对鱼油进行过滤，将鱼油内部的色素吸附脱离，达到对精炼鱼油进行脱色的目的，脱色搅拌速率为120转每分钟。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、水洗预处理，粗鱼油中加入水和复合蛋白酶，进行加热搅拌，完成酶解，进行通过加热灭酶处理，灭酶处理后，加入脱胶剂进行脱胶处理，粗鱼油中加入吸附剂和水，并且进行加热搅拌，进而加入碱性溶液，再次进行加热搅拌，最终得到脱酸的鱼油，将低碳链部分的脂肪酸去除，剩余高碳链部分，反复重复上述脱胶处理和脱酸处理2～3次，得到脱酸脱胶鱼油；
S2、加热加氢处理，将S1中处理得到的脱酸脱胶鱼油进行加热处理，进而再进行氢化处理，加入氢催化剂，进而搅拌加热，得到氢化后的鱼油，搅拌的过程中搅拌轴上下抖动，进而使得氢化处理反应箱内的充分混合搅拌，使得氢化效果更佳；
S3、加氮处理，将氢化后的鱼油倒入氮处理反应箱，进而充氮，并且保持密封，对氮处理反应箱内部进行加热和搅拌，氮处理反应箱内采用与氢化处理反应箱相同的搅拌机构，使得搅拌混合效果更佳，保护鱼油碳链段的脂肪酸，令其含量增加，保留部分不饱和脂肪酸；
S4、循环处理，对加氢处理和加氮处理，进行反复循环，循环次数为4～5次；
S5、干燥脱水脱色，S4处理结束后，对鱼油进行脱水处理，进而把鱼油倒入脱色箱，往脱色箱内加入色素吸附剂，并对鱼油进行搅拌，使得色素吸附剂与鱼油充分反应，进而通过设置过滤薄膜，对鱼油进行过滤，将鱼油内部的色素吸附脱离，达到对精炼鱼油进行脱色的目的。
2.根据权利要求1所述的一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法，其特征在于，所述步骤S1中吸附剂为活性炭，碱性溶液为Ca(OH)2溶液。
3.根据权利要求1所述的一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法，其特征在于，所述步骤S1中脱酸处理中加热温度为35～40摄氏度，处理时间为60～80分钟，灭菌处理中温度为80～90摄氏度，处理时间为10～20分钟，脱胶处理中加热温度为40～50摄氏度，时间为70～90分钟。
4.根据权利要求1所述的一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法，其特征在于，所述步骤S2中加热温度为280摄氏度，搅拌速率为150转每分钟。
5.根据权利要求1所述的一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法，其特征在于，所述步骤S3中加热采用水浴加热，且加热温度为90～100摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法，其特征在于，所述步骤S5中脱色搅拌速率为120转每分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111100733.9A CN113717789A (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111100733.9A CN113717789A (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113717789A true CN113717789A (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=78684368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111100733.9A Pending CN113717789A (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113717789A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111172207A (zh) * | 2018-11-12 | 2020-05-19 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种制备低apha色度的脂肪酸的方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104698A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 魚油の水素添加方法 |
| CN1263145A (zh) * | 1999-08-30 | 2000-08-16 | 朱惠祥 | 从粗鱼油生产高含多烯酸乙酯精鱼油的工艺 |
| CN102246979A (zh) * | 2010-05-17 | 2011-11-23 | 浙江海洋学院 | 一种从废弃鱿鱼肝脏中提取鱼油的方法 |
| CN103540415A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-01-29 | 江南大学 | 一种深海鱼油腥味的脱除方法 |
| CN105542948A (zh) * | 2015-12-26 | 2016-05-04 | 山东好当家海洋发展股份有限公司 | 一种利用鱿鱼下脚料制备精制鱼油的方法 |
| CN109370781A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-22 | 福建高龙海洋生物工程有限公司 | 一种高epa、dha含量的深海鱼油的加工工艺 |
| CN109762655A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-17 | 安徽省新洲海洋生物制品有限公司 | 一种高dha含量的鱼油脱胶方法 |
| CN110951543A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-03 | 北京诺康达医药科技股份有限公司 | 一种鱼油及其处理方法与应用 |
| CN111040874A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-21 | 山东禹王制药有限公司 | 一种可直接食用的无味儿鱼油的制备方法 |
-
2021
- 2021-09-18 CN CN202111100733.9A patent/CN113717789A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104698A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 魚油の水素添加方法 |
| CN1263145A (zh) * | 1999-08-30 | 2000-08-16 | 朱惠祥 | 从粗鱼油生产高含多烯酸乙酯精鱼油的工艺 |
| CN102246979A (zh) * | 2010-05-17 | 2011-11-23 | 浙江海洋学院 | 一种从废弃鱿鱼肝脏中提取鱼油的方法 |
| CN103540415A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-01-29 | 江南大学 | 一种深海鱼油腥味的脱除方法 |
| CN105542948A (zh) * | 2015-12-26 | 2016-05-04 | 山东好当家海洋发展股份有限公司 | 一种利用鱿鱼下脚料制备精制鱼油的方法 |
| CN109370781A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-22 | 福建高龙海洋生物工程有限公司 | 一种高epa、dha含量的深海鱼油的加工工艺 |
| CN109762655A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-17 | 安徽省新洲海洋生物制品有限公司 | 一种高dha含量的鱼油脱胶方法 |
| CN110951543A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-03 | 北京诺康达医药科技股份有限公司 | 一种鱼油及其处理方法与应用 |
| CN111040874A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-21 | 山东禹王制药有限公司 | 一种可直接食用的无味儿鱼油的制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111172207A (zh) * | 2018-11-12 | 2020-05-19 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种制备低apha色度的脂肪酸的方法 |
| CN111172207B (zh) * | 2018-11-12 | 2023-10-27 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种制备低apha色度的脂肪酸的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102010786B (zh) | 甘油酯组合物及其制备方法 | |
| CN102334563B (zh) | 控制油脂中3-氯-1,2-丙二醇或其酯含量的方法 | |
| JP2005527237A (ja) | 植物油の物理的精製を行うための前処理方法 | |
| CN102224854A (zh) | 一种氮气保护生产亚麻籽油的方法 | |
| JP5216942B1 (ja) | 精製グリセリド組成物及び該精製グリセリド組成物の製造方法 | |
| CN101705147A (zh) | 一种油脂脱酸方法 | |
| CN113061486B (zh) | 一种酶催化脱除油脂中游离脂肪酸的方法 | |
| CN113717789A (zh) | 一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法 | |
| TW201408767A (zh) | 精製油脂的製造方法 | |
| CN115261148B (zh) | 低共熔溶剂在油脂脱水中的应用 | |
| CN103266011B (zh) | 一种亚麻籽油的加工方法 | |
| CN102268464B (zh) | 一种用高酸价米糠油生产甘油二酯的方法 | |
| CN108977471A (zh) | 天然甘油酯型深海鱼油非乙酯型途径转化为浓缩型甘油酯的方法 | |
| CN103540415A (zh) | 一种深海鱼油腥味的脱除方法 | |
| JPS59136398A (ja) | 水素化ホウ素アルカリ金属による天然油の精製 | |
| WO2015146248A1 (ja) | 精製パーム系油脂の製造方法 | |
| CN112063452A (zh) | 一种保健稻米油及其生产方法 | |
| CN104031738B (zh) | 一种酯化改性油脂的脱皂方法 | |
| CN107212107A (zh) | 一种保健稻米油及其精炼方法 | |
| CN101701229A (zh) | 一种制取质构磷脂和卵磷脂的方法 | |
| CN111778099A (zh) | 一种元宝枫籽油高效高产精制工艺 | |
| CN113372993B (zh) | 一种茶油的低温精炼工艺 | |
| CN112126513A (zh) | 一种食用油精炼方法 | |
| CN112251289A (zh) | 一种食用植物油的高效酶法精制工艺 | |
| CN117089400A (zh) | 一种安全、低损耗、高活性物质保留的油茶籽油精炼方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211130 |