CN212288912U - 一种辊压机平行进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊压机平行进料装置，属于辊压机设备领域。该装置机架、伸缩机构和挡料架，所述机架顶端设有进料口，下端设有出料口，所述伸缩机构安装在机架上，伸缩机构的伸缩部与挡料架铰接连接，所述挡料架表面装有挡料板，所述挡料架包括斜面段和竖直段，其分别通过第一连杆和第二连杆与机架铰接连接，所述第一连杆和第二连杆平行设置；所述斜面段和竖直段的连接处的挡料架内设有储料仓，其能够有效地解决辊压机进料装置出现的漏料现象，提高进料装置的使用寿命，保证辊压机的工作效率。

Description

一种辊压机平行进料装置

技术领域

本实用新型属于辊压机设备领域，更具体地说，涉及一种辊压机进料装置。

背景技术

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。粒状物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

物料进入挤压辊的进料速度对于辊压机的工作是有着十分重要的影响的。进料速度过大会超出辊压机的工作负荷，物料堆积在挤压辊上方，造成堵塞，且容易造成辊压机受损，使用寿命大大下降，进料速度过小则会导致辊压机的工作效率变低，影响产品产量。因此，怎样控制辊压机的物料进料是一件十分重要的事。

中国专利申请号为：CN201610704609.6，公开日为：2016年12月7日的专利文献，公开了一种用于辊压机进料装置的控制机构，其特征在于：所述的控制机构包括进料斗的两侧分别设有斜插板，电液动推杆前端与进料斜插板连接；电液动推杆通过信号线与电控柜连接，控制斜插板开度。该方案通过控制电液动推杆即可控制斜插板的开度，从而控制进料速度，但是，由于该方案的斜插板具有一定的斜度，物料下落碰到斜插板表面时会沿着斜插板滑落至挤压辊中，这就导致斜插板的表面在工作过程中磨损极大，而斜插板处于挤压辊的上部，其受到磨损后就容易造成漏料现象，从而影响挤压辊对物料的挤压效果，且容易对挤压辊的轴承端造成磨损。

中国专利申请号为：CN200810196554.8，公开日为：2009年2月11日的专利文献，公开了一种辊压机进料装置，特征是调节机构的手轮螺母部分通过螺丝固定在端墙板上，支撑机构的一端的轴通过轴承固定在壳体的侧墙板上，所述壳体的四块钢板之间采用焊接方式连接成一体；支撑机构的另一端通过铰接方式与调节板连接；调节机构的调节螺杆与调节机构的内螺纹旋合，另一端通过铰链与调节板连接；挡料板与调节板以铰接方式相连接。该发明将距离挤压辊较近的调节板竖直布置，大大降低了调节板与物料之间的摩擦，防止出现挤压辊进料端的漏料现象，但是，其调节板与挡料板的连接处为折弯结构，此处会与物料发生极大的摩擦，导致该处十分容易磨损，磨损严重后往往需要对调节板和挡料板进行更换，否则会导致严重的漏料现象，并对进料装置的其余部件造成进一步磨损，从而耽误辊压机的正常工作。另外，挡料板的斜面漏斗结构则是为了使进料装置的进料端的物料可以顺利地进入进料装置而不可避免的，因此其无法通过将挡料板制作成与调节板一致的竖直布置的结构来解决该问题。除此之外，物料从挡料板上部的进口进入两个挡料板之间时，进口和挡料板之间时会存在一定的间隙，这就导致物料会从间隙中散落，落入挡料板外的其余部件，对其余部件造成影响。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有的辊压机进料装置容易出现漏料的现象，本实用新型提供一种辊压机平行进料装置，能够有效地解决辊压机进料装置出现的漏料现象，提高进料装置的使用寿命，保证辊压机的工作效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种辊压机平行进料装置，包括机架、伸缩机构和挡料架，所述机架顶端设有进料口，下端设有出料口，所述伸缩机构安装在机架上，伸缩机构的伸缩部与挡料架铰接连接，所述挡料架表面装有挡料板，所述挡料架包括斜面段和竖直段，其分别通过第一连杆和第二连杆与机架铰接连接，所述第一连杆和第二连杆平行设置；所述斜面段和竖直段的连接处的挡料架内设有储料仓。

作为技术方案的进一步改进，还包括卸料板；所述储料仓的内侧设有卸料口，所述卸料板的一端与卸料口的一侧铰接连接，另一端与卸料口的另一侧可拆卸固定连接。

作为技术方案的进一步改进，还包括封料机构；所述封料机构包括支板、封料板和导向杆；所述支板安装在机架的上部，位于进料口侧边；所述导向杆与支板固定连接，沿竖直方向延伸；所述封料板上装有套环，所述套环套接在导向杆上。

作为技术方案的进一步改进，所述支板的上部设有具有通孔的连接块，所述导向杆穿过连接块的通孔与连接块固定连接，所述套环与连接块之间的导向杆外套有弹簧。

作为技术方案的进一步改进，所述支板外侧设有滑轨，所述封料板上设有与滑轨相配合的滑块。

作为技术方案的进一步改进，所述挡料板通过螺栓固定安装在挡料架上。

作为技术方案的进一步改进，所述挡料板和挡料架之间设有弹性缓冲层。

作为技术方案的进一步改进，所述挡料板为耐磨板。

作为技术方案的进一步改进，所述支板内侧上设有耐磨板。

作为技术方案的进一步改进，所述伸缩机构采用气缸、液压缸或电动推杆。

一种辊压机平行进料方法，采用上述一种辊压机平行进料装置，包括以下步骤：

一、开口调整

控制伸缩机构伸缩，带动挡料架移动，使出料口两侧的竖直段之间的距离达到设定的距离，在第一连杆和第二连杆的作用下，竖直段保持竖直状态；

二、进料

将物料从进料口倒入，物料从出料口落入挤压辊中进行挤压。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种辊压机平行进料装置，将挡料架分为斜面段和竖直段，当物料从进料口进入时，距离挤压辊较近的竖直段的挡料板与物料之间的摩擦相比较常规的斜面挡料板与物料之间的摩擦要大大减小，提高挡料板的使用寿命，另外，第一连杆、第二连杆、机架和挡料架之间形成了一个平行四边行结构，当伸缩机构控制挡料架伸缩时，竖直段可以一直保持竖直状态，尤其是，针对斜面段和竖直段的连接处，即挡料架和挡料板的折弯处受到的物料磨损极大，容易被磨穿而导致物料进入设备其余部位，造成其余部位受影响的问题，本装置在斜面段和竖直段的连接处的挡料架内设有储料仓，在斜面段和竖直段的连接处被磨穿以后，物料会从被磨穿的位置进入储料仓中并在储料仓中形成堆积，不会散落到设备的其余位置，当储料仓被堆满后，堆积的物料会堆积至被磨穿的缺口处，后续物料再次经过该处时，会与缺口处堆积的物料形成料磨料的现象，防止物料继续对该处的挡料架和挡料板造成磨损，大大提高设备的使用寿命；

(2)本实用新型一种辊压机平行进料装置，在进料口的机架两侧设有封料机构，封料机构位于挡料板的上方，封料板在自身重力作用下会贴在挡料板上，防止从进料口进入的物料从进料口与挡料板之间的缝隙中进入设备其余位置，对设备的其余部件造成影响；

(3)本实用新型一种辊压机平行进料装置，在套环和连接块之间的导向杆外套有弹簧，弹簧处于被压缩状态，其能够在伸缩机构对挡料板的位置进行调整时，将封料板紧紧压在挡料板上，防止封料板松动，加强对物料的封闭效果；

(4)本实用新型一种辊压机平行进料装置，支板外侧和封料板上设有相互配合的滑块就和滑轨，能够提高封料板移动时的方向精度；

(5)本实用新型一种辊压机平行进料装置，挡料板与挡料架表面通过螺栓可拆卸固定连接，便于在挡料板磨损严重后对挡料板进行更换；

(6)本实用新型一种辊压机平行进料装置，挡料板为耐磨板，提高了挡料板的使用寿命；

(7)本实用新型一种辊压机平行进料装置，挡料板和挡料架之间设有弹性缓冲层，能够缓冲物料下落时对挡料架的冲击力，提高挡料架的使用寿命；

(8)本实用新型一种辊压机平行进料方法，采用上述一种辊压机平行进料装置，能够通过进料装置控制物料进料速度，提高辊压机的工作效率。

附图说明

图1为进料装置的整体结构示意图；

图2为挡料架的结构示意图；

图3为储料仓的结构示意图；

图4为封料机构的结构示意图；

图中：1、机架；11、进料口；12、出料口；2、伸缩机构；3、挡料架；31、斜面段；32、竖直段；33、第一连杆；34、第二连杆；35、储料仓；36、卸料口；37、卸料板；4、封料机构；41、支板；42、封料板；43、导向杆；44、套环；45、连接块；5、挡料板；6、弹性缓冲层。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种辊压机平行进料装置，用于辊压机工作时，将物料送入挤压辊之间进行加工，该装置主要包括机架1、伸缩机构2、挡料架3和封料机构4，下面对其具体结构和工作原理进行详细描述。

机架1为进料装置的主体框架，其顶端开设有进料口11，下端则设有出料口12，出料口12下方即为两个挤压辊的之间的位置，物料从进料口11进入，从出料口12落入挤压辊之间进行加工。

如图2所示，伸缩机构2和挡料架3为安装在机架1上，用于控制物料落入挤压辊的开度，使物料能够精确地进入挤压辊之间的部件，二者均具有一对，分别对称设置在进料口11的两侧，挡料架3上通过螺栓固定安装有挡料板5，能够在挡料板5磨损严重时方便快捷地对挡料板5进行更换。伸缩机构2固定安装在机架1上，其伸缩部与挡料架3铰接连接，伸缩机构2能够采用气缸、液压缸或电动推杆等，本实施例采用液压油缸作为伸缩机构2。

挡料架3包括斜面段31和竖直段32，斜面段31位于进料口11的下方，两个斜面段31之间形成一个扩口结构，能够将从进料口11进入的物料收拢起来。竖直段32位于两个挤压辊之间位置的上方，与上方的斜面段31的连接处为一个弯折的过渡结构。由于靠近挤压辊的竖直段32的挡料板5为竖直设置的结构，其与物料之间的摩擦相比较常规的斜面挡料板与物料之间的摩擦要大大减小，提高了该处挡料板5的使用寿命。

挡料架3分别通过第一连杆33和第二连杆34与机架1铰接连接，具体的，斜面段31与机架1之间通过第一连杆33铰接连接，竖直段32与机架1之间通过第二连杆34铰接连接，且第一连杆33和第二连杆34保持平行状态，从而使第一连杆33、第二连杆34、机架1和挡料架3之间形成了一个平行四边行结构，当伸缩机构2控制挡料架3伸缩时，竖直段32可以一直保持竖直状态。需要注意的是，第一连杆33分别与机架1和挡料杆3铰接的两个铰接点之间的长度应该等于第二连杆34分别与机架1和挡料杆3铰接的两个铰接点之间的长度，这样才可以形成平行四边形结构。

另外，本实施例中，挡料板5采用耐磨板，能够提高挡料板的使用寿命，且挡料板5和挡料架3之间设有弹性缓冲层6，能够缓冲物料下落时对挡料架3的冲击力，提高挡料架3的使用寿命，本实施例中，弹性缓冲层6为橡胶层。同时，机架1上还开设有观察窗口，能够观察进料装置内部的工作情况，便于发生故障时及时关闭设备并进行维护检修。

然而，虽然通过上述方式能够减小靠近挤压辊的竖直段32上的挡料板5与物料之间的摩擦，但是由于斜面段31和竖直段32的连接处为弯折结构，导致物料从斜面段31进入竖直段32时，存在一个速度和方向的突变，对该处的磨损极大，工作时间稍长后甚至会将该处磨穿，从而使物料从磨穿的缺口进入设备的其余位置，对其余位置的部件的工作造成磨损和影响，从而需要停工检修，对辊压机的工作造成了极大影响。

针对这个问题，本实施例采取了以下措施。如图2和图3所示，在斜面段31和竖直段32的连接处的挡料架3内部设有一个储料仓35，储料仓35的底部低于斜面段31和竖直段32的连接处。在斜面段31和竖直段32的连接处被磨穿以后，物料会从被磨穿的位置进入储料仓35中并在储料仓35中形成堆积，不会散落到设备的其余位置，当储料仓35被堆满后，堆积的物料会堆积至被磨穿的缺口处，后续物料再次经过该处时，会与缺口处堆积的物料形成料磨料的现象，防止物料继续对该处的挡料架3和挡料板5造成磨损，从而大大提高设备的使用寿命。

除此之外，储料仓35的一侧与斜面段31和竖直段32的连接处接触，另一侧则设有卸料口36，卸料口36通过卸料板37实现开合。卸料板37的一端与卸料口36的一侧铰接连接，另一端与卸料口36的另一侧可拆卸固定连接，如卡合连接和螺栓连接等，本实施例为卡合连接。当设备停止工作后，工作人员可以通过打开卸料板37，将储料仓35之中堆积的物料排出，之后再将储料仓35关闭。

另外，由于伸缩机构2对挡料架3的调节，斜面段31与进料口11之间必然会存在一定的空间来供斜面段31移动。因此，物料从进料口11进入斜面段31时，容易从斜面段31上方与进料口11之间的间隙进入设备的其余位置，对设备的其余部件造成磨损和影响，如果采用常规的在斜面段31上方固定安装封闭结构，则每次在对挡料架3进行调整前需要将封闭结构拆除，在对挡料架3调整完毕后又需要重新对封闭结构进行重新安装，极为麻烦。鉴于此，本实施例的封料机构4完美的解决了这一问题。

如图4所示，封料机构4具有两个，对称安装在进料口11两侧的机架1上，其包括支板41、封料板42和导向杆43。其中，支板41安装在机架1的上部，位于进料口11的侧边，沿高度方向布置。支板41的上部设有具有通孔的连接块45，导向杆43穿过连接块45的通孔与连接块45固定连接且沿竖直方向延伸，本实施例中，导向杆43的上部外侧设有螺纹，其穿过连接块45的通孔后通过在导向杆43上端旋入螺母固定，通过这种方式能够调节导向杆43的位置，使得导向杆43下部位置能够调整。封料板42上装有套环44，套环44套接在导向杆43上，使得封料板42能够沿导向杆43上下移动。

当伸缩机构2对挡料架3的位置进行调整时，封料板42在自身的重力作用下会贴在挡料板5上，防止从进料口11进入的物料从进料口11与挡料板5之间的缝隙中进入设备其余位置，对设备的其余部件造成影响。当挡料板5升高时，能够将封料板42向上推动，而挡料板5下降时，封料板42又会下落，从而实现了对挡料板5与进料口11之间的缝隙的自动封闭。

另外，套环44与连接块45之间的导向杆43外套有弹簧，弹簧处于压缩状态，能够在伸缩机构2对挡料板5的位置进行调整时，将封料板42紧紧压在挡料板5上，防止封料板42在设备工作时松动，加强对物料的封闭效果。同时，支板41外侧与封料板42靠近的侧面上设有滑轨，封料板42上则设有与滑轨相配合的滑块，能够提高封料板42移动时的方向精度，防止封料板42晃动，进一步加强对物料的封闭效果。

综上所述，本实施例的一种辊压机平行进料装置，能够有效地解决辊压机进料装置出现的漏料现象，提高进料装置的使用寿命，保证辊压机的工作效率。

实施例2

一种辊压机平行进料方法，采用实施例1的一种辊压机平行进料装置，其过程如下：

一、开口调整

在设备工作前，控制伸缩机构2伸缩，带动挡料架3移动，根据不同物料种类设定两个竖直段32之间的开度，使出料口12两侧的竖直段32之间的距离达到设定的距离，且在第一连杆33和第二连杆34的作用下，竖直段32保持竖直状态。同时，蜂疗机构4自动工作，对斜面段31与进料口11之间的间隙进行封闭。

二、进料

将物料从进料口11倒入，物料从出料口12进入，首先落入斜面段31上，并滑落至竖直段32处，最后从出料口12落入挤压辊中进行挤压。长时间工作后，斜面段31和竖直段32的连接处被磨穿形成缺口，物料从缺口进入位于缺口下方的储料仓35中并堆积，堆积的物料将缺口填补，后续落入的物料经过斜面段31和竖直段32的连接处时，会与堆积的物料形成料磨料的现象，从而降低部件磨损。

当设备停止工作后，打开卸料板37，将物料从储料仓35中排出，清理干净后，关闭卸料板37为下次辊压机工作做准备。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种辊压机平行进料装置，包括机架(1)、伸缩机构(2)和挡料架(3)，所述机架(1)顶端设有进料口(11)，下端设有出料口(12)，所述伸缩机构(2)安装在机架(1)上，伸缩机构(2)的伸缩部与挡料架(3)铰接连接，所述挡料架(3)表面装有挡料板(5)，其特征在于：所述挡料架(3)包括斜面段(31)和竖直段(32)，其分别通过第一连杆(33)和第二连杆(34)与机架(1)铰接连接，所述第一连杆(33)和第二连杆(34)平行设置；所述斜面段(31)和竖直段(32)的连接处的挡料架(3)内设有储料仓(35)。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机平行进料装置，其特征在于：还包括封料机构(4)；所述封料机构(4)包括支板(41)、封料板(42)和导向杆(43)；所述支板(41)安装在机架(1)的上部，位于进料口(11)侧边；所述导向杆(43)与支板(41)固定连接，沿竖直方向延伸；所述封料板(42)上装有套环(44)，所述套环(44)套接在导向杆(43)上。

3.根据权利要求2所述的一种辊压机平行进料装置，其特征在于：所述支板(41)的上部设有具有通孔的连接块(45)，所述导向杆(43)穿过连接块(45)的通孔与连接块(45)固定连接，所述套环(44)与连接块(45)之间的导向杆(43)外套有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种辊压机平行进料装置，其特征在于：所述支板(41)外侧设有滑轨，所述封料板(42)上设有与滑轨相配合的滑块。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种辊压机平行进料装置，其特征在于：所述挡料板(5)通过螺栓固定安装在挡料架(3)上。

6.根据权利要求5所述的一种辊压机平行进料装置，其特征在于：所述挡料板(5)和挡料架(3)之间设有弹性缓冲层(6)。

7.根据权利要求5所述的一种辊压机平行进料装置，其特征在于：所述挡料板(5)为耐磨板。

8.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种辊压机平行进料装置，其特征在于：所述支板(41)内侧上设有耐磨板。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种辊压机平行进料装置，其特征在于：所述伸缩机构(2)采用气缸、液压缸或电动推杆。

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