CN113681813A - 一种防腐管道内衬打压成型压力机 - Google Patents

一种防腐管道内衬打压成型压力机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防腐管道内衬打压成型压力机，包括底座，底座上端面固定有两个左右对称的支撑柱，二个支撑柱之间设置有两个上下对称的弧度调整机构，二个弧度调整机构之间设置有用于防腐内衬的成型的内衬成型机构；本发明通过能够调节弧度的上压板与下压板以及能够调节间距的左右两侧限宽柱，从而实现不同尺寸防腐内衬的成型，减少了不同尺寸内衬生产所需的多套模具，降低了生产成本，而且减少了更换模具的步骤，提高了生产效率，同时，通过竖直状态下的上压板与下压板，使得熔融状态下的塑料原料能够在自身重力提供的压力作用下成型，避免了防腐内衬由于弧形模具受力不均而造成成型质量不良的问题。

Description

一种防腐管道内衬打压成型压力机
技术领域
本发明涉及压力机技术领域，具体为一种防腐管道内衬打压成型压力机。
背景技术
防腐内衬具有保护金属或其他基体免受各种介质侵蚀的能力，耐受酸、碱、无机盐及多种有机物的腐蚀，并有良好的弹性、耐磨性、抗冲击性及金属和其他基体的粘合性能。
目前的塑料防腐内衬依靠压力机成型，而普通的压力机在生产不同尺寸的管道内衬时，只能通过更换不同的模具来实现，模具的增多大大增加了生产成本，同时目前的塑料防腐内衬是通过加热压力机，使得工件软化，再通过压力机的模具挤压使内衬成型，而弧形的模具容易导致在挤压时受力不均，影响内衬成型效果。
发明内容
本发明旨在克服上述问题，提供一种不用更换模具即可完成不同尺寸防腐内衬的生产的压力机，具体为一种防腐管道内衬打压成型压力机。
根据本发明的一种防腐管道内衬打压成型压力机，包括底座，所述底座上端面固定有两个左右对称的支撑柱，二个所述支撑柱之间设置有两个上下对称的弧度调整机构，二个所述弧度调整机构之间设置有内衬成型机构，所述弧度调整机构用于调节内衬成型机构的弧度。
所述弧度调整机构包括弧度调节箱，所述弧度调节箱内设有皮带腔，所述皮带腔内壁上转动配合有上下延伸的螺纹套，两个所述螺纹套内均螺纹配合有丝杆，两个所述丝杆均朝向其相互靠近的一侧延伸，两个所述螺纹套的外周上均固定有主动带轮，所述主动带轮，两个所述主动带轮分别位于对应的所述皮带腔内，所述主动带轮左侧设置有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间动力配合有皮带。
所述内衬成型机构包括两个左右对称的铰接座，二个所述铰接座之间设置有上压板，所述上压板下侧设置有下压板。
优选地，上下两侧的所述弧度调节箱之间固定有两个左右对称的支撑板，位于左侧的所述支撑板内转动设有上下延伸的带轮轴，所述带轮轴上下两侧分别伸入对应的两个所述皮带腔内，两个所述从动带轮分别固于所述带轮轴的上下两端，所述丝杆远离所述主动带轮的一端固定有固定块，位于上侧的所述螺纹套上端固定有向上伸出所述弧度调节箱外的转盘轴，所述转盘轴上侧末端固定有转盘，通过所述转盘转动能够实现上侧的所述螺纹套转动，再通过所述皮带以及所述带轮轴，能够实现上下两侧所述丝杆同时伸缩。
优选地，两个所述铰接座相互靠近的一侧端面上固定有两个上下分布的铰接块，两个所述铰接块上均铰接有转动块，所述上压板固定于上侧的二个所述转动块上，所述下压板固定于下侧的二个所述转动块上，所述上压板与所述下压板之间滑动配合有两个左右对称的限宽柱，两个所述铰接座相互远离的一侧端面上均固定有三角座，通过所述固定块的伸缩，能够改变所述上压板与所述下压板的弧度。
优选地，所述支撑柱内转动配合有转轴，两个所述转轴相互靠近的一端分别与左右两个所述支撑板固定，右侧所述支撑柱内设有蜗轮腔，位于右侧的所述转轴右侧部分向右延伸至所述蜗轮腔内，右侧的所述转轴右侧末端固定有蜗轮，所述蜗轮腔下侧设有与右侧的所述支撑柱固定连接的电机，所述电机上端面固定有向上延伸贯穿所述蜗轮腔至所述蜗轮腔上端壁内的蜗杆轴，所述蜗杆轴上固定有位于所述蜗轮腔内且与所述蜗轮啮合的蜗杆通过所述电机的转动，能够带动所述转轴转动，从而实现所述弧度调节箱从水平状态转动成竖直状态。
优选地，上下两侧的所述弧度调节箱之间固定有位于所述铰接座后侧的导向轴，所述导向轴上滑动配合有滑动块，所述滑动块内转动配合有左右延伸的间距调节杆，所述间距调节杆上螺纹配合有两个以所述滑动块为中心左右对称的间距调节块，所述间距调节块前端面固定有转动轴，所述限宽柱后侧末端与所述转动轴之间形成一对转动副，通过转动所述间距调节杆，能够调节左右两侧所述限宽柱之间的间距。
优选地，所述下压板与所述上压板之间固定有位于所述限宽柱前侧的封堵块，所述封堵块前端面固定有进料管，所述封堵块内设有开口向后且向前延伸贯穿所述进料管的进料口，熔融状态下的塑料能够通过所述进料口进入所述上压板与所述下压板之间。
优选地，所述三角座截面呈三角形，所述三角座远离所述丝杆一侧端面与所述支撑板靠近所述丝杆一侧端面固定连接，所述三角座上端面与上侧的所述弧度调节箱下端面固定连接。
本发明的有益效果是：本发明通过能够调节弧度的上压板与下压板以及能够调节间距的左右两侧限宽柱，从而实现不同尺寸防腐内衬的成型，减少了不同尺寸内衬生产所需的多套模具，降低了生产成本，而且减少了更换模具的步骤，提高了生产效率，同时，通过转动弧度调节箱至竖直状态，可使得上压板与下压板呈竖直状态，使得熔融状态下的塑料原料能够在自身重力提供的压力作用下成型，避免了防腐内衬由于弧形模具受力不均而造成成型质量不良的问题。
附图说明
图1是本发明的外观示意图。
图2是本发明的一种防腐管道内衬打压成型压力机整体结构示意图。
图3是本发明图2中A-A的示意图。
图4是本发明图3中B-B的示意图。
图5是本发明图2中C-C的示意图。
图6是本发明图3中滑动块部件的局部放大示意图。
图7是本发明图6中D-D的示意图。
图8是本发明图2中铰接块部件的局部放大示意图。
图9是本发明图3中进料管部件的局部放大示意图。
图中：
10、底座；11、支撑柱；12、蜗杆；13、蜗轮；14、转轴；15、蜗轮腔；16、蜗杆轴；17、从动带轮；18、皮带腔；19、皮带；20、主动带轮；21、转盘轴；22、转盘；23、弧度调节箱；24、三角座；25、铰接座；26、固定块；27、上压板；28、螺纹套；29、丝杆；30、支撑板；31、带轮轴；32、下压板；33、限宽柱；34、导向轴；35、滑动块；36、间距调节杆；37、转动轴；38、进料管；39、间距调节块；40、电机；41、铰接块；42、转动块；43、进料口；44、封堵块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
参照图1-图9，根据本发明的实施例的一种防腐管道内衬打压成型压力机，包括底座10，所述底座10上端面固定有两个左右对称的支撑柱11，二个所述支撑柱11之间设置有两个上下对称的弧度调整机构，二个所述弧度调整机构之间设置有内衬成型机构，所述弧度调整机构用于调节内衬成型机构的弧度。
所述弧度调整机构包括弧度调节箱23，所述弧度调节箱23内设有皮带腔18，所述皮带腔18内壁上转动配合有上下延伸的螺纹套28，两个所述螺纹套28内均螺纹配合有丝杆29，两个所述丝杆29均朝向其相互靠近的一侧延伸，两个所述螺纹套28的外周上均固定有主动带轮20，所述主动带轮20，两个所述主动带轮20分别位于对应的所述皮带腔18内，所述主动带轮20左侧设置有从动带轮17，所述从动带轮17与所述主动带轮20之间动力配合有皮带19。
所述内衬成型机构包括两个左右对称的铰接座25，二个所述铰接座25之间设置有上压板27，所述上压板27下侧设置有下压板32。
有益地，上下两侧的所述弧度调节箱23之间固定有两个左右对称的支撑板30，位于左侧的所述支撑板30内转动设有上下延伸的带轮轴31，所述带轮轴31上下两侧分别伸入对应的两个所述皮带腔18内，两个所述从动带轮17分别固于所述带轮轴31的上下两端，所述丝杆29远离所述主动带轮20的一端固定有固定块26，位于上侧的所述螺纹套28上端固定有向上伸出所述弧度调节箱23外的转盘轴21，所述转盘轴21上侧末端固定有转盘22，通过所述转盘22转动能够实现上侧的所述螺纹套28转动，再通过所述皮带19以及所述带轮轴31，能够实现上下两侧所述丝杆29同时伸缩。
有益地，两个所述铰接座25相互靠近的一侧端面上固定有两个上下分布的铰接块41，两个所述铰接块41上均铰接有转动块42，所述上压板27固定于上侧的二个所述转动块42上，所述下压板32固定于下侧的二个所述转动块42上，所述上压板27与所述下压板32之间滑动配合有两个左右对称的限宽柱33，左右两侧所述限宽柱33用于限制内衬成型的宽度，两个所述铰接座25相互远离的一侧端面上均固定有三角座24，通过所述固定块26的伸缩，能够改变所述上压板27与所述下压板32的弧度。
有益地，所述支撑柱11内转动配合有转轴14，两个所述转轴14相互靠近的一端分别与左右两个所述支撑板30固定，右侧所述支撑柱11内设有蜗轮腔15，位于右侧的所述转轴14右侧部分向右延伸至所述蜗轮腔15内，右侧的所述转轴14右侧末端固定有蜗轮13，所述蜗轮腔15下侧设有与右侧的所述支撑柱11固定连接的电机40，所述电机40上端面固定有向上延伸贯穿所述蜗轮腔15至所述蜗轮腔15上端壁内的蜗杆轴16，所述蜗杆轴16上固定有位于所述蜗轮腔15内且与所述蜗轮13啮合的蜗杆12，通过所述蜗轮13与所述蜗杆12之间的自锁作用，使得在所述电机40停机时，所述蜗轮13能保持静止状态，通过所述电机40的转动，能够带动所述转轴14转动，从而实现所述弧度调节箱23从水平状态转动成竖直状态。
有益地，上下两侧的所述弧度调节箱23之间固定有位于所述铰接座25后侧的导向轴34，所述导向轴34上滑动配合有滑动块35，所述滑动块35内转动配合有左右延伸的间距调节杆36，所述间距调节杆36上螺纹配合有两个以所述滑动块35为中心左右对称的间距调节块39，所述间距调节块39前端面固定有转动轴37，所述限宽柱33后侧末端与所述转动轴37之间形成一对转动副，通过转动所述间距调节杆36，能够调节左右两侧所述限宽柱33之间的间距，从而改变内衬成型的宽度。
有益地，所述下压板32与所述上压板27之间固定有位于所述限宽柱33前侧的封堵块44，所述封堵块44前端面固定有进料管38，所述封堵块44内设有开口向后且向前延伸贯穿所述进料管38的进料口43，熔融状态下的塑料能够通过所述进料口43进入所述上压板27与所述下压板32之间。
有益地，所述三角座24截面呈三角形，所述三角座24远离所述丝杆29一侧端面与所述支撑板30靠近所述丝杆29一侧端面固定连接，所述三角座24上端面与上侧的所述弧度调节箱23下端面固定连接。
本发明的一种防腐管道内衬打压成型压力机，其工作流程如下：
启动电机40，使得蜗杆轴16转动，从而带动蜗杆12转动，进而使得蜗轮13转动，进而带动右侧的转轴14转动，从而使得支撑板30转动，从而带动弧度调节箱23转动。
当弧度调节箱23带动上压板27以及下压板32转动至竖直状态时，电机40停止。
此时将熔融状态下的塑料原料通过进料口43挤入上压板27与下压板32之间，当原料充满上压板27与下压板32之间的空隙时，停止原料的挤入。
通过原料自身的重力产生的压力作用下，使得原料在冷却后能够形成质地紧密的固体，则防腐内衬成型完成。
若需要改变内衬成型的弧度，则在原料进入上压板27与下压板32之间前，转动转盘22，使得转盘轴21转动，从而带动上侧的螺纹套28转动，进而使得上侧的主动带轮20转动，通过上侧的皮带19带动上侧的从动带轮17转动，从而使得带轮轴31转动，从而带动下侧的从动带轮17转动，进而使得下侧的从动带轮17转动，进而带动下侧的螺纹套28转动，从而使得上下两侧丝杆29同时向上运动，从而确保上压板27与下压板32在改变弧度的情况下确保两者之间的间距不变。
此时，只需更换相对应弧度的封堵块44，再挤入原料即可实现不同弧度内衬的成型。
若生产不同宽度的内衬，则转动间距调节杆36，使得左右两侧间距调节块39之间的间距得到改变，从而改变左右两侧转动轴37之间的间距，进而改变左右两侧限宽柱33之间的间距，从而实现了不同宽度的内衬成型。
在调整左右两侧限宽柱33间距的过程中，由于上压板27与下压板32是弧形的，使得限宽柱33在运动过程中，会沿上压板27与下压板32之间的间隙向下或向上运动，从而使得间距调节块39向下或向上运动，进而使得滑动块35向下或向上运动。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种防腐管道内衬打压成型压力机，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上端面固定有两个左右对称的支撑柱(11)，二个所述支撑柱(11)之间设置有两个上下对称的弧度调整机构，二个所述弧度调整机构之间设置有内衬成型机构，所述弧度调整机构用于调节内衬成型机构的弧度；
所述弧度调整机构包括弧度调节箱(23)，所述弧度调节箱(23)内设有皮带腔(18)，所述皮带腔(18)内壁上转动配合有上下延伸的螺纹套(28)，两个所述螺纹套(28)内均螺纹配合有丝杆(29)，两个所述丝杆(29)均朝向其相互靠近的一侧延伸，两个所述螺纹套(28)的外周上均固定有主动带轮(20)，所述主动带轮(20)，两个所述主动带轮(20)分别位于对应的所述皮带腔(18)内，所述主动带轮(20)左侧设置有从动带轮(17)，所述从动带轮(17)与所述主动带轮(20)之间动力配合有皮带(19)；
所述内衬成型机构包括两个左右对称的铰接座(25)，二个所述铰接座(25)之间设置有上压板(27)，所述上压板(27)下侧设置有下压板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐管道内衬打压成型压力机，其特征在于：上下两侧的所述弧度调节箱(23)之间固定有两个左右对称的支撑板(30)，位于左侧的所述支撑板(30)内转动设有上下延伸的带轮轴(31)，所述带轮轴(31)上下两侧分别伸入对应的两个所述皮带腔(18)内，两个所述从动带轮(17)分别固于所述带轮轴(31)的上下两端，所述丝杆(29)远离所述主动带轮(20)的一端固定有固定块(26)，位于上侧的所述螺纹套(28)上端固定有向上伸出所述弧度调节箱(23)外的转盘轴(21)，所述转盘轴(21)上侧末端固定有转盘(22)。
3.根据权利要求2所述的一种防腐管道内衬打压成型压力机，其特征在于：两个所述铰接座(25)相互靠近的一侧端面上固定有两个上下分布的铰接块(41)，两个所述铰接块(41)上均铰接有转动块(42)，所述上压板(27)固定于上侧的二个所述转动块(42)上，所述下压板(32)固定于下侧的二个所述转动块(42)上，所述上压板(27)与所述下压板(32)之间滑动配合有两个左右对称的限宽柱(33)，两个所述铰接座(25)相互远离的一侧端面上均固定有三角座(24)。
4.根据权利要求2所述的一种防腐管道内衬打压成型压力机，其特征在于：所述支撑柱(11)内转动配合有转轴(14)，两个所述转轴(14)相互靠近的一端分别与左右两个所述支撑板(30)固定，右侧所述支撑柱(11)内设有蜗轮腔(15)，位于右侧的所述转轴(14)右侧部分向右延伸至所述蜗轮腔(15)内，右侧的所述转轴(14)右侧末端固定有蜗轮(13)，所述蜗轮腔(15)下侧设有与右侧的所述支撑柱(11)固定连接的电机(40)，所述电机(40)上端面固定有向上延伸贯穿所述蜗轮腔(15)至所述蜗轮腔(15)上端壁内的蜗杆轴(16)，所述蜗杆轴(16)上固定有位于所述蜗轮腔(15)内且与所述蜗轮(13)啮合的蜗杆(12)。
5.根据权利要求3所述的一种防腐管道内衬打压成型压力机，其特征在于：上下两侧的所述弧度调节箱(23)之间固定有位于所述铰接座(25)后侧的导向轴(34)，所述导向轴(34)上滑动配合有滑动块(35)，所述滑动块(35)内转动配合有左右延伸的间距调节杆(36)，所述间距调节杆(36)上螺纹配合有两个以所述滑动块(35)为中心左右对称的间距调节块(39)，所述间距调节块(39)前端面固定有转动轴(37)，所述限宽柱(33)后侧末端与所述转动轴(37)之间形成一对转动副。
6.根据权利要求3所述的一种防腐管道内衬打压成型压力机，其特征在于：所述下压板(32)与所述上压板(27)之间固定有位于所述限宽柱(33)前侧的封堵块(44)，所述封堵块(44)前端面固定有进料管(38)，所述封堵块(44)内设有开口向后且向前延伸贯穿所述进料管(38)的进料口(43)。
7.根据权利要求3所述的一种防腐管道内衬打压成型压力机，其特征在于：所述三角座(24)截面呈三角形，所述三角座(24)远离所述丝杆(29)一侧端面与所述支撑板(30)靠近所述丝杆(29)一侧端面固定连接，所述三角座(24)上端面与上侧的所述弧度调节箱(23)下端面固定连接。
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Denomination of invention: A pressure machine for forming anti-corrosive pipeline linings

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Pledgor: NANTONG LITAI CHEMICAL EQUIPMENT Co.,Ltd.

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