CN113666046A - 一种防止铁头滑出料斗的切头剪废料滑槽装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止铁头滑出料斗的切头剪废料滑槽装置,所述装置设于料坑内的底座上,且所述底座位于切头剪的下方,包括弧形滑槽,所述弧形滑槽的内侧端位于所述切头剪的下方,所述弧形滑槽的外侧端朝所述料坑的方向设置;所述弧形滑槽的内侧端通过承重支架固定于所述底座上;所述底座上设有最低限位支架,所述最低限位支架位于所述弧形滑槽外侧端的下方,所述最低限位支架的高度小于所述承重支架的高度;所述底座上设有液压缸,所述液压缸位于所述承重支架与所述最低限位支架之间,所述液压缸的活塞杆连于所述弧形滑槽上。本发明消除人工清运铁头存在的风险,确保剪切线生产安全、顺行。

Description

一种防止铁头滑出料斗的切头剪废料滑槽装置
技术领域
本发明涉及冶金行业中的热轧中间坯剪切设备,更具体地说,涉及一种防止铁头滑出料斗的切头剪废料滑槽装置。
背景技术
热轧带钢在经过粗轧机组轧制后,头尾会出现舌头形、鱼尾形等缺陷,且头尾温度往往偏低。热轧板坯头尾部的形状,是保证板坯在精轧机组轧制稳定的重要因素,良好的板坯头部形状不仅便于精轧轧机的咬入、穿带,而且对于卷取机的顺利卷取也极为重要。为了保证后续生产的稳定性,在进入精轧机组前需要对带钢头尾进行切除,切除的带钢头尾一般称之为铁头。
请参阅图1和图2所示,粗轧机轧制后的中间坯1进入精轧机轧制前,中间坯1的头部首先被切头剪2进行剪切,当中间坯1的尾部达到切头剪2时也被剪切掉。被切除的铁头在重力作用下自然掉落,经滑槽3掉落到料斗4中,料斗4装满后被吊出料坑由汽车拉走,空的料斗被放入料坑接收新的铁头。
滑槽3安装在高低不同的两个承重支架5上,其中较高的一个承重支架5固定安装在切头剪3的下方,较低的一个承重支架5固定安装在料坑的边部,使滑槽3形成一边高一边低的倾斜式设置。铁头掉落到滑槽3中后,在重力作用下克服滑槽3底板摩擦力滑落到料斗4中。滑槽3宽度与料斗4宽度一致,滑槽3的底板为一平面,为防止铁头滑落过程中从滑槽3中滑出,因此在滑槽3两边有高于底板的侧挡板。
由于铁头在底板中滑行时有向滑槽3边部滑动的趋势,有些铁头在滑出滑槽3进入料斗4时还有向边部滑动的趋势,因此有些铁头在滑出滑槽3时也直接滑出了料斗4。另外由于滑槽3是两头固定的,铁头在滑落到料斗4中时,往往是堆积在料斗4的前方,导致料斗4没有装满就必须更换,如果不及时更换,铁头在下落到料斗4中后还会翻到出料斗4,导致大量铁头堆积在料坑中,影响了料斗4的精确定位。为了清除这些掉落在料坑中的铁头,需要停机人工清理,人工清运这些铁头既存在压伤手脚的风险,还存在高空落物砸伤人的风险。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷,本发明的目的是提供一种防止铁头滑出料斗的切头剪废料滑槽装置,消除人工清运铁头存在的风险,确保剪切线生产安全、顺行。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种防止铁头滑出料斗的切头剪废料滑槽装置,所述装置设于料坑内的底座上,且所述底座位于切头剪的下方,包括弧形滑槽,所述弧形滑槽的内侧端位于所述切头剪的下方,所述弧形滑槽的外侧端朝所述料坑的方向设置;
所述弧形滑槽的内侧端通过承重支架固定于所述底座上;
所述底座上设有最低限位支架,所述最低限位支架位于所述弧形滑槽外侧端的下方,所述最低限位支架的高度小于所述承重支架的高度;
所述底座上设有液压缸,所述液压缸位于所述承重支架与所述最低限位支架之间,所述液压缸的活塞杆连于所述弧形滑槽上。
所述弧形滑槽包括底板,分别及连于所述底板两侧边上的侧挡板;
所述底板设置呈圆弧形,所述底板的凹面朝所述切头剪的方向设置。
所述底板的凸面上设有两块耳板,其中,一块所述耳板通过连接销与所述承重支架的顶部相连,另一块所述耳板通过连接销与所述液压缸的活塞杆相连。
所述液压缸通过液压缸支架固定于所述底座上。
在上述的技术方案中,本发明所提供的一种防止铁头滑出料斗的切头剪废料滑槽装置,弧形滑槽的底板是一个圆弧,阻止了滑落的铁头往边部滑动,使铁头在弧形滑槽的中间滑动,确保铁头掉落在料斗的中间位置,而不会滑出料斗。通过在弧形滑槽下方安装液压缸,液压缸的活塞杆伸出,使弧形滑槽围绕承重支架上的连接销转动,从而改变了弧形滑槽的倾斜角度,使铁头能够下落到料斗的不同位置,而不是集中堆积在料斗的某个位置。铁头在下落到料斗中后不会翻到出料斗,因此不需要人工清理掉落在料坑中的铁头,消除了高空落物砸伤人的风险。
附图说明
图1是现有飞剪设备的正面示意图;
图2是现有飞剪设备的侧面示意图;
图3是本发明装置的正面示意图;
图4是本发明装置的侧面示意图;
图5是本发明装置处于低位时形成夹角X1的侧面示意图;
图6是本发明装置处于低位时形成夹角X2的侧面示意图;
图7是本发明装置处于高位时的正面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图3至图7所示,本发明所提供的一种防止铁头滑出料斗的切头剪废料滑槽装置,装置100设置于料坑6内的底座7上,且底座7又位于切头剪8的下方,装置100包括弧形滑槽9,弧形滑槽9的内侧端位于切头剪8的下方,弧形滑槽9的外侧端朝料坑6的方向设置,位于料坑6内的料斗10的上方。
弧形滑槽9包括底板,分别及连于底板两侧边上的侧挡板,底板设置呈圆弧形,底板的凹面朝切头剪8的方向设置,目的是阻止滑落的铁头往边部滑动,而是会让铁头在弧形滑槽9的中间滑动。为了减少铁头在弧形滑槽9中的摩擦力,底板进行表面渗碳处理,提高底板耐磨性能。
底板的凸面上设有两块耳板,其中,一块耳板连于弧形滑槽9的内侧端,并通过连接销11与承重支架12的顶部相连,另一块耳板连于弧形滑槽9的中间位置,并通过连接销13与液压缸14的活塞杆相连。使弧形滑槽9的内侧端能够通过连接销11实现转动,弧形滑槽9的外侧端为自由端。
承重支架12固定于底座7上,液压缸14通过液压缸支架15固定于底座7上。当液压缸14的活塞杆动作时,弧形滑槽9的外侧端会围绕连接销11转动,使弧形滑槽9的倾斜角X发生变化。
为了确保料斗10能够在弧形滑槽9的自由横移,底座7上设有最低限位支架16,最低限位支架16位于弧形滑槽9外侧端(自由端)的下方,最低限位支架16的高度需小于承重支架12的高度。
为了让铁头能装满料斗10,本发明装置100依靠安装在弧形滑槽9下方的液压缸14的动作改变弧形滑槽9的倾斜角X,从而改变铁头滑落到料斗10中的位置。
当铁头从弧形滑槽9中滑落,铁头滑出弧形滑槽9时,铁头一方面在惯性的作用下,继续沿着弧形滑槽9的倾斜角X滑行,但在自身重力的作用下迅速下落。因此,从做功的公式W=FScosθ中可以看出:当弧形滑槽9在倾斜角最大位置时,铁头的势能最小,滑行的距离越短,因此铁头滑落在料斗的前段。随着弧形滑槽9的倾斜角X变小,铁头滑出弧形滑槽9时的势能增加,滑行的距离变长,因此铁头滑落在料斗10的后端。本发明装置100弧形滑槽9的倾斜角X初始角度为X1,在轧制N块钢以后,液压缸14的活塞杆伸出,使弧形滑槽9围绕连接销11转动,倾斜角X变小到X2,铁头会下落到料斗10的不同位置。
实施例
弧形滑槽9的底板弧长为1.5米,圆心角为150度,目的是阻止滑落的铁头往边部滑动,而是会让铁头在弧形滑槽9的中间滑动。为了减少铁头在滑槽中的摩擦力,弧形滑槽9的底板进行表面渗碳处理,提高滑槽底板耐磨性能。承重支架12的顶部通过连接销11与弧形滑槽9连接,使弧形滑槽9的内侧端能够通过连接销11实现转动,弧形滑槽9的外侧端为自由端。弧形滑槽9下方增加了一个液压缸14,液压缸支架15固定安装在底座7上,液压缸14底部与液压缸支架15链接,活塞杆通过连接销13与弧形滑槽9连接。弧形滑槽9的倾斜角X随着液压缸14的动作不断变化,最低限位支架16处是弧形滑槽9下降的最低位置。
为了让铁头能装满料斗10,弧形滑槽9依靠安装在下方的液压缸14的动作改变弧形滑槽9的倾斜角X,从而改变铁头滑落到料斗10中的位置。
当铁头从弧形滑槽9中滑落,铁头滑出弧形滑槽9时,铁头一方面在惯性的作用下,继续沿着弧形滑槽9的倾斜角X滑行,在自身重力的作用下迅速下落。因此,从做功的公式W=FScosθ中可以看出:当弧形滑槽9在倾斜角X最大位置时,铁头的势能最小,滑行的距离越短,因此铁头滑落在料斗10的前段。随着弧形滑槽9的倾斜角X变小,铁头滑出弧形滑槽9时的势能增加,滑行的距离变长,因此铁头滑落在料斗10的后端。本发明装置100的弧形滑槽9的倾斜角X初始角度为45度,最小角度为30度,依据飞剪剪切次数为信号,每剪切30次,液压缸14的活塞杆伸出,使弧形滑槽9围绕连接销11转动,弧形滑槽9的倾斜角X减小5度。弧形滑槽9经过4次倾斜角X的变化,铁头会下落到料斗10的不同位置,避免了铁头堆积在料斗10的某一位置,料斗10的空间充分利用了。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种防止铁头滑出料斗的切头剪废料滑槽装置,所述装置设于料坑内的底座上,且所述底座位于切头剪的下方,其特征在于:包括弧形滑槽,所述弧形滑槽的内侧端位于所述切头剪的下方,所述弧形滑槽的外侧端朝所述料坑的方向设置;
所述弧形滑槽的内侧端通过承重支架固定于所述底座上;
所述底座上设有最低限位支架,所述最低限位支架位于所述弧形滑槽外侧端的下方,所述最低限位支架的高度小于所述承重支架的高度;
所述底座上设有液压缸,所述液压缸位于所述承重支架与所述最低限位支架之间,所述液压缸的活塞杆连于所述弧形滑槽上。
2.如权利要求1所述的防止铁头滑出料斗的切头剪废料滑槽装置,其特征在于:所述弧形滑槽包括底板,分别及连于所述底板两侧边上的侧挡板;
所述底板设置呈圆弧形,所述底板的凹面朝所述切头剪的方向设置。
3.如权利要求2所述的防止铁头滑出料斗的切头剪废料滑槽装置,其特征在于:所述底板的凸面上设有两块耳板,其中,一块所述耳板通过连接销与所述承重支架的顶部相连,另一块所述耳板通过连接销与所述液压缸的活塞杆相连。
4.如权利要求1所述的防止铁头滑出料斗的切头剪废料滑槽装置,其特征在于:所述液压缸通过液压缸支架固定于所述底座上。
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