CN105013967A - 方管冲孔机自动上料机构 - Google Patents

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周建荣
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Abstract

本发明提供了一种对方管规则排列的方管冲孔机自动上料机构。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种方管冲孔机自动上料机构，包括送料台，整理链条，送料台右端下方设置浮动气缸，送料台左端设置挡料板；还包括电机，电机控制整理链条转动；送料台左端设置传送链条，传送链条中部上方设置第二块挡料板，整理链条和传送链条的链条节距大于方管的宽度，整理链条设置侧边定位板，传送链条设置侧边定位板，送料台左端高于传送链条。本发明的有益效果是：对方管进行自动整理，排列整齐规则。

Description

方管冲孔机自动上料机构
技术领域
本发明涉及一种自动上料机构，具体涉及一种方管冲孔机自动上料机构。
背景技术
目前方管冲孔机的上料机构一般采用皮带输送，不易排列整齐，材料不规则，冲孔机构不能准确定位，使冲孔容易产生偏差，在方管冲孔机上料过程中，需要保证传送的方管排列整齐，间距相同。
发明内容
本发明提供了一种对方管规则排列的方管冲孔机自动上料机构。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种方管冲孔机自动上料机构，包括送料台1，整理链条2，送料台1右端下方设置浮动气缸3，送料台1左端设置第一块挡料板4；还包括电机5，电机控制整理链条2转动；送料台1左端设置传送链条6，传送链条7中部上方设置第二块挡料板7。
优选的，整理链条2和传送链条6的链条节距大于方管的宽度。
优选的，整理链条2设置侧边定位板。
优选的，传送链条6设置侧边定位板。
优选的，送料台左端高于传送链条6。
优选的，第一块挡料板与送料台的间距以及第二块挡料板与传送链条的间距都大于方管的厚度且小于两个方管厚度之和。
方管由工作人员放置在送料台上，此时方管散乱，由于浮动气缸的上下浮动，使方管向低的位置滑落，滑落到送料台左端，电机带动整理链条转动使方管卡在链条节距中，整理链条在转动的过程中，方管被移送到传送链条上方滑落，方管掉落到传送链条卡在传送链条的链条节距中进行传送；第一块挡料板与送料台的间距以及第二块挡料板与传送链条的间距都大于方管的厚度且小于两个方管厚度之和，使得方管只能通过一个，实现了方管的自动排列。
本发明的有益效果是：对方管进行自动整理，排列整齐规则，使冲孔机构准确定位，不容易产生偏差。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1是本发明工作状态的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图1所示，一种方管冲孔机自动上料机构，包括送料台，整理链条，送料台右端下方设置浮动气缸，送料台左端设置挡料板；还包括电机，电机控制整理链条转动；送料台左端设置传送链条，传送链条中部上方设置第二块挡料板，整理链条和传送链条的链条节距大于方管的宽度，整理链条设置侧边定位板，传送链条设置侧边定位板，送料台左端高于传送链条。第一块挡料板与送料台的间距以及第二块挡料板与传送链条的间距都大于方管的厚度且小于两个方管厚度之和。

Claims (6)

1.一种方管冲孔机自动上料机构，其特征在于，包括送料台，整理链条，送料台右端下方设置浮动气缸，送料台左端设置挡料板；还包括电机，电机控制整理链条转动；送料台1左端设置传送链条，传送链条中部上方设置第二块挡料板。
2.根据权利要求1所述的一种方管冲孔机自动上料机构，其特征在于，整理链条和传送链条的链条节距大于方管的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种方管冲孔机自动上料机构，其特征在于，整理链条设置侧边定位板。
4.根据权利要求1所述的一种方管冲孔机自动上料机构，其特征在于，传送链设置侧边定位板。
5.根据权利要求1所述的一种方管冲孔机自动上料机构，其特征在于，送料台左端高于传送链条。
6.根据权利要求1至5所述的一种方管冲孔机自动上料机构，其特征在于，第一块挡料板与送料台的间距以及第二块挡料板与传送链条的间距都大于方管的厚度且小于两个方管厚度之和。
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