CN210788794U - 一种端板模具化冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及端板加工技术领域，本实用新型的技术方案为：一种端板模具化冲孔装置，包括有工作平台、冲床、横向位移组件、旋转驱动组件，冲床上设有承载平台，工作平台水平可旋转的设置在承载平台的正上方，横向位移组件水平设置在承载平台的正下方，旋转驱动组件设置在横向位移组件和承载平台之间，旋转驱动组件的输出端与工作平台的底部传动连接，旋转驱动组件的底部与横向位移组件的输出端固定连接，冲床的上半部竖直设有可升降的冲头和用于缓冲的弹性橡胶圈，本实用新型通过横向位移组件和旋转驱动组件实现对端板的全方位自动冲孔，提高了工作效率，能对废铁进行回收，提升经济效益，弹性橡胶圈对冲头起保护作用，提高了设备的使用寿命。

Description

一种端板模具化冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及端板加工技术领域，尤其涉及到一种端板模具化冲孔装置。

背景技术

现有市场上用得比较多的是沉管灌注桩、混凝土预制桩、钻孔灌注桩、预应力混凝土管桩等，在以上集中桩型中预应力混凝土管桩因工厂预制、混凝土强度高、施工便捷、周期较快等优点而得到大量的使用，而沉管灌注桩等因其需要现场制作，质量难以保证，环境污染严重，不适合用于有较厚软土层地质，易发生颈缩现象，施工周期很长，所以其已逐渐为市场所淘汰，如广东省建委就明确规定不得使用沉管灌注桩，浙江省建设厅也已下文限制沉管灌注桩的使用。钻孔灌注桩因高的承载力和能适应复杂地质而有较强的生命力，但是这种桩型在施工时需要处理外抽的泥浆，环境污染相当严重，国内外的城市建设中已经较少采用，而且其制作成本相当高，故一般工业民用建筑上相对用得较少。预制混凝土方桩的优缺点已述，不再重复，但有一点值得一提，就是它的施工破损率很低，这也是我们开发生产预应力方桩端板的出发点之一；同时，因其是实心的，自重较大，在施工时有时常出现桩身的裂纹，使桩的耐久性不良；而通过结合离心与预应力技术，加上内部空心，新开发的方桩端板就完全克服了这一弊端。市场上，工业、民用建筑用得相对较多的是预应力混凝土管桩，它克服了以往所用桩型的缺点而具有自身特点，但缺点也很明显：外表光滑呈圆形，特别是在作为摩檫桩使用时，与土的摩檫力小，许多工程上不得不使用外径大的管桩或干脆使用实心方桩，加大了工程造价；薄壁管桩的抗弯性能较差，尤其是桩身的抗剪力、抗拉性能差，给建筑的基础埋下了隐患，所以在最近的国家预应力混凝土管桩调研会上已明确传出信息，要对管桩的抗剪、抗拉性能做出规定并在重点工程中慎用管桩，会议上各专家对外表为方型或多边形的桩型进行了论证与展望，希望我国能想西方发达国家靠拢，开发出外表为多边形或变径型的基桩材料，预应力混凝土方桩端板正是出于此目的而开发的。

在方桩端板的加工生产中，需要对端板进行冲孔，现有技术中端板打孔一般用人工电钻打孔，这样的打孔方式不但效率低下，误差较大，还会在生产过程中产生较多废渣，提高了生产成本，因此，有必要设计一种能够全方位自动冲孔的、能够保护冲孔钻头的、能够将传统的废渣变成废铁颗粒并且对其进行回收利用的端板模具化冲孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端板模具化冲孔装置，该实用新型通过横向位移组件和旋转驱动组件实现了对端板的全方位自动冲孔，提高了工作效率，并且提升了产品品质，能够对废铁进行回收，提升经济效益，弹性橡胶圈对冲头起到保护作用，提高了设备的使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种端板模具化冲孔装置，包括有工作平台、冲床、横向位移组件、旋转驱动组件，冲床上设有承载平台，承载平台水平设置在冲床的中部，工作平台水平可旋转的设置在承载平台的正上方，横向位移组件水平设置在承载平台的正下方，旋转驱动组件设置在横向位移组件和承载平台之间，旋转驱动组件的输出端与工作平台的底部传动连接，旋转驱动组件的底部与横向位移组件的输出端固定连接，

冲床的上半部竖直设有可升降的冲头和用于缓冲的弹性橡胶圈，冲头设置在工作平台的正上方，弹性橡胶圈套设在冲头上，弹性橡胶圈的底部与冲头的底部平齐。

本实用新型的进一步设置为：冲床还设有液压缸，液压缸的输出轴竖直向下设置，液压缸的输出轴通过联轴器与冲头的顶部固定连接。

本实用新型的进一步设置为：还设有退料通道和收集箱，承载平台上设有第一退料口，工作平台上设有第二退料口，第一退料口设置在冲头的正下方，退料通道在竖直方向上倾斜设置，退料通道的上端设置在第一退料口的正下方，收集箱设置在冲床的旁侧，退料通道的下端延伸至收集箱内部，第二退料口设有若干个，第二退料口的呈矩形分布在工作平台上，第二退料口与工件待加工位置保持一致，第二退料口的孔径与第一退料口的孔径一致，第一退料口孔径略大于冲头的孔径。

本实用新型的进一步设置为：横向位移组件包括有伺服电机、螺纹杆、滑块和两个横向导向柱，螺纹杆和两个导向柱的长度方向一致，两个导向柱分别对称设置在螺纹杆的两侧，冲床上设有安装座和轴承座，伺服电机通过安装座与冲床下半部固定连接，伺服电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的另一端与轴承座固定连接，滑块的长度方向与螺纹杆的长度方向垂直，滑块的侧壁上贯穿设有螺纹孔和两个限位孔，滑块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，滑块通过两个限位孔分别与两个导向柱和滑动的连接。

本实用新型的进一步设置为：旋转驱动组件包括有连接杆、涡轮、蜗杆、驱动箱和旋转电机，涡轮、蜗杆、驱动箱和旋转电机均水平设置在承载平台与横向位移组件之间，连接杆竖直设置，连接杆的一端与工作平台底部中心处固定连接，连接杆的另一端与涡轮顶部中心处固定连接，蜗杆与涡轮啮合，涡轮和蜗杆均设置在驱动箱内，驱动箱的底部固定安装在滑块的顶部，旋转电机与驱动箱的一侧外壁固定连接，旋转电机的输出轴贯穿驱动箱的外壁向驱动箱内部延伸，并且旋转电机的输出轴通过联轴器与蜗杆的一端固定连接，蜗杆的另一端与驱动箱远离旋转电机一侧的内壁可旋转的连接，连接杆上设有限位环，限位环的底部与驱动箱的顶部平齐，承载平台上设有供连接杆横向位移的通槽，通槽的长度方向与横向位移组件的位移方向一致。

本实用新型的进一步设置为：工作平台的顶部设有定位柱和四个卡紧块，定位柱竖直设置在工作平台顶部的中心处，竖直设置的卡紧块横截面为L形，四个卡紧块分别可拆卸的安装在工作平台的四个端点上，每个卡紧块的阴角均朝向工作平台中心处。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过定位柱对端板进行定位，通过四个卡紧块对端板进行卡紧，保证了在打孔过程中工件不会发生偏移，横向位移组件工作，将工作平台运送至冲头正下方，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动与之螺纹连接的滑块沿着螺纹杆长度方向运动，最终带动与旋转驱动组件传动连接的工作平台发生横向运动，当工作平台上的端板位于冲头正下方时，液压缸的输出轴通过联轴器带动与之固定连接的冲头向下位移，从而对工作平台上的端板进行打孔，打完孔的废铁颗粒从第二退料口排出，经过第一退料口落入退料通道，最终落入收料箱中进行收集，将废铁颗粒进行回收处理，提高了经济效益。在冲孔时，弹性橡胶圈起到了缓冲作用，从而对冲头进行保护，在设备完成上一个冲孔后，横向位移组件工作带动工作平台向前运动，将端板送至下一个加工位置，当需要工作平台进行旋转时，旋转驱动组件工作，旋转电机带动蜗杆转动，蜗杆带动与之啮合的涡轮转动，从而带动与涡轮固定连接的连接杆转动，最终实现工作平台转动，当工作平台转动九十度后，横向位移机构调整工作平台位置，连接杆在通槽内滑动，将工作平台送至下一个工作位置，完成对端板的自动全方位钻孔，从而大大提升工作效率，降低人工定位可能产生的误差，提高产品质量，涡轮与蜗杆传动，可以更加精准的控制工作平台转动的角度，从而降低由角度偏转误差产生的产品误差。

本实用新型通过横向位移组件和旋转驱动组件实现了对端板的全方位自动冲孔，提高了工作效率，并且提升了产品品质，能够对废铁进行回收，提升经济效益，弹性橡胶圈对冲头起到保护作用，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种端板模具化冲孔装置的立体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例所述的一种端板模具化冲孔装置的立体结构示意图二；

图3是本实用新型实施例所述的一种端板模具化冲孔装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例所述的一种端板模具化冲孔装置的部分立体结构示意图一；

图5是本实用新型实施例所述的一种端板模具化冲孔装置的部分立体结构示意图二；

图6是本实用新型实施例所述的一种端板模具化冲孔装置的部分立体结构示意图三；

图7是本实用新型实施例所述的一种端板模具化冲孔装置的部分立体结构示意图四。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-工作平台；2-冲床；3-横向位移组件；4-旋转驱动组件；5-承载平台；7-冲头；8-弹性橡胶圈；9-液压缸；10-退料通道；11-收集箱；12-第一退料口；13-第二退料口；14-伺服电机；15-螺纹杆；16-滑块；17-导向柱；18-安装座；19-轴承座；20-连接杆；21-涡轮；22-蜗杆；23-驱动箱；24-旋转电机；25-限位环；26-通槽；27-定位柱；28-卡紧块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参照图1至图7所示的一种端板模具化冲孔装置，包括有工作平台1、冲床2、横向位移组件3、旋转驱动组件4，冲床2上设有承载平台5，承载平台5水平设置在冲床2的中部，工作平台1水平可旋转的设置在承载平台5的正上方，横向位移组件3水平设置在承载平台5的正下方，旋转驱动组件4设置在横向位移组件3和承载平台5之间，旋转驱动组件4的输出端与工作平台1的底部传动连接，旋转驱动组件4的底部与横向位移组件3的输出端固定连接，

冲床2的上半部竖直设有可升降的冲头7和用于缓冲的弹性橡胶圈8，冲头7设置在工作平台1的正上方，弹性橡胶圈8套设在冲头7上，弹性橡胶圈8的底部与冲头7的底部平齐。

冲床2还设有液压缸9，液压缸9的输出轴竖直向下设置，液压缸9的输出轴通过联轴器与冲头7的顶部固定连接。当工作平台1上的端板位于冲头7正下方时，液压缸9的输出轴通过联轴器带动与之固定连接的冲头7向下位移，从而对工作平台1上的端板进行打孔。

还设有退料通道10和收集箱11，承载平台5上设有第一退料口12，工作平台1上设有第二退料口13，第一退料口12设置在冲头7的正下方，退料通道10·在竖直方向上倾斜设置，退料通道10的上端设置在第一退料口12的正下方，收集箱11设置在冲床2的旁侧，退料通道10的下端延伸至收集箱11内部，第二退料口13设有若干个，第二退料口13的呈矩形分布在工作平台1上，第二退料口13与工件待加工位置保持一致，第二退料口13的孔径与第一退料口12的孔径一致，第一退料口12孔径略大于冲头7的孔径。打完孔的废铁颗粒从第二退料口13排出，经过第一退料口12落入退料通道10，最终落入收料箱中进行收集，将废铁颗粒进行回收处理，提高了经济效益。

横向位移组件3包括有伺服电机14、螺纹杆15、滑块16和两个横向导向柱17，螺纹杆15和两个导向柱17的长度方向一致，两个导向柱17分别对称设置在螺纹杆15的两侧，冲床2上设有安装座18和轴承座19，伺服电机14通过安装座18与冲床2下半部固定连接，伺服电机14的输出轴通过联轴器与螺纹杆15的一端固定连接，螺纹杆15的另一端与轴承座19固定连接，滑块16的长度方向与螺纹杆15的长度方向垂直，滑块16的侧壁上贯穿设有螺纹孔和两个限位孔，滑块16通过螺纹孔与螺纹杆15螺纹连接，滑块16通过两个限位孔分别与两个导向柱17和滑动的连接。当端板安装完成后，横向位移组件3工作，将工作平台1运送至冲头7正下方，伺服电机14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15的转动带动与之螺纹连接的滑块16沿着螺纹杆15长度方向运动，从而带动固定连接在滑块16上的旋转驱动组件4沿着螺纹杆15长度方向运动，最终带动与旋转驱动组件4传动连接的工作平台1发生横向运动。

旋转驱动组件4包括有连接杆20、涡轮21、蜗杆22、驱动箱23和旋转电机24，涡轮21、蜗杆22、驱动箱23和旋转电机24均水平设置在承载平台5与横向位移组件3之间，连接杆20竖直设置，连接杆20的一端与工作平台1底部中心处固定连接，连接杆20的另一端与涡轮21顶部中心处固定连接，蜗杆22与涡轮21啮合，涡轮21和蜗杆22均设置在驱动箱23内，驱动箱23的底部固定安装在滑块16的顶部，旋转电机24与驱动箱23的一侧外壁固定连接，旋转电机24的输出轴贯穿驱动箱23的外壁向驱动箱23内部延伸，并且旋转电机24的输出轴通过联轴器与蜗杆22的一端固定连接，蜗杆22的另一端与驱动箱23远离旋转电机24一侧的内壁可旋转的连接，连接杆20上设有限位环25，限位环25的底部与驱动箱23的顶部平齐，承载平台5上设有供连接杆20横向位移的通槽26，通槽26的长度方向与横向位移组件3的位移方向一致。当需要工作平台1进行旋转时，旋转驱动组件4工作，旋转电机24带动蜗杆22转动，蜗杆22带动与之啮合的涡轮21转动，从而带动与涡轮21固定连接的连接杆20转动，最终实现工作平台1转动，当工作平台1转动九十度后，横向位移机构调整工作平台1位置，连接杆20在通槽26内滑动，将工作平台1送至下一个工作位置，完成对端板的自动全方位钻孔，从而大大提升工作效率，降低人工定位可能产生的误差，提高产品质量，涡轮21与蜗杆22传动，可以更加精准的控制工作平台1转动的角度，从而降低由角度偏转误差产生的产品误差。

工作平台1的顶部设有定位柱27和四个卡紧块28，定位柱27竖直设置在工作平台1顶部的中心处，竖直设置的卡紧块28横截面为L形，四个卡紧块28分别可拆卸的安装在工作平台1的四个端点上，每个卡紧块28的阴角均朝向工作平台1中心处。当设备工作时，人工将端板放置到工作平台1上，通过定位柱27对端板进行定位，通过四个卡紧块28对端板进行卡紧，保证了在打孔过程中工件不会发生偏移。

本实用新型的工作原理：当设备工作时，人工将端板放置到工作平台1上，通过定位柱27对端板进行定位，通过四个卡紧块28对端板进行卡紧，保证了在打孔过程中工件不会发生偏移，当端板安装完成后，横向位移组件3工作，将工作平台1运送至冲头7正下方，伺服电机14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15的转动带动与之螺纹连接的滑块16沿着螺纹杆15长度方向运动，从而带动固定连接在滑块16上的旋转驱动组件4沿着螺纹杆15长度方向运动，最终带动与旋转驱动组件4传动连接的工作平台1发生横向运动，当工作平台1上的端板位于冲头7正下方时，液压缸9的输出轴通过联轴器带动与之固定连接的冲头7向下位移，从而对工作平台1上的端板进行打孔，打完孔的废铁颗粒从第二退料口13排出，经过第一退料口12落入退料通道10，最终落入收料箱中进行收集，将废铁颗粒进行回收处理，提高了经济效益。在冲孔时，弹性橡胶圈8起到了缓冲作用，从而对冲头7进行保护，在设备完成上一个冲孔后，横向位移组件3工作带动工作平台1向前运动，将端板送至下一个加工位置，当需要工作平台1进行旋转时，旋转驱动组件4工作，旋转电机24带动蜗杆22转动，蜗杆22带动与之啮合的涡轮21转动，从而带动与涡轮21固定连接的连接杆20转动，最终实现工作平台1转动，当工作平台1转动九十度后，横向位移机构调整工作平台1位置，连接杆20在通槽26内滑动，将工作平台1送至下一个工作位置，完成对端板的自动全方位钻孔，从而大大提升工作效率，降低人工定位可能产生的误差，提高产品质量，涡轮21与蜗杆22传动，可以更加精准的控制工作平台1转动的角度，从而降低由角度偏转误差产生的产品误差。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种端板模具化冲孔装置，其特征在于，包括有工作平台(1)、冲床(2)、横向位移组件(3)、旋转驱动组件(4)，冲床(2)上设有承载平台(5)，承载平台(5)水平设置在冲床(2)的中部，工作平台(1)水平可旋转的设置在承载平台(5)的正上方，横向位移组件(3)水平设置在承载平台(5)的正下方，旋转驱动组件(4)设置在横向位移组件(3)和承载平台(5)之间，旋转驱动组件(4)的输出端与工作平台(1)的底部传动连接，旋转驱动组件(4)的底部与横向位移组件(3)的输出端固定连接，

冲床(2)的上半部竖直设有可升降的冲头(7)和用于缓冲的弹性橡胶圈(8)，冲头(7)设置在工作平台(1)的正上方，弹性橡胶圈(8)套设在冲头(7)上，弹性橡胶圈(8)的底部与冲头(7)的底部平齐。

2.根据权利要求1所述的一种端板模具化冲孔装置，其特征在于，冲床(2)还设有液压缸(9)，液压缸(9)的输出轴竖直向下设置，液压缸(9)的输出轴通过联轴器与冲头(7)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种端板模具化冲孔装置，其特征在于，还设有退料通道(10)和收集箱(11)，承载平台(5)上设有第一退料口(12)，工作平台(1)上设有第二退料口(13)，第一退料口(12)设置在冲头(7)的正下方，退料通道(10)在竖直方向上倾斜设置，退料通道(10)的上端设置在第一退料口(12)的正下方，收集箱(11)设置在冲床(2)的旁侧，退料通道(10)的下端延伸至收集箱(11)内部，第二退料口(13)设有若干个，第二退料口(13)的呈矩形分布在工作平台(1)上，第二退料口(13)与工件待加工位置保持一致，第二退料口(13)的孔径与第一退料口(12)的孔径一致，第一退料口(12)孔径略大于冲头(7)的孔径。

4.根据权利要求3所述的一种端板模具化冲孔装置，其特征在于，横向位移组件(3)包括有伺服电机(14)、螺纹杆(15)、滑块(16)和两个横向导向柱(17)，螺纹杆(15)和两个导向柱(17)的长度方向一致，两个导向柱(17)分别对称设置在螺纹杆(15)的两侧，冲床(2)上设有安装座(18)和轴承座(19)，伺服电机(14)通过安装座(18)与冲床(2)下半部固定连接，伺服电机(14)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(15)的一端固定连接，螺纹杆(15)的另一端与轴承座(19)固定连接，滑块(16)的长度方向与螺纹杆(15)的长度方向垂直，滑块(16)的侧壁上贯穿设有螺纹孔和两个限位孔，滑块(16)通过螺纹孔与螺纹杆(15)螺纹连接，滑块(16)通过两个限位孔分别与两个导向柱(17)和滑动的连接。

5.根据权利要求4所述的一种端板模具化冲孔装置，其特征在于，旋转驱动组件(4)包括有连接杆(20)、涡轮(21)、蜗杆(22)、驱动箱(23)和旋转电机(24)，涡轮(21)、蜗杆(22)、驱动箱(23)和旋转电机(24)均水平设置在承载平台(5)与横向位移组件(3)之间，连接杆(20)竖直设置，连接杆(20)的一端与工作平台(1)底部中心处固定连接，连接杆(20)的另一端与涡轮(21)顶部中心处固定连接，蜗杆(22)与涡轮(21)啮合，涡轮(21)和蜗杆(22)均设置在驱动箱(23)内，驱动箱(23)的底部固定安装在滑块(16)的顶部，旋转电机(24)与驱动箱(23)的一侧外壁固定连接，旋转电机(24)的输出轴贯穿驱动箱(23)的外壁向驱动箱(23)内部延伸，并且旋转电机(24)的输出轴通过联轴器与蜗杆(22)的一端固定连接，蜗杆(22)的另一端与驱动箱(23)远离旋转电机(24)一侧的内壁可旋转的连接，连接杆(20)上设有限位环(25)，限位环(25)的底部与驱动箱(23)的顶部平齐，承载平台(5)上设有供连接杆(20)横向位移的通槽(26)，通槽(26)的长度方向与横向位移组件(3)的位移方向一致。

6.根据权利要求1所述的一种端板模具化冲孔装置，其特征在于，工作平台(1)的顶部设有定位柱(27)和四个卡紧块(28)，定位柱(27)竖直设置在工作平台(1)顶部的中心处，竖直设置的卡紧块(28)横截面为L形，四个卡紧块(28)分别可拆卸的安装在工作平台(1)的四个端点上，每个卡紧块(28)的阴角均朝向工作平台(1)中心处。

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