CN113685042A - 抽屉式自动卸料平台及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抽屉式自动卸料平台及其施工方法，其中平台包括：固定于楼板上的底框，底框的一端凸伸出楼板；设于底框的螺杆，螺杆的一端凸伸出楼板，螺杆的另一端和螺杆电机驱动连接；水平设于螺杆上的平台板，平台板的底部固定有板托，板托套设于螺杆，螺杆电机驱动螺杆转动时带动板托移动，实现移动平台板。本发明通过螺杆传动组件与传感器结合实现卸料平台伸出收入自动化，不借助人力帮助物料移动到施工的楼层。本发明通过机械代替人工，实现卸料平台伸出收入自动化，操作简便，无须专业培训，装卸便捷，节约人力成本和投入。避免人工操作推出拉入平台，安全有保障。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤指一种抽屉式自动卸料平台及其施工方法。
背景技术
在建筑施工中，采用垂直运输设备和水平运输设备进行物料运输。水平运输过程中，传统的卸料平台需要借助人力推动装载物料的轿厢移动到施工层，费时费力，效率低下，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种抽屉式自动卸料平台，解决现有技术中的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供一种抽屉式自动卸料平台，包括：
固定于楼板上的底框，所述底框的一端凸伸出所述楼板；
设于所述底框的螺杆，所述螺杆的一端凸伸出所述楼板，所述螺杆的另一端和螺杆电机驱动连接；
水平设于所述螺杆上的平台板，所述平台板的底部固定有板托，所述板托套设于所述螺杆，所述螺杆电机驱动所述螺杆转动时带动所述板托移动，实现移动所述平台板。
本发明抽屉式自动卸料平台的进一步改进在于，还包括：
两个限位架，设于所述底框一端和中部；
螺杆电机信号接收端，与所述螺杆电机电性连接；
安装于所述限位架的第一压力传感器，所述第一压力传感器和所述螺杆电机信号接收端电性连接；当所述螺杆电机信号接收端接收第一压力传感器的信号时，控制所述螺杆电机关闭。
本发明抽屉式自动卸料平台的进一步改进在于，所述平台板设有适配于物料轿厢的车轮的限位槽，所述限位槽底部安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器和所述螺杆电机信号接收端电性连接。
本发明抽屉式自动卸料平台的进一步改进在于，所述平台板的相对两侧固定有限位滑槽，所述限位滑槽套设于所述底框的对应边沿。
本发明抽屉式自动卸料平台的进一步改进在于，所述平台板和所述底框之间设有滚轮。
本发明抽屉式自动卸料平台的进一步改进在于，还包括稳定架，所述稳定架的底部固定于所述底框的另一端，所述稳定架的顶部顶撑固定于上一层楼板。
本发明抽屉式自动卸料平台的进一步改进在于，所述稳定架包括：多个竖向的立杆和横向固定于立杆之间的横杆，所述立杆的顶部通过顶托顶撑于楼板底部，所述立杆的底部通过底托卡住所述底框顶部并通过插销固定。
本发明还提供一种抽屉式自动卸料平台的施工方法，包括如下步骤：
提供底框，将所述底框固定于楼板上，将所述底框的一端凸伸出所述楼板；
提供螺杆，将所述螺杆设于所述底框，将所述螺杆的一端凸伸出所述楼板，将所述螺杆的另一端和螺杆电机驱动连接；
提供平台板，将所述平台板水平设于所述螺杆上，所述平台板的底部固定有板托，将所述板托套设于所述螺杆，采用所述螺杆电机驱动所述螺杆转动时带动所述板托移动，实现移动所述平台板。
本发明抽屉式自动卸料平台的施工方法的进一步改进在于，还包括：
提供两个限位架，将两个限位架分别设于所述底框一端和中部；
提供螺杆电机信号接收端，与所述螺杆电机电性连接；
提供安装于所述限位架的第一压力传感器，将所述第一压力传感器和所述螺杆电机信号接收端电性连接；
当所述螺杆电机信号接收端接收第一压力传感器的信号时，控制所述螺杆电机关闭。
本发明抽屉式自动卸料平台的施工方法的进一步改进在于，
在所述平台板设适配于物料轿厢的车轮的限位槽；
提供第二压力传感器，将所述第二压力传感器安装于所述限位槽的底部，将所述第二压力传感器和所述螺杆电机信号接收端电性连接。
本发明抽屉式自动卸料平台及其施工方法的有益效果：
本发明通过螺杆传动组件与传感器结合实现卸料平台伸出收入自动化，不借助人力帮助物料移动到施工的楼层。本发明通过机械代替人工，实现卸料平台伸出收入自动化，操作简便，无须专业培训，装卸便捷，节约人力成本和投入。避免人工操作推出拉入平台，安全有保障。
附图说明
图1为本发明抽屉式自动卸料平台的俯视图。
图2为本发明抽屉式自动卸料平台的侧视图。
图3为本发明抽屉式自动卸料平台的螺杆部分的侧视放大图。
图4为本发明抽屉式自动卸料平台的螺杆部分的剖视放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，显示了本发明抽屉式自动卸料平台的俯视图。图2为本发明抽屉式自动卸料平台的侧视图。结合图1和图2所示，本发明抽屉式自动卸料平台包括：
固定于楼板20上的底框61，底框61的一端凸伸出楼板20；
设于底框61的螺杆63，螺杆63的一端凸伸出楼板20，螺杆63的另一端和螺杆电机64驱动连接；
水平设于螺杆63上的平台板65，平台板65的底部固定有板托66，板托66套设于螺杆63，螺杆电机64驱动螺杆63转动时带动板托66移动，实现移动平台板65。
进一步地，采用支架630支设于楼板20上，螺杆63穿设于支架630，定位螺杆63。
作为本发明抽屉式自动卸料平台的一较佳实施方式，参阅图3为本发明抽屉式自动卸料平台的螺杆部分的侧视放大图。图4为本发明抽屉式自动卸料平台的螺杆部分的剖视放大图。结合图1至图4所示，本发明还包括：两个限位架610，设于底框61一端和中部；螺杆电机信号接收端，与螺杆电机64电性连接；安装于限位架610的第一压力传感器，第一压力传感器和螺杆电机信号接收端电性连接；当螺杆电机信号接收端接收第一压力传感器的信号时，控制螺杆电机64关闭。
具体地，螺杆电机信号接收端，用于接收到第一压力传感器的信号或者DCS手动控制信号，以控制螺杆电机64的启动停止。当平台板65移动至触碰一端的限位架610时，第一压力传感器检测到压力并发出信号给螺杆电机的接收端，控制螺杆电机停止运作，以防止平台板65滑出楼板而掉落。或者当平台板65移动至触碰中部的限位架610时，第一压力传感器检测到压力并发出信号给螺杆电机的接收端，控制螺杆电机停止运作，控制平台板65停止移动。
作为本发明抽屉式自动卸料平台的一较佳实施方式，平台板65设有适配于物料轿厢的车轮的限位槽650，限位槽650底部安装有第二压力传感器，第二压力传感器和螺杆电机信号接收端电性连接。
具体地，当物料轿厢下放到平台板65上，物料轿厢的车轮设于限位槽650内进行限位，触发第二压力传感器发出信号给螺杆电机信号接收端，以控制螺杆电机。
作为本发明抽屉式自动卸料平台的一较佳实施方式，平台板65的相对两侧固定有限位滑槽652，限位滑槽652套设于底框61的对应边沿，用于限位防止平台板沿底框61的工字钢移动时脱轨。
作为本发明抽屉式自动卸料平台的一较佳实施方式，平台板65和底框61之间设有滚轮651。具体地，平台板65下部设滚轮651，平台板65的一侧设两个，共设四个，通过滚轮651和底框61滚动连接，以辅助平台板65沿底框61的工字钢滑动伸出和收回，减小摩擦。
具体地，底框61为采用工字钢焊接而成的矩形框。平台板65的相对两侧竖向固定挡板67，用于起到防护作用。
作为本发明抽屉式自动卸料平台的一较佳实施方式，还包括稳定架62，稳定架62的底部固定于底框61的另一端，稳定架62的顶部顶撑固定于上一层楼板20。
具体地，稳定架62包括：多个竖向的立杆和横向固定于立杆之间的横杆，立杆的顶部通过顶托顶撑于楼板20底部，立杆的底部通过底托卡住底框61顶部并通过插销固定。通过稳定架62进一步将底框固定于楼板20上。
本发明还提供一种抽屉式自动卸料平台的施工方法，包括如下步骤：
提供底框61，将底框61固定于楼板20上，将底框61的一端凸伸出楼板20；
提供螺杆63，将螺杆63设于底框61，将螺杆63的一端凸伸出楼板20，将螺杆63的另一端和螺杆电机64驱动连接；
提供平台板65，将平台板65水平设于螺杆63上，平台板65的底部固定有板托66，将板托66套设于螺杆63，采用螺杆电机64驱动螺杆63转动时带动板托66移动，实现移动平台板65。
作为本发明抽屉式自动卸料平台的施工方法的一较佳实施方式，本发明还包括：提供两个限位架610，将两个限位架610分别设于底框61的一端和中部；提供螺杆电机信号接收端，与螺杆电机64电性连接；提供安装于限位架610的第一压力传感器，将第一压力传感器和螺杆电机信号接收端电性连接；当螺杆电机信号接收端接收第一压力传感器的信号时，控制螺杆电机64关闭。
作为本发明抽屉式自动卸料平台的施工方法的一较佳实施方式，在平台板65设适配于物料轿厢的车轮的限位槽650；提供第二压力传感器，将第二压力传感器安装于限位槽650的底部，将第二压力传感器和螺杆电机信号接收端电性连接。
下面对本发明抽屉式自动卸料平台的施工方法的具体步骤进行说明：
通过DCS控制或者预设的提升设备将物料轿厢提升到指定高度停止后，启动螺杆电机，驱动板托向螺杆外端移动带动平台板向楼板外侧移动并伸出至碰到底框一端的限位架处。当板托顶压限位架后，其中的第一压力传感器传递信号给螺杆电机信号接收端，从而控制螺杆电机停止工作。
将物料轿厢落平台板上，触发第二压力传感器发出信号给螺杆电机信号接收端，便于控制螺杆电机。通过DCS控制或预设的提升物料设备启动离开平台板后，启动螺杆电机使得板托带动平台板向楼板内收回。
当板托移动到顶压底框中部的限位架，其内置的第一压力传感器发送信号给螺杆电机信号接收端，控制螺杆电机制动停止，控制平台板的位置，便于卸下物料。
本发明抽屉式自动卸料平台及其施工方法的有益效果为：
本发明通过螺杆传动组件与传感器结合实现卸料平台伸出收入自动化，不借助人力帮助物料移动到施工的楼层。本发明通过机械代替人工，实现卸料平台伸出收入自动化，操作简便，无须专业培训，装卸便捷，节约人力成本和投入。避免人工操作推出拉入平台，安全有保障。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种抽屉式自动卸料平台，其特征在于，包括：
固定于楼板上的底框，所述底框的一端凸伸出所述楼板；
设于所述底框的螺杆，所述螺杆的一端凸伸出所述楼板，所述螺杆的另一端和螺杆电机驱动连接；
水平设于所述螺杆上的平台板，所述平台板的底部固定有板托，所述板托套设于所述螺杆，所述螺杆电机驱动所述螺杆转动时带动所述板托移动，实现移动所述平台板。
2.如权利要求1所述的抽屉式自动卸料平台，其特征在于，还包括：
两个限位架，设于所述底框一端和中部；
螺杆电机信号接收端，与所述螺杆电机电性连接；
安装于所述限位架的第一压力传感器，所述第一压力传感器和所述螺杆电机信号接收端电性连接；当所述螺杆电机信号接收端接收第一压力传感器的信号时，控制所述螺杆电机关闭。
3.如权利要求2所述的抽屉式自动卸料平台，其特征在于，所述平台板设有适配于物料轿厢的车轮的限位槽，所述限位槽底部安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器和所述螺杆电机信号接收端电性连接。
4.如权利要求1所述的抽屉式自动卸料平台，其特征在于，所述平台板的相对两侧固定有限位滑槽，所述限位滑槽套设于所述底框的对应边沿。
5.如权利要求1所述的抽屉式自动卸料平台，其特征在于，所述平台板和所述底框之间设有滚轮。
6.如权利要求1所述的抽屉式自动卸料平台，其特征在于，还包括稳定架，所述稳定架的底部固定于所述底框的另一端，所述稳定架的顶部顶撑固定于上一层楼板。
7.如权利要求6所述的抽屉式自动卸料平台，其特征在于，所述稳定架包括：多个竖向的立杆和横向固定于立杆之间的横杆，所述立杆的顶部通过顶托顶撑于楼板底部，所述立杆的底部通过底托卡住所述底框顶部并通过插销固定。
8.一种抽屉式自动卸料平台的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供底框，将所述底框固定于楼板上，将所述底框的一端凸伸出所述楼板；
提供螺杆，将所述螺杆设于所述底框，将所述螺杆的一端凸伸出所述楼板，将所述螺杆的另一端和螺杆电机驱动连接；
提供平台板，将所述平台板水平设于所述螺杆上，所述平台板的底部固定有板托，将所述板托套设于所述螺杆，采用所述螺杆电机驱动所述螺杆转动时带动所述板托移动，实现移动所述平台板。
9.如权利要求8所述的抽屉式自动卸料平台的施工方法，其特征在于，还包括：
提供两个限位架，将两个限位架分别设于所述底框一端和中部；
提供螺杆电机信号接收端，与所述螺杆电机电性连接；
提供安装于所述限位架的第一压力传感器，将所述第一压力传感器和所述螺杆电机信号接收端电性连接；
当所述螺杆电机信号接收端接收第一压力传感器的信号时，控制所述螺杆电机关闭。
10.如权利要求9所述的抽屉式自动卸料平台的施工方法，其特征在于，
在所述平台板设适配于物料轿厢的车轮的限位槽；
提供第二压力传感器，将所述第二压力传感器安装于所述限位槽的底部，将所述第二压力传感器和所述螺杆电机信号接收端电性连接。
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