CN113712161A - 一种鱼豆腐生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锻造成型技术领域，具体涉及一种鱼豆腐生产工艺，其所使用的斩拌机包括罐体及其内部同轴布置的内筒，所述罐体上端设置有带有进料盖板的进料口，所述罐体下端一侧设置有出料口；所述内筒固定于罐体底部且其上端固定设置有水平布置的圆盘，所述圆盘外径大于内筒外径且小于罐体内径；本发明通过圆盘及搅拌齿的设置，避免出现斩拌刀受到侧向较大挤压力而损失的问题，降低食品安全风险；同时通过搅拌齿的撞击粉碎等预处理，能够使得斩拌刀更容易细化，提高了细化的效果及细化效率，避免斩拌后存在较大颗粒的问题，保证制成后鱼豆腐的口感。

Description

一种鱼豆腐生产工艺

技术领域

本发明涉及鱼豆腐生产技术领域，具体涉及一种鱼豆腐生产工艺。

背景技术

鱼糜制品在我国也有着悠久的历史，传统制品如鱼丸、鱼松等深受人们喜爱。鱼糜制品在食品工业中应用广泛，既可以作为食品制造业的原料辅料，也可以作为餐饮业直接加工的食品原料。近年来随着我国渔业和加工技术的发展，我国的鱼糜制品行业取得了长足进展，由过去生产鱼丸、虾丸等单一品种，发展到机械化生产一系列新型高档次的鱼糜制品和冷冻调理食品，如鱼香肠、鱼肉香肠、模拟蟹肉、模拟虾肉、模拟贝柱、鱼糕、竹轮等鱼糜制品。由于中国鱼糜制品具有价格优势，且品质渐趋稳定，因此在世界食品原料市场上，前景十分看好。

现有的鱼糜制品在生产时大部分鱼肉原料均为冻结状态，且均存在对肉类原料进行细切斩拌的工艺，因此需要采用斩拌机对其进行斩拌细化。现有的斩拌机在斩拌过程中容易产生大量的热量，如果不能及时降温，会极大的影响斩拌后的鱼糜的口感，进而影响制成后鱼糜制品的口感；由于剪切的斩拌刀斩拌方向与鱼块在斩拌机内的转动方向呈垂直设置，鱼块受离心力作用多是处于外缘的数量较多，不仅造成斩拌不均匀而出现斩拌后存在较大颗粒的问题，影响鱼豆腐的口感，而且冻结的鱼肉还对斩拌刀造成较大的侧向挤压力，容易造成刀片损失，存在极大的食品安全隐患。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种鱼豆腐生产工艺，能够有效地解决现有技术中鱼块在斩拌时受离心力作用多是处于外缘的数量较多，不仅造成斩拌不均匀而出现斩拌后存在较大颗粒的问题，影响鱼豆腐的口感，而且冻结的鱼肉还对斩拌刀造成较大的侧向挤压力，容易造成刀片损失，存在极大的食品安全隐患的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种鱼豆腐生产工艺,包括以下步骤：

S1、制成鱼糜：按重量份将冷冻的鱼块50-55份放入斩拌机中，倒入水12-15份，使斩拌机的斩拌刀在1400-1600r/min的工况下斩拌3-5min，然后将盐2-4份、冰12-15份一起加入斩拌机中，保持3800-4200r/min的斩拌速度直至斩拌均匀；

S2、加入辅料：向步骤S1中加入大豆蛋白粉10-12份、花生油9-10份、味精1-2份及红糖2-3份，并以3800-4200r/min的斩拌速度直至斩拌均匀；

S3、成型：将步骤S2中斩拌混合获得的浆料灌入不锈钢模型中，采用先30-35℃蒸煮10min，而后95-100℃蒸煮20min的两段式加热方式成型；成型蒸煮后的不锈钢模型放入4-6℃凉水中冷却，使鱼豆腐补充加热时失去的水分的同时利用热胀冷缩的原理进行脱模处理；

S4、油炸：将步骤S3中鱼豆腐成型品在180℃油温中进行第一次炸制，炸制3-5min后，将其捞出至130℃油温中进行复炸，炸制金黄色捞出；

S5、速冻冷藏：将鱼豆腐产品冷却、速冻、包装、杀菌后入库；

其中，所述斩拌机包括罐体及其内部同轴布置的内筒，所述罐体上端设置有带有进料盖板的进料口，所述罐体下端一侧设置有出料口；所述内筒固定于罐体底部且其上端固定设置有水平布置的圆盘，所述圆盘外径大于内筒外径且小于罐体内径；所述内筒下端延伸至罐体下端外且开口朝向，所述内筒内固定设置有电机，所述电机的输出端与延伸至圆盘上方罐体内的转轴连接，所述转轴下端外套装有轴套，所述轴套上设置有多个搅拌齿；所述内筒外壁及罐体内壁之间构成鱼块循环斩拌的流道，所述流道内设置有与其内鱼块运动方向平行的驱动轴，所述驱动轴一端延伸至罐体外与外部驱动机构连接，所述罐体内的驱动轴上固定设置有与鱼块运动方向垂直的斩拌刀。

使用时，通过圆盘的设置，在进料口投入冻结的鱼块时鱼块首先落在圆盘上，而不会直接落到流道内，此时只需要通过启动电机，通过电机带动转动及搅拌齿转动，利用搅拌齿的旋转撞击使得冻结成团的鱼块分散成小块，而且在离心力的作用下小块的鱼块能够从圆盘与罐体内壁之间的间隙落入到流道内，此时由于搅拌杆较大罐体内的水，使得水流带动小块的鱼块在流道内循环流道，启动外部驱动机构带动驱动轴转动，进而带动斩拌刀即可对经过该处的鱼块继续斩拌及细化；由于大块的冻结鱼块不会掉入到流道内，因此不会出现斩拌刀受到侧向较大挤压力而损失的问题，降低食品安全风险；同时通过搅拌齿的撞击粉碎等预处理，能够使得斩拌刀更容易细化，提高了细化的效果及细化效率，避免斩拌后存在较大颗粒的问题，保证制成后鱼豆腐的口感。

进一步地，所述斩拌刀两侧的驱动轴上设置有螺旋绞龙。通过螺旋绞龙的设置，一方面，能够通过螺旋绞龙的推进作用提高流道内的鱼块的流道速度，进而使得鱼块更容易给斩拌刀斩切，提高细化效果，另一方面，螺旋绞龙还能够扰动斩拌刀附近的鱼块，进而使其周边的小颗粒鱼块有更大的几率进入到斩拌刀的斩切范围内，进而斩拌均且细化效果较好。

进一步地，所述罐体上端位于转轴的正上方设置有存储箱，所述存储箱下端对称设置有与罐体内腔连通的落料口，所述落料口之间的存储箱内设置有截面上小下大的引导块。通过存储箱及引导块的设置，能够在鱼块放入斩拌机斩拌3-5min导致其内部鱼块温度升高后，通过存储箱加入冰块，冰块从落料口落下并经过搅拌齿打碎后落入流道内，从而能够直接从鱼糜内部对其进行冷却降温，使得整个斩拌过程中不会出现鱼糜的温度升的过高而影响鱼糜口感的问题。

进一步地，所述落料口一侧的存储箱底部通过铰接轴铰接有挡板，所述挡板一端延伸至落料口下侧挡住落料口，所述挡板沿罐体径向向外延伸至存储箱外侧；所述轴套上方的转轴上设置有往复式螺旋槽，所述转轴外套装有套环，所述套环内侧设置有沿往复式螺旋槽滑动的滑块，所述套环外侧对称设置有两组水平布置的横杆；所述罐体两侧对称设置有竖直布置的限位沉槽，所述横杆延伸至限位沉槽内；所述横杆上端固定设置有向上延伸的顶块，所述顶块位于挡板外部的正下方。通过往复式螺旋槽、滑块及套环的设置，同时由于横杆延伸至限位沉槽内，因此能够通过转轴转动来实现套环、横杆及顶块的周期性上下移动，而顶块上移时能够挤压挡板外部并使其旋转一定角度而打开落料口，反之顶块下移又会关闭落料口，因此通过合理设置顶块的升降范围，能够实现存储箱内冰块的间断式定量添加，使得罐体内鱼糜的温度在较小的温度范围内浮动，保证制成后鱼糜的口感。

进一步地，所述横杆靠近罐体内壁一侧设置有向下延伸的第一导流板，所述第一导流板一端与罐体内壁抵触，所述第一导流板另一端沿鱼块流动方向逐渐远离罐体内壁且其与斩拌刀及螺旋绞龙之间存在间距。通过第一导流板的设置，能够将部分由于离心力而堆积在罐体内壁处的鱼块重新引向内部，使得斩拌刀能够充分斩拌鱼块，进而提高斩拌的均匀度，同时也能够通过将上层的鱼块重新引导到圆盘边缘处，来减轻斩拌刀受到的阻力，而且重新进入圆盘边缘处的鱼块又会被搅拌齿二次撞击，进一步提高细化效果。

进一步地，所述第一导流板下端设置有刀刃。由于第一导流板能够随着横杆上下移动，进而能够利用刀刃对鱼块进行纵向斩切，与斩切刀的横向斩切方向不同，因此能从多个角度对鱼块进行斩切，避免单一方向斩切时有片状或丝状鱼块的问题，提高斩切的效果。

进一步地，所述内筒靠近斩拌刀一侧固定设置有沿鱼块流动方向逐渐靠近斩拌刀的第二导流板。通过第二导流板的设置，能够将斩拌刀内侧的部分鱼块引导到斩拌刀处，提高斩拌效果。

进一步地，所述搅拌齿上均布有多个通孔。通过通孔的设置，能够在撞击冰块时，使得利用通孔边缘的剪切力而是提高碎冰效果，同时穿过通孔的碎冰又会与其他方向过来的碎冰碰撞，进而实现二次撞击粉碎，提高碎冰效果，也就使得碎冰能够更加均匀全面的散落到鱼糜内，进而保证全面均匀的冷却降温，保证鱼糜口感。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过圆盘及搅拌齿的设置，避免出现斩拌刀受到侧向较大挤压力而损失的问题，降低食品安全风险；同时通过搅拌齿的撞击粉碎等预处理，能够使得斩拌刀更容易细化，提高了细化的效果及细化效率，避免斩拌后存在较大颗粒的问题，保证制成后鱼豆腐的口感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中所使用的的斩拌机主视向一个角度的立体剖视图；

图2为本发明中所使用的的斩拌机主视向另一个角度的立体剖视图；

图3为本发明中所使用的的斩拌机仰视向一个角度的立体剖视图；

图4为本发明中所使用的的斩拌机俯视向一个角度的立体剖视图；

图5为本发明中所使用的的斩拌机位于第一导流板处的俯视向剖视图。

图中的标号分别代表：1、罐体；2、进料盖板；21、提手；3、存储箱；31、落料口；32、引导块；33、挡板；4、内筒；41、圆盘；42、转轴；43、轴套；44、搅拌齿；45、通孔；46、往复式螺旋槽；47、电机；5、套环；51、横杆；52、限位沉槽；53、顶块；54、第一导流板；55、刀刃；6、驱动轴；61、斩拌刀；62、螺旋绞龙；63、第二导流板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

如图1-图5所示，一种鱼豆腐生产工艺,包括以下步骤：

S1、制成鱼糜：按重量份将冷冻的鱼块50-55份放入斩拌机中，倒入水12-15份，使斩拌机的斩拌刀61在1400-1600r/min的工况下斩拌3-5min，然后将盐2-4份、冰12-15份一起加入斩拌机中，保持3800-4200r/min的斩拌速度直至斩拌均匀；

S2、加入辅料：向步骤S1中加入大豆蛋白粉10-12份、花生油9-10份、味精1-2份及红糖2-3份，并以3800-4200r/min的斩拌速度直至斩拌均匀；

S3、成型：将步骤S2中斩拌混合获得的浆料灌入不锈钢模型中，采用先30-35℃蒸煮10min，而后95-100℃蒸煮20min的两段式加热方式成型；成型蒸煮后的不锈钢模型放入4-6℃凉水中冷却，使鱼豆腐补充加热时失去的水分的同时利用热胀冷缩的原理进行脱模处理；

S4、油炸：将步骤S3中鱼豆腐成型品在180℃油温中进行第一次炸制，炸制3-5min后，将其捞出至130℃油温中进行复炸，炸制金黄色捞出；

S5、速冻冷藏：将鱼豆腐产品冷却、速冻、包装、杀菌后入库；

其中，所述斩拌机包括罐体1及其内部同轴布置的内筒4，所述罐体1上端设置有带有进料盖板2的进料口，所述罐体1下端一侧设置有出料口；所述内筒4固定于罐体1底部且其上端固定设置有水平布置的圆盘41，所述圆盘41外径大于内筒4外径且小于罐体1内径；所述内筒4下端延伸至罐体1下端外且开口朝向，所述内筒4内固定设置有电机47，所述电机47的输出端与延伸至圆盘41上方罐体1内的转轴42连接，所述转轴42下端外套装有轴套43，所述轴套43上设置有多个搅拌齿44；所述内筒4外壁及罐体1内壁之间构成鱼块循环斩拌的流道，所述流道内设置有与其内鱼块运动方向平行的驱动轴6，所述驱动轴6一端延伸至罐体1外与外部驱动机构连接，所述罐体1内的驱动轴6上固定设置有与鱼块运动方向垂直的斩拌刀61。

使用时，通过圆盘41的设置，在进料口投入冻结的鱼块时鱼块首先落在圆盘41上，而不会直接落到流道内，此时只需要通过启动电机47，通过电机47带动转动及搅拌齿44转动，利用搅拌齿44的旋转撞击使得冻结成团的鱼块分散成小块，而且在离心力的作用下小块的鱼块能够从圆盘41与罐体1内壁之间的间隙落入到流道内，此时由于搅拌杆较大罐体1内的水，使得水流带动小块的鱼块在流道内循环流道，启动外部驱动机构带动驱动轴6转动，进而带动斩拌刀61即可对经过该处的鱼块继续斩拌及细化；由于大块的冻结鱼块不会掉入到流道内，因此不会出现斩拌刀61受到侧向较大挤压力而损失的问题，降低食品安全风险；同时通过搅拌齿44的撞击粉碎等预处理，能够使得斩拌刀61更容易细化，提高了细化的效果及细化效率，避免斩拌后存在较大颗粒的问题，保证制成后鱼豆腐的口感。

作为一种可选的方案，所述斩拌刀61两侧的驱动轴6上设置有螺旋绞龙62。通过螺旋绞龙62的设置，一方面，能够通过螺旋绞龙62的推进作用提高流道内的鱼块的流道速度，进而使得鱼块更容易给斩拌刀61斩切，提高细化效果，另一方面，螺旋绞龙62还能够扰动斩拌刀61附近的鱼块，进而使其周边的小颗粒鱼块有更大的几率进入到斩拌刀61的斩切范围内，进而斩拌均且细化效果较好。

作为一种可选的方案，所述罐体1上端位于转轴42的正上方设置有存储箱3，所述存储箱3下端对称设置有与罐体1内腔连通的落料口31，所述落料口31之间的存储箱3内设置有截面上小下大的引导块32。通过存储箱3及引导块32的设置，能够在鱼块放入斩拌机斩拌3-5min导致其内部鱼块温度升高后，通过存储箱3加入冰块，冰块从落料口31落下并经过搅拌齿44打碎后落入流道内，从而能够直接从鱼糜内部对其进行冷却降温，使得整个斩拌过程中不会出现鱼糜的温度升的过高而影响鱼糜口感的问题。

作为一种可选的方案，所述落料口31一侧的存储箱3底部通过铰接轴铰接有挡板33，所述挡板33一端延伸至落料口31下侧挡住落料口31，所述挡板33沿罐体1径向向外延伸至存储箱3外侧；所述轴套43上方的转轴42上设置有往复式螺旋槽46，所述转轴42外套装有套环5，所述套环5内侧设置有沿往复式螺旋槽46滑动的滑块，所述套环5外侧对称设置有两组水平布置的横杆51；所述罐体1两侧对称设置有竖直布置的限位沉槽52，所述横杆51延伸至限位沉槽52内；所述横杆51上端固定设置有向上延伸的顶块53，所述顶块53位于挡板33外部的正下方。通过往复式螺旋槽46、滑块及套环5的设置，同时由于横杆51延伸至限位沉槽52内，因此能够通过转轴42转动来实现套环5、横杆51及顶块53的周期性上下移动，而顶块53上移时能够挤压挡板33外部并使其旋转一定角度而打开落料口31，反之顶块53下移又会关闭落料口31，因此通过合理设置顶块53的升降范围，能够实现存储箱3内冰块的间断式定量添加，使得罐体1内鱼糜的温度在较小的温度范围内浮动，保证制成后鱼糜的口感。

作为一种可选的方案，所述横杆51靠近罐体1内壁一侧设置有向下延伸的第一导流板54，所述第一导流板54一端与罐体1内壁抵触，所述第一导流板54另一端沿鱼块流动方向逐渐远离罐体1内壁且其与斩拌刀61及螺旋绞龙62之间存在间距。通过第一导流板54的设置，能够将部分由于离心力而堆积在罐体1内壁处的鱼块重新引向内部，使得斩拌刀61能够充分斩拌鱼块，进而提高斩拌的均匀度，同时也能够通过将上层的鱼块重新引导到圆盘41边缘处，来减轻斩拌刀61受到的阻力，而且重新进入圆盘41边缘处的鱼块又会被搅拌齿44二次撞击，进一步提高细化效果。

作为一种可选的方案，所述第一导流板54下端设置有刀刃55。由于第一导流板54能够随着横杆51上下移动，进而能够利用刀刃55对鱼块进行纵向斩切，与斩切刀的横向斩切方向不同，因此能从多个角度对鱼块进行斩切，避免单一方向斩切时有片状或丝状鱼块的问题，提高斩切的效果。

作为一种可选的方案，所述内筒4靠近斩拌刀61一侧固定设置有沿鱼块流动方向逐渐靠近斩拌刀61的第二导流板63。通过第二导流板63的设置，能够将斩拌刀61内侧的部分鱼块引导到斩拌刀61处，提高斩拌效果。

作为一种可选的方案，所述搅拌齿44上均布有多个通孔45。通过通孔45的设置，能够在撞击冰块时，使得利用通孔45边缘的剪切力而是提高碎冰效果，同时穿过通孔45的碎冰又会与其他方向过来的碎冰碰撞，进而实现二次撞击粉碎，提高碎冰效果，也就使得碎冰能够更加均匀全面的散落到鱼糜内，进而保证全面均匀的冷却降温，保证鱼糜口感。

需要说明的是，实际使用时电机的转速为1410r/min，其端部一般设置有减速机构能够使得减速后的转轴的转速在80-100r/min，往复式螺旋槽的规格一般为10X12mm，即往复式螺旋槽的螺距为12mm，往复式螺旋槽的导程120mm，由于轴套往复一次转轴需要转动20转，因此轴套每分钟能够往复运动4-5次，完全能够满足周期添加冰块的需求。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种鱼豆腐生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制成鱼糜：按重量份将冷冻的鱼块50-55份放入斩拌机中，倒入水12-15份，使斩拌机的斩拌刀(61)在1400-1600r/min的工况下斩拌3-5min，然后将盐2-4份、冰12-15份一起加入斩拌机中，保持3800-4200r/min的斩拌速度直至斩拌均匀；

S2、加入辅料：向步骤S1中加入大豆蛋白粉10-12份、花生油9-10份、味精1-2份及红糖2-3份，并以3800-4200r/min的斩拌速度直至斩拌均匀；

S3、成型：将步骤S2中斩拌混合获得的浆料灌入不锈钢模型中，采用先30-35℃蒸煮10min，而后95-100℃蒸煮20min的两段式加热方式成型；成型蒸煮后的不锈钢模型放入4-6℃凉水中冷却，使鱼豆腐补充加热时失去的水分的同时利用热胀冷缩的原理进行脱模处理；

S4、油炸：将步骤S3中鱼豆腐成型品在180℃油温中进行第一次炸制，炸制3-5min后，将其捞出至130℃油温中进行复炸，炸制金黄色捞出；

S5、速冻冷藏：将鱼豆腐产品冷却、速冻、包装、杀菌后入库；

其中，所述斩拌机包括罐体(1)及其内部同轴布置的内筒(4)，所述罐体(1)上端设置有带有进料盖板(2)的进料口，所述罐体(1)下端一侧设置有出料口；所述内筒(4)固定于罐体(1)底部且其上端固定设置有水平布置的圆盘(41)，所述圆盘(41)外径大于内筒(4)外径且小于罐体(1)内径；所述内筒(4)下端延伸至罐体(1)下端外且开口朝向，所述内筒(4)内固定设置有电机(47)，所述电机(47)的输出端与延伸至圆盘(41)上方罐体(1)内的转轴(42)连接，所述转轴(42)下端外套装有轴套(43)，所述轴套(43)上设置有多个搅拌齿(44)；所述内筒(4)外壁及罐体(1)内壁之间构成鱼块循环斩拌的流道，所述流道内设置有与其内鱼块运动方向平行的驱动轴(6)，所述驱动轴(6)一端延伸至罐体(1)外与外部驱动机构连接，所述罐体(1)内的驱动轴(6)上固定设置有与鱼块运动方向垂直的斩拌刀(61)。

2.根据权利要求1所述的一种鱼豆腐生产工艺，其特征在于，所述斩拌刀(61)两侧的驱动轴(6)上设置有螺旋绞龙(62)。

3.根据权利要求2所述的一种鱼豆腐生产工艺，其特征在于，所述罐体(1)上端位于转轴(42)的正上方设置有存储箱(3)，所述存储箱(3)下端对称设置有与罐体(1)内腔连通的落料口(31)，所述落料口(31)之间的存储箱(3)内设置有截面上小下大的引导块(32)。

4.根据权利要求3所述的一种鱼豆腐生产工艺，其特征在于，所述落料口(31)一侧的存储箱(3)底部通过铰接轴铰接有挡板(33)，所述挡板(33)一端延伸至落料口(31)下侧挡住落料口(31)，所述挡板(33)沿罐体(1)径向向外延伸至存储箱(3)外侧；所述轴套(43)上方的转轴(42)上设置有往复式螺旋槽(46)，所述转轴(42)外套装有套环(5)，所述套环(5)内侧设置有沿往复式螺旋槽(46)滑动的滑块，所述套环(5)外侧对称设置有两组水平布置的横杆(51)；所述罐体(1)两侧对称设置有竖直布置的限位沉槽(52)，所述横杆(51)延伸至限位沉槽(52)内；所述横杆(51)上端固定设置有向上延伸的顶块(53)，所述顶块(53)位于挡板(33)外部的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种鱼豆腐生产工艺，其特征在于，所述横杆(51)靠近罐体(1)内壁一侧设置有向下延伸的第一导流板(54)，所述第一导流板(54)一端与罐体(1)内壁抵触，所述第一导流板(54)另一端沿鱼块流动方向逐渐远离罐体(1)内壁且其与斩拌刀(61)及螺旋绞龙(62)之间存在间距。

6.根据权利要求5所述的一种鱼豆腐生产工艺，其特征在于，所述第一导流板(54)下端设置有刀刃(55)。

7.根据权利要求6所述的一种鱼豆腐生产工艺，其特征在于，所述内筒(4)靠近斩拌刀(61)一侧固定设置有沿鱼块流动方向逐渐靠近斩拌刀(61)的第二导流板(63)。

8.根据权利要求7所述的一种鱼豆腐生产工艺，其特征在于，所述搅拌齿(44)上均布有多个通孔(45)。

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