CN204247858U - 一种板材剪切料头卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属板材处理线上剪切板材料头的卸料装置。装置采用一种翻板装置,这种翻板装置的旋转方向是向机组的左右方向旋转。翻板在下方的气缸或液压缸的驱动下左右方向上被顶起一定倾斜角度,使板料头在重力作用下向左右外侧下方滑落。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材处理线上板材被剪切料头的卸料装置。
背景技术
各种金属板材处理线上大多需要将板材切下一部分板头。切下的这部分板头需要将其移出处理线外。目前在板材处理线上对此的处理方法,一种是人工将板头搬卸至线外,一种是通过机械装置移除。机械装置的移除方法是:在剪子的后方设置一个活动翻板装置,翻板装置在处理线的方向上可由水平向下回转下落。当板头被剪切后,原来支撑翻板使之处于水平位置的气缸或液压缸缩回,使翻板落下,托在翻板上面的板头在自身重力作用下掉落到处理线平台下方的废料车中。通过牵引装置将废料车从平台下拉出线外,将废料运走。
这种装置的动作过程如附图中的图1、图2所示。
这种装置的局限性是,处理线的平台水平与废料车之间必须具有足够的高度,使翻板具有足够的回转空间,使板头落入废料车中后翻板再顺利回位。受处理线平台高度的限制,翻板的长度不能太长,否则无法使翻板回转下落。
由于受到上述限制,因而这种装置产生的不利影响是:1)切除的板头长度受到限制,如果需要切除较长的板头则必须多次切除,影响生产效率;2)切掉的板头完全成为废品,而对于有需要将较长的板头作为材料回收利用的场合,这种装置将不能满足需要。3)为了保证平台与废料车之间有满足卸料的高度,必须将平台水平加高,或者在地面挖坑,二者均增加工程造价。而且将平台加高有时不满足其它工艺需要。4)必须设置一套动力牵引装置,将装满板头的废料车从处理线下面拉出。因而增加了设备的复杂性与投资。
发明内容
本实用新型提供了一种将剪切后的板头移出处理线外的装置。
这种装置是采用一种翻板装置,这种翻板装置的旋转方向是与处理线的板材运动方向垂直的,即向机组的左右方向旋转。并且旋转动作是由初始水平位置向上方运动的。当板头被切除后,在平台下方左右布置的两对气缸的活塞杆伸出,将翻板向上顶起,右侧气缸活塞杆比左侧气缸活塞杆升起较高高度,使翻板向左侧(相对于处理线中心线方向)倾斜,当翻板倾斜到一定角度时,翻板上的板头在自身重力作用下克服摩擦阻力从翻板上滑落,落到处理线外的废料车中。板头滑落后,活塞杆缩回,翻板恢复水平原位,准备下一次工作。若需将料头向机组右侧卸料,左右气缸的动作顺序相反。使翻板升起倾斜的动力装置也可以用液压缸。
这种装置的优点是,1)由于翻板是由水平位置向上翻转的,所以翻板与平台的水平位置可以较低,由此可降低整个机组的水平高度;不必在地面挖坑,使作业现场更简洁整齐。可以更适应机组全局的工作需要,同时可降低整个机组的工程造价。2)不须多次剪切,提高了生产效率。3)翻板的长度可以做的较长,不受背景技术下平台水平高度的限制,使不管短板头还是长板头都可以适应。4)可以满足保留较长尺寸板头的需要。5)废料车可以平放在机组外地面上, 不再需要动力装置驱动,降低了设备的复杂性和投资成本。5)增加翻板长度的成本微乎其微。
附图说明
图1是背景技术的结构示意图。
图2是背景技术的动作示意图。
图3是本发明实施例一的结构示意图。
图4是本发明实施例一的动作示意图。
图5是本发明实施例一的动作示意图4的侧视图。
图中:1-料头、2-翻板、3-右侧气缸、4-左侧气缸、5–辊道、6–废料箱。下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
实施例一,参见图3与图4。一种废料卸料装置,包括翻板2,右侧气缸3、左侧气缸4、辊道5、废料箱6.。
本实施例是将料头向机组左侧卸料。料头卸料的动作过程参见图4,动作开始时,翻板下面的左右两对气缸3、4的活塞杆同时向上伸出,将翻板2顶起,超过机组平台一定高度之后左侧气缸4停止动作,而右侧的两个气缸3的活塞杆继续向上伸出顶高翻板2,使翻板2形成向左的倾斜坡度,翻板2上面的料头1在自身重力作用下沿着辊道向下滚落到废料箱6中。气缸3、4的活塞杆缩回,将翻板2拉回到初始水平位置。准备下一次工作。
如果需要将料头向机组右侧卸料,则左右气缸的动作顺序相反。
Claims (3)
1.一种板材剪切料头的卸料装置,其特征在于,在支撑剪切料头的位置设置一套翻板装置,翻板的翻转方向是相对于机组中心线方向的左右方向。
2.根据权利要求1所述的板材剪切料头的卸料装置,其特征是,初始状态处于水平位置的翻板在翻转动作时,其运动方向是向平台上方运动的。
3.根据权利要求2所述的板材剪切料头的卸料装置,其特征是,翻板的翻转动作是通过在翻板下方机组中心线左右两侧安装的气缸或液压缸向上伸出不同高度顶起翻板,使翻板形成左右方向的倾斜坡度,使板料头滑落。
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