CN104312722A - 一种鱼粉加工副产物鱼油脱色脱腥的方法 - Google Patents

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陈斌
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    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
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Abstract

一种鱼粉加工副产物鱼油脱色脱腥的方法，采用硅藻土对低值鱼油进行脱色，能较好去除鱼粉加工副产物鱼油颜色；采用酵母粉进行鱼粉加工副产物鱼油的脱腥，成功实现了鱼油腥味的除去，从而提高了鱼粉的利用率和经济价值，为鱼油加工工艺提供新的技术支持。酵母粉对脱色后的鱼油脱腥效果好，鱼油的腥味感官评分为0，即没有腥味。

Description

一种鱼粉加工副产物鱼油脱色脱腥的方法
技术领域
本发明涉及海产品制备领域，具体涉及一种鱼粉加工副产物鱼油脱色脱腥的方法。
背景技术
鱼油是鱼体内的全部油类物质的统称。鱼体的头部、内脏和腹部肌肉中都含有大量优质的鱼油，鱼油中含有丰富的多不饱和脂肪酸，其中 EPA和DHA含量丰富，EPA和DHA由于具有降低血脂、延缓血栓形成的作用和在神经系统中分布广泛的作用，常常被用于食品工业及医药产业。鱼油除了广泛用于生产供人类食用的鱼油产品之外，还能用于皮革加脂剂的加工。
目前我国的鱼粉加工程序以湿法加工为主，湿法加工经蒸煮、压榨工序后会产生大量的加工废液，废液中除水外的鱼油含量最高，这部分鱼油经回收提取等工艺后所得的粗鱼油中仍含有含有色素及醛类、醇类、酮类等腥味物质，这些杂质直接影响了鱼油产品的风味、色泽，因此脱色、脱腥成为鱼油加工后续工艺处理中必不可或缺的重要组成部分。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种一种鱼粉加工副产物鱼油脱色脱腥的方法，该方法能够成功实现海洋低值鱼油脱腥，从而改观鱼油风味，为鱼油进一步加工提供保障。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种鱼粉加工副产物鱼油脱色脱腥的方法，包括以下步骤：
（1）制备脱色鱼油：在鱼粉加工的副产物鱼油中加入硅藻土，并控制水浴温度为50 ~ 60℃，水浴加热30 ~ 40min，低速离心后取上层悬浮油，即得到脱色鱼油。
（2）制备脱色脱腥鱼油：在水浴条件下，在脱色鱼油添加酵母粉,进行脱腥反应处理，即得所述的脱腥脱色鱼油。
所述的一种鱼粉加工副产物鱼油脱色脱腥的方法，所述的步骤（2）中水浴温度为35 ~ 45℃。
所述的一种鱼粉加工副产物鱼油脱色脱腥的方法，所述的步骤（2）中添加酵母粉的质量为脱色鱼油的4.0 ~ 5.0%。
所述的一种鱼粉加工副产物鱼油脱色脱腥的方法，所述的步骤（2）中脱腥反应时间为35min ~ 45min。
本发明的有益效果：本发明提供了一种鱼粉加工副产物鱼油脱色脱腥的方法，采用硅藻土对低值鱼油进行脱色，能较好去除鱼粉加工副产物鱼油颜色；采用酵母粉进行鱼粉加工副产物鱼油的脱腥，成功实现了鱼油腥味的除去，从而提高了鱼粉的利用率和经济价值，为鱼油加工工艺提供新的技术支持。酵母粉对脱色后的鱼油脱腥效果好，鱼油的腥味感官评分为0，即没有腥味。
附图说明
图1为腥味感官评分标准表。
 
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
称取100g鱼粉加工副产物鱼油，加入硅藻土搅拌30min左右，控制水浴温度为60℃，低速离心后取上层悬浮油得到脱色后呈浅黄色澄清的脱色鱼油。在脱色鱼油中加入4%酵母粉，水浴温度控制在35℃，水浴加热45min，进行脱腥反应处理，即得所述的脱腥脱色鱼油。
所得的脱腥脱色鱼油腥味感官测定值为0，脱腥后鱼油的过氧化值为3.65mmol/kg，为完全无腥味的鱼油制品。
实施例2
称取100g鱼粉加工副产物鱼油，加入硅藻土搅拌30min左右，控制水浴温度为60℃，低速离心后取上层悬浮油得到脱色后呈浅黄色澄清的鱼油。在脱色鱼油中加入5%酵母粉，水浴温度控制在40℃，水浴加热40min，进行脱腥反应处理，即得所述的脱腥脱色鱼油。
所得的脱腥脱色鱼油腥味感官测定值为0，脱腥后鱼油的过氧化值为3.78mmol/kg，为完全无腥味的鱼油制品。
实施例3
称取100g鱼粉加工副产物鱼油，加入硅藻土搅拌30min左右，控制水浴温度为60℃，低速离心后取上层悬浮油得到脱色后呈浅黄色澄清的鱼油。在脱色鱼油中加入5%酵母粉，水浴温度控制在45℃，水浴加热35min，进行脱腥反应处理，即得所述的脱腥脱色鱼油。
所得的脱腥脱色鱼油腥味感官测定值为0，脱腥后鱼油的过氧化值为3.44mmol/kg，为完全无腥味的鱼油制品。
实施例4
称取100g鱼粉加工副产物鱼油，加入硅藻土搅拌35min左右，控制水浴温度为55℃，低速离心后取上层悬浮油得到脱色后呈浅黄色澄清的鱼油。将脱色鱼油中加入5%酵母粉，水浴温度控制在45℃，水浴加热35min，进行脱腥反应处理，即得所述的脱腥脱色鱼油。
所得的脱腥脱色鱼油腥味感官测定值为0，脱腥后鱼油的过氧化值为3.81mmol/kg，为完全无腥味的鱼油制品。
实施例5
称取100g鱼粉加工副产物鱼油，加入硅藻土搅拌40min左右，控制水浴温度为50℃，低速离心后取上层悬浮油得到脱色后呈浅黄色澄清的鱼油。将脱色鱼油中加入5%酵母粉，水浴温度控制在45℃，水浴加热35min，进行脱腥反应处理，即得所述的脱腥脱色鱼油。
所得的脱腥脱色鱼油腥味感官测定值为0，脱腥后鱼油的过氧化值为4.72mmol/kg，为完全无腥味的鱼油制品。 

Claims (4)

1.一种鱼粉加工副产物鱼油脱色脱腥的方法，其特征在于,包括以下步骤：
（1）制备脱色鱼油：在鱼粉加工的副产物鱼油中加入硅藻土，并控制水浴温度为50 ~ 60℃，水浴加热30 ~ 40min，低速离心后取上层悬浮油，即得到脱色鱼油；
（2）制备脱色脱腥鱼油：在水浴条件下，在脱色鱼油添加酵母粉,进行脱腥反应处理，即得所述的脱腥脱色鱼油。
2.根据权利要求1所述的一种鱼粉加工副产物鱼油脱色脱腥的方法，其特征在于，所述的步骤（2）中水浴温度为35 ~ 45℃。
3.根据权利要求1所述的一种鱼粉加工副产物鱼油脱色脱腥的方法，其特征在于，所述的步骤（2）中添加酵母粉的质量为脱色鱼油的4.0 ~ 5.0%。
4.根据权利要求1所述的一种鱼粉加工副产物鱼油脱色脱腥的方法，其特征在于，所述的步骤（2）中脱腥反应时间为35min ~ 45min。
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