CN113714369A - 一种便于拆卸的金属制品用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压设备技术领域，且公开了一种便于拆卸的金属制品用冲压设备，解决了一般采用螺栓固定的方法，此方法过于复杂，而且冲压出来的废料也不便于收集在一起，后期使用较为不便的问题，其包括控制箱，所述控制箱的上方设有支撑台，支撑台的顶部固定连接有定位框，支撑台的上方设有顶板，顶板上设有第一液压伸缩缸，顶板的下方设有与第一液压伸缩缸相配合的上模板，上模板的底部设有若干冲压头，控制箱的顶部固定连接有若干固定柱，固定柱贯穿支撑台，固定柱与支撑台固定连接，且固定柱的顶端与顶板固定连接，支撑台的顶部开设有若干冲压孔和若干顶出孔；便于拆卸出加工件，以及便于对废料进行收集，方便实际使用。

Description

一种便于拆卸的金属制品用冲压设备

技术领域

本发明属于冲压设备技术领域，具体为一种便于拆卸的金属制品用冲压设备。

背景技术

金属制品冲压设备包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

现有的在对金属制品在进行加工时会用到冲压设备，目前市场上的冲压设备在使用过程中需要安装工件，一般采用螺栓固定的方法，此方法过于复杂，而且冲压出来的废料也不便于收集在一起，后期使用较为不便。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种便于拆卸的金属制品用冲压设备，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆卸的金属制品用冲压设备，包括控制箱，所述控制箱的上方设有支撑台，支撑台的顶部固定连接有定位框，支撑台的上方设有顶板，顶板上设有第一液压伸缩缸，顶板的下方设有与第一液压伸缩缸相配合的上模板，上模板的底部设有若干冲压头，控制箱的顶部固定连接有若干固定柱，固定柱贯穿支撑台，固定柱与支撑台固定连接，且固定柱的顶端与顶板固定连接，支撑台的顶部开设有若干冲压孔和若干顶出孔，支撑台的下方设有顶出组件；

顶出组件包括设置于控制箱内的蜗杆，蜗杆与控制箱通过驱动组件连接，蜗杆的一侧设有第一螺纹柱，第一螺纹柱的底端与控制箱的底部内壁通过第一轴承连接，第一螺纹柱的外部套设有第一蜗轮，第一蜗轮与蜗杆相啮合，第一螺纹柱的顶端贯穿控制箱，第一螺纹柱的顶端套设有螺纹套，螺纹套的外部套设有支撑环，支撑环的顶部固定连接有若干顶出杆，支撑环的两侧均设有废料滑槽，废料滑槽与支撑台通过抖动组件连接，废料滑槽的下方设有与支撑环相配合的撞击组件，废料滑槽的一端设有废料箱，支撑台的下方设有与废料箱相配合的刮料组件，两个废料箱的一侧通过第一连接板连接，废料箱与控制箱通过升降组件连接；

蜗杆的一侧设有两个螺纹管，螺纹管的外部套设有第二蜗轮，第二蜗轮与蜗杆相啮合，螺纹管的底端与控制箱的底部内壁通过第二轴承连接，螺纹管的顶端贯穿控制箱，螺纹管内设有第二螺纹柱，第二螺纹柱的顶部固定连接有限位块，限位块的外部套设有限位箱，限位箱的底部与支撑台的顶部固定连接，支撑台的上方设有两个按压板，按压板与第二螺纹柱通过弹性组件连接。

优选的，所述刮料组件包括设置于废料箱上方的螺纹杆，螺纹杆的两端均设有第一支撑板，两个第一支撑板之间设有活动板，第一支撑板的顶部与支撑台的底部固定连接，螺纹杆贯穿活动板和两个第一支撑板，螺纹杆与活动板的连接方式为螺纹连接，螺纹杆与第一支撑板的贯穿处设有第四轴承，两个第一支撑板的一侧通过挡板连接，挡板的一侧与活动板的一侧相接触，废料箱内设有刮板，刮板的顶部与活动板通过两个连接柱连接，螺纹杆与蜗杆通过传动组件连接。

优选的，所述传动组件包括设置于控制箱内的固定轴，固定轴的外部套设有第三蜗轮，第三蜗轮与蜗杆相啮合，固定轴的底部与控制箱的底部内壁通过第三轴承连接，固定轴的顶端贯穿控制箱，固定轴的顶部固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的两侧均设有第二锥形齿轮，螺纹杆的一端与第二锥形齿轮固定连接。

优选的，所述升降组件包括设置于废料箱一侧的第二支撑板，第二支撑板与废料箱固定连接，第二支撑板的底部固定连接有定位板，定位板的外部套设有定位环，定位环的一侧固定连接有连接架，连接架与控制箱通过第二液压伸缩缸连接，且连接架为L形结构。

优选的，所述第一连接板的一侧固定连接有第一拉环，两个废料箱相远离的一侧均固定连接有第二拉环。

优选的，所述撞击组件包括两个设置于支撑环底部的齿板，齿板的一侧设有固定板，固定板的顶部与支撑台的底部固定连接，固定板的一侧固定连接有两个侧板，两个侧板之间设有第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴上设有若干敲击柱，第一旋转轴的外部套设有第一齿轮环，第二旋转轴的外部套设有第二齿轮环，齿板和第一齿轮环均与第二齿轮环相啮合，第一旋转轴的两端均通过第五轴承与两个侧板连接，第二旋转轴的两端均通过第六轴承与两个侧板连接。

优选的，所述抖动组件包括若干对称设置于废料滑槽两侧的固定块，固定块的顶部与支撑台的底部通过第一弹簧连接。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机和第七轴承，蜗杆的两端分别通过驱动电机和第七轴承与控制箱的两侧内壁连接。

优选的，所述弹性组件包括开设于限位箱一侧内壁的矩形孔，限位箱内设有第二连接板，第二螺纹柱贯穿第二连接板，第二螺纹柱的外部套设有位于第二连接板和限位块之间的第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与第二连接板和限位块固定连接，限位块的侧壁与限位箱的内壁相接触，第二连接板的一端贯穿矩形孔，且按压板的顶部与第二连接板的底部固定连接。

优选的，所述支撑台的底部固定连接有若干导向管，且导向管位于冲压孔的下方，导向管的底端延伸至废料滑槽内，定位框的顶部固定连接有三个限位条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、在工作中，通过蜗杆、第一蜗轮、第一螺纹柱、第一轴承、螺纹套、支撑环和顶出杆的配合，蜗杆旋转的同时，通过蜗杆和第一蜗轮的啮合，第一蜗轮和第一螺纹柱转动，进而使得螺纹套和支撑环上移，支撑环驱动顶出杆的顶端贯穿顶出孔，且顶出杆的顶部移动至定位框的上方，通过蜗杆、螺纹管、第二蜗轮、第二轴承、第二螺纹柱、限位箱、限位块、按压板和弹性组件的配合，当蜗杆转动时，第二蜗轮和螺纹管转动，通过限位箱和限位块的配合，使得第二螺纹柱不会跟随螺纹管转动，当螺纹管转动时，第二螺纹柱和限位块相对螺纹管上移，进而使得按压板上移，最终使得按压板移动至定位框的上方，便于在定位框内放置加工件，当顶出杆的顶部移动至定位框的上方时，进而把加工件放置于顶出杆的顶部，通过设置的三个限位条，对加工件进行定位，使得加工件位于定位框的正上方，进而驱动蜗杆改变转向转动，同理，使得顶出杆和按压板均下移，最终加工件移动至定位框内，随着蜗杆的持续转动，按压板与加工件的顶部相接触，且第二螺纹柱和限位块持续下移，第二弹簧处于压缩状态，根据第二弹簧的形变程度，控制按压板按压加工件的力度，进而完成加工件的固定，当冲压结束后，同理，蜗杆再次改变转向转动，使得顶出杆和第二螺纹柱上移，解除按压板对加工件的固定，同时顶出杆把加工件从定位框内顶出，便于拆卸出加工件；

（2）、通过支撑环、齿板、固定板、侧板、第一旋转轴、第二旋转轴、敲击柱、第一齿轮环、第二齿轮环、第五轴承和第六轴承的配合，当支撑环上下移动时，齿板上下移动，进而使得第二齿轮环和第一齿轮环正反转，从而使得敲击柱转动，通过固定块和第一弹簧的配合，使得废料滑槽可以相对控制箱抖动，当敲击柱转动时，通过敲击柱敲击废料滑槽，当冲压出来的废料通过冲压孔进入到废料滑槽时，可以使得废料滑槽震动，便于废料通过废料滑槽滑入废料箱内，方便下料，通过设置的导向管，便于废料准确的掉入废料滑槽内；

（3）、通过螺纹杆、第一支撑板、第四轴承、活动板、刮板、连接柱、挡板和传动组件，蜗杆正反转时，蜗杆驱动第三蜗轮转动，进而使得固定轴驱动第一锥形齿轮转动，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合，使得螺纹杆转动，进而通过驱动螺纹杆周期性正反转，使得活动板左右移动，进而使得刮板在废料箱内移动，避免废料堆积在一个位置；

（4）、通过第二支撑板、定位板、定位环、连接架和第二液压伸缩缸的配合，需要取出废料箱时，通过第二液压伸缩缸驱动连接架下移，进而使得定位环和第二支撑板下移，最终废料箱的底部与控制箱的顶部相接触，且刮板移动至废料箱的外部，随着连接架的持续下移，定位环相对第二支撑板下移，使得定位板脱离定位环，解除对废料箱位置的限定，进而握住第一拉环，使得第一连接板驱动废料箱移动，进而使得废料箱不再位于刮板的正下方，通过握住两个第二拉环，便于抬起两个废料箱，进而便于取出废料箱，方便实际操作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图之一；

图2为本发明整体结构示意图之二；

图3为本发明支撑台结构示意图；

图4为本发明撞击组件结构示意图；

图5为本发明废料滑槽结构示意图；

图6为本发明控制箱内部结构示意图；

图7为本发明限位箱内部结构示意图；

图8为本发明升降组件结构示意图之一；

图9为本发明升降组件结构示意图之二；

图中：1、控制箱；2、支撑台；3、定位框；4、顶板；5、第一液压伸缩缸；6、上模板；7、限位条；8、冲压头；9、固定柱；10、冲压孔；11、顶出孔；12、蜗杆；13、第一蜗轮；14、第一螺纹柱；15、第一轴承；16、螺纹套；17、支撑环；18、顶出杆；19、废料滑槽；20、螺纹管；21、第二蜗轮；22、第二轴承；23、第二螺纹柱；24、限位箱；25、限位块；26、按压板；27、废料箱；28、第三蜗轮；29、固定轴；30、第三轴承；31、第一锥形齿轮；32、第二锥形齿轮；33、螺纹杆；34、第一支撑板；35、第四轴承；36、活动板；37、刮板；38、连接柱；39、第一连接板；40、第二支撑板；41、定位板；42、定位环；43、连接架；44、第二液压伸缩缸；45、第一拉环；46、第二拉环；47、挡板；48、齿板；49、固定板；50、侧板；51、第一旋转轴；52、第二旋转轴；53、敲击柱；54、第一齿轮环；55、第二齿轮环；56、第五轴承；57、第六轴承；58、固定块；59、第一弹簧；60、驱动电机；61、第七轴承；62、矩形孔；63、导向管；64、第二弹簧；65、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图9给出，本发明包括控制箱1，其特征在于：控制箱1的上方设有支撑台2，支撑台2的顶部固定连接有定位框3，支撑台2的上方设有顶板4，顶板4上设有第一液压伸缩缸5，顶板4的下方设有与第一液压伸缩缸5相配合的上模板6，上模板6的底部设有若干冲压头8，控制箱1的顶部固定连接有若干固定柱9，固定柱9贯穿支撑台2，固定柱9与支撑台2固定连接，且固定柱9的顶端与顶板4固定连接，支撑台2的顶部开设有若干冲压孔10和若干顶出孔11，支撑台2的下方设有顶出组件；

顶出组件包括设置于控制箱1内的蜗杆12，蜗杆12与控制箱1通过驱动组件连接，蜗杆12的一侧设有第一螺纹柱14，第一螺纹柱14的底端与控制箱1的底部内壁通过第一轴承15连接，第一螺纹柱14的外部套设有第一蜗轮13，第一蜗轮13与蜗杆12相啮合，第一螺纹柱14的顶端贯穿控制箱1，第一螺纹柱14的顶端套设有螺纹套16，螺纹套16的外部套设有支撑环17，支撑环17的顶部固定连接有若干顶出杆18，支撑环17的两侧均设有废料滑槽19，废料滑槽19与支撑台2通过抖动组件连接，废料滑槽19的下方设有与支撑环17相配合的撞击组件，废料滑槽19的一端设有废料箱27，支撑台2的下方设有与废料箱27相配合的刮料组件，两个废料箱27的一侧通过第一连接板39连接，废料箱27与控制箱1通过升降组件连接；

蜗杆12的一侧设有两个螺纹管20，螺纹管20的外部套设有第二蜗轮21，第二蜗轮21与蜗杆12相啮合，螺纹管20的底端与控制箱1的底部内壁通过第二轴承22连接，螺纹管20的顶端贯穿控制箱1，螺纹管20内设有第二螺纹柱23，第二螺纹柱23的顶部固定连接有限位块25，限位块25的外部套设有限位箱24，限位箱24的底部与支撑台2的顶部固定连接，支撑台2的上方设有两个按压板26，按压板26与第二螺纹柱23通过弹性组件连接。

通过蜗杆12驱动第一蜗轮13转动，进而使得第一蜗轮13和第一螺纹柱14转动，进而使得螺纹套16和支撑环17上移，支撑环17驱动顶出杆18的顶端贯穿顶出孔11，且顶出杆18的顶部移动至定位框3的上方，当蜗杆12转动时，第二蜗轮21和螺纹管20转动，通过限位箱24和限位块25的配合，使得第二螺纹柱23不会跟随螺纹管20转动，当螺纹管20转动时，第二螺纹柱23和限位块25相对螺纹管20上移，进而使得按压板26上移，最终使得按压板26移动至定位框3的上方，便于在定位框3内放置加工件，当顶出杆18的顶部移动至定位框3的上方时，进而把加工件放置于顶出杆的顶部，进而驱动蜗杆12改变转向转动，同理，使得顶出杆18和按压板26均下移，最终加工件移动至定位框3内，随着蜗杆12的持续转动，按压板26与加工件的顶部相接触，通过按压板26对加工件进行固定，当冲压结束后，同理，蜗杆12再次改变转向转动，使得顶出杆18和第二螺纹柱23上移，解除按压板26对加工件的固定，同时顶出杆18把加工件从定位框3内顶出，便于拆卸出加工件。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2、图8和图9给出，刮料组件包括设置于废料箱27上方的螺纹杆33，螺纹杆33的两端均设有第一支撑板34，两个第一支撑板34之间设有活动板36，第一支撑板34的顶部与支撑台2的底部固定连接，螺纹杆33贯穿活动板36和两个第一支撑板34，螺纹杆33与活动板36的连接方式为螺纹连接，螺纹杆33与第一支撑板34的贯穿处设有第四轴承35，两个第一支撑板34的一侧通过挡板47连接，挡板47的一侧与活动板36的一侧相接触，废料箱27内设有刮板37，刮板37的顶部与活动板36通过两个连接柱38连接，螺纹杆33与蜗杆12通过传动组件连接；传动组件包括设置于控制箱1内的固定轴29，固定轴29的外部套设有第三蜗轮28，第三蜗轮28与蜗杆12相啮合，固定轴29的底部与控制箱1的底部内壁通过第三轴承30连接，固定轴29的顶端贯穿控制箱1，固定轴29的顶部固定连接有第一锥形齿轮31，第一锥形齿轮31的两侧均设有第二锥形齿轮32，螺纹杆33的一端与第二锥形齿轮32固定连接；

蜗杆12正反转时，蜗杆12驱动第三蜗轮28转动，进而使得固定轴29驱动第一锥形齿轮31转动，通过第一锥形齿轮31和第二锥形齿轮32的配合，使得螺纹杆33转动，进而通过驱动螺纹杆33周期性正反转，使得活动板36左右移动，进而使得刮板37在废料箱27内移动，避免废料堆积在一个位置。

实施例三，在实施例一的基础上，由图8和图9给出，升降组件包括设置于废料箱27一侧的第二支撑板40，第二支撑板40与废料箱27固定连接，第二支撑板40的底部固定连接有定位板41，定位板41的外部套设有定位环42，定位环42的一侧固定连接有连接架43，连接架43与控制箱1通过第二液压伸缩缸44连接，且连接架43为L形结构，第一连接板39的一侧固定连接有第一拉环45，两个废料箱27相远离的一侧均固定连接有第二拉环46；

需要取出废料箱27时，通过第二液压伸缩缸44驱动连接架43下移，进而使得定位环42和第二支撑板40下移，最终废料箱27的底部与控制箱1的顶部相接触，且刮板37移动至废料箱27的外部，随着连接架43的持续下移，定位环42相对第二支撑板40下移，使得定位板41脱离定位环42，解除对废料箱27位置的限定，进而握住第一拉环45，使得第一连接板39驱动废料箱27移动，进而使得废料箱27不再位于刮板37的正下方，通过握住两个第二拉环46，便于抬起两个废料箱27，进而便于取出废料箱27，方便实际操作。

实施例四，在实施例一的基础上，由图3、图4和图5给出，撞击组件包括两个设置于支撑环17底部的齿板48，齿板48的一侧设有固定板49，固定板49的顶部与支撑台2的底部固定连接，固定板49的一侧固定连接有两个侧板50，两个侧板50之间设有第一旋转轴51和第二旋转轴52，第一旋转轴51上设有若干敲击柱53，第一旋转轴51的外部套设有第一齿轮环54，第二旋转轴52的外部套设有第二齿轮环55，齿板48和第一齿轮环54均与第二齿轮环55相啮合，第一旋转轴51的两端均通过第五轴承56与两个侧板50连接，第二旋转轴52的两端均通过第六轴承57与两个侧板50连接，抖动组件包括若干对称设置于废料滑槽19两侧的固定块58，固定块58的顶部与支撑台2的底部通过第一弹簧59连接；

当支撑环17上下移动时，齿板48上下移动，进而使得第二齿轮环55和第一齿轮环54正反转，从而使得敲击柱53转动，通过固定块58和第一弹簧59的配合，使得废料滑槽19可以相对控制箱1抖动，当敲击柱53转动时，通过敲击柱53敲击废料滑槽19，当冲压出来的废料通过冲压孔10进入到废料滑槽19时，可以使得废料滑槽19震动，便于废料通过废料滑槽19滑入废料箱27内，方便下料。

实施例五，在实施例一的基础上，由图3、图5、图6和图7给出，弹性组件包括开设于限位箱24一侧内壁的矩形孔62，限位箱24内设有第二连接板65，第二螺纹柱23贯穿第二连接板65，第二螺纹柱23的外部套设有位于第二连接板65和限位块25之间的第二弹簧64，且第二弹簧64的两端分别与第二连接板65和限位块25固定连接，限位块25的侧壁与限位箱24的内壁相接触，第二连接板65的一端贯穿矩形孔62，且按压板26的顶部与第二连接板65的底部固定连接，驱动组件包括驱动电机60和第七轴承61，蜗杆12的两端分别通过驱动电机60和第七轴承61与控制箱1的两侧内壁连接，支撑台2的底部固定连接有若干导向管63，且导向管63位于冲压孔10的下方，导向管63的底端延伸至废料滑槽19内，定位框3的顶部固定连接有三个限位条7；

当蜗杆12持续转动时，按压板26与加工件的顶部相接触，随着第二螺纹柱23和限位块25持续下移，第二弹簧64处于压缩状态，根据第二弹簧64的形变程度，控制按压板26按压加工件的力度，通过设置的三个限位条7，对加工件进行定位，使得加工件位于定位框3的正上方，便于加工件滑入定位框3内，通过设置的导向管63，便于废料准确的掉入废料滑槽19内。

工作原理：工作时，通过驱动电机60驱动蜗杆12转动，通过蜗杆12和第一蜗轮13的啮合，第一蜗轮13和第一螺纹柱14转动，进而使得螺纹套16和支撑环17上移，支撑环17驱动顶出杆18的顶端贯穿顶出孔11，且顶出杆18的顶部移动至定位框3的上方，通过蜗杆12、螺纹管20、第二蜗轮21、第二轴承22、第二螺纹柱23、限位箱24、限位块25、按压板26和弹性组件的配合，当蜗杆12转动时，第二蜗轮21和螺纹管20转动，通过限位箱24和限位块25的配合，使得第二螺纹柱23不会跟随螺纹管20转动，当螺纹管20转动时，第二螺纹柱23和限位块25相对螺纹管20上移，进而使得按压板26上移，最终使得按压板26移动至定位框3的上方，便于在定位框3内放置加工件，当顶出杆18的顶部移动至定位框3的上方时，进而把加工件放置于顶出杆18的顶部，通过设置的三个限位条7，对加工件进行定位，使得加工件位于定位框3的正上方，进而驱动蜗杆12改变转向转动，同理，使得顶出杆18和按压板26均下移，最终加工件移动至定位框3内，随着蜗杆12的持续转动，按压板26与加工件的顶部相接触，且第二螺纹柱23和限位块25持续下移，第二弹簧64处于压缩状态，根据第二弹簧64的形变程度，控制按压板26按压加工件的力度，进而完成加工件的固定，当冲压结束后，同理，蜗杆12再次改变转向转动，使得顶出杆18和第二螺纹柱23上移，解除按压板26对加工件的固定，同时顶出杆18把加工件从定位框3内顶出，便于拆卸出加工件，当支撑环17上下移动时，齿板48上下移动，进而使得第二齿轮环55和第一齿轮环54正反转，从而使得敲击柱53转动，通过固定块58和第一弹簧59的配合，使得废料滑槽19可以相对控制箱1抖动，当敲击柱53转动时，通过敲击柱53敲击废料滑槽19，当冲压出来的废料通过冲压孔10进入到废料滑槽19时，可以使得废料滑槽19震动，便于废料通过废料滑槽19滑入废料箱27内，方便下料，通过设置的导向管63，便于废料准确的掉入废料滑槽19内，蜗杆12正反转时，蜗杆12驱动第三蜗轮28转动，进而使得固定轴29驱动第一锥形齿轮31转动，通过第一锥形齿轮31和第二锥形齿轮32的配合，使得螺纹杆33转动，进而通过驱动螺纹杆33周期性正反转，使得活动板36左右移动，进而使得刮板37在废料箱27内移动，避免废料堆积在一个位置，需要取出废料箱27时，通过第二液压伸缩缸44驱动连接架43下移，进而使得定位环42和第二支撑板40下移，最终废料箱27的底部与控制箱1的顶部相接触，且刮板37移动至废料箱27的外部，随着连接架43的持续下移，定位环42相对第二支撑板40下移，使得定位板41脱离定位环42，解除对废料箱27位置的限定，进而握住第一拉环45，使得第一连接板39驱动废料箱27移动，进而使得废料箱27不再位于刮板37的正下方，通过握住两个第二拉环46，便于抬起两个废料箱27，进而便于取出废料箱27，方便实际操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于拆卸的金属制品用冲压设备，包括控制箱（1），其特征在于：所述控制箱（1）的上方设有支撑台（2），支撑台（2）的顶部固定连接有定位框（3），支撑台（2）的上方设有顶板（4），顶板（4）上设有第一液压伸缩缸（5），顶板（4）的下方设有与第一液压伸缩缸（5）相配合的上模板（6），上模板（6）的底部设有若干冲压头（8），控制箱（1）的顶部固定连接有若干固定柱（9），固定柱（9）贯穿支撑台（2），固定柱（9）与支撑台（2）固定连接，且固定柱（9）的顶端与顶板（4）固定连接，支撑台（2）的顶部开设有若干冲压孔（10）和若干顶出孔（11），支撑台（2）的下方设有顶出组件；

顶出组件包括设置于控制箱（1）内的蜗杆（12），蜗杆（12）与控制箱（1）通过驱动组件连接，蜗杆（12）的一侧设有第一螺纹柱（14），第一螺纹柱（14）的底端与控制箱（1）的底部内壁通过第一轴承（15）连接，第一螺纹柱（14）的外部套设有第一蜗轮（13），第一蜗轮（13）与蜗杆（12）相啮合，第一螺纹柱（14）的顶端贯穿控制箱（1），第一螺纹柱（14）的顶端套设有螺纹套（16），螺纹套（16）的外部套设有支撑环（17），支撑环（17）的顶部固定连接有若干顶出杆（18），支撑环（17）的两侧均设有废料滑槽（19），废料滑槽（19）与支撑台（2）通过抖动组件连接，废料滑槽（19）的下方设有与支撑环（17）相配合的撞击组件，废料滑槽（19）的一端设有废料箱（27），支撑台（2）的下方设有与废料箱（27）相配合的刮料组件，两个废料箱（27）的一侧通过第一连接板（39）连接，废料箱（27）与控制箱（1）通过升降组件连接；

蜗杆（12）的一侧设有两个螺纹管（20），螺纹管（20）的外部套设有第二蜗轮（21），第二蜗轮（21）与蜗杆（12）相啮合，螺纹管（20）的底端与控制箱（1）的底部内壁通过第二轴承（22）连接，螺纹管（20）的顶端贯穿控制箱（1），螺纹管（20）内设有第二螺纹柱（23），第二螺纹柱（23）的顶部固定连接有限位块（25），限位块（25）的外部套设有限位箱（24），限位箱（24）的底部与支撑台（2）的顶部固定连接，支撑台（2）的上方设有两个按压板（26），按压板（26）与第二螺纹柱（23）通过弹性组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的金属制品用冲压设备，其特征在于：所述刮料组件包括设置于废料箱（27）上方的螺纹杆（33），螺纹杆（33）的两端均设有第一支撑板（34），两个第一支撑板（34）之间设有活动板（36），第一支撑板（34）的顶部与支撑台（2）的底部固定连接，螺纹杆（33）贯穿活动板（36）和两个第一支撑板（34），螺纹杆（33）与活动板（36）的连接方式为螺纹连接，螺纹杆（33）与第一支撑板（34）的贯穿处设有第四轴承（35），两个第一支撑板（34）的一侧通过挡板（47）连接，挡板（47）的一侧与活动板（36）的一侧相接触，废料箱（27）内设有刮板（37），刮板（37）的顶部与活动板（36）通过两个连接柱（38）连接，螺纹杆（33）与蜗杆（12）通过传动组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的金属制品用冲压设备，其特征在于：所述传动组件包括设置于控制箱（1）内的固定轴（29），固定轴（29）的外部套设有第三蜗轮（28），第三蜗轮（28）与蜗杆（12）相啮合，固定轴（29）的底部与控制箱（1）的底部内壁通过第三轴承（30）连接，固定轴（29）的顶端贯穿控制箱（1），固定轴（29）的顶部固定连接有第一锥形齿轮（31），第一锥形齿轮（31）的两侧均设有第二锥形齿轮（32），螺纹杆（33）的一端与第二锥形齿轮（32）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的金属制品用冲压设备，其特征在于：所述升降组件包括设置于废料箱（27）一侧的第二支撑板（40），第二支撑板（40）与废料箱（27）固定连接，第二支撑板（40）的底部固定连接有定位板（41），定位板（41）的外部套设有定位环（42），定位环（42）的一侧固定连接有连接架（43），连接架（43）与控制箱（1）通过第二液压伸缩缸（44）连接，且连接架（43）为L形结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的金属制品用冲压设备，其特征在于：所述第一连接板（39）的一侧固定连接有第一拉环（45），两个废料箱（27）相远离的一侧均固定连接有第二拉环（46）。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的金属制品用冲压设备，其特征在于：所述撞击组件包括两个设置于支撑环（17）底部的齿板（48），齿板（48）的一侧设有固定板（49），固定板（49）的顶部与支撑台（2）的底部固定连接，固定板（49）的一侧固定连接有两个侧板（50），两个侧板（50）之间设有第一旋转轴（51）和第二旋转轴（52），第一旋转轴（51）上设有若干敲击柱（53），第一旋转轴（51）的外部套设有第一齿轮环（54），第二旋转轴（52）的外部套设有第二齿轮环（55），齿板（48）和第一齿轮环（54）均与第二齿轮环（55）相啮合，第一旋转轴（51）的两端均通过第五轴承（56）与两个侧板（50）连接，第二旋转轴（52）的两端均通过第六轴承（57）与两个侧板（50）连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的金属制品用冲压设备，其特征在于：所述抖动组件包括若干对称设置于废料滑槽（19）两侧的固定块（58），固定块（58）的顶部与支撑台（2）的底部通过第一弹簧（59）连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的金属制品用冲压设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（60）和第七轴承（61），蜗杆（12）的两端分别通过驱动电机（60）和第七轴承（61）与控制箱（1）的两侧内壁连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的金属制品用冲压设备，其特征在于：所述弹性组件包括开设于限位箱（24）一侧内壁的矩形孔（62），限位箱（24）内设有第二连接板（65），第二螺纹柱（23）贯穿第二连接板（65），第二螺纹柱（23）的外部套设有位于第二连接板（65）和限位块（25）之间的第二弹簧（64），且第二弹簧（64）的两端分别与第二连接板（65）和限位块（25）固定连接，限位块（25）的侧壁与限位箱（24）的内壁相接触，第二连接板（65）的一端贯穿矩形孔（62），且按压板（26）的顶部与第二连接板（65）的底部固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的金属制品用冲压设备，其特征在于：所述支撑台（2）的底部固定连接有若干导向管（63），且导向管（63）位于冲压孔（10）的下方，导向管（63）的底端延伸至废料滑槽（19）内，定位框（3）的顶部固定连接有三个限位条（7）。

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