UA127251C2

UA127251C2 - Переробка олії

Info

Publication number: UA127251C2
Application number: UAA202005710A
Authority: UA
Inventors: Міхаель Майворм; Михаель Майворм; Армін Віллем-Фрідріх Герман Тарнов; Армин Виллем-Фридрих Герман Тарнов
Original assignee: Карджил, Інкорпорейтед; Карджил, Инкорпорейтед
Priority date: 2018-02-21
Filing date: 2019-02-21
Publication date: 2023-06-21
Also published as: CA3090542A1; AU2019226006A1; BR112020016071A2; MX2020008440A; US11149229B2; US20200399557A1; WO2019165072A1; EP3755771A1; CN111742038A; RU2020128950A; CN111742038B

Abstract

Винахід належить до способу одержання рафінованих олій, що мають знижений вміст гліцидилового ефіру та гідропероксидів, який включає піддавання харчової олії наступним етапам: a) етап відбілювання; b) етап дезодорації; c) етап повторного відбілювання дезодорованої олії; та d) додатковий етап рафінування, причому додатковий етап рафінування d) здійснюють шляхом пропускання відбіленої харчової олії, отриманої на етапі c), у вакуумі через обладнання для рафінування олії, що складається з відпарної колони з насадкою та не більше одного лотка для збору олії та здійснюють при температурі нижче 215 °C, причому відпарна колона має насадку та завантаження олії від 0,5 до 4,0 кг/м2 год поверхні насадки, при цьому рафінована олія має знижений вміст гліцидилового ефіру та гідропероксидів.

Description

Перехресне посилання на суміжні заявки

Ця заявка запитує пріоритет за заявкою на європейський патент Мо 18157904.6, поданою 21 лютого 2018 р, озаглавленою Едіріе ОЇ Кеїїпіпу, заявкою на європейський патент Мо 18184132.1, поданою 18 липня 2018 р, озаглавленою Едіріеє ОЇ Кеїйпіпд і заявкою на європейський патент Мо 18187289.6,, поданою 03 серпня 2018 р, озаглавленою ОЇ Ргосезвзіпод, зміст яких повністю включено в цей документ шляхом посилання.

Галузь застосування винаходу

Цей винахід відноситься до нового способу отримання рафінованих олій з дуже низьким вмістом гліцидилового ефіру та низьким пероксидним числом.

Передумови винаходу

Неочищені олії, витягнуті з їх вихідного джерела, не підходять для споживання людиною через наявність в них домішок, таких як вільні жирні кислоти, фосфатиди, метали і пігменти, які можуть бути шкідливими або викликати небажаний колір, запах або смак. Таким чином, перед використанням неочищені олії рафінують. Процес рафінування, як правило, складається з трьох основних етапів: дегумування, відбілювання та дезодорація. Олія, отримана після завершення процесу рафінування (звана "рафінована олія"), як правило, вважається придатною для споживання людиною і, отже, може використовуватися при виробництві будь-якої кількості харчових продуктів і напоїв.

На жаль, в даний час було виявлено, що процес рафінування сам по собі робить внесок у введення в рафіновану олію високих рівнів складних ефірів З-монохлорпропану-1,2-діол жирної кислоти (складних ефірів 3-МСРО), складних ефірів 2-хлоро -1,3-пропандіол жирної кислоти (складних ефірів 2-МСРО) і гліцидилових ефірів (СЕ). Складні ефіри 3-МСРО, складні ефіри 2-

МСРО ії гліцидилові ефіри отримують в результаті впливу на олію високих температур під час переробки, зокрема під час дезодорації.

Багато обговорювалася та описувалася для розуміння механізму формування, пом'якшення та зменшення складних ефірів жирних кислот 2- і 3-МСРО і гліцидилових ефірів.

У документі УМО2012/107230 описаний спосіб отримання рафінованої олійної композиції зі зниженим вмістом складного ефіру 3-МСРО та/або гліцидилового ефіру.

У документі ЕР 3 321 348 додатково описаний спосіб очищення рослинної олії з усуненням

Зо небажаних домішок.

У галузі як і раніше існує потреба у визначенні економічного та ефективного способу отримання рафінованих олій з прийнятним смаком і з дуже низькими рівнями складних ефірів 2- і 3-МСРО та/або гліцидилового ефіру. У цьому винаході запропоновано такий спосіб.

Виклад суті винаходу

Відповідно до першого аспекту цього винаходу пропонується спосіб отримання рафінованої олії, що має понижений вміст гліцидилового ефіру та гідропероксидів, який відрізняється тим, що він включає піддавання харчової олії наступним етапам: а. етап відбілювання; р. етап дезодорації; с. етап повторного відбілювання дезодорованої олії; та а. додатковий етап рафінування, причому додатковий етап рафінування (а) здійснюють шляхом пропускання відбіленої харчової олії, отриманої на етапі с), у вакуумі через обладнання для рафінування олії, що складається з відпарної колони з насадкою та не більше одного лотка для збору олії.

Відповідно до додаткового аспекту цього винаходу пропонується застосування обладнання для рафінування, що складається з відпарної колони з насадкою та не більше одного лотка для збору олії, для зменшення вмісту гідропероксидів та/або летких речовин у рафінованих відбілених, дезодорованих і повторно відбілених харчових оліях.

Детальний опис винаходу

У цьому винаході запропоновано спосіб отримання рафінованих олій, що мають знижений вміст гліцидилового ефіру та гідропероксидів.

У ньому запропоновано спосіб отримання рафінованої олії що має знижений вміст гліцидилового ефіру та низьке пероксидне число, який відрізняється тим, що він включає в себе піддавання харчової олії наступним етапам: а. етап відбілювання; р. етап дезодорації; с. етап повторного відбілювання дезодорованої олії; та а. додатковий етап рафінування, причому додатковий етап рафінування (4) здійснюють шляхом пропускання відбіленої харчової олії, отриманої на етапі с), у вакуумі через обладнання для рафінування олії, що складається з відпарної колони з насадкою та не більше одного лотка для збору олії. "Обладнання для рафінування, що складається з відпарної колони з насадкою та не більше одного лотка для збору олії", що використовується на етапі 4), вказує на те, що здатність до рафінування обладнання для рафінування досягається за рахунок застосування відпарної колони та не більше одного лотка для збору олії. Слід розуміти, що для експлуатації обладнання для рафінування необхідні клапани, насоси, теплообмінники (нагрівання та/або охолодження олії) і т. п. Перед відпарною колоною може використовуватися проточний нагрівач. "Не більше одного" лотка для збору олії означає діапазон, що охоплює "до одного" лотка для збору, і, таким чином, також включає відсутність лотка для збору.

У одному аспекті цього винаходу, в якому присутній один лоток для збору, він призначений для збору олії, яка падає з насадки під дією сили тяжіння, та робить його доступним для насосів, які перекачують олію. У лотку для збору не виконують ніяких процесів та/або змін якості. Єдиною метою лотка для збору є збір та/бо накопичення олії в цілях утримання. Хімічні та/або фізичні зміни якості олії, що знаходиться в лотку для збору, відсутні. Також підходить обладнання для рафінування без лотка для збору. За відсутності лотка для збору олія буде перекачуватися безпосередньо без збору. Олію охолоджують шляхом застосування теплообмінника. Немає необхідності в змішуванні олії з охолоджувальною олією.

Обладнання, застосоване на етапі 4), не містить утримувальних лотків. Утримувальні лотки, утримувальні судини або відсіки, також відомі як секції, завжди присутні в стандартному обладнанні дезодоратора, відомому в галузі, будь то обладнання дезодоратора періодичної, безперервної або напівбезперервної дії. Дезодоратори періодичної, безперервної або напівбезперервної дії складаються з цих різних відсіків, утримувальних лотків. У кожному лотку олію витримують протягом певного часу при високій температурі, та в олію вводять пару. Для отримання фізичних і хімічних змін в олії шляхом нагнітання олії з одного лотка в наступний лоток, потрібен тривалий час утримування олії. Такі компоненти, як, крім іншого, барвники, смакоароматичні речовини та/або попередники смакоароматичних речовин, розкладаються на леткі продукти розпаду, які потім видаляють за допомогою пари, що проходить через олію в утримувальних лотках. Для отримання прийнятних для хорошої якості олій потрібен тривалий

Зо час утримування (витримки). Однак відомо, що цей тривалий час витримки при високих температурах призводить до утворення додаткових небажаних забруднюючих речовин у процесі, таких як складні ефіри хлорпропанолу (складні ефіри 3-МСРО), гліцидилові ефіри, транс-жирні кислоти і т. п. Крім цього, компоненти, присутні в олії та відомі як сприятливі для окислювальної стабільності олії, можуть розкладатися, та вміст цих компонентів, таких як токофероли, токотрієноли і т. п., може бути значно знижено. Це, з-поміж іншого, вагомі причини для того, щоб уникнути тривалого часу утримування при високих температурах.

Більш того, ці утримувальні лотки можуть збільшувати складність відомих у даній галузі дезодораторів і, таким чином, призводити до високих інвестиційних витрат. Утримувальні лотки утримують в обладнанні великі обсяги олії. Збереження таких великих обсягів олії при високій температурі протягом тривалого часу також може призводити до значних витрат енергії.

Перехід від однієї до іншої харчової олії утруднений, і зростає ризик взаємного змішування.

Обладнання для рафінування, що складається з відпарної колони з насадкою та одного лотка для збору олії або без нього, застосоване на етапі 4) способу за цим винаходом, не має раніше описаних недоліків.

У цьому винаході запропоновано спосіб отримання рафінованої олії, що має знижений вміст компонентів, вибраних зі складних ефірів 2- і 3-МСРО, гліцидилових ефірів і сумішей двох або більше з них, який відрізняється тим, що він включає етап відбілювання, за яким слідує етап дезодорації, а також тим, що він включає етап м'якого кінцевого рафінування, тобто повторне відбілювання, та додатковий етап рафінування а), що здійснюються в умовах, які будуть обмежувати утворення небажаних речовин і які забезпечують короткий час витримки у відпарній колоні та необов'язково включають етап попереднього нагрівання. Без прив'язки до конкретних теорій відомо, що такі компоненти, як гліцидилові ефіри, будуть видалені на етапі повторного відбілювання. Однак цей етап повторного відбілювання може призвести до утворення сторонніх смакоароматичних речовин та/або гідропероксидів, і ці утворені домішки будуть видалені на подальшому додатковому етапі рафінування 4). Подальший етап рафінування 4) проводять таким чином, щоб звести до мінімуму подальше утворення забруднюючих речовин у процесі, таких як складні ефіри 3-МСРО, складні ефіри 2-МСРО та/або гліцидилові ефіри. Несподівано було виявлено, що при застосуванні обладнання для рафінування олії на етапі 4) отримується дуже ефективний спосіб. Гідропероксиди видаляють при низькій температурі та/або за дуже короткий час витримки, підтримуючи вміст забруднюючих речовин у процесі (складні ефіри 2- і

З3-МОРО, гліцидилові ефіри та суміші двох або більше з них) дуже низьким.

Додаткові етапи

На додаток до описаних вище етапів рафінування спосіб за цим винаходом може включати в себе один або більше додаткових етапів рафінування або обробки. Наприклад, неочищену або частково рафіновану олію можна піддавати одному або більше етапам дегумування. Можна використовувати будь-який з різноманітних способів дегумування, відомих в даній галузі. Один такий спосіб (відомий як "водне дегумування") включає змішування води з олією та розділення отриманої суміші на олійний компонент і нерозчинний в олії гідратований компонент фосфатидів, який іноді називають "вологою фосфоліпідною емульсією" або "вологим лецитином". Альтернативно вміст фосфатидів можна зменшити (або додатково зменшити) за допомогою інших способів дегумування, таких як кислотне дегумування (наприклад, з використанням лимонної або фосфорної кислоти), ферментативне дегумування (наприклад, з використанням засобу ЕМАММАХ від компанії І игоді) або хімічне дегумування (наприклад, дегумування з використанням засобу ЗОРЕКІШМІ від компанії Опіемег або дегумування з використанням засобу ТОР від компанії МапаеМоогієЇе/Оіїкбіга С5). У разі застосування етапу дегумування бажано, щоб він передував першому етапу відбілювання.

Спосіб може також додатково включати один або більше етапів нейтралізації (перед першим відбілюванням), депарафінізацію будь-якого типу (на будь-якій стадії процесу), фракціонування (на будь-якій стадії процесу).

Спосіб за цим винаходом може також включати в себе один або більше етапів хімічної або ферментативної модифікації, в тому числі, наприклад, гідрогенізацію, лужну обробку та/або переетерифікацію. Гідрогенізацію бажано виконувати або до етапу дезодорації (Б), або до етапу повторного відбілювання (с) Хімічну переєтерифікацію бажано виконувати після етапу дезодорації (Б) і до додаткового етапу рафінування (4). Якщо олія, яку оброблюють відповідно до цього способу, має відносно низький вміст вільних жирних кислот (англ. -- їеє Тацу асіав,

ЕЕА), хімічну переетерифікацію також можна виконувати до етапу дезодорації (Б).

Ферментативну переєтерифікацію можна виконувати на будь-якій стадії процесу, причому бажано проводити її з використанням ферменту ліпази. Перевагою є те, що виявлено, що у разі

Зо проведення ферментативної переєетерифікації після етапу первинної дезодорації (Б) її можна використовувати як альтернативу етапу повторного відбілювання (с) або проводити її у той самий час у тому самому процесі (наприклад, партіями або в колоні з нерухомим шаром).

Процес може також включати один або більше етапів змішування, які, по суті, можуть передувати процесу або виконуватися після нього. Наприклад, може бути бажано змішувати олії різних типів або з різних джерел. Наприклад, кілька неочищених або частково рафінованих олій можна змішувати перед першим етапом відбілювання. В альтернативному варіанті здійснення можна змішувати дві або більше рафіновані олії після етапу кінцевого рафінування або можна змішувати частково рафіновані олії на проміжній стадії.

Можливі численні зміни та варіанти цього способу. Вони будуть очевидні спеціалісту в цій галузі залежно від типу неочищеної олії, що використовується як вихідна сировина, та/або від типу вироблюваної рафінованої олії та її бажаного кінцевого призначення. Єдине встановлене обмеження полягає в тому, що олію не слід піддавати жодним етапам обробки після кінцевого м'якого рафінування (тобто етапу повторного відбілювання та/або дезодорації 4)), яка може значно підвищити вміст складних ефірів 3-МСРО, складних ефірів 2-МСРО та/або гліцидилових ефірів у олії вище цільового рівня.

Відповідно до одного аспекту цього винаходу спосіб включає в себе піддавання олії наступним етапам у наступному порядку: (а) етап відбілювання, (р) етап дезодорації, (с) етап повторного відбілювання та (4) додатковий етап рафінування, причому додатковий етап рафінування (4) здійснюють шляхом пропускання відбіленої харчової олії, отриманої на етапі с), через обладнання для рафінування олії, що містить відпарну колону з насадкою та не більше одного лотка для збору олії. Додатковий етап рафінування а) здійснюють при температурі нижче 215"С, нижче 210 "С, нижче 200 С, нижче 190 "С, нижче 185 "С, нижче 180 "С, в діапазоні від 130 до 210 "С, в діапазоні від 150 до 175 "С, в діапазоні від 160 до 180 "С.

Відбілювання

В цілому, відбілювання являє собою процес, при якому видаляють домішки для поліпшення кольору та смакоароматичних характеристик олії. Зазвичай його виконують до дезодорації.

Характер етапу відбілювання залежатиме, щонайменше частково, від типу й якості олії, яку відбілюють. В цілому, неочищену або частково рафіновану олію змішують з відбілювачем, який поєднується з продуктами окислення (наприклад, з пероксидами), залишковими фосфатидами, 60 залишковими мильними речовинами, пігментами та іншими сполуками, щоб їх можна було видалити. Тип відбілювача можна вибирати відповідно до типу неочищеної або частково рафінованої олії для отримання бажаної відбіленої олії. Відбілювачі зазвичай включають природні або "активовані" відбілювальні глини, які також називають "відбілювальною землею", активоване вугілля та різноманітні силікати. В одному аспекті цього винаходу етап відбілювання а) та/або с) виконують в присутності активованого відбілювача. Активований відбілювач являє собою кислотно та/або фізично активований відбілювач (наприклад, за допомогою термічної обробки). Активація включає в себе збільшення площі поверхні для підвищення ефективності відбілювання. Фахівець у даній галузі зможе вибрати відповідний відбілювач з тих, які доступні у продажу, на основі олії, що піддається рафінуванню, та бажаного кінцевого призначення цієї олії.

Процеси за цим винаходом включають в себе щонайменше два етапи відбілювання. Етап відбілювання та етап повторного відбілювання можуть бути однаковими або аналогічними (наприклад, з однаковими відбілювачами та виконуватися за аналогічних умов), причому етап повторного відбілювання може бути навіть більш інтенсивним, ніж попередній етап(-и) відбілювання. В альтернативному варіанті здійснення етап повторного відбілювання може являти собою етап м'якого відбілювання, тобто менш інтенсивний, ніж попередній етап(-и) відбілювання. Наприклад, етап повторного відбілювання може бути виконаний з меншою кількістю відбілювача (або з використанням менш активного відбілювача), при більш низьких температурах і/або зі зменшеним часом утримування, або в обладнанні для відбілювання, яке буде менше впливати на смак і утворення вільних жирних кислот (тобто в середовищі з низьким вмістом кисню). Під середовищем з низьким вмістом кисню слід розуміти середовище або установку, здатну істотно знижувати контакт олії з киснем. Етап повторного відбілювання може, наприклад, виконуватися в інертному газі та/або під вакуумом (наприклад, в атмосфері азоту) або в колоні з нерухомим шаром.

Етап повторного відбілювання бажано виконувати при температурі від 70 до 140 с, наприклад, від 80 до 110 70.

Ці етапи відбілювання можуть підходити для зменшення та/або видалення складних ефірів 2-МОРО, складних ефірів 3-МСРО, гліцидилових ефірів і сумішей двох або більше з них.

Дезодорація

Зо Дезодорація являє собою процес, при якому вільні жирні кислоти (ЕРА) та інші леткі домішки видаляють шляхом обробки (або "відпарки") неочищеної або частково рафінованої олії під вакуумом парою, азотом або іншими газами. Процес дезодорації та його численні варіанти та маніпуляції добре відомі в даній галузі, та етап дезодорації цього винаходу може бути заснований на одному або багатьох його варіантах.

Наприклад, дезодоратори можна вибрати з великої численності наявних у продажу систем, включаючи як багатокамерні дезодоратори (наприклад, виробництва компанії Кгирр, Гамбург,

Німеччина; Ое Зтеї ОСгоир, 5.А., Брюсель, Бельгія; Сіапа77а Тесппоіоду 5.г.І., Леньяно, Італія;

АїЇга І амаІ АВ, Лунд, Швеція та інших), так і багатолоткові дезодоратори (виробництва компаній

Кгирр, Оебітеї Сгоир, 5.А. и Стом/п Ігопуогк5, США).

Дезодорацію, як правило, здійснюють при підвищених температурах і зниженому тиску для кращого випаровування ЕРА та інших домішок. Конкретні значення температури та тиску можуть відрізнятися залежно від типу й якості олії, що оброблюється. Наприклад, бажано, щоб тиск був не вище 10 мм рт. ст., але у деяких аспектах цього винаходу можуть досягатися позитивні результати при тиску нижче або рівному 5 мм рт. ст., наприклад, 1-4 мм рт. ст.

Температуру в дезодораторі можна змінювати за бажанням для оптимізації виходу й якості дезодорованої олії.

При більш високих температурах реакції, що можуть погіршити якість олії, проходитимуть швидше. Наприклад, при більш високих температурах жирні кислоти в цис-формі можуть перетворюватись на свої менш бажані транс-форми. Робота дезодоратора при більш низьких температурах може мінімізувати перетворення цис-форм на транс-форми, але зазвичай займає більше часу або потребує більшої відпарки при середньому або меншому тиску для видалення потрібної відсоткової частки летких домішок. Таким чином, дезодорацію зазвичай проводять при температурі в діапазоні від 200 до 280 "С, причому температури близько 220-270 "С придатні для багатьох олій (примітка: на увазі маються температури, яких олія досягає в дезодораторі, а не, приміром, температура пари, що використовується в процесі).

Таким чином, дезодорація зазвичай відбувається в дезодораторі, причому дезодоратор може мати кілька конфігурацій, таких як горизонтальні судини, вертикальні дезодоратори лоткового типу, для видалення летких компонентів, таких як сторонні смакоароматичні речовини, та термічного розкладання небажаних компонентів. Відомо, що для забезпечення бо розкладання гідропероксидів і видалення сторонніх смакоароматичних речовин в дезодораторі безперервної або напівбезперервної дії необхідний щонайменше один утримувальний лоток дезодоратора. Як правило, час утримування становить щонайменше 30 або 60 хвилин, до 4 годин.

На сьогоднішній день відомо в даній галузі, наприклад, з документа М/О2012/107230 або ЕР 3 321 348, що за другим етапом відбілювання слідує етап дезодорації із застосуванням стандартного дезодоратора періодичної, безперервної або напівбезперервної дії, що містить щонайменше один утримувальний лоток дезодоратора. Наявність таких утримувальних лотків дозволяє видаляти гідропероксиди та/або леткі продукти окислення, але для цього потрібен тривалий час утримування, наприклад, щонайменше від 30 хвилин до декількох годин.

Цей спосіб дозволяє уникнути другого етапу дезодорації та замінив його на додатковий етап рафінування 4), описаний нижче. Це призводить до скорочення часу витримки та забезпечує всі переваги, які були пояснені в інших місцях. Більш конкретно, додатковий етап рафінування а) дозволяє уникнути утворення забруднюючих речовин в процесі, таких як складні ефіри 2-МСРО, складні ефіри 3-МСРО, гліцидилові ефіри та суміші двох або більше з них. Крім цього, він дозволяє зменшити вміст гідропероксидів і/або летких речовин при низькій температурі та/або за дуже короткий час витримки. Було продемонстровано, що в порівнянні з другим етапом дезодорації потрібен набагато коротший час витримки (навіть до 10 разів менше) та досягається зменшення кількості гідропероксидів і/або летких речовин.

Додатковий етап рафінування (4).

Додатковий етап рафінування 4) здійснюють шляхом пропускання відбіленої харчової олії, отриманої на етапі с), через обладнання для рафінування олії, що складається з відпарної колони з насадкою та не більше одного лотка для збору олії.

Було встановлено, що відношення висоти до діаметра відпарної колони становить від 0,1 до 10, від 0,5 до 5, від 1 до 4,9, від 1,4 до 4,7, від 1,4 до 4,5, від 1,5 до 4,4, від 1,5 до 4,3, від 1,5 до 4,2, від 1,6 до 4,0, від 1,6 до 3,0, від 1,7 до 2,8. Також можна застосувати відношення висоти до діаметру 1,1;1,2;1,3:1,8;51,952,052,152,2;52,3;2,4:2,552,6;:2,7;2,9;53,1; 3,2; 3,4; 3,5; 3,6; 3,7; 41.

В альтернативному варіанті здійснення можуть застосовуватися відношення висоти до діаметру 6,7,819.

В одному аспекті цього винаходу відношення висоти до діаметру становить від 0,1 до 10, від 0,5 до 5, від 1 до 4,9, від 1,4 до 4,7, від 1,4 до 4,5, від 1,5 до 4,4, від 1,5 до 4,3, від 1,5 до 4,2, від 1,6 до 4,0, від 1,6 до 3,0, від 1,7 до 2,8 за умови, що висота не становить 1 метр, тоді як діаметр становить 200 міліметрів.

Насадка може являти собою неструктуровану насадку або структуровану насадку. Бажано, щоб насадка являла собою структуровану насадку.

Термін "структурована насадка" добре відомий в цій галузі техніки та відноситься до ряду спеціально розроблених матеріалів для застосування в абсорбційних і дистиляційних колонах.

Структуровані насадки, як правило, складаються з тонких гофрованих металевих пластин, розташованих таким чином, щоб забезпечувати протікання текучих середовищ по складним контурам через колону та, таким чином, створювати велику площу поверхні, яка може посилювати взаємодію між олією та відпарним агентом.

Насадка в обладнання цього винаходу має питому площу поверхні від 100 до 750 м/мУ, від 100 до 500 ме/м3, від 150 до 400 мг/м", від 150 до 300 мг/м", від 200 до 250 ме/м3.

Крім цього, колона має завантаження олії від 0,5 до 4,0 кг/меч поверхні насадки, від 0,5 до 3,5 кг/м"год поверхні насадки, від 0,6 до 3,4 кг/м-год поверхні насадки, від 0,7 до 3,3 кг/мггод, від 0,8 до 3,2 кг/мггод, від 0,9 до 3,1 кг/мгод, від 1,0 до 3,0 кг/мегод, від 1,5 до 2,8 кг/м?год, від 2,0 до 2,5 кг/мггод, бажано від 1,0 до 3,0 кг/мггод поверхні насадки. Також може застосовуватися завантаження олії 1,6, 2,2, 2,3, 2,4 або 2,5 кг/м"год поверхні насадки.

У додатковому аспекті цього винаходу цей спосіб включає етап попереднього нагрівання до етапу 4).

У додатковому аспекті цього винаходу це обладнання забезпечує короткий час витримки (утримування). Зокрема, загальний час витримки в обладнанні для рафінування, що включає в себе не більше одного лотка для збору і включає попередній нагрів (за допомогою проточного нагрівача відбіленої харчової олії до пропускання харчової олії через обладнання для рафінування олії, що використовується на етапі а)), становить не більше 20 хвилин, від 1 до 18 хвилин, від 5 до 16 хвилин, від 10 до 14 хвилин. Більш конкретно, спосіб за цим винаходом дозволяє отримати час витримки в насадці відпарної колони від 1 до 10 хвилин, від 1 до 9 хвилин, від 2 до 8 хвилин, від З до 7 хвилин, від 4 до 6 хвилин, від 1 до 5 хвилин, від 1 до З хвилин.

Також може застосовуватися час витримки 3,2, 3,3, 3,5 або 4,7 хвилин у відпарній колоні. бо Також може застосовуватися час витримки менше 7 хвилин у відпарній колоні, конкретними прикладами є час витримки менше 5 хвилин, менше 4 хвилин, не більше 3,5 хвилин. Короткий час витримки є додатковою перевагою, щоб уникнути подальшого утворення забруднюючих речовин в процесі.

Було продемонстровано, що можна зменшити кількість гідропероксидів і/або летких речовин (прийнятних для гарного смаку) при низькому завантаженні олії (вираженому в кг/м"год поверхні насадки) і, таким чином, забезпечити відповідний короткий час витримки. Слід розуміти, що час витримки залежить від типу насадки, завантаження олії та розмірів колони. Час витримки може бути збільшений або зменшений шляхом зміни одного або більше з цих параметрів. Відомі в даній галузі дезодоратори вимагають більш тривалого часу витримки в лотках для утримування, що може негативно впливати на подальше утворення забруднюючих речовин в процесі.

В одному аспекті цього винаходу додатковий етап рафінування 4) здійснюють в обладнанні для рафінування, що складається з відпарної колони з насадкою та не більше одного лотка для збору олії. Лотки для утримування не використовуються. Це дозволяє на етапі 4) забезпечити короткий час витримки у відпарній колоні, та, включаючи нагрівання харчової олії до пропускання харчової олії через обладнання для рафінування, як пояснено вище, це забезпечить більш ефективне отримання рафінованих харчових олій з низьким вмістом гліцидилового ефіру та низькими первинними та вторинними продуктами окислення.

Відпарний агент являє собою пару або будь-який інший відпарний газ, такий як газоподібний азот. Бажано, щоб в якості відпарного агенту використовувалася пара.

Відпарна колона працює при абсолютному тиску нижче 8 мбар, від 0,1 до 8 мбар, від 0,5 до 7 мбар, від 1 до 6 мбар, від 1,5 до 5 мбар, від 2 до 4 мбар.

Відомо, що відбілена олія, яка надходить до відпарної колони обладнання для рафінування, використовуваного на етапі 4), має низький вміст гліцидилових ефірів. Необхідно підтримувати ці рівні, отримані на етапі с), низькими, і необхідно уникнути подальшого утворення забруднюючих речовин в процесі, таких як складні ефіри 2-, 3-МСРО і їх суміші. Несподівано було виявлено, що відпарна колона, описана в цьому винаході, може використовуватися для зменшення або видалення сторонніх смакоароматичних речовин і/або гідропероксидів і, зокрема, за дуже короткий час витримки.

Відомо, що велика частина сторонніх смакоароматичних речовин у жирах і оліях

Зо утворюється в результаті реакції кисню з ненасиченими жирними кислотами в триацилгліцеролах або полярних ліпідах. Реакція ненасичених ліпідів з киснем утворює гідропероксиди (також звані первинними продуктами окислення). Ці гідропероксиди, як правило, дуже нестабільні та розщеплюються на різноманітні леткі смакоароматичні з'єднання (- леткі продукти окислення), такі як альдегіди та кетони (також відомі як вторинні продукти окислення).

Ці альдегіди складають значну частину небажаних смакоароматичних з'єднань і часто відповідають за небажані присмаки та/або запах жирів і олій.

Цей подальший етап рафінування 4) проводять таким чином, щоб гліцидилові ефіри не утворювалися або утворювалися в невеликих кількостях. В одному аспекті цього винаходу вміст гліцидилових ефірів нижче межі кількісного визначення (англ. -- тії ої доапійісайоп, ГО), виміряної відповідно до методу ОСЕ -- Стандартні методи, розділ С (жири) С-МІ 18 (10).

Лужна обробка

В одному аспекті цього винаходу цей спосіб включає в себе обробку в присутності основи.

На будь-якому існуючому етапі способу можна додавати луг і/або в альтернативному варіанті здійснення луг можна додавати на будь-якому додатковому етапі способу.

В одному аспекті цього винаходу обробку в присутності основи виконують до додаткового етапу рафінування 4). Спосіб відповідно до цього винаходу може включати в себе обробку в присутності основи до етапу повторного відбілювання с).

Відповідні джерела лугу можуть бути вибрані з групи, що складається з гідроксиду натрію, гідроксиду калію, карбонату натрію, бікарбонату натрію, карбонату калію, бікарбонату калію та/або мил жирних кислот і сумішей двох або більше з них.

Обробка в присутності основи може включати в себе лужне рафінування, лужну переетерифікацію або додавання основи на будь-якому існуючому етапі способу, наприклад, до етапу повторного відбілювання, до або під час етапу дезодорації та/або в альтернативному варіанті здійснення луг можна додавати на будь-якому додатковому етапі способу.

Більш конкретно, обробка основи дозволяє зменшити та/або видалити попередники складних ефірів 2-МСРО, складних ефірів 3-МСРО і сумішей двох або більше з них.

Лужне рафінування

Відповідно до одного конкретного аспекту цього винаходу обробка в присутності основи складається з етапу лужного рафінування, що включає в себе: (а) змішування неочищеної або бо частково рафінованої олії з водним розчином лугу з отриманням суміші частково рафінованої б олії та соапстоку; (Б) відділення соапстоку (наприклад, за допомогою центрифуги або відстійного бака); та (с) промивання частково рафінованої олії (бажано водою при температурі в діапазоні від 70 до 105 7С). Промиту частково рафіновану олію можна потім переводити на наступний етап рафінування (примітка: у випадку з місцелою в результаті лужного рафінування буде отримано нейтралізовану промиту місцелу, яку спершу треба піддати випаровуванню, перш ніж переводити олію на наступний етап рафінування).

Лугами, що можна використовувати для лужного рафінування, зазвичай є сильні луги, такі як гідроксид натрію або карбонат натрію. Наприклад, гідроксид натрію бажано використовувати в концентрації від приблизно 1295 до 25595 Цей та інші можливі варіанти етапу лужного рафінування є очевидними для спеціалістів в галузі і тому не потребують детального опису в цьому документі.

Не обмежуючись будь-якою теорію, вважається, що такий етап лужного рафінування дозволить видалити попередників складних ефірів 3-МСРО та/або попередників складного ефіру 2-МСРО з неочищеної або частково рафінованої олії, таким чином знижуючи загальну кількість складних ефірів 3-МСРО та/або складних ефірів 2-МСРО, що утворюються під час подальшої обробки (наприклад, при дезодорації). Відповідно, такий тип етапу лужної обробки за умови його застосування бажано виконувати до етапу дезодорації, а ще краще -- до першого етапу відбілювання.

Лужна переетерифікація

Відповідно до додаткового аспекту цього винаходу обробка в присутності основи може являти собою етап лужної переетерифікації, що виконується шляхом приведення неочищеної або частково рафінованої олії в контакт з каталізатором лужної переетерифікації.

Переетерифікацію застосовують для зміни ацилгліцеринового складу олії (зокрема, шляхом обміну жирних кислот між різними тригліцеридами). Знову, не обмежуючись будь-якою теорією, вважається, що етап лужної переєтерифікації дозволяє усунути самі складні ефіри 3-МСРО та/або складні ефіри 2-МСРО з обробленої олії. Відповідно, етап лужної переетерифікації за умови його застосування бажано виконувати після першого етапу дезодорації, а ще краще -- до етапу повторного відбілювання.

У галузі відомо чимало каталізаторів лужної переєтерифікації. До них, тільки в якості прикладу, відносяться алкоголяти натрію та алкоголяти калію, такі як метоксид натрію та/або етоксид натрію; стеарат натрію; гідроксид натрію та гідроксид калію. Будь-яку з цих речовин можна використовувати для цілей цього винаходу. Згідно з одним конкретним варіантом здійснення винаходу використовують метоксид натрію, бажано у кількості приблизно від 0,05 до 0,1 95 мас. 95 Перевагою є те, що олію, яку треба обробити, приводять у контакт з каталізатором лужної переетерифікації в умовах вакууму та при температурі в діапазоні від 80 до 120 "с.

Контакт бажано підтримувати протягом проміжку часу від 30 до 90 хвилин. Зазвичай це призведе до повної переетерифікації олії, хоча слід зауважити, що фактична переєтерифікація не вважається необхідною для досягнення знижених рівнів вмісту складних ефірів 2- та 3-

МОРЮ.

Лужна обробка на будь-якому іншому етапі способу

Луг можна додавати на будь-якому існуючому етапі способу, наприклад, до та/або під час відбілювання, до повторного відбілювання, до та/або під час етапу дезодорації, та/або в альтернативному варіанті здійснення луг можна додавати на будь-якому додатковому етапі способу, бажано за винятком під час або після додаткового етапу рафінування а).

Згідно з одним конкретним аспектом винаходу спосіб за цим винаходом може включати кілька етапів лужної обробки. Наприклад, він може включати етап лужного рафінування до дезодорації та етап лужної переетерифікації після дезодорації. Згідно з іншим аспектом винаходу спосіб може включати в себе етап лужного рафінування до дезодорації та додавання основи під час дезодорації. Спеціалістам в галузі очевидні й інші можливі поєднання.

Рафіновані олії -- це олії, що пройшли повне рафінування та є придатними до споживання за цільовим призначенням. Зокрема, вони є придатними до споживання людиною. Традиційно рафінування включає принаймні етап дегумування, етап відбілювання та етап дезодорації, хоча також можуть застосовуватися інші етапи рафінування. Нерафіновану олію (тобто таку олію, яку не було піддано будь-яким етапам рафінування) називають неочищеною олією або олією першого віджиму. Такі неочищені олії можуть отримуватися шляхом екстракції розчинниками (наприклад, гексаном), після якої розчинник випаровують. Суміш олії й розчинника називається бо місцела, але з метою спрощення така суміш у цьому документі також називається "неочищеною олією". Частково рафінована олія -- це олія, яку було піддано одному чи більше етапам рафінування, але яка ще не придатна для використання за цільовим призначенням. У випадку самостійного використання терміну "олія" без префіксу він може означати нерафіновану, частково рафіновану та/або повністю рафіновану олію, причому значення терміну буде очевидне з контексту.

Олії можуть отримуватися з одного чи більше рослинних та/або тваринних джерел, і вони можуть включати олії та/"або жири однакового походження або суміші з двох чи більше олій та/або жирів з різних джерел чи з різними характеристиками. Їх можуть отримувати зі звичайних олій або зі спеціальних олій, таких як олії з низьким вмістом складних ефірів 2- і 3-МСРО (3- монохлорпропана-1,2-діол), з модифікованих або немодифікованих олій та/або жирів (тобто з олій в їх природному стані або олій, які були піддані хімічній або ферментативній модифікації чи фракціонуванню) та ін. Бажано отримувати їх з рослинних олій або сумішей рослинних олій.

Приклади рослинних олій, що підходять, включають: соєву олію, кукурудзяну олію, бавовняну олію, пальмову олію, пальмоядрову олію, арахісову олію, рапсову олію, сафлорову олію, соняшникову олію, кунжутну олію, рисову олію, кокосову олію, канолову олію та будь-які їх фракції чи похідні; бажано пальмову олію. Пальмова олія включає пальмову олію, а також фракції пальмової олії, такі як фракції стеарину та олеїну (як одинарного, так і подвійного фракціонування, а також середні фракції пальмової олії), та суміші пальмової олії та/або її фракцій.

Нарешті, цей винахід відноситься до застосування обладнання для рафінування, що складається з відпарної колони з насадкою і не більше одного лотка для збору олії, для зменшення вмісту гідропероксидів і/або летких речовин у рафінованих відбілених, дезодорованих і повторно відбілених харчових оліях. Воно відноситься до застосування для розкладання, розщеплення або руйнування продуктів окислення тригліцеридів, дигліцеридів, моногліцеридів талабо жирних кислот у рафінованих відбілених, дезодорованих і повторно відбілених харчових оліях.

Цей винахід відноситься до застосування обладнання для рафінування, що складається з відпарної колони з насадкою і не більше одного лотка для збору олії, для отримання рафінованих олій з показником смакоароматичних якостей (смаку) щонайменше 7, щонайменше 8, щонайменше 9 згідно з методом АОС5 Са 2-83.

Відомо, що згідно з існуючим рівнем техніки для отримання хорошої якості харчових олій необхідні дезодоратори з щонайменше одним утримувальним лотком. Несподівано цей винахід продемонстрував, що застосування на етапі а) обладнання для рафінування, що складається з відпарної колони з насадкою і не більше одного лотка для збору олії, дозволяє отримати однаково добру чи кращу якість, ніж олії, отримані в дезодораторі періодичної, безперервної або напівбезперервної дії з щонайменше одним утримувальним лотком. У інших місцях були викладені переваги застосування обладнання для рафінування, що складається з відпарної колони з насадкою і не більше одного лотка для збору олії. Воно також включає в себе, серед іншого, простоту обладнання, низькі інвестиційні витрати та простоту експлуатації, а також здатність забезпечувати високу продуктивність (за рахунок, наприклад, короткого часу витримки та низького ризику взаємного змішування).

Крім того, воно відноситься до застосування, в якому відпарна колона має завантаження олії від 0,5 до 4,0 кг/м"год поверхні насадки.

Крім того, колона має завантаження олії від 0,5 до 3,5 кг/м"год поверхні насадки, від 0,6 до 3,4 кг/мггод поверхні насадки, від 0,7 до 3,3 кг/м"год, від 0, 8 до 3,2 кг/м"год, від 0,9 до 3,1 кг/мегод, від 1,0 до 3,0 кг/мегод, від 1,5 до 2,8 кг/мегод, від 2,0 до 2,5 кг/ме-год, бажано від 1,0 до 3,0 кг/м"год. Також може застосовуватися завантаження олії 1,6, 2,2, 2,3 або 2,4, або 2,5 кг/мггод поверхні насадки.

Крім того, воно відноситься до застосування, в якому відпарна колона має відношення висоти до діаметра від 0,1 до 10.

Воно також відноситься до застосування, в якому відношення висоти до діаметра відпарної колони становить від 0,1 до 10, від 0,5 до 5, від 1 до 4,9, від 1,4 до 4,7, від 1,4 до 4,5, від 1,5 до 4,4, від 1,5 до 4,3, від 1,5 до 4,2, від 1,6 до 4,0, від 1,6 до 3,0, від 1,7 до 2,8. Також можна застосувати відношення висоти до діаметру 1,1;1,2;1,351,851,952,052,1; 2,2; 2,3; 2,4; 2,5; 2,6; 2,1; 2,9; 3,1; 3,2; 3,4; 3,5; 3,6; 3,7; 4,1. В альтернативному варіанті здійснення можуть застосовуватися відношення висоти до діаметру 6, 7, 8 і 9.

В одному аспекті цього винаходу відношення висоти до діаметру становить від 0,1 до 10, від 0,5 до 5, від 1 до 4,9, від 1,4 до 4,7, від 1,4 до 4,5, від 1,5 до 4.4, від 1,5 до 4,3, від 1,5 до 4,2, від 1,6 до 4,0, від 1,6 до 3,0, від 1,7 до 2,8 за умови, що висота не становить 1 метр, тоді як діаметр бо становить 200 міліметрів.

Цей винахід продемонстрував, що етап подальшого рафінування (кінцевого м'якого рафінування) етапу повторного відбілювання с) і додатковий етап рафінування 4) є важливими етапами для отримання рафінованої олії з приємним смаком і низьким вмістом складних ефірів 2-, З3-МСРОБ і гліцидилових ефірів. Показано, що після етапу повторного відбілювання с), який використовується для додаткового зменшення вмісту гліцидилових ефірів (СЕ), рафінована олія не є прийнятною за смаком і має високе пероксидне число, виражене в мекв/кг.

Подальший етап дезодорації в стандартному дезодораторі, що містить лотки для утримування, відомий фахівцям в галузі для поліпшення смаку цих рафінованих олій, і для нього потрібен час витримки більше 25 хвилин, більше 30 хвилин або більше, до декількох годин. Тільки підтримуючи температуру нижче 200 С, можна забезпечити низький вміст забруднюючих речовин в процесі (таких як складні ефіри 2-, 3-МСРО, СЕ).

Несподівано було виявлено, що при заміні такого стандартного етапу дезодорації етапом рафінування 4) із застосуванням відпарної колони, як описано вище, було отримано рафіновану олію з низьким вмістом складних ефірів 2-, 3-МСРО і гліцидилових ефірів і приємним смаком. До теперішнього часу вважалося, що для зниження вмісту гідропероксидів та/або летких речовин потрібен дезодоратор з утримувальними лотками та більш тривалий час утримування. В альтернативному варіанті здійснення для відповідності смаковими якостями дезодорованої олії застосовують спеціальні процеси охолодження з використанням охолодженої олії. Цей винахід продемонстрував, що короткий час витримки у відпарній колоні є достатнім для зниження вмісту гідропероксидів і/або летких речовин і що вміст забруднюючих речовин в процесі підтримується на низькому рівні. Більш конкретно, було продемонстровано, що застосування відпарної колони, що має завантаження олії від 0,5 до 4,0 кг/м"год поверхні насадки, є перевагою. Додаткові переваги обладнання для рафінування, що застосовується на етапі 4), також застосовні в цьому документі так, як було описано вище відносно, наприклад, спрощеного обладнання та короткого часу витримки у відпарній колоні.

В цьому винаході запропоновані хімічно або фізично рафіновані олії, бажано пальмові олії з приємним, м'яким смаком і низьким вмістом забруднюючих речовин в процесі, вибраних зі складних ефірів 3-МСРО, гліцидилових ефірів і сумішей двох або більше з них.

Цей винахід ілюструється наступними прикладами, які не мають обмежувального характеру.

Аналітичні методи

Олії дегустували й оцінювали на предмет їх смакоароматичних якостей (смаку). Показник смакоароматичних якостей був отриманий згідно з методом АОС Сд 2-83, де показник смакоароматичних якостей 10 є відмінною якістю, а показник смакоароматичних якостей 1 є найгіршим.

Пероксидне число (англ. -- регохіде маше, РМ) вимірювали згідно з методом АОС5 Са 85-90.

Індекс окислювальної стабільності (англ. -- Охідайоп Згабіїну Іпдех, О5І) вимірювали згідно з методом ЛОоС5 Са126р-92.

ПРИКЛАДИ

Порівняльний приклад 1.

Піддану лужному рафінуванню, відбілену та дезодоровану пальмову олію (1) (- хімічно рафіновану пальмову олію) обробляли на етапі повторного відбілювання, при якому протягом 30 хвилин олію приводили в контакт з кислотно-активованою відбілювальною глиною 0,2 925 (мас./мас.) (Таїко Сіазвіс) при тиску 200 мбар і при температурі 100 "С. Відбирали зразок для аналізу (2). Після повторного відбілювання виконували етап подальшої дезодорації. Подальшу дезодорацію проводили в дезодораторі напівбезперервної дії лоткового типу при 180 С з барботажний паром 0,8 95 (мас./мас.) при тиску 5,0 мбар і часом утримування 30 хвилин, в результаті чого отримували рафіновану пальмову олію (3).

Були проаналізовані складні ефіри 3-МСРО (3-МСРОБ), гліцидилові ефіри (СЕ) та пероксидне число (РМ), а також смак і окислювальна стабільність. с. й Хімічно рафінована пальмова олія

Хімічно рафінована Хімічно рафінована після етапу повторного

Приклад 1 пальмова олія пальмова олія після етапу відбілювання й етапу подальшої (1) повторного відбілювання дезодорації (2) З

Смак. Ї 77777780. 7771717171717160 Її 71111180 СС

Для отримання рафінованої олії з прийнятним смаком потрібен час витримки 30 хвилин.

Приклад 2

Піддану лужному рафінуванню, відбілену та дезодоровану пальмову олію (1) (- хімічно рафіновану пальмову олію) обробляли на етапі повторного відбілювання, при якому протягом 30 хвилин олію приводили в контакт з кислотно-активованою відбілювальною глиною 0,2 95 (мас./мас.) (Таїко Сіазвіс) при тиску 200 мбар і при температурі 100 "С. Відбирали зразок для аналізу (2). Після повторного відбілювання виконували додатковий етап рафінування (4) із застосуванням відпарної колони зі структурованою насадкою з площею поверхні 3,04 ме? при завантаженні олії 7,2 кг/мггод поверхні насадки при тиску 5,0 мбар і при температурі олії 181 "с.

Відпарну пару 0,3 9о (мас./мас.) приводили в контакт у протитечії з олією, яка проходила зверху вниз по структурованій насадці. Час утримування олії у відпарній колоні склало 1,1 хвилини, в результаті чого було отримано рафіновану пальмову олію (3).

Були проаналізовані 3-МСРО, СЕ і РУ, а також смак і окислювальна стабільність. .. . Хімічно рафінована пальмова г. . Хімічно рафінована є.

Хімічно рафінована с, олія після етапу повторного - пальмова олія після етапу дк з .

Приклад 2 пальмова олія кг відбілювання й відпарної повторного відбілювання ен (и ЕТ ВЕНУ

З

(Смак Ї 7777/7807. Ї 777171717160117 11111170

Застосування відпарної колони із завантаженням олії 7,2 кг/м"год поверхні насадки поліпшило смак повторно відбіленої олії, однак рафінована пальмова олія (3) все ще мало злегка прогірклий смак.

Приклад З

Піддану лужному рафінуванню, відбілену та дезодоровану пальмову олію (1) (- хімічно рафіновану пальмову олію) обробляли на етапі повторного відбілювання, при якому протягом 30 хвилин олію приводили в контакт з кислотно-активованою відбілювальною глиною 0,2 95 (мас./мас.) (Тако Сіазвіс) при тиску 200 мбар і температурі 100 "С. Відбирали зразок для аналізу (2). Після повторного відбілювання виконували додатковий етап рафінування (4) із застосуванням відпарної колони зі структурованою насадкою з площею поверхні 9,12 ме при завантаженні олії 2,4 кг/м"год поверхні насадки при тиску 5,1 мбар і температурі олії 180 С.

Відпарну пару 0,3 95 (мас./мас.) приводили в контакт у протитечії з олією, яка проходила зверху вниз по структурованій насадці. Час утримування олії у відпарній колоні склав 3,3 хвилини, в результаті чого було отримано рафіновану пальмову олію (3).

Були проаналізовані 3-МСРО, СЕ, РМ ї смак початкової олії (1), олії після подальшого відбілювання (2) і олії (3), отриманої після застосування відпарної колони. г. . Хімічно рафінована пальмова г. . Хімічно рафінована ДІ

Хімічно рафінована т, олія після етапу повторного - пальмова олія після етапу дк Ох .

Приклад З пальмова олія код відбілювання й відпарної повторного відбілювання не ЕЕ ШЕ МА

З мак. | (860 Ї777717171717160..Ї111717171711190 СС бе | чен | жншнеи | че у не аналізувалось не аналізувалось 14 годин 120 С)

Застосування відпарної колони із завантаженням олії 2,4 кг/м"год поверхні насадки значно поліпшило неприйнятний смак повторно відбіленої олії, а отримана рафінована пальмова олія (3) мала м'який, приємний смак.

Приклад 4

Фізично рафіновану пальмову олію (1) обробляли на етапі повторного відбілювання, при якому протягом 30 хвилин олію приводили в контакт з кислотно-активованою відбіловальною глиною 0,2 95 (мас./мас.) (Таїко Сіаввіс) при тиску 200 мбар і при температурі 100 "С. Відбирали зразок для аналізу (2). Після повторного відбілювання виконували етап рафінування із застосуванням відпарної колони зі структурованою насадкою з площею поверхні 9,12 ме при завантаженні олії 2,4 кг/м"год поверхні насадки при тиску 5,3 мбар і температурі 180 С.

Були проаналізовані 3-МСРО, СЕ, РМ їі смак початкової олії (1), олії після подальшого відбілювання (2) і олії (3), отриманої після застосування відпарної колони. . . Фізично рафінована пальмова

Фізично рафінована Фізично рафінована олія після етапу повторного

Приклад 4 пальмова олія пальмова олія після етапу відбілювання та відпарної повторного відбілювання (1) (2) колони

З мак. ЇЇ 780 (ЇЇ 7/6 17777711 90 С

ОБ5І (при . .

Claims

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб одержання рафінованої олії що має знижений вміст гліцидилового ефіру та гідропероксидів, який відрізняється тим, що він включає піддавання харчової олії наступним етапам: а) етап відбілювання; р) етап дезодорації; с) етап повторного відбілювання дезодорованої олії; та а) додатковий етап рафінування, причому додатковий етап рафінування 4) здійснюють шляхом пропускання відбіленої харчової олії, отриманої на етапі с), у вакуумі через обладнання для рафінування олії, що складається з відпарної колони з насадкою та не більше одного лотка для збору олії, та здійснюють при температурі нижче 215 С; причому відпарна колона має насадку та завантаження олії від 0,5 до 4,0 кг/м? год. поверхні насадки; та при цьому рафінована олія має знижений вміст гліцидилового ефіру та гідропероксидів.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що відпарна колона має відношення висоти до діаметра від 0,1 до 10.

З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що етап відбілювання а) та/або с) виконують в присутності активованого відбілювача.

4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що спосіб додатково включає обробку в присутності основи.

5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що обробку в присутності основи виконують до додаткового етапу рафінування а).

6. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що обробку в присутності основи виконують до етапу повторного відбілювання с).

7. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що загальний час витримки відбіленої харчової олії, отриманої на етапі с), у відпарній колоні складає не більше 20 хвилин.

8. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що як відпарний агент використовують пару.

9. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що відпарна колона працює при абсолютному тиску від 0,1 до 8 мбар.

10. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що показник смакоароматичних якостей отриманої рафінованої харчової олії складає принаймні 8.

11. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що насадка являє собою структуровану насадку.

12. Спосіб застосування обладнання для рафінування, що складається з відпарної колони з насадкою і не більше одного лотка для збору олії, який включає:

пропускання рафінованої відбіленої, дезодорованої та повторно відбіленої харчової олії у вакуумі через обладнання для рафінування олії, що здійснюється при температурі нижче 215 ер; причому відпарна колона має завантаження олії від 0,5 до 4,0 кг/м? год. поверхні насадки; та при цьому спосіб знижує вміст гідропероксидів та/або летких речовин у рафінованій відбіленій, дезодорованій та повторно відбіленій харчовій олії.

13. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що відпарна колона має відношення висоти до діаметра від 0,1 до 10.

14. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що загальний час витримки рафінованої відбіленої, дезодорованої та повторно відбіленої харчової олії у відпарній колоні складає не більше 20 хвилин.

15. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що як відпарний агент використовують пару.

16. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що відпарна колона працює при абсолютному тиску від 0,1 до 8 мбар.

17. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що, після пропускання рафінованої відбіленої, дезодорованої та повторно відбіленої харчової олії через обладнання для рафінування, рафінована відбілена, дезодорована та повторно відбілена харчова олія має показник смакоароматичних якостей принаймні 8.

18. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що насадка являє собою структуровану насадку. ДО "Український національний офіс інтелектуальної власності та інновацій", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601