CN103540415A - 一种深海鱼油腥味的脱除方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深海鱼油腥味的脱除方法，包括，预处理；轻度氢化处理，所述氢化处理是将初步脱臭处理后的深海鱼油装入氢化反应釜中，加入加氢催化剂，在设定的反应温度、反应压力和搅拌速率下反应，得到轻度氢化深海鱼油，使其在EPA和DHA含量下降5以内的范围内达到脱腥的目的；后续处理，所述后续处理是将所得到的轻度氢化鱼油经去除催化剂、脱色以及脱臭，得到完全无腥味的鱼油产品。该方法适合工业化连续性生产，且节约溶剂。

Description

一种深海鱼油腥味的脱除方法

技术领域

本发明涉及一种深海鱼油腥味的脱除方法，尤其指一种轻度氢化脱除深海鱼油腥味的方法。

背景技术

深海鱼油富含具有重要生理活性的高不饱和脂肪酸，与其他植物油有很大的差异。其中富含防血栓的EPA和被称为脑黄金的DHA。而正是由于富含高不饱和脂肪酸，经过精炼的深海鱼油容易氧化产生腥味。生产一种无腥味的深海鱼油目前还缺乏较好的手段。

2010年温少强等人公开了《一种无腥臭味的深海鱼油及其制备方法与应用》（专利申请号CN201010226875.5），该方法处理的深海鱼油的腥味虽然变淡，但并不能完全去除，且经过处理的深海鱼油尽管与抗氧化剂复配，保藏期也较短。

2011年宁海银等人公开了《一种鳄鱼油除腥方法》（专利申请号CN201110218057.5），该方法采用硅胶-中草药混合柱脱除了鱼油腥味，但是成本较高，不适用于烹饪用鱼油。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有深海鱼油腥味的脱除方法及应用中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种采用氢化技术去除深海鱼油的腥味的方法，并产生令人愉悦的奶油风味，增大了深海鱼油在食品行业的应用范围。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种深海鱼油腥味的脱除方法，包括，预处理，所述预处理是将深海鱼油进行常规精炼处理，即进行常规脱胶、脱酸、脱色和脱臭处理；

轻度氢化处理，所述轻度氢化处理是将预处理后的深海鱼油装入氢化反应釜中，加入加氢催化剂，在设定的的反应温度、反应压力和搅拌速率下反应，得到轻度氢化深海鱼油，使其在EPA和DHA质量百分比含量下降5%以内的范围内达到脱腥的目的；其中，

所述加氢催化剂加入质量为所述深海鱼油加入质量的0.05%～0.5%，

所述反应温度为130℃～190℃，

所述反应压力为0.05Pa～0.4MPa，

所述搅拌速率为100r/min～800r/min；

后续处理，所述后续处理是将所得到的轻度氢化鱼油经去除催化剂、脱色以及脱臭，得到完全无腥味的鱼油产品。

作为本发明所述深海鱼油腥味的脱除方法的一种优选方案，其中：所述预处理，是对深海鱼油进行常规精炼处理，即进行常规脱胶、脱酸、脱色和脱臭处理。

作为本发明所述深海鱼油腥味的脱除方法的一种优选方案，其中：所述加入一定量的加氢催化剂，在一定的反应温度、反应压力和搅拌速率下反应，反应时间为10min～120min。

作为本发明所述深海鱼油腥味的脱除方法的一种优选方案，其中：所述加氢催化剂为镍催化剂。

作为本发明所述深海鱼油腥味的脱除方法的一种优选方案，其中：所述后续处理，0.5%活性白土在80℃～110℃条件下脱色，脱色时间为30min～35min，脱臭塔进行脱臭。

本发明提供了一种深海鱼油腥味的脱除方法，其使用轻度氢化法对深海鱼油进行处理，轻度氢化条件下保证了EPA和DHA的含量，使其在EPA和DHA的含量降低最小的基础上达到去腥的目的，处理后的鱼油无腥味，作为调和油的添加用鱼油经加热试验亦无腥味，克服了一些除腥方法成本高及腥味去除不完全的缺陷。该方法适合工业化连续性生产，且节约溶剂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为实施例1处理深海鱼油脂肪酸组成色谱图；

图2为实施例2处理深海鱼油脂肪酸组成色谱图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

另，本发明在实施例去腥处理中采用了活性白土进行脱色，并非对本发明的限制，本领域技术人员应当知道，凡能达到在此工艺中脱色目的的脱色方法，也应该为本发明的保护范围。

实施例1

将经过脱胶、脱酸、脱色和脱臭后EPA和DHA含量为19%的精炼深海鱼油装入氢化反应釜中，加入质量百分比为0.2%的镍催化剂，在160℃的反应温度、0.3MPa的反应压力和400r/min的搅拌速率下反应30min，得到轻度氢化深海鱼油；反应完毕将所得到的轻度氢化鱼油经去除催化剂、质量百分含量为3%的活性白土80℃脱色30min、分子蒸馏脱臭，到完全无腥味的鱼油产品，且测定EPA和DHA含量为17%，见图1。

实施例2

将经过脱胶、脱酸、脱色和脱臭后EPA和DHA含量为18%的精炼深海鱼油装入氢化反应釜中，加入0.3%的镍催化剂，在160℃的反应温度、0.2MPa的反应压力和500r/min的搅拌速率下反应30min，得到轻度氢化深海鱼油；反应完毕将所得到的轻度氢化鱼油经去除催化剂、质量百分含量为3%的活性白土110℃脱色30min、分子蒸馏脱臭，到完全无腥味的鱼油产品，且测定EPA和DHA含量为15%，见图2。

感官评价：对制备得到的无腥味的深海鱼油按表1的评分标准进行腥臭味评价，其中设置两个对照组，一个为按本发明脱腥处理的深海鱼油，一个为未经脱腥处理的深海鱼油，参与评价人员80～100人，对目标油根据能闻到的不同的腥味程度进行相应的打分。得到的感官评价如表2所示，可见经氢化处理后，深海鱼油没有闻到腥味，可作为调和用鱼油添加使用，不会引起食用者的反感。

表1：

分值	腥臭味的级别
		0-5	腥味较重
5-7	能闻到明显腥味
		7-9	有淡淡的腥味
﹥9	完全无腥味

表2：

所得的每个数据为所有参评人员打分的平均数，作为调和油的鱼油添加量为2%-2.4%。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种深海鱼油腥味的脱除方法，其特征在于：包括，

预处理，所述预处理是将深海鱼油进行常规精炼处理，即进行常规脱胶、脱酸、脱色和脱臭处理；

轻度氢化处理，所述轻度氢化处理是将预处理后的深海鱼油装入氢化反应釜中，加入加氢催化剂，在设定的的反应温度、反应压力和搅拌速率下反应，得到轻度氢化深海鱼油，使其在EPA和DHA质量百分比含量下降5%以内的范围内达到脱腥的目的；其中，

所述加氢催化剂加入质量为所述深海鱼油加入质量的0.05%～0.5%，

所述反应温度为130℃～190℃，

所述反应压力为0.05Pa～0.4MPa，

所述搅拌速率为100r/min～800r/min；

后续处理，所述后续处理是将所得到的轻度氢化鱼油经去除催化剂、脱色以及脱臭，得到完全无腥味的鱼油产品。

2.根据权利要求1所述的深海鱼油腥味的脱除方法，其特征在于：所述预处理，是对深海鱼油进行常规精炼处理，即进行常规脱胶、脱酸、脱色和脱臭处理。

3.根据权利要求1所述的深海鱼油腥味的脱除方法，其特征在于：所述加入一定量的加氢催化剂，在一定的反应温度、反应压力和搅拌速率下反应，反应时间为10min～120min。

4.根据权利要求1所述的深海鱼油腥味的脱除方法，其特征在于：所述加氢催化剂为镍催化剂。

5.根据权利要求1所述的深海鱼油腥味的脱除方法，其特征在于：所述后续处理，0.5%活性白土在80℃～110℃条件下脱色，脱色时间为30min～35min，脱臭塔进行脱臭。

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