CN209306480U - 全自动伸缩式上料平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及全自动伸缩式上料平台，其特征在于，结构包括：平台基座，作为整个平台的基础支撑，通过定位组件将平台基座牢固定位于楼板上，其包括置于施工楼板内侧的主支撑部以及延伸至楼板外侧的外悬挑支撑部；移动料台，作为受料载体，通过滑动组件活动安装于所述平台基座上，并通过滑动组件实现其与所述平台基座之间的直线往复运动。本实用新型通过滑动组件配合实现移动料台在平台基座上的往复滑动，将传统的人工操作变得更加省力高效，电机通过遥控或操作台进行控制，一键操作，高效便捷，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域中的一种上料平台，具体地说，是一种全自动伸缩式上料平台。
背景技术
建筑施工过程中，需要在不同的楼层间进行各种建筑物料的转运施工，为此目前的做法是利用钢管及木板搭设简易的操作平台，当建筑物料送到操作平台后，由施工人员在操作平台上通过人力将建筑物料转运至施工楼层内部。但实践中发现，现有的操作平台结构通常是采用管材或板料简易组建而成，不仅整体稳定性差，而且在上面搬运物料极为不便，当转运物料的小车在上面拖行时，费时费力且存在安全隐患。
为此，本申请提供的是一种具有结构稳固、安全可靠、高效便捷的全自动伸缩式上料平台。
发明内容
本实用新型旨在提供一种全自动伸缩式上料平台，该全自动伸缩式上料平台具有结构科学合理、操作省时省力、拆装便捷、高效可靠的技术特点。
本实用新型采用的技术方案如下：
全自动伸缩式上料平台，其特殊之处在于，结构包括：
平台基座，作为整个平台的基础支撑，通过定位组件将平台基座牢固定位于楼板上，其包括置于施工楼板内侧的主支撑部以及延伸至楼板外侧的外悬挑支撑部；
移动料台，作为受料载体，通过滑动组件活动安装于所述平台基座上，并通过滑动组件实现其与所述平台基座之间的直线往复运动。
所述滑动组件的实现结构之一是采用电机滑轮机构，具体包括安装在移动料台底部的电机，以及由电机输出控制的至少一个主动轮，所述主动轮通过连杆与三个从动轮相连，主动轮和三个从动轮分别置于平台基座两侧的导轨内，连杆与上部的移动料台固定连接；通过驱动电机带动四个轮子转动进而实现移动料台的直线运动；
所述平台基座包括两侧的侧梁，导轨形成于侧梁的内侧，所述移动料台通过连杆及四个轮子与平台基座活动连接，所述移动料台的四周设有防护栏，所述防护栏一侧通过合页活动安装的可翻转临时防护网，所述可翻转临时防护网可进一步提升防护的安全性能。
所述移动料台与所述楼板之间配置有开启式踏板，所述开启式踏板的一侧通过合页活动安装于所述移动料台上，开启式踏板通过合页翻转至贴合到移动料台的表面，便于料台的移动，开启式踏板通过合页翻转到楼板上，便于楼板与移动料台之间的转运卸料。
所述平台基座的外悬挑支撑部为具有防护网的框架结构，进一步提升结构的安全性。
所述平台基座的定位组件可以采用在楼板上直接固定的方式，或者采用在上下楼层之间的顶撑结构，所述顶撑结构的实现方式之一：包括下部固定于侧梁上的固定杆、上部顶撑于上层楼板的活动杆，以及用于调节活动杆顶起高度的旋紧螺母；
所述顶撑结构的实现方式之二：采用固定于侧梁上的气缸，利用气缸活塞杆的伸缩控制来实现对整个上料平台的定位。
所述滑动组件的实现结构之二是采用丝杠导轨机构，具体包括安装于平台基座上的驱动电机、由驱动电机输出控制的丝杆，以及与所述丝杆螺纹传动的滑块，所述滑块的两侧开设的导向孔分别与位于丝杆两侧的导轨相互配合，通过驱动电机控制丝杆转动，以实现与丝杆配合的滑块沿丝杆及导轨作直线往复运动；所述滑块的上部与移动料台固定连接；进而通过滑块带动移动料台作往复伸缩动作；
所述平台基座包括底板以及围设于底板两侧的侧板，所述滑动组件固定于所述平台基座的底板上，所述移动平台的四周设有防护栏，所述防护栏一侧通过合页活动安装的可翻转临时防护网，所述可翻转临时防护网可进一步提升防护的安全性能。
所述开启式踏板的一侧通过合页活动安装于所述移动料台上，开启式踏板通过合页翻转至贴合到移动料台的表面，便于料台的移动，开启式踏板通过合页翻转到楼板上，便于楼板与上料平台之间的转运卸料。
所述平台基座的外悬挑支撑部为具有防护网的框架结构，进一步提升结构的安全性。
所述平台基座的定位组件可以采用在楼板上直接固定的方式，或者采用在上下楼层之间的顶撑结构，所述顶撑结构的实现方式之一：包括下部固定于侧板上的固定杆、上部顶撑于上层楼板的活动杆，以及用于调节活动杆顶起高度的旋紧螺母；
所述顶撑结构的实现方式之二：采用固定于侧板上的气缸，利用气缸活塞杆的伸缩控制来实现对整个上料平台的定位。
本实用新型的全自动伸缩式上料平台，结构设计科学合理，通过电机滑轮或滑块导轨构成的滑动组件配合实现移动料台在平台基座上的往复滑动，将传统的人工操作变得更加省力高效，可翻转临时防护栏、开启式踏板以及外悬挑支撑部均进行了针对性的防护结构改进，大幅提升平台的安全性，电机通过遥控或操作台进行控制，一键操作，高效便捷，省时省力。
附图说明
图1：全自动伸缩式上料平台整体结构示意图；
图2：实施例一上料平台结构示意图；
图3：实施例一的滑动组件结构示意图；
图4：实施例二的滑动组件结构示意图；
图5：丝杆与滑块配合结构示意图；
图6：定位组件结构示意图；
在图中，1、平台基座，11、主支撑部，12、外悬挑支撑部，13、底板，14、侧板，15、防护栏，16、可翻转临时防护网，17、开启式踏板，18、侧梁，2、移动料台，31、驱动电机，32、丝杆，33、滑块，34、导轨，4、楼板，41、驱动电机，42、主动轮，43、连杆，44、从动轮，45、导轨，51、固定杆，52、活动杆，53、旋紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型全自动伸缩式上料平台的结构组成、设计原理及操作过程作进一步详细说明，以使本领域技术人员更加清楚的理解本实用新型。
实施例一
全自动伸缩式上料平台，主体结构包括平台基座1、移动料台2，其中所述平台基座1作为整个设备的基础支撑，通过定位组件牢固定位于楼板上，其包括置于施工楼板内侧的主支撑部11以及延伸至楼板外侧的外悬挑支撑部12；所述移动料台2作为受料载体，通过滑动组件活动安装于所述平台基座1上，并通过滑动组件实现其与所述平台基座1之间的直线往复运动。所述滑动组件采用电机滑轮机构，具体包括安装在移动料台2底部的两个电机41，由两个电机41分别输出控制的两个主动轮42，两个主动轮42通过连杆43与另外两个从动轮44相连，两个主动轮42和两个从动轮44分别置于平台基座两侧的导轨45内，连杆43与上部的移动料台2固定连接；通过电机41带动四个轮子进而实现移动料台的直线运动；所述平台基座1包括底部两侧的侧梁18，导轨45形成于侧梁18的内侧，所述移动料台2通过连杆43及四个轮子与平台基座1活动连接，所述移动料台2的四周设有防护栏15，所述防护栏15一侧通过合页活动安装的可翻转临时防护网16，所述可翻转临时防护网16可进一步提升防护的安全性能。所述移动料台2与所述楼板4之间配置有开启式踏板17，所述开启式踏板17的一侧通过合页活动安装于所述移动料台上，开启式踏板17通过合页翻转至贴合到移动料台2的表面，便于料台的移动，开启式踏板17通过合页翻转到楼板上，便于楼板4与上料平台之间的转运卸料。所述平台基座1的外悬挑支撑部12为具有防护网的框架结构，进一步提升结构的安全性。所述平台基座1的定位组件包括下部固定于侧梁上的固定杆51、上部顶撑于上层楼板的活动杆52，以及用于调节活动杆顶起高度的旋紧螺母53。
全自动伸缩式上料平台的操作过程如下：
通过定位组件将上料平台固定于楼板上，需要向料台进行放料时，首先通过遥控或控制台操作按钮对电机41进行控制，电机41工作，带动主动轮42沿导轨45转动行走，与此同时，通过连杆43与主动轮42连接的从动轮44同时沿导轨45转动行走，连杆43顶部固定的移动料台2向楼板4外侧伸出，到达预定位置后，电机停转，移动料台2的位置固定，此时可向移动料台2的上部放料；放料完毕后，控制电机41回转，载有物料的移动料台2从楼板外侧回位至内侧，将开启式踏板17翻转至楼板地面上，由施工人员完成卸料操作即可。在整个放料卸料的过程中，可翻转临时防护栏16、外悬挑支撑部12对施工操作起到了全面防护的作用。
实施例二
全自动伸缩式上料平台，主体结构包括平台基座1、移动料台2，其中所述平台基座1作为整个设备的基础支撑，牢固定位于楼板上，其包括置于施工楼板内侧的主支撑部11以及延伸至楼板外侧的外悬挑支撑部12；所述移动料台2作为受料载体，通过滑动组件活动安装于所述平台基座1上，并通过滑动组件实现其与所述平台基座1之间的直线往复运动。所述滑动组件采用丝杠导轨机构，具体包括安装于平台基座1上的驱动电机31、由驱动电机31输出控制的丝杆32，以及与所述丝杆32螺纹传动的滑块33，所述滑块33的两侧开设的导向孔分别与位于丝杆32两侧的导轨34相互配合，通过驱动电机31控制丝杆32转动，以实现与丝杆32配合的滑块33沿丝杆32及导轨34作直线往复运动；所述滑块33的上部与移动料台2固定连接，所述移动料台2的长度尺寸可以根据实际需要设计调整；进而通过滑块33带动移动料台2作往复伸缩动作；所述平台基座1包括底板13以及围设于底板13两侧的侧板14，所述滑动组件固定于所述平台基座1的底板13上，所述侧板14固定有防护栏15，所述防护栏15一侧通过合页活动安装的可翻转临时防护网16，所述可翻转临时防护网16可进一步提升防护的安全性能。所述移动料台2配置有开启式踏板17，所述开启式踏板17的一侧通过合页活动安装于所述移动料台2上，通过开启式踏板17更加便于楼板与上料平台之间的转运卸料。所述平台基座1的外悬挑支撑部12为具有防护网的框架结构，进一步提升结构的安全性。所述平台基座1的定位组件采用在上下楼层之间的顶撑结构，所述顶撑结构包括下部固定于侧板上的固定杆51、上部顶撑于上层楼板的活动杆52，以及用于调节活动杆顶起高度的旋紧螺母53。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于
所述顶撑结构采用固定于侧板上的气缸，利用气缸活塞杆的伸缩控制来实现对整个上料平台的定位。
全自动伸缩式上料平台的操作过程如下：
将上料平台与楼板进行固定，需要向料台进行放料时，首先通过遥控或控制台操作按钮对驱动电机31进行控制，驱动电机31工作，带动丝杆32转动，与此同时，套设于丝杆32上的滑块33随之沿导轨产生直线运动，滑块33推动其上部连接的移动料台2向楼板4外侧伸出，到达预定位置后，电机停转，移动料台2的位置固定，此时可向移动料台2的上部放料；放料完毕后，控制驱动电机31回转，载有物料的移动料台2从楼板外侧回位至内侧，由施工人员完成卸料操作即可。在整个放料卸料的过程中，可翻转临时防护栏16、开启式踏板17以及外悬挑支撑部12对施工操作起到了全面防护的作用。
实施例四
本实施例提供了另外一种滑动组件的实现方式，其包括由电机输出控制的主动齿轮，以及由主动齿轮啮合传动的从动齿轮，所述从动齿轮的齿轮轴两端分别安装有一个滑轮，利用轴承和连杆与另一根滑轮轴相连，在滑轮轴的两端各安装一个滑轮，连杆用以与上部的移动料台固定，四个滑轮在平台基座的导轨内滑动，从而实现移动料台与平台基座之间的相对位置移动。
Claims (10)
1.全自动伸缩式上料平台，其特征在于，结构包括：
平台基座，作为整个平台的基础支撑，通过定位组件将平台基座牢固定位于楼板上，其包括置于施工楼板内侧的主支撑部以及延伸至楼板外侧的外悬挑支撑部；
移动料台，作为受料载体，通过滑动组件活动安装于所述平台基座上，并通过滑动组件实现其与所述平台基座之间的直线往复运动。
2.如权利要求1所述的全自动伸缩式上料平台，特征在于
所述滑动组件的实现结构之一是采用电机滑轮机构，具体包括安装在移动料台底部的电机，以及由电机输出控制的至少一个主动轮，所述主动轮通过连杆与三个从动轮相连，主动轮和三个从动轮分别置于平台基座两侧的导轨内，连杆与上部的移动料台固定连接；通过驱动电机带动四个轮子转动进而实现移动料台的直线运动。
3.如权利要求2所述的全自动伸缩式上料平台，特征在于
所述平台基座包括两侧的侧梁，导轨形成于侧梁的内侧，所述移动料台通过连杆及四个轮子与平台基座活动连接，所述移动料台的四周设有防护栏，所述防护栏一侧通过合页活动安装的可翻转临时防护网，所述可翻转临时防护网可进一步提升防护的安全性能。
4.如权利要求3所述的全自动伸缩式上料平台，特征在于
所述平台基座的定位组件采用在楼板上直接固定的方式，或者采用在上下楼层之间的顶撑结构，所述顶撑结构的实现方式之一：包括下部固定于侧梁上的固定杆、上部顶撑于上层楼板的活动杆，以及用于调节活动杆顶起高度的旋紧螺母；所述顶撑结构的实现方式之二：采用固定于侧梁上的气缸，利用气缸活塞杆的伸缩控制来实现对整个上料平台的定位。
5.如权利要求1所述的全自动伸缩式上料平台，特征在于
所述滑动组件的实现结构之二是采用丝杠导轨机构，具体包括安装于平台基座上的驱动电机、由驱动电机输出控制的丝杆，以及与所述丝杆螺纹传动的滑块，所述滑块的两侧开设的导向孔分别与位于丝杆两侧的导轨相互配合，通过驱动电机控制丝杆转动，以实现与丝杆配合的滑块沿丝杆及导轨作直线往复运动；所述滑块的上部与移动料台固定连接；进而通过滑块带动移动料台作往复伸缩动作。
6.如权利要求5所述的全自动伸缩式上料平台，特征在于
所述平台基座包括底板以及围设于底板两侧的侧板，所述滑动组件固定于所述平台基座的底板上，所述移动平台的四周设有防护栏，所述防护栏一侧通过合页活动安装的可翻转临时防护网，所述可翻转临时防护网可进一步提升防护的安全性能。
7.如权利要求6所述的全自动伸缩式上料平台，特征在于
所述平台基座的定位组件采用在楼板上直接固定的方式，或者采用在上下楼层之间的顶撑结构，所述顶撑结构的实现方式之一：包括下部固定于侧板上的固定杆、上部顶撑于上层楼板的活动杆，以及用于调节活动杆顶起高度的旋紧螺母；所述顶撑结构的实现方式之二：采用固定于侧板上的气缸，利用气缸活塞杆的伸缩控制来实现对整个上料平台的定位。
8.如权利要求1所述的全自动伸缩式上料平台，特征在于
所述移动料台与所述楼板之间配置有开启式踏板，所述开启式踏板的一侧通过合页活动安装于所述移动料台上，开启式踏板通过合页翻转至贴合到移动料台的表面，便于料台的移动，开启式踏板通过合页翻转到楼板上，便于楼板与移动料台之间的转运卸料。
9.如权利要求1所述的全自动伸缩式上料平台，特征在于
所述平台基座的外悬挑支撑部为具有防护网的框架结构。
10.如权利要求1所述的全自动伸缩式上料平台，特征在于
第三种滑动组件的实现方式：包括由电机输出控制的主动齿轮，以及由主动齿轮啮合传动的从动齿轮，所述从动齿轮的齿轮轴两端分别安装有一个滑轮，利用轴承和连杆与另一根滑轮轴相连，在滑轮轴的两端各安装一个滑轮，连杆用以与上部的移动料台固定，四个滑轮在平台基座的导轨内滑动，从而实现移动料台与平台基座之间的相对位置移动。
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