CN113700710A - 一种软木粘贴的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明特别涉及一种软木粘贴的方法，属于软木粘贴技术领域，方法包括：将软木使用粘结剂粘贴于待粘贴表面，获得软木粘贴面；将所述软木粘贴面用柔性密封面进行密封，获得密闭区；将密闭区进行抽真空，用以对所述软木粘贴面加压，直至所述粘结剂固化完成，完成粘贴；采用抽真空加压方式巧妙解决了因胶粘剂的不均匀以及表面固化压力的局限性带来的软木粘贴质量可靠性问题，保证了软木在箭体表面粘贴均匀牢固，可操作强。并且待粘贴面的尺寸越大，本方法的技术优势越明显。
Description
技术领域
本发明属于软木粘贴技术领域，特别涉及一种软木粘贴的方法。
背景技术
因固体运载器的特殊性，软木要求在常温下进行粘贴与固化。箭体尺寸越大，表面积随之越大，软木粘贴实施难度也随之大幅增加。
现有技术通常将胶液涂沫在箭体外表面，再将软木覆盖在涂完胶的箭体表面，采用压板+包带加压的方式对软木施加压力，这种方法对外观质量较好且相对光滑规整的表面可形成较好的粘贴质量，但当箭体外表面呈现一定程度的凹凸不平特征时，这种施工方法不能将粘贴压力均匀的施加在产品表面，特别是呈现凹面特征的部位，很难保证产品粘贴质量。
发明内容
本申请的目的在于提供一种软木粘贴的方法，以解决现有技术难以很好的粘贴凹凸不平的待粘贴面的软木的问题。
本发明实施例提供了一种软木粘贴的方法，所述方法包括：
将软木使用粘结剂粘贴于待粘贴表面，获得软木粘贴面；
将所述软木粘贴面用柔性密封面进行密封，获得密闭区；
将密闭区进行抽真空，用以对所述软木粘贴面加压，直至所述粘结剂固化完成，完成粘贴。
可选的，所述抽真空的真空度为-0.09MPa～-0.05MPa。
可选的，所述粘结剂固化完成的时间为10h～14h，所述粘结剂的单次配胶量不超过2.5kg。
可选的，所述粘结剂的用量为230g/m2～270g/m2。
可选的，所述将所述软木粘贴面用柔性密封面进行密封，获得密闭区，具体包括：
将真空密封胶条粘贴于所述软木粘贴面四周，后将柔性密封面粘附于所述真空密封胶条，获得密闭区。
可选的，所述柔性密封面为真空薄膜。
可选的，所述方法还包括：将待粘贴表面进行清理。
可选的，所述软木的密度为0.5g/cm～3g/cm，所述软木的导热率为0.05W/m·K～0.09W/m·K，所述软木的室温剪切强度≥20MPa，所述软木的厚度为1mm～3mm。
可选的，所述软木粘贴面的拼接纵缝应交错排布。
可选的，所述待粘贴表面为固体运载器表面。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明实施例提供的软木粘贴的方法，方法包括：将软木使用粘结剂粘贴于待粘贴表面，获得软木粘贴面；将所述软木粘贴面用柔性密封面进行密封，获得密闭区；将密闭区进行抽真空，用以对所述软木粘贴面加压，直至所述粘结剂固化完成，完成粘贴；采用抽真空加压方式巧妙解决了因胶粘剂的不均匀以及表面固化压力的局限性带来的软木粘贴质量可靠性问题，保证了软木在箭体表面粘贴均匀牢固，可操作强。并且待粘贴面的尺寸越大，本方法的技术优势越明显。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例提供的软木粘贴面排布示意图；
图2是本发明实施例提供的真空设备管路连接示意图；
图3是本发明实施例提供的流程图。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
根据本发明一种典型的实施方式，提供了一种软木粘贴的方法，所述方法包括：
S0.将待粘贴表面进行清理；
具体而言，待粘贴表面清理擦拭方法为：用蘸无水乙醇的棉布或绸布擦拭待粘贴表面。
S1.将软木使用粘结剂粘贴于待粘贴表面，获得软木粘贴面；
具体而言，将规定的粘结剂按单位面积用量均匀涂抹在软木表面，在一些实施例中，也可以将粘结剂涂抹于待粘贴表面。
作为一种可选择的实施方式，粘结剂的用量为230g/m2～270g/m2。
控制粘结剂的用量为230g/m2～270g/m2，既保证软木与基材有足够的粘结强度，同时又避免粘结剂过多影响软木隔热效果，粘结剂过量会影响软木的隔热效果，粘结剂不足影响粘结强度。
实际操作时，粘结剂可以选择牌号为DG-3S的粘结剂，单次配胶量不超过2.5kg，软木可以选择密度为0.5g/cm3，导热率为0.07W/m·K，室温剪切强度≥20MPa，厚度为1mm～3mm的软木。
软木粘贴于箭体表面时，拼接纵缝应交错排布，贴合面应避免产生夹气鼓包，如遇软木出现小面积鼓包，允许用美工刀将鼓包轻轻划开排气，通过软胶滚轮辗平软木，确保软木表面贴敷平整。
S2.将所述软木粘贴面用柔性密封面进行密封，获得密闭区；
作为一种可选的实施方式，所述将所述软木粘贴面用柔性密封面进行密封，获得密闭区，具体包括：
将真空密封胶条粘贴于所述软木粘贴面四周，后将柔性密封面粘附于所述真空密封胶条，获得密闭区。其中，柔性密封面可以选自真空薄膜。
真空薄膜包覆要求为：真空薄膜包覆的区域要大于软木区域，在软木区域四周箭体表面环向粘贴好真空密封胶条，真空密封胶条可以选自牌号为GS-100的胶条，将真空薄膜粘附于真空密封胶条上形成封闭区，检查真空包覆密封性，防止漏气。
S3.将密闭区进行抽真空，用以对所述软木粘贴面加压，直至所述粘结剂固化完成，完成粘贴。
作为一种可选的实施方式，抽真空的真空度为-0.09MPa～-0.05MPa。
控制真空度为-0.09MPa～-0.05Mpa，以便有持续均匀压力施加到软木表面，保证软木粘贴牢固，该真空度取值过大的不利影响是对真空设备持续保持真空能力要求太高而增加成本，过小的不利影响是不能提供足够的真空压力导致软木粘贴不可靠。
需要说明的是，采用抽真空的方式完成加压粘贴使软木表面承受均匀压力从而保证软木粘贴质量。
一般而言，粘结剂的固化时间为10h～14h。
下面将结合实施例对本申请的软木粘贴的方法进行详细说明。
实施例1
一种软木粘贴的方法，操作步骤如下：
根据产品外形及尺寸计算所需软木面积，确定软木拼接尺寸；
将需粘贴的箭体表面用用蘸无水乙醇的棉布或绸布擦拭干净。
用塑料刮板将DG-3S胶粘剂按230g/m2的用量均匀涂抹在软木表面，单位面积用量为250g/m2，单次配胶量不超过2.5kg。
将涂好胶的软木粘贴于箭体表面，拼接纵缝应交错排布，贴合面应避免产生夹气鼓包，如遇软木出现小面积鼓包，允许用美工刀将鼓包轻轻划开排气，通过软胶滚轮辗平软木，确保软木表面贴敷平整。
将真空薄膜包覆于已粘贴好软木的箭体表面，真空薄膜包覆的区域要大于软木区域，在软木区域四周箭体表面环向粘贴好真空密封胶条GS-100，将真空薄膜粘附于真空密封胶条上形成封闭区，检查真空包覆密封性，防止漏气，真空度-0.09MPa。
真空包覆密封性检查合格后，通过连续抽真空加压方式将粘贴压力直接作用在粘贴表面直到胶粘剂完全固化，抽真空固化时间≥12h。
实施例2
一种软木粘贴的方法，操作步骤如下：
根据产品外形及尺寸计算所需软木面积，确定软木拼接尺寸；
将需粘贴的箭体表面用用蘸无水乙醇的棉布或绸布擦拭干净。
用塑料刮板将DG-3S胶粘剂按270g/m2的用量均匀涂抹在软木表面，单位面积用量为250g/m2，单次配胶量不超过2.5kg。
将涂好胶的软木粘贴于箭体表面，拼接纵缝应交错排布，贴合面应避免产生夹气鼓包，如遇软木出现小面积鼓包，允许用美工刀将鼓包轻轻划开排气，通过软胶滚轮辗平软木，确保软木表面贴敷平整。
将真空薄膜包覆于已粘贴好软木的箭体表面，真空薄膜包覆的区域要大于软木区域，在软木区域四周箭体表面环向粘贴好真空密封胶条GS-100，将真空薄膜粘附于真空密封胶条上形成封闭区，检查真空包覆密封性，防止漏气，真空度-0.05MPa。
真空包覆密封性检查合格后，通过连续抽真空加压方式将粘贴压力直接作用在粘贴表面直到胶粘剂完全固化，抽真空固化时间≥12h。
实施例3
一种软木粘贴的方法，操作步骤如下：
根据产品外形及尺寸计算所需软木面积，确定软木拼接尺寸；
将需粘贴的箭体表面用用蘸无水乙醇的棉布或绸布擦拭干净。
用塑料刮板将DG-3S胶粘剂按250g/m2的用量均匀涂抹在软木表面，单位面积用量为250g/m2，单次配胶量不超过2.5kg。
将涂好胶的软木粘贴于箭体表面，拼接纵缝应交错排布，贴合面应避免产生夹气鼓包，如遇软木出现小面积鼓包，允许用美工刀将鼓包轻轻划开排气，通过软胶滚轮辗平软木，确保软木表面贴敷平整。
将真空薄膜包覆于已粘贴好软木的箭体表面，真空薄膜包覆的区域要大于软木区域，在软木区域四周箭体表面环向粘贴好真空密封胶条GS-100，将真空薄膜粘附于真空密封胶条上形成封闭区，检查真空包覆密封性，防止漏气，真空度-0.07MPa。
真空包覆密封性检查合格后，通过连续抽真空加压方式将粘贴压力直接作用在粘贴表面直到胶粘剂完全固化，抽真空固化时间≥12h。
对比例1
一种软木粘贴的方法，操作步骤如下：
根据产品外形及尺寸计算所需软木面积，确定软木拼接尺寸；
将需粘贴的箭体表面用用蘸无水乙醇的棉布或绸布擦拭干净。
用塑料刮板将DG-3S胶粘剂按250g/m2的用量均匀涂抹在软木表面，单位面积用量为250g/m2，单次配胶量不超过2.5kg。
将涂好胶的软木粘贴于箭体表面，拼接纵缝应交错排布，贴合面应避免产生夹气鼓包，如遇软木出现小面积鼓包，允许用美工刀将鼓包轻轻划开排气，通过软胶滚轮辗平软木，确保软木表面贴敷平整。
将真空薄膜包覆于已粘贴好软木的箭体表面，真空薄膜包覆的区域要大于软木区域，在软木区域四周箭体表面环向粘贴好真空密封胶条GS-100，将真空薄膜粘附于真空密封胶条上形成封闭区，检查真空包覆密封性，防止漏气。
真空包覆密封性检查合格后，通过连续抽真空加压方式将粘贴压力直接作用在粘贴表面直到胶粘剂完全固化，抽真空固化时间≥12h。
对比例2
一种软木粘贴的方法，操作步骤如下：
根据产品外形及尺寸计算所需软木面积，确定软木拼接尺寸；
将需粘贴的箭体表面用用蘸无水乙醇的棉布或绸布擦拭干净。
用塑料刮板将DG-3S胶粘剂按250g/m2的用量均匀涂抹在软木表面，单位面积用量为250g/m2，单次配胶量不超过2.5kg。
将涂好胶的软木粘贴于箭体表面，拼接纵缝应交错排布，贴合面应避免产生夹气鼓包，如遇软木出现小面积鼓包，允许用美工刀将鼓包轻轻划开排气，通过软胶滚轮辗平软木，确保软木表面贴敷平整。
将真空薄膜包覆于已粘贴好软木的箭体表面，真空薄膜包覆的区域要大于软木区域，在软木区域四周箭体表面环向粘贴好真空密封胶条GS-100，将真空薄膜粘附于真空密封胶条上形成封闭区，检查真空包覆密封性，防止漏气。
真空包覆密封性检查合格后，通过连续抽真空加压方式将粘贴压力直接作用在粘贴表面直到胶粘剂完全固化，抽真空固化时间≥12h。
需要说明的是，对比例1-3和对比例1-2的待粘贴面均为面积相同的凹凸不平的表面。
对比例1-3、对比例1-2和现有技术(即压板+包带加压的方式对软木施加压力)的粘贴质量如下表：
由上表可得，采用本方法粘贴的软木，粘贴质量高，能够适用于凹凸不平的待粘贴表面，解决目前现有技术因胶粘剂的不均匀以及表面固化压力的局限性带来的软木粘贴质量可靠性问题，通过对比例1-2和实施例数据的对比可得，当真空度不在本申请范围内时，会出现产品表面部分区域未粘牢，形成质量缺陷。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：
(1)本发明实施例提供的方法通过含胶的控制、采取合适的密封措施，采用抽真空加压方式巧妙解决了因胶粘剂的不均匀以及表面固化压力的局限性带来的软木粘贴质量可靠性问题；
(2)本发明实施例提供的方法保证了软木在箭体表面粘贴均匀牢固，可操作强；
(3)本发明实施例提供的方法尤其适用于尺寸较大的待粘贴表面，待粘贴产品的外形尺寸越大，本方法的技术优势越明显。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种软木粘贴的方法，其特征在于，所述方法包括：
将软木使用粘结剂粘贴于待粘贴表面，获得软木粘贴面；
将所述软木粘贴面用柔性密封面进行密封，获得密闭区；
将密闭区进行抽真空，用以对所述软木粘贴面加压，直至所述粘结剂固化完成，完成粘贴。
2.根据权利要求1所述的软木粘贴的方法，其特征在于，所述抽真空的真空度为-0.09MPa～-0.05MPa。
3.根据权利要求1所述的软木粘贴的方法，其特征在于，所述粘结剂固化完成的时间为10h～14h，所述粘结剂的单次配胶量不超过2.5kg。
4.根据权利要求1所述的软木粘贴的方法，其特征在于，所述粘结剂的用量为230g/m2～270g/m2。
5.根据权利要求1所述的软木粘贴的方法，其特征在于，所述将所述软木粘贴面用柔性密封面进行密封，获得密闭区，具体包括：
将真空密封胶条粘贴于所述软木粘贴面四周，后将柔性密封面粘附于所述真空密封胶条，获得密闭区。
6.根据权利要求1所述的软木粘贴的方法，其特征在于，所述柔性密封面为真空薄膜。
7.根据权利要求1所述的软木粘贴的方法，其特征在于，所述方法还包括：将待粘贴表面进行清理。
8.根据权利要求1所述的软木粘贴的方法，其特征在于，所述软木的密度为0.5g/cm～3g/cm，所述软木的导热率为0.05W/m·K～0.09W/m·K，所述软木的室温剪切强度≥20MPa，所述软木的厚度为1mm～3mm。
9.根据权利要求1所述的软木粘贴的方法，其特征在于，所述软木粘贴面的拼接纵缝应交错排布。
10.根据权利要求1所述的软木粘贴的方法，其特征在于，所述待粘贴表面为固体运载器表面。
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| CN113700710B (zh) | 2023-04-18 |
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