CN111902522A - 食用油精炼 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了一种油精炼设备，该油精炼设备包括带有填料的汽提塔，并且该塔具有0.1至10、0.5至5、1至4.9、1.4至4.5、1.6至2.8的高度与直径比率。该油精炼设备用于降解、分解或裂解甘油三酯、甘油二酯、甘油单酯和/或脂肪酸的氧化产物。还描述了一种用于精炼食用油的方法。

Description

食用油精炼
相关申请的交叉引用
本申请要求2018年2月21日提交的名称为“EDIBLE OIL REFINING”的欧洲专利申请序列号18157904.6和2018年7月18日提交的名称为“EDIBLE OIL REFINING”的欧洲专利申请序列号18184132.1的权益，这些欧洲专利申请据此全文以引用方式并入本文。
技术领域
一种油精炼设备及其精炼食用油的用途，该油精炼设备包括填充汽提塔。
背景技术
从它们的原始来源中提取的粗制油，由于存在高水平的污染物而常常不适合人类食用，这些污染物可能是有毒的，或者可能引起不期望的颜色、气味或味道。因此，粗制油典型地在使用之前进行精炼。精炼方法通常由以下主要步骤组成：脱胶和/或碱精炼、漂白和除臭。在完成精炼方法之后获得的油(称为“NBD”或“RBD油”)通常被视为适用于人类消费并且因此可用于生产许多食品和饮料。
此外，已知精炼方法本身可有助于将某些污染物引入精炼油中。
因此，仍然需要改进油或油脂的精炼方法，并且提供用于精炼方法的合适设备。
本发明提供了这样的设备、其用途和对应的方法。
发明内容
本发明涉及一种油精炼设备，该油精炼设备包括带有填料的汽提塔，其特征在于
a)填料具有100m2/m3至750m2/m3、100m2/m3至500m2/m3、150m2/m3至250m2/m3的比表面积，
b)塔具有至少一个用于汽提剂和/或用于油的入口，
c)塔具有0.1至10、0.5至5、1至4.9、1.4至4.5、1.6至2.8的高度与直径比率。
本发明还涉及将本发明的油精炼设备用于降解、分解或裂解甘油三酯、甘油二酯、甘油单酯和/或脂肪酸的氧化产物。
本发明还涉及用于在本发明的油精炼设备中对油进行除臭的方法，该方法包括以下步骤：
a)使油在170℃至220℃、180℃至220℃、190℃至210℃、195℃至200℃的温度下通过汽提塔，
b)将汽提剂施加到油流中，并使油与汽提剂接触，
c)从油中去除挥发物，
d)收集经除臭的油。
具体实施方式
本发明涉及一种油精炼设备，该油精炼设备包括带有填料的汽提塔，其特征在于
a)填料具有100m2/m3至750m2/m3、100m2/m3至500m2/m3、150m2/m3至250m2/m3的比表面积，
b)塔具有至少一个用于汽提剂和/或用于油的入口，
c)塔具有0.1至10、0.5至5、1至4.9、1.4至4.5、1.6至2.8的高度与直径比率。
优选地，该油精炼设备是用于食用油的油精炼设备。
已发现，高度与直径比率为0.1至10、0.5至5、1至4.9、1.4至4.7、1.4至4.5、1.5至4.4、1.5至4.3、1.5至4.2、1.6至4.0、1.6至3.0、1.7至2.8。为1.1、1.2、1.3、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.9、3.1、3.2、3.4、3.5、3.6、3.7、4.1的高度与直径比率同样适用。另选地，可应用为6、7、8和9的高度与直径比率。
在本发明的一个方面，高度与直径比率为0.1至10、0.5至5、1至4.9、1.4至4.7、1.4至4.5、1.5至4.4、1.5至4.3、1.5至4.2、1.6至4.0、1.6至3.0、1.7至2.8，前提条件是当直径为200毫米时，高度不是1米。
填料可为散装填料或规整填料。优选地，填料为规整填料。
术语规整填料在技术领域中是熟知的，并且其是指用于吸收塔和蒸馏塔的一系列特别设计的材料。规整填料典型地由以迫使流体采取通过塔的复杂路径的方式布置，从而形成大表面的薄型波纹金属板组成。
本发明设备中的填料具有100m2/m3至750m2/m3、100m2/m3至500m2/m3、150m2/m3至400m2/m3、150m2/m3至300m2/m3、200m2/m3至250m2/m3的比表面积。
“至少一个用于汽提剂和/或用于油的入口”被置于塔上，使得可获得汽提剂和油的并流流动或逆流流动。优选地，该汽提剂的入口使得油的逆流流动是可行的。在本发明的一个方面，该汽提剂的入口在汽提塔的底部处或底部附近。
此外，该塔具有0.5kg/m2h填料表面至3.5kg/m2h填料表面、0.6kg/m2h填料表面至3.4kg/m2h填料表面、0.7kg/m2h填料表面至3.3kg/m2h填料表面、0.8kg/m2h填料表面至3.2kg/m2h填料表面、0.9kg/m2h填料表面至3.1kg/m2h填料表面、1.0kg/m2h填料表面至3.0kg/m2h填料表面、1.5kg/m2h填料表面至2.8kg/m2h填料表面、2.0kg/m2h填料表面至2.5kg/m2h填料表面，优选1.0kg/m2h填料表面至3.0kg/m2h填料表面的油载量。1.6kg/m2h填料表面、2.2kg/m2h填料表面、2.3kg/m2h填料表面、2.4kg/m2h填料表面或2.5kg/m2h填料表面的油载量同样适用。
在本发明的另一个方面，本发明的设备允许停留时间，更具体地在汽提填料中的停留时间为1分钟至10分钟、1分钟至9分钟、2分钟至8分钟、3分钟至7分钟、4分钟至6分钟、1分钟至5分钟、1分钟至3分钟。3.2分钟、3.5分钟或4.7分钟的停留时间同样适用。
在填料上的油载量(表示为kg/m2h填料表面)低的情况下，可允许合适的和短的停留时间。技术人员理解，停留时间受填料类型、油载量和塔尺寸的影响。可通过修改这些因素中的一个或多个来增加或减少停留时间。
此外，本发明涉及还包括不超过一个集油托盘的设备。本发明的设备不包含另外的保持托盘。
“不超过一个”集油托盘是涵盖“至多一个”收集托盘的范围，因此也不包括无收集托盘。
在存在一个收集托盘的本发明的一个方面，该一个收集托盘意在收集在重力作用下从填料掉下的油并使该油可用于输送油的泵。在收集托盘中不执行过程和/或质量改变。收集托盘的唯一目的是收集和/或积聚油以实现保持目的。当油驻留在收集托盘中时，油的质量不存在化学和/或物理变化。不带有收集托盘的精炼设备也是合适的。在不存在收集托盘的情况下，油将被直接输送，而不会收集在精炼设备中。通过应用热交换器将油冷却下来。不存在油与淬火油的混合。
本发明的设备不包含保持托盘。保持托盘、保持容器或隔室(也称为节段)总是存在于本领域已知的标准除臭器设备中，无论是间歇式、连续式还是半连续式除臭器设备。间歇式、连续式或半连续式除臭器由这些不同的隔室(即保持托盘)构建。在每个托盘中，将油在高温处保持一段时间，并将蒸汽引入油中。需要较长的油保留时间来获得油的物理和化学变化，这些物理和化学变化是通过迫使油从一个托盘到达下一个托盘而获得的。将诸如尤其是着色物、风味物和/或风味物前体的组分分解成挥发性分解产物，然后通过流经保持盘中的油的蒸汽将这些挥发性分解产物去除。为了获得具有可接受至良好的质量的油，需要长的保留时间(停留时间)。然而，已知这些在高温处的长停留时间是形成另外的不需要的工艺污染物(诸如氯丙醇酯(3-MCPD酯)、缩水甘油酯、反式脂肪酸等)的原因。此外，存在于油中并且已知有益于油的氧化稳定性的组分可被分解，并且这些组分(诸如生育酚、生育三烯酚等)的含量可显著降低。这些尤其是避免高温处长保持时间的良好原因。
此外，这些保持托盘可能增加本领域中已知的除臭器的复杂性，并由此导致高投资成本。保持托盘在设备中保持大量的油。将如此大量的油长时间保持在高温处也可代表显著的能量成本。从一种食用油切换到另一种食用油是复杂的，并且混合的风险被增加。
在本发明的一个方面，该油精炼设备由带有填料的汽提塔和不超过一个集油托盘组成，并且其特征在于
a)填料具有100m2/m3至750m2/m3、100m2/m3至500m2/m3、150m2/m3至250m2/m3的比表面积，
b)塔具有至少一个用于汽提剂和/或用于油的入口，
c)塔具有0.1至10、0.5至5、1至4.9、1.4至4.5、1.6至2.8的高度与直径比率。
如果“精炼设备由带有填料的汽提塔和不超过一个集油托盘组成”，则表明该精炼设备的精炼能力是通过使用汽提塔和不超过一个集油托盘而获得的。应当理解，为了操作该精炼设备，将需要阀、泵、热交换器等。加热器可在汽提塔之前使用。
汽提剂为蒸汽或任何其他汽提气体，诸如氮气。优选使用蒸汽作为汽提剂。
该设备在0.5mbar至10mbar、1mbar至9mbar、2mbar至8mbar、3mbar至8mbar、5mbar至8mbar的绝对压力下操作。
本发明的设备在170℃至220℃、180℃至220℃、190℃至210℃、195℃至200℃、198℃至215℃的温度下操作。
应当理解，本发明的设备适用于精炼衍生自任何类型的来源或源头的油。该油可涉及植物油或植物油脂、动物油或动物油脂、鱼油、微生物油或藻油，优选食用油。它们可衍生自(例如)一种或多种植物和/或动物来源，并且可包括来自单一起源的油和/或油脂，或来自不同来源或带有不同特性的两种或多种油和/或油脂的共混物。它们可衍生自标准油或特种油(诸如低3-MCPD油、低GE油(GE＝缩水甘油酯))、改性或未改性油和/或油脂(即，来自处于其天然状态的油，或者已经历化学或酶改性、氢化或分馏的油)等等。优选地，它们可来源于自植物油或植物油共混物。合适的植物油的示例包括：大豆油、玉米油、棉籽油、亚麻籽油、橄榄油、棕榈油、棕榈仁油、椰子油、花生油、油菜籽油、红花油、向日葵油、芝麻油、米糠油、低芥酸菜籽油、巴巴苏油、羽状叶棕榈树油、塔可姆油、萼距花属植物油，以及它们的任何馏分或衍生物。根据本发明的一个特别方面，本发明的精炼油将衍生自棕榈油。棕榈油涵盖棕榈油，以及棕榈油馏分诸如硬脂精馏分和油精馏分(经单分馏和经双分馏的，以及棕榈中间馏分)以及棕榈油和/或其馏分的共混物。
此外，食用油(优选植物油)是粗制油、经漂白的油、RBD油、NBD油、经精炼-漂白-除臭-再漂白的油，因而是指在进入本发明的设备之前施加于油的精炼方法。RBD代表经精炼、漂白和除臭的油，并且对应于典型的物理精炼油。NBD代表经中和、漂白和除臭的油，并且对应于化学精炼油。优选地，油的品质使得游离脂肪酸的含量不太高。优选地，进入该方法的油在步骤a)中的品质使得游离脂肪酸的含量不超过0.2％、不超过0.15％、优选不超过0.1％，更优选不超过0.07％、不超过0.06％(根据AOCS方法Ca 5a-40测量)。
本发明还涉及将本发明的油精炼设备用于降解、分解或裂解甘油三酯、甘油二酯、甘油单酯和/或脂肪酸的氧化产物。
实际上，初级氧化产物被分解和/或转化成次级氧化产物，并且次级氧化产物通过蒸发和/或汽提油或油脂中、优选从食用油和食用油脂中去除。本发明还涉及其中食用油或食用油脂的过氧化物值降低的用途。
初级氧化产物包括氢过氧化物。次级氧化产物是对应的氢过氧化物和脂肪酸的酮和醛。
使用本发明允许获得氧化稳定的油，该油的过氧化物值小于0.1meq/kg且味道温和，并且具有所需的氧化稳定性指数(OSI)。而这甚至在不去除较重的挥发性化合物的情况下实现。
本发明还涉及将本发明的油精炼设备用作连续流反应器。更具体地，将该精炼设备的汽提塔用作连续流反应器。
连续流反应器类似于活塞流反应器，由此活塞流反应器模型用于描述圆柱形几何形状的连续流动系统中的化学反应，并且仅提供合适的接触时间。
此外，使用本发明允许在最小限度损失期望组分的情况下获得油。使用本发明的精炼设备允许获得良好至极佳的油品质(就营养品质和化学品质而言)。不存在不期望的污染物，并且尽可能最大程度地维持期望的组分。
本发明涉及在170℃至220℃、180℃至220℃、190℃至210℃、195℃至200℃、198℃至215℃的温度下操作的本发明的精炼设备的用途。
出人意料地，结果表明通过应用本发明的精炼设备，与带有保持托盘的标准连续式(或间歇式、或半连续式)除臭器相比，氧化产物的分解、降解或裂解在精炼设备的汽提塔中以快得多的速率和明显更低的温度发生。典型地，使用受权利要求书保护的精炼设备允许在最高220℃、最高215℃的温度下，以及在汽提填料中的短得多的保留时间(例如，最长8分钟)内获得关于氧化稳定性、气味和味道的所需的油品质，而标准连续除臭器在较高的温度下操作，并且需要的保留时间超过该保留时间的两倍。
本发明的用途涉及降低植物油或植物油脂的过氧化物值。这种降低是明显的。0.30mehq/kg至10meq/kg、0.30meq/kg至7meq/kg、0.30meq/kg至5meq/kg的过氧化物值(＝PV)降低至少40％、至少50％、至少60％、至少70％、至少80％、至少85％、至少90％、至少95％、至少99％。过氧化物值降低至低于0.7meq/kg、低于0.5meq/kg、0.4meq/kg、0.3meq/kg、0.2meq/kg、低于0.1meq/kg、低于0.075meq/kg的过氧化物值。
本发明还涉及用于在本发明的油精炼设备中对食用油进行除臭的方法，该方法包括以下步骤：
a)使食用油在170℃至220℃、180℃至220℃、190℃至210℃、195℃至200℃、198℃至215℃的温度下通过本发明的精炼设备的汽提塔，
b)将汽提剂施加到油流中，并使油与汽提剂接触，
c)从油中去除挥发物，
d)收集经除臭的油。
在本发明的另一个方面，本发明的方法包括在步骤a)之前的预加热步骤。
汽提剂相对于油流以并流或逆流方式施加。优选地，汽提剂相对于油流以逆流方式施加。
停留时间，更具体地在汽提填料中的停留时间为1分钟至10分钟、1分钟至9分钟、2分钟至8分钟、3分钟至7分钟、4分钟至6分钟、5分钟至5分钟、1分钟至3分钟。
除臭是众所周知的过程。它涉及汽提挥发性组分、去除异味，以及热降解不需要的组分，并且典型地，保留时间超过20分钟，通常介于20分钟和60分钟之间，甚至长达数小时。
典型地，除臭发生在除臭器中，由此除臭器可具有若干构造，诸如水平容器、竖直托盘式除臭器并与填充塔组合。
已经发现，在本发明中，食用油或食用油脂可以在低温下以及比标准除臭器中的停留时间短的停留时间下进行除臭。已经发现，在本发明的方法中，在低的除臭温度和短的停留时间下，初级氧化产物被分解并且形成的次级氧化产物作为挥发物被去除。所收集的经除臭的油具有良好至极佳的品质，具体地在诸如高氧化稳定性、颜色、气味中性和味道等参数方面。
本发明的方法允许显著降低过氧化物值，例如降低至少40％、至少50％、至少60％、至少70％、至少80％、至少85％、至少90％、至少95％、至少99％。此外，通过在低温和短停留时间下操作，据发现形成不需要的污染物，诸如氯丙醇脂肪酸酯、游离环氧丙醇、环氧丙醇(＝缩水甘油酯，GE)脂肪酸酯以及它们的组合的风险已显著降低。
在本发明方法的其中汽提剂与油流以逆流方式施加的一个方面，该汽提剂在汽提塔的底部处或底部附近被引入。此外，汽提剂为蒸汽或任何其他汽提剂，诸如氮气。优选使用蒸汽作为汽提剂。
该设备中施加的绝对压力为0.5mbar至10mbar、1mbar至9mbar、2mbar至8mbar、3mbar至8mbar、5mbar至8mbar。
温度为170℃至220℃、180℃至220℃、190℃至210℃、195℃至200℃、198℃至215℃。
此外，在本发明的方法中，保留时间，更具体地在汽提填料中的停留时间为1分钟至10分钟、1分钟至9分钟、2分钟至8分钟、3分钟至7分钟、4分钟至6分钟、1分钟至5分钟、1分钟至3分钟。
本发明通过以下非限制性实施例说明。
方法
汽提塔-汽提塔由规整填充床组成，该规整填充床可以容纳不同类型的填料和高度。油在在线电加热器中加热，并且被喷洒到汽提塔顶部处的填料床上，以确保良好的油分布和与汽提剂紧密接触。汽提蒸汽在汽提塔的底部处相对于油流以逆流方式引入。由Cargill设计，并由VGM(荷兰)制造。形状：竖直圆柱形。规整填料：Raschig Super-pak RSP250X；比表面积250m2/m3，直径：255mm；最大高度：708mm。高度与直径比率为2.8。容量(油法)(流量)：15kg/h至25kg/h。构造材料：不锈钢。在油分配喷嘴附近有观察玻璃。带有冷却夹套的出口容器位于汽提塔的底部处。
过氧化物值根据AOCS方法Cd 8b-90测量。
缩水甘油酯使用方法DGF标准方法C部分(油脂)C-VI 18(10)测定。
缩水甘油酯含量可以作为DGF标准方法C部分(油脂)C-VI 18(10)选项A的结果(衡量3-MCPD酯和缩水甘油酯的组合含量)减去DGF标准方法C部分(油脂)C-VI 18(10)选项B的结果(单独衡量3-MCPD酯的含量)来计算。
实施例1：
将过氧化物水平为1.94meq/kg的RBD棕榈油以22.4kg/h的流量进料到汽提塔中，油载量为2.5kg/m2h填料表面，导致停留时间为3.2min。
温度为178℃，并且汽提塔中的真空维持恒定在约2.2mbar。以逆流模式使用汽提蒸汽(相对于油流为0.3重量％)以促进挥发性化合物的去除。
收集的棕榈油具有0.31meq/kg的过氧化物值。
棕榈油在处理前后的GE均低于LOQ。
实施例2：
将过氧化物值为4.54meq/kg的RBD油菜籽油以22.4kg/h的流量进料到汽提塔中，油载量为2.5kg/m2h填料表面，导致停留时间为3.2min。
温度为193℃。汽提塔中的真空维持恒定在约2.5mbar。以逆流模式使用汽提蒸汽(相对于油流为0.3重量％)以促进挥发性化合物的去除。
在汽提塔中进行该处理之后，过氧化物水平降低至0.34meq/kg。
实施例3A
将粗制藻油(43Kg)从转筒转移到精炼容器中并加热至80℃。在氮气下，从精炼容器中移出约0.5L已加热的粗制藻油放入1L烧瓶中，并向该烧瓶中添加相对于初始的粗制油质量为1.0重量％的二氧化硅(JKC-5)和0.03重量％的纤维素(Filtracel Active 112)。将氮气鼓泡通入烧瓶中的油，以使空气与油的接触最小化。将去离子水(相对于初始的粗制油质量为0.4重量％)添加到烧瓶中的浆液中。然后在氮气下将浆液倒入精炼容器中。精炼容器中的内容物在大气压下以270rpm搅拌20分钟，然后在小于2mbar下搅拌5分钟。
使含有二氧化硅和纤维素的油循环通过过滤回路，直到通过观察玻璃观察到油变得澄清为止。然后使油通过增泽过滤器并将其转移到储存容器，该储存容器用作汽提塔的进料罐。除臭器容器中的油在轻微的氮气压力下维持在40℃。
将来自储存容器的过滤后的油以20kg/h的流量进料到汽提塔。汽提塔入口喷嘴处的在线电加热器将油加热至190℃的温度。汽提塔中的真空维持恒定在约2.0mbar。以逆流模式使用汽提蒸汽(相对于油流为2.0重量％)以促进挥发性化合物的去除。油载量为2.2kg/m2h，并且保留时间为3.5分钟。仅在达到稳态(如通过恒定的流速和温度所观察到的)时，才收集用于分析的油样品。将汽提的油收集在冷却至约50℃的收集容器中，并通过增泽过滤器取样。收集的样品为3A。
实施例3B
将粗制藻油(40Kg)从转筒转移到精炼容器中并加热至80℃。如前所述，在5L塑料桶中，使用2L热的粗制藻油和相对于初始的粗制油为2.0重量％的纤维素(FiltracelActive 112)制备油/纤维素浆液。将氮气鼓泡通入塑料桶中的油，以使与空气的接触最小化。将该浆液转移到精炼容器之后，将精炼容器中的混合物以270rpm搅拌5分钟，然后在开始过滤之前降低至30rpm至60rpm。将经纤维素处理的油过滤通过烛式过滤器，然后过滤通过增泽过滤器，之后转移到间歇式除臭器。
在除臭器中，在3.2mbar至3.5mbar的减压下将经纤维素处理的油加热至150℃。当油达到100℃时，启动鼓泡蒸汽。使用相对于油质量最多为1.0重量％的鼓泡蒸汽。1小时之后，将油冷却至100℃，然后进料到汽提塔中，同时在除臭器中维持约1.1bar-a的氮气过压。将来自除臭器的油以20kg/h的速率进料到汽提塔中。汽提塔在约2.0mbar的减压下操作。使用汽提塔入口喷嘴处的在线加热器将进入汽提塔的油加热至190℃。汽提蒸汽(相对于油流量为2.0重量％)相对于油流以逆流方式供应。油载量为2.2kg/m2h，并且保留时间为3.5分钟。当该过程达到稳态(通过稳定的流量和温度指示)时，将离开汽提塔的油冷却至低于60℃并收集。然后将汽提塔入口喷嘴的温度设置更改为200℃，一旦过程达到稳态，就再次收集样品。将收集的样品标记为3B(i)(190℃)和3B(ii)(200℃)。
实施例3C
将粗制藻油(40kg)从转筒转移到精炼容器中。将该油加热至120℃。在氮气气氛下将两升热油转移到5L塑料桶中，并在将氮气鼓泡通入塑料桶中的油的同时，向油中添加相对于初始的粗制油为0.5重量％的二氧化硅(JKC-7)和1.0重量％的纤维素(FiltracelActive 112)。将内容物涡旋，直到混合物变得均匀为止。然后在氮气下将浆液倒入精炼容器中。精炼容器中的内容物在大气压下以270rpm搅拌30分钟，然后在小于2mbar下搅拌5分钟。
使用烛式过滤器对精炼容器中的内容物进行过滤，然后在通过增泽过滤器之后，将其转移到除臭器。将除臭器中的过滤后的油在减压(约3.3mbar)下加热至100℃维持30分钟，在此期间提供鼓泡蒸汽(基于除臭器中的油质量为1.5重量％)。
然后将来自除臭器的油送到逆流汽提塔。汽提塔入口喷嘴处的在线加热器将进入汽提塔的油加热至190℃。油以15kg/h的流量供应。在汽提塔中维持约2.0mbar的减压。汽提蒸汽(相对于油流量为2.0重量％)相对于油流以逆流方式提供。油载量为1.6kg/m2h，并且保留时间为4.7分钟。一旦达到稳态(如通过恒定的流速和温度所指示的)，就通过增泽过滤器收集样品进行分析。冷却水被供应到附接至汽提塔底部的收集容器，因此可以在低于60℃下进行取样。然后将汽提塔喷嘴处的入口加热器设定至200℃的温度，并且在系统达到稳态之后再次收集样品。收集的样品为3C(i)(190℃)和3C(ii)(200℃)。
表1
Figure BDA0002694084940000111
所有样品具有介于42.5％和44.5％之间的DHA含量。
从表1中清楚地看出，上述方法的温和除臭对杂质的水平具有显著影响，将杂质的水平降低到检测限(ND)或定量限(LOQ)以下。然而，与此同时，类胡萝卜素的水平基本上得以保持，保留率为68.2％和86.9％，这使得油能够维持其有色外观。相比之下，粗制油含有高水平的杂质，并且经常规精炼、漂白和除臭的油具有很少或没有保留的类胡萝卜素。

Claims (14)

1.一种油精炼设备，所述油精炼设备包括带有填料的汽提塔，其特征在于
a)所述填料具有100m2/m3至750m2/m3、100m2/m3至500m2/m3、150m2/m3至250m2/m3的比表面积，
b)所述塔具有至少一个用于汽提剂和/或用于油的入口，
c)所述塔具有0.1至10、0.5至5、1至4.9、1.4至4.5、1.6至2.8的高度与直径比率。
2.根据权利要求1所述的精炼设备，其中所述塔具有0.5kg/m2h填料表面至3.5kg/m2h填料表面的油载量。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的精炼设备，其中所述填料允许1分钟至10分钟的停留时间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的精炼设备，其中所述汽提塔在170℃至220℃的温度下操作。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的精炼设备，其中所述设备还包括不超过一个集油托盘。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的精炼设备，其中所述设备在0.5mbar至10mbar、1mbar至9mbar、2mbar至8mbar、5mbar至8mbar的绝对压力下操作。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的油精炼设备用于降解、分解或裂解甘油三酯、甘油二酯、甘油单酯和/或脂肪酸的氧化产物的用途。
8.根据权利要求7所述的用途，其中所述设备用作连续流反应器。
9.根据权利要求7至8中任一项所述的用途，其中所述食用油或食用油脂的过氧化物值降低。
10.一种用于在根据权利要求1至6中任一项所述的油精炼设备中对油进行除臭的方法，并且所述方法包括以下步骤：
a)在0.5mbar至10mbar的绝对压力下，使食用油在170℃至220℃的温度下通过根据权利要求1至6所述的精炼设备的所述汽提塔，
b)将汽提剂施加到油流中，并使所述油与所述汽提剂接触，
c)从所述油中去除挥发物，
d)收集经除臭的油。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述汽提剂相对于所述油流以逆流方式引入。
12.根据权利要求10至11中任一项所述的方法，其中所述汽提剂为蒸汽或氮气，优选蒸汽。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其中食用油或食用油脂的0.30meq/kg至10meq/kg、0.30meq/kg至7meq/kg、0.30meq/kg至5meq/kg的所述过氧化物值降低至少40％、至少50％、至少60％、至少70％、至少80％、至少85％、至少90％、至少95％、至少99％。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述过氧化物值降低至低于0.7meq/kg、低于0.5meq/kg、0.4meq/kg、0.3meq/kg、0.2meq/kg、低于0.1meq/kg、低于0.075meq/kg的过氧化物值。
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