CN113686122B - 一种三氧化二钒连续生产回转炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了三氧化二钒连续生产回转炉及其使用方法，回转炉包括干燥回转炉、清洗过渡仓、高温烧结回转炉和出料缓冲仓，干燥回转炉包括干燥炉管和干燥炉加热装置，干燥炉管分别设有干燥进气口和干燥出气口，清洗过渡仓设有过渡进料口、过渡出料口、过渡进气口和过渡出气口，过渡进料口与干燥炉管的出料口对接，高温烧结回转炉包括烧结炉管和烧结炉加热装置，烧结炉管设有烧结进气口和烧结出气口，出料缓冲仓设有缓冲进料口、缓冲出料口、缓冲进气口和缓冲出气口。方法包括物料干燥、物料清洗、物料高温烧结和出料。本发明可保证进入高温烧结回转炉的物料不携带空气，还可防止空气由出料口进入高温烧结回转炉、并实现了烧结过程连续化。

Description

一种三氧化二钒连续生产回转炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及烧结设备，尤其涉及一种三氧化二钒连续生产回转炉及其使用方法。

背景技术

三氧化二钒是钒氧化物中的一种，其作为生产钒氮合金及钒铁的原料时较其他钒氧化物具有更优越的性能，主要体现在其减少了钒氮合金烧结过程中石墨添加量及提高了钒氮合金及钒铁烧成合格率。三氧化二钒也可作为玻璃及陶瓷的染色剂、化工催化剂、显影剂等，同时，在电子领域也用途广泛。但三氧化二钒加工难度大、成本高，限制了其应用推广及进一步发展。

三氧化二钒稳定性差，在空气中能吸收空气中氧气逐步转化为四氧化二钒，同时在空中加热可剧烈燃烧，是其中强还原剂。三氧化二钒一般可由两种工艺过程制得：一是以偏钒酸铵或多钒酸铵为原料通过无氧或还原气氛高温环境直接制得；二是以偏钒酸铵或多钒酸铵为原料在有氧高温环境制得五氧化二钒，再通过还原气氛高温环境制得。

目前，制备三氧化二钒的设备系统也越来越多，但对于批量化的研究较少。中国专利文献CN103922404B公开了一种以五氧化二钒为原料还原制备三氧化二钒方法，该方法需要通过混合、制块、高温制得，其过程复杂生产成本高。中国专利文献CN111892085A公开了以多钒酸铵为原料，通过流态化反应器及加热过程制得三氧化二钒，此方式成本相对较低，但流态化反应器为间断式生产，仅可作为初期试验或者中试设备，对于批量化生产没有太多使用价值。。

生产三氧化二钒两种工艺中，以偏钒酸铵或多钒酸铵为原料直接制取是最简易最节省成本的工艺路线。在以偏钒酸铵或多钒酸铵为原料生产三氧化二钒的过程可分为两个步骤：一是低温烘干偏钒酸铵或多钒酸铵所含自由水分，二是高温下反应生成钒的氧化物。在第二步中，若烧结环境中含氧化气体，最终生成高价态的钒氧化物，主要为五氧化二钒，若烧结环境保证充足的还原气氛，最终生成低价态的钒氧化物，主要为三氧化二钒。所以在反应过程的两个步骤中，如何快速干燥物料及快速分解还原成低价态的钒氧化物成为提高三氧化二钒生成效率的关键。

为解决上述问题，目前已有的解决方案如下：在解决水分烘干时，一般设备运行采用分时段及温度段加温，即在高温烧结之前先进行一段时间的低温加热，干燥完成后再进行高温烧结，此种方式弊端为在同一空间进行干燥和烧结时，烘干产生的水气不及时排出的话将直接影响后段高温烧结过程。在解决第二段高温烧结时，需要保证四点：一是进入高温烧结段的物料不能携带空气或者氧气，二是烧结设备必须密封不能进入空气或者氧气，三是烧结设备内部需要补充还原气体，四是及时排出烧结反应产生的尾气。

然而该方案存在如下问题：

(1)现有设备干燥及高温烧结在同一设备内进行，干燥产生的大量水气影响后段高温段烧结。

(2)高温密封设备，大部分为静态烧结，由于物料堆积，内层分解后尾气排出慢，外部还原气体进入内层的速度也慢，故整体烧结时间长、烧结效果不佳。同时，其进料方式为间断式进料，产能受限。

(3)动态烧结设备，比如流态化反应器，其进料方式也为间断式进料，产能同样受限。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可保证进入高温烧结回转炉的物料不携带空气，还可防止空气由出料口进入高温烧结回转炉、并实现了烧结过程连续化的三氧化二钒连续生产回转炉其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种三氧化二钒连续生产回转炉，包括干燥回转炉、清洗过渡仓、高温烧结回转炉和出料缓冲仓，所述干燥回转炉包括干燥炉管和干燥炉加热装置，所述干燥炉加热装置套在干燥炉管的外侧，所述干燥炉管的两端分别设有干燥进气口和干燥出气口，所述清洗过渡仓设有过渡进料口、过渡出料口、过渡进气口和过渡出气口，所述过渡进料口与干燥炉管的出料口对接，所述高温烧结回转炉包括烧结炉管和烧结炉加热装置，所述烧结炉加热装置套在烧结炉管的外侧，所述烧结炉管的两端设有烧结进气口和烧结出气口，所述烧结炉管的进料口与过渡出料口对接，所述出料缓冲仓设有缓冲进料口、缓冲出料口、缓冲进气口和缓冲出气口，所述缓冲进料口与烧结炉管的出料口对接。

作为上述技术方案的进一步改进所述清洗过渡仓与烧结炉管之间设有烧结炉进料器，所述烧结炉进料器设有进料器进料口、进料器出料口、进料器进气口和进料器出气口，所述进料器进料口与过渡出料口对接，所述进料器出料口与烧结炉管的进料口对接。

作为上述技术方案的进一步改进所述清洗过渡仓设有高位料位计和低位料位计；所述烧结炉进料器设有高位料位计和低位料位计；所述出料缓冲仓设有高位料位计和低位料位计。

作为上述技术方案的进一步改进所述烧结炉管的尾端设有冷却装置。

作为上述技术方案的进一步改进所述过渡出气口设有单向阀和过滤器，所述进料器出气口设有单向阀和过滤器。

作为上述技术方案的进一步改进所述干燥炉管的进料口、出料口分别设有设有用于密封的干燥炉头罩、干燥炉尾罩，所述干燥炉管的进料口还设有干燥炉进料器，所述干燥炉进料器的出料口与干燥炉管的进料口对接。

作为上述技术方案的进一步改进所述烧结炉管的进料口、出料口分别设有用于密封的烧结炉头罩、烧结炉尾罩。

作为上述技术方案的进一步改进所述干燥回转炉设于清洗过渡仓的上方，所述高温烧结回转炉设于清洗过渡仓的下方，所述出料缓冲仓设于高温烧结回转炉的下方。

一种基于上述的三氧化二钒连续生产回转炉的使用方法，包括以下步骤：

物料干燥：物料进入干燥炉管内，同时向干燥进气口内通入第一气体，干燥炉管旋转带着物料翻转加热，物料挥发的水蒸气经干燥出气口排出；

物料清洗：关闭清洗过渡仓的过渡进料口和过渡出料口，向过渡进气口通入第二气体，对清洗过渡仓进行气氛清洗，清洗后的第二气体经过渡出气口排出，清洗一段时间后，关闭过渡进气口，打开过渡进料口，干燥炉管内的物料进入清洗过渡仓，当物料达到预设量时，再次关闭过渡进料口，向过渡进气口通入第二气体，对清洗过渡仓的物料进行气氛清洗，清洗后的第二气体由过渡出料口排出，清洗一段时间后，关闭过渡进气口和过渡出气口；

物料高温烧结：打开过渡出料口，物料进入烧结炉管，向烧结进气口通入第三气体，烧结炉管旋转带着物料翻转加热，物料分解并还原成三氧化二钒，第三气体经烧结出气口排出；

出料：关闭出料缓冲仓的缓冲进料口和缓冲出料口，向缓冲进气口通入第四气体，对出料缓冲仓进行气氛清洗，清洗后的第四气体经缓冲出气口排出，清洗一段时间后，关闭缓冲进气口和缓冲出气口，打开缓冲进料口，烧结炉管内的物料进入出料缓冲仓，当物料达到预设量时，关闭缓冲进料口，打开缓冲出料口，物料排出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述清洗过渡仓与烧结炉管之间设有烧结炉进料器，所述烧结炉进料器设有进料器进料口、进料器出料口、进料器进气口和进料器出气口，所述进料器进料口与过渡出料口对接，所述进料器出料口与烧结炉管的进料口对接，在步骤物料清洗之后，在物料高温烧结之间，还包括进料器进料：关闭进料器进料口和进料器出料口，向进料器进气口通入第五气体，对烧结炉进料器进行气氛清洗，清洗后的第五气体由进料器出气口排出，清洗一段时间后，关闭进料器进气口和进料器出气口，打开进料器进料口和过渡出料口，清洗过渡仓内物料进入烧结炉进料器，当物料达到预设量时，关闭进料器进料口，此时，烧结炉进料器内物料通过进料器出料口进入烧结炉管。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的三氧化二钒连续生产回转炉及其工作方法，主要由干燥回转炉、清洗过渡仓、高温烧结回转炉、出料缓冲仓等部分组成，其中干燥回转炉为空气氛，高温烧结回转炉为还原气氛烧结，通过清洗过渡仓实现空气氛干燥回转炉与还原气氛高温烧结回转炉有机结合，起到缓冲清洗保护作用，既实现了干燥、高温烧结分区域烧结又实现了烧结过程连续化。在干燥回转炉及高温烧结回转炉之间设置清洗过渡仓。该设备将干燥、高温烧结过程分两台回转炉进行，干燥产生的大量水气不影响后段高温段烧结，采用回转炉实现动态烧结，旋转翻料过程保证了内层物料分解后尾气及时排出，也保证还原气体与所有物料充分接触，节约了烧结时间、保证了烧结效果，通过设计清洗过渡仓及出料缓冲仓，保证了回转炉的连续烧结，实现了产品的批量生产。

附图说明

图1是本发明的三氧化二钒连续生产回转炉的结构示意图。

图中各标号表示：

1、干燥回转炉；11、干燥炉管；111、干燥进气口；112、干燥出气口；12、干燥炉加热装置；13、干燥炉头罩；14、干燥炉尾罩；15、干燥炉进料器；2、清洗过渡仓；21、过渡进料口；22、过渡出料口；23、过渡进气口；24、过渡出气口；3、高温烧结回转炉；31、烧结炉管；311、烧结进气口；312、烧结出气口；32、烧结炉加热装置；33、烧结炉头罩；34、烧结炉尾罩；4、出料缓冲仓；41、缓冲进料口；42、缓冲出料口；43、缓冲进气口；44、缓冲出气口；5、烧结炉进料器；51、进料器进料口；52、进料器出料口；53、进料器进气口；54、进料器出气口；61、高位料位计；62、低位料位计；7、冷却装置；81、第一阀门；82、第二阀门；83、第三阀门；84、第四阀门；91、第一基座；92、第二基座。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例的三氧化二钒连续生产回转炉，包括干燥回转炉1、清洗过渡仓2、高温烧结回转炉3和出料缓冲仓4，干燥回转炉1包括干燥炉管11和干燥炉加热装置12，干燥炉加热装置12套在干燥炉管11的外侧，干燥炉管11的两端分别设有干燥进气口111和干燥出气口112，清洗过渡仓2设有过渡进料口21、过渡出料口22、过渡进气口23和过渡出气口24，过渡进料口21与干燥炉管11的出料口对接，高温烧结回转炉3包括烧结炉管31和烧结炉加热装置32，烧结炉加热装置32套在烧结炉管31的外侧，烧结炉管31的两端设有烧结进气口311和烧结出气口312，烧结炉管31的进料口与过渡出料口22对接，出料缓冲仓4设有缓冲进料口41、缓冲出料口42、缓冲进气口43和缓冲出气口44，缓冲进料口41与烧结炉管31的出料口对接。

本实施例中，优选的，清洗过渡仓2与烧结炉管31之间设有烧结炉进料器5，用于烧结炉管31的进料，烧结炉进料器5采用螺旋进料方式。烧结炉进料器5设有进料器进料口51、进料器出料口52、进料器进气口53和进料器出气口54，进料器进料口51与过渡出料口22对接，进料器出料口52与烧结炉管31的进料口对接。

本实施例中，干燥炉管11优选为空气气氛炉管，即通入其内的气体为空气，干燥炉管11内进气方向与进料方向相反。烧结炉管31优选为还原气氛炉管，即通入其内的气体为还原气体，烧结炉管31内进气方向与进料方向相反。清洗过渡仓2内通入的气体可以为氮气、保护气体或者高温烧结所需的还原气体，用于对清洗过渡仓2进行气氛清洗以及其内的物料进行气氛清洗。烧结炉进料器5内通入的气体可以为氮气、保护气体或者高温烧结所需的还原气体，用于对烧结炉进料器5进行气氛清洗。由于在清洗过渡仓2已经对物料进行清洗，因此烧结炉进料器5内物料可部需要清洗。出料缓冲仓4内通入的气体优选为氮气，用于对出料缓冲仓4继续气氛清洗。当然也可以是其他保护气体。

本实施例中，清洗过渡仓2设有高位料位计61和低位料位计62。高位料位计61和低位料位计62用来判断清洗过渡仓2内是否装满以及物料是否排空。当低位料位计62检测到清洗过渡仓2内无物料时，开始进气，对清洗过渡仓2进行气氛清洗，气体由过渡出气口24排出，清洗一段时间后，停止进气，物料开始进入清洗过渡仓2，当高位料位计61检测到物料时，停止进料，再次开始进气，对清洗过渡仓2内物料进行气氛清洗，气体由过渡出气口24排出，清洗一段时间后，停止进气。清洗过渡仓2储料量大，足以提供后续设备连续进料量。

本实施例中，烧结炉进料器5设有高位料位计61和低位料位计62，高位料位计61和低位料位计62用来判断烧结炉进料器5内是否装满以及物料是否排空。进料前需要先对当烧结炉进料器5通气进行气氛清洗，清洗完之后，可以开始进料。当低位料位计62检测到无物料时，开始进料，物料由清洗过渡仓2进入烧结炉进料器5，当高位料位计61检测到物料时，停止进料。

本实施例中，出料缓冲仓4设有高位料位计61和低位料位计62，高位料位计61和低位料位计62用来判断出料缓冲仓4内是否装满以及物料是否排空。进料前需要先对当出料缓冲仓4通气进行气氛清洗，清洗完之后，可以开始进料，当高位料位计61检测到物料时，停止进料，打开缓冲出料口42，物料排放至后续储料罐。当低位料位计62检测到无物料时，关闭缓冲出料口42，并重新进行下一次的进气清洗以及进料。

本实施例中，烧结炉管31的尾端设有冷却装置7，冷却装置7用于对烧结炉管31尾端待出去的物料进行冷却。冷却装置7可为水冷方式、风冷方式。

本实施例中，过渡出气口24设有单向阀和过滤器，在对清洗过渡仓2进行气氛清洗时，其中带单向阀和过滤器的过渡出气口24既能防止气体回流又可对排出气体进行物料粉尘过滤。同理，进料器出气口54设有单向阀和过滤器，在对烧结炉进料器5进行气氛清洗时，带单向阀和过滤器的过渡出气口24既能防止气体回流又可对排出气体进行物料粉尘过滤。

本实施例中，干燥炉管11的进料口和出料口分别设有设有用于密封的干燥炉头罩13和干燥炉尾罩14，干燥炉管11的进料口还设有干燥炉进料器15，干燥炉进料器15的出料口与干燥炉管11的进料口对接。干燥炉进料器15采用螺旋进料方式，将物料送入干燥炉管11。干燥炉头罩13将干燥炉管11的进料口与干燥炉进料器15的出料口衔接起来，并进行密封。干燥进气口111设在干燥炉尾罩14上，干燥出气口112设在干燥炉头罩13上。干燥炉尾罩14用于密封干燥炉管11出料口，并将干燥炉管11出料口与清洗过渡仓2的过渡进料口21衔接起来。优选的，干燥炉管11出料口与过渡进料口21之间设有第一阀门81，用来控制干燥炉管11出料口与过渡进料口21的通断。只需要设置一个阀门即可实现，两个口的打开与关闭。同理，过渡出料口22与进料器进料口51之间设有第二阀门82。

烧结炉管31的进料口和出料口分别设有用于密封的烧结炉头罩33和烧结炉尾罩34。烧结炉头罩33用来衔接烧结炉管31的进料口与进料器出料口52，并进行密封。烧结炉尾罩34用来衔接烧结炉管31的出料口与缓冲进料口41，并进行密封。烧结进气口311设在烧结炉尾罩34上，烧结出气口312设在烧结炉头罩33上，烧结炉管31的出料口与缓冲进料口41之间设有第三阀门83。缓冲出料口42设有第四阀门84。

本实施例中，干燥回转炉1设于清洗过渡仓2的上方，高温烧结回转炉3设于清洗过渡仓2的下方，出料缓冲仓4设于高温烧结回转炉3的下方。这种上下布局，可以利用重力进行进料和出料。干燥回转炉1安装在第一基座91上，高温烧结回转炉3安装在第二基座92上。

本实施例的三氧化二钒连续生产回转炉的使用方法如下：

物料干燥：物料进入干燥炉管11内，同时向干燥进气口111内通第一气体，干燥炉管11旋转带着物料翻转加热，物料挥发的水蒸气经干燥出气口112排出，其中，第一气体优选为为空气，物料由干燥炉进料器15送入干燥炉管11。

物料清洗：关闭第一阀门81和第二阀门82(关闭清洗过渡仓2的过渡进料口21和过渡出料口22)，清洗过渡仓2内的低位料位计62检测到清洗过渡仓2内无物料时，向过渡进气口23通入第二气体，对清洗过渡仓2进行气氛清洗，清洗后的第二气体经过渡出气口24排出，清洗一段时间后，关闭过渡进气口23，打开第一阀门81，干燥炉管11内的物料进入清洗过渡仓2，当高位料位计61检测到物料时(即当物料达到预设量时)，再次关闭第一阀门81，向过渡进气口23内通入第二气体，对清洗过渡仓2的物料进行气氛清洗，清洗后的第二气体由过渡出气口24排出，清洗一段时间后，关闭过渡进气口23和过渡出气口24。其中，第二气体为氮气、保护气体或者高温烧结所需的还原气体。在物料干燥炉管11内进行烘干时，清洗过渡仓2可以提前进行气氛清洗，这样可以缩短整体的生产时间。

进料器进料：关闭第二阀门82(即进料器进料口51)和进料器出料口52，向进料器进气口53通入第五气体，对烧结炉进料器5进行气氛清洗，清洗后的第五气体由进料器出气口54排出，清洗一段时间后，关闭进料器进气口53和进料器出气口54。当低位料位计62检测到无物料时，打开第二阀门82，清洗过渡仓2内物料进入烧结炉进料器5，物料由清洗过渡仓2进入烧结炉进料器5，当高位料位计61检测到物料时，停止进料，运行过程中烧结炉进料器5始终保持有物料剩余，保证了物料持续由烧结炉进料器5输送至烧结炉管31进行烧结。其中，第五气体为氮气、保护气体或者高温烧结所需的还原气体。需要说明的是，烧结炉进料器5清洗可以预先进行，从而缩短整体的生产时间。

物料高温烧结：打开进料器出料口52，烧结炉进料器5内的物料进入烧结炉管31，向烧结进气口311内通入第三气体，烧结炉管31旋转带着物料翻转加热，物料分解并还原成三氧化二钒，第三气体由烧结出气口312排出。其中，第三气体为还原气体。需要说明的是，由于烧结炉管31的横向布置以及清洗过渡仓2的竖向布置，为了便于进料，采用螺旋进料方式的烧结炉进料器5将物料送入烧结炉管31，因此需要对烧结炉进料器5进行气氛清洗，当然，除了本实施例外，在其他实施例中，如果烧结炉管31与清洗过渡仓2的布置方式改变，如可以直接将清洗过渡仓2的出料口与烧结炉管31的进料口对接，则就不需要烧结炉进料器5，进而也不需要此步骤，直接将清洗过渡仓2与烧结炉管31进行对接；

出料：关闭第三阀门83和第四阀门84(出料缓冲仓4的缓冲进料口41和缓冲出料口42)，向缓冲进气口43通入第四气体，对出料缓冲仓4进行气氛清洗，清洗后的第四气体经缓冲出气口44排出，清洗一段时间后，关闭缓冲进气口43和缓冲出气口44，打开第三阀门83，烧结炉管31内的物料进入出料缓冲仓4，当高位料位计61检测到物料时(即当物料达到预设量时)，关闭第三阀门83停止进料，打开第四阀门84，物料排出，当低位料位计62检测到无物料时，关闭第四阀门84。

其中，第四气体为氮气。需要说明的是烧结炉管31内物料出料前，需要进过冷却装置7进行降温，之后方可进行出料。还需要说明的是，当低位料位计62检测到出料缓冲仓4物料排空，关闭第四阀门84之后，需要进行下一次的气氛清洗，气氛清洗之后又开始进行进料，如此往复循环进行。

本发明的三氧化二钒连续生产回转炉，主要由干燥回转炉1、清洗过渡仓2、高温烧结回转炉3、出料缓冲仓4等部分组成，其中干燥回转炉1为空气氛，高温烧结回转炉3为还原气氛烧结，通过清洗过渡仓2实现空气氛干燥回转炉1与还原气氛高温烧结回转炉3有机结合，起到缓冲清洗保护作用，既实现了干燥、高温烧结分区域烧结又实现了烧结过程连续化。在干燥回转炉及高温烧结回转炉之间设置清洗过渡仓，物料进入高温烧结回转炉前先进行气氛清洗，以保证进入高温烧结回转炉的物料不携带空气，并且高温烧结回转炉出料口设置出料缓冲仓，以防止空气由出料口进入高温烧结回转炉。

该设备将干燥、高温烧结过程分两台回转炉进行，干燥产生的大量水气不影响后段高温段烧结，采用回转炉实现动态烧结，旋转翻料过程保证了内层物料分解后尾气及时排出，也保证还原气体与所有物料充分接触，节约了烧结时间、保证了烧结效果，通过设计清洗过渡仓及出料缓冲仓，保证了回转炉的连续烧结，实现了产品的批量生产。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种三氧化二钒连续生产回转炉，其特征在于，包括干燥回转炉(1)、清洗过渡仓(2)、高温烧结回转炉(3)和出料缓冲仓(4)，所述干燥回转炉(1)包括干燥炉管(11)和干燥炉加热装置(12)，所述干燥炉加热装置(12)套在干燥炉管(11)的外侧，所述干燥炉管(11)的两端分别设有干燥进气口(111)和干燥出气口(112)，所述清洗过渡仓(2)设有过渡进料口(21)、过渡出料口(22)、过渡进气口(23)和过渡出气口(24)，所述过渡进料口(21)与干燥炉管(11)的出料口对接，所述高温烧结回转炉(3)包括烧结炉管(31)和烧结炉加热装置(32)，所述烧结炉加热装置(32)套在烧结炉管(31)的外侧，所述烧结炉管(31)的两端设有烧结进气口(311)和烧结出气口(312)，所述烧结炉管(31)的进料口与过渡出料口(22)对接，所述出料缓冲仓(4)设有缓冲进料口(41)、缓冲出料口(42)、缓冲进气口(43)和缓冲出气口(44)，所述缓冲进料口(41)与烧结炉管(31)的出料口对接，所述清洗过渡仓(2)与烧结炉管(31)之间设有烧结炉进料器(5)，所述烧结炉进料器(5)设有进料器进料口(51)、进料器出料口(52)、进料器进气口(53)和进料器出气口(54)，所述进料器进料口(51)与过渡出料口(22)对接，所述进料器出料口(52)与烧结炉管(31)的进料口对接，所述清洗过渡仓(2)设有高位料位计(61)和低位料位计(62)；所述烧结炉进料器(5)设有高位料位计(61)和低位料位计(62)，所述干燥炉管(11)出料口与过渡进料口(21)之间设有第一阀门(81)，所述过渡出料口(22)与进料器进料口(51)之间设有第二阀门(82)，所述烧结炉管(31)的出料口与缓冲进料口(41)之间设有第三阀门(83)，所述缓冲出料口(42)设有第四阀门(84)；物料清洗步骤为，关闭清洗过渡仓(2)的过渡进料口(21)和过渡出料口(22)，向过渡进气口(23)通入第二气体，对清洗过渡仓(2)进行气氛清洗，清洗后的第二气体经过渡出气口(24)排出，清洗一段时间后，关闭过渡进气口(23)，打开过渡进料口(21)，干燥炉管(11)内的物料进入清洗过渡仓(2)，当物料达到预设量时，再次关闭过渡进料口(21)，向过渡进气口(23)通入第二气体，对清洗过渡仓(2)的物料进行气氛清洗，清洗后的第二气体由过渡出气口(24)排出，清洗一段时间后，关闭过渡进气口(23)和过渡出气口(24)；进料器进料步骤为，关闭第二阀门(82)和进料器出料口(52)，向进料器进气口(53)通入第五气体，对烧结炉进料器(5)进行气氛清洗，清洗后的第五气体由进料器出气口(54)排出，清洗一段时间后，关闭进料器进气口(53)和进料器出气口(54)，当低位料位计(62)检测到无物料时，打开第二阀门(82)，清洗过渡仓(2)内物料进入烧结炉进料器(5)，物料由清洗过渡仓(2)进入烧结炉进料器(5)，当高位料位计(61)检测到物料时，停止进料，运行过程中烧结炉进料器(5)始终保持有物料剩余，保证了物料持续由烧结炉进料器(5)输送至烧结炉管(31)进行烧结。

2.根据权利要求1所述的三氧化二钒连续生产回转炉，其特征在于，所述出料缓冲仓(4)设有高位料位计(61)和低位料位计(62)。

3.根据权利要求1或2所述的三氧化二钒连续生产回转炉，其特征在于：所述烧结炉管(31)的尾端设有冷却装置(7)。

4.根据权利要求1或2所述的三氧化二钒连续生产回转炉，其特征在于，所述过渡出气口(24)设有单向阀和过滤器，所述进料器出气口(54)设有单向阀和过滤器。

5.根据权利要求1或2所述的三氧化二钒连续生产回转炉，其特征在于，所述干燥炉管(11)的进料口和出料口分别设有用于密封的干燥炉头罩(13)和干燥炉尾罩(14)，所述干燥炉管(11)的进料口还设有干燥炉进料器(15)，所述干燥炉进料器(15)的出料口与干燥炉管(11)的进料口对接。

6.根据权利要求1或2所述的三氧化二钒连续生产回转炉，其特征在于，所述烧结炉管(31)的进料口和出料口分别设有用于密封的烧结炉头罩(33)和烧结炉尾罩(34)。

7.根据权利要求1或2所述的三氧化二钒连续生产回转炉，其特征在于，所述干燥回转炉(1)设于清洗过渡仓(2)的上方，所述高温烧结回转炉(3)设于清洗过渡仓(2)的下方，所述出料缓冲仓(4)设于高温烧结回转炉(3)的下方。

8.一种基于权利要求1至7中任意一项所述的三氧化二钒连续生产回转炉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

物料干燥：物料进入干燥炉管(11)内，同时向干燥进气口(111)内通入第一气体，干燥炉管(11)旋转带着物料翻转加热，物料挥发的水蒸气经干燥出气口(112)排出；

物料清洗：关闭清洗过渡仓(2)的过渡进料口(21)和过渡出料口(22)，向过渡进气口(23)通入第二气体，对清洗过渡仓(2)进行气氛清洗，清洗后的第二气体经过渡出气口(24)排出，清洗一段时间后，关闭过渡进气口(23)，打开过渡进料口(21)，干燥炉管(11)内的物料进入清洗过渡仓(2)，当物料达到预设量时，再次关闭过渡进料口(21)，向过渡进气口(23)通入第二气体，对清洗过渡仓(2)的物料进行气氛清洗，清洗后的第二气体由过渡出气口(24)排出，清洗一段时间后，关闭过渡进气口(23)和过渡出气口(24)；

进料器进料：关闭第二阀门(82)和进料器出料口(52)，向进料器进气口(53)通入第五气体，对烧结炉进料器(5)进行气氛清洗，清洗后的第五气体由进料器出气口(54)排出，清洗一段时间后，关闭进料器进气口(53)和进料器出气口(54)；

物料高温烧结：打开过渡出料口(22)，物料进入烧结炉管(31)，向烧结进气口(311)通入第三气体，烧结炉管(31)旋转带着物料翻转加热，物料分解并还原成三氧化二钒，第三气体经烧结出气口(312)排出；

出料：关闭出料缓冲仓(4)的缓冲进料口(41)和缓冲出料口(42)，向缓冲进气口(43)通入第四气体，对出料缓冲仓(4)进行气氛清洗，清洗后的第四气体经缓冲出气口(44)排出，清洗一段时间后，关闭缓冲进气口(43)和缓冲出气口(44)，打开缓冲进料口(41)，烧结炉管(31)内的物料进入出料缓冲仓(4)，当物料达到预设量时，关闭缓冲进料口(41)，打开缓冲出料口(42)，物料排出。

9.根据权利要求8所述的三氧化二钒连续生产回转炉的使用方法，其特征在于，所述清洗过渡仓(2)与烧结炉管(31)之间设有烧结炉进料器(5)，所述烧结炉进料器(5)设有进料器进料口(51)、进料器出料口(52)、进料器进气口(53)和进料器出气口(54)，所述进料器进料口(51)与过渡出料口(22)对接，所述进料器出料口(52)与烧结炉管(31)的进料口对接，在步骤物料清洗之后，在物料高温烧结之前，还包括进料器进料：关闭进料器进料口(51)和进料器出料口(52)，向进料器进气口(53)通入第五气体，对烧结炉进料器(5)进行气氛清洗，清洗后的第五气体由进料器出气口(54)排出，清洗一段时间后，关闭进料器进气口(53)和进料器出气口(54)，打开进料器进料口(51)，清洗过渡仓(2)内物料进入烧结炉进料器(5)，当物料达到预设量时，关闭进料器进料口(51)，此时，烧结炉进料器(5)内物料通过进料器出料口(52)进入烧结炉管(31)。

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