CN107042274A - 新型热锻造传送设备 - Google Patents

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杨峰
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08—Accessories for handling work or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations

Abstract

新型热锻造传送设备，它涉及一种机械运输传送装置，具体涉及一种新型热锻造传送设备。数根支撑腿设置在工作台支架的下方，支撑腿的底部设置有万向轮，工作台支架中间为中空结构，中空的两侧设置有销轴，销轴上套接有轴承，轴承上套有齿轮，输送链条啮合在两侧的齿轮上并形成回转结构，两导向装置设置在工作台支架的中间位置，两导向装置的下部设置有冷却槽，输送链条通过导向装置后穿过冷却槽内返回另一导向装置，输送链条在冷却槽内连接有张紧装置，动力装置设置在工作台支架的下方，动力装置连接在一导向装置上。本发明经过技术改进过有以下几点优点：故障率低，几乎免维护维修，维修维护成本低，中途无需耽误生产，大大降低了耗电，提高了生产效率。

Description

新型热锻造传送设备
技术领域
本发明涉及一种机械运输传送装置，具体涉及一种新型热锻造传送设备。
背景技术
热锻造是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。热锻造可以减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。
在现有的实际生产中，现有的热锻造传送配套设备在使用过程中，故障率高，维修时需耗费大量人力物力，中途耽误生产，耗电大，生产效率低，导致销售部经常无法按时交货。原配套传送设备存在很多缺点：使用寿命短，故障率高，维修复杂，更换配件成本较高等。
现有的热锻造传送设备主要存在以下几点问题：传送链条自身重量较重，张紧力度较大，容易磨损；被传送物料温度较高，链条无法达到冷却和润滑效果，容易磨损；润滑油消耗较大，且无法回收循环利用，造成无法达到环保要求标准，成本消耗大；链条磨损量大，维修时成本增高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型热锻造传送设备，它故障率低，几乎免维护维修，维修维护成本低，中途无需耽误生产，大大降低了耗电，提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含工作台支架1、数根支撑腿2、万向轮3、数条输送链条4、动力装置5、冷却槽6、张紧装置7、两导向装置8，数根支撑腿2设置在工作台支架1的下方，支撑腿2的底部设置有万向轮3，工作台支架1中间为中空结构，中空的两侧设置有销轴11，销轴11上套接有轴承12，轴承12上套有齿轮13，输送链条4啮合在两侧的齿轮13上并形成回转结构，两导向装置8设置在工作台支架1的中间位置，两导向装置8的下部设置有冷却槽6，输送链条4通过导向装置8后穿过冷却槽6内返回另一导向装置8，输送链条4在冷却槽6内连接有张紧装置7，动力装置5设置在工作台支架1的下方，动力装置5连接在一导向装置8上。并通过导向装置8驱动输送链条4的整体运动，并进行物件输送。
所述的导向装置8包含导向轴81、导向轴承82、导向齿轮83，导向轴81设置在工作台支架1上，导向轴81外套接有导向轴承82和导向齿轮83。
所述的数条输送链条4为2-4条。
所述的万向轮3上设置有调节螺杆31，调节螺杆31连接在支撑腿2。调节螺杆31可以方便调节支撑腿2的高度，可以更好的保证工作台支架1的稳定工作。
所述的配重装置7包含配重块71、缓冲弹簧72、随动齿轮73、随动轴承74、中心轴75，配重块71通过缓冲弹簧72连接在中心轴75的下方，中心轴75的外侧设置有随动齿轮73和随动轴承74，输送链条4啮合在随动齿轮73上。通过配重块71的自重对输送链条4起到张紧作用，并根据需要调整配重块71的重量，起到调整张紧装置7的张紧效果，设置有缓冲弹簧72可以保证张紧时的稳定，对链条起到更好的保护作用。
所述的冷却槽6内设置有油水混合物，油水混合物的上层为润滑油，下层为冷却水。由于输送链条4上的物件是高温所以输送链条4也被加温，为了保证输送链条4的使用效果和寿命，通过导向装置8将输送链条4穿过冷却槽6的冷却水层，对输送链条4进行冷却，冷却水层的上层有润滑油层，输送链条4冷却后通过润滑油层离开冷却槽，通过润滑油层时链条上粘有部分润滑油，从而使得输送链条4起到更好的润滑作用，且不需要人工进行添加润滑油，使得本发明具有更好的使用寿命，也降低了维护、维修成本。
本发明故障率低，几乎免维护维修，维修维护成本低，中途无需耽误生产，大大降低了耗电，提高了生产效率。
本发明经过技术改进过有以下几点优点：减轻传送负荷，降低磨损；增加自动冷却效果，自动润滑；增加扩张装置，使用过程中免维修；增加了两次润滑油回收循环利用，可以更好的解决环保问题；降低能耗，提高传送速度，从而提高产能；制造成本低，使用寿命长，自身重量轻，可随意移动，可随意调整高度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的仰视图。
附图标记说明：工作台支架1、数根支撑腿2、万向轮3、输送链条4、动力装置5、冷却槽6、张紧装置7、导向装置8、销轴11、轴承12、齿轮13、导向轴81、导向轴承82、导向齿轮83、配重块71、缓冲弹簧72、随动齿轮73、随动轴承74、中心轴75。
具体实施方式
参看图1-2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作台支架1、数根支撑腿2、万向轮3、数条输送链条4、动力装置5、冷却槽6、张紧装置7、两导向装置8，数根支撑腿2设置在工作台支架1的下方，支撑腿2的底部设置有万向轮3，工作台支架1中间为中空结构，中空的两侧设置有销轴11，销轴11上套接有轴承12，轴承12上套有齿轮13，输送链条4啮合在两侧的齿轮13上并形成回转结构，两导向装置8设置在工作台支架1的中间位置，两导向装置8的下部设置有冷却槽6，输送链条4通过导向装置8后穿过冷却槽6内返回另一导向装置8，输送链条4在冷却槽6内连接有张紧装置7，动力装置5设置在工作台支架1的下方，动力装置5连接在一导向装置8上。并通过导向装置8驱动输送链条4的整体运动，并进行物件输送。
所述的导向装置8包含导向轴81、导向轴承82、导向齿轮83，导向轴81设置在工作台支架1上，导向轴81外套接有导向轴承82和导向齿轮83。
所述的数条输送链条4为2-4条。
所述的万向轮3上设置有调节螺杆31，调节螺杆31连接在支撑腿2。调节螺杆31可以方便调节支撑腿2的高度，可以更好的保证工作台支架1的稳定工作。
所述的配重装置7包含配重块71、缓冲弹簧72、随动齿轮73、随动轴承74、中心轴75，配重块71通过缓冲弹簧72连接在中心轴75的下方，中心轴75的外侧设置有随动齿轮73和随动轴承74，输送链条4啮合在随动齿轮73上。通过配重块71的自重对输送链条4起到张紧作用，并根据需要调整配重块71的重量，起到调整张紧装置7的张紧效果，设置有缓冲弹簧72可以保证张紧时的稳定，对链条起到更好的保护作用。
所述的冷却槽6内设置有油水混合物，上层为润滑油，下层为冷却水。由于输送链条4上的物件是高温所以输送链条4也被加温，为了保证输送链条4的使用效果和寿命，通过导向装置8将输送链条4穿过冷却槽6的冷却水层，对输送链条4进行冷却，冷却水层的上层有润滑油层，输送链条4冷却后通过润滑油层离开冷却槽，通过润滑油层时链条上粘有部分润滑油，从而使得输送链条4起到更好的润滑作用，且不需要人工进行添加润滑油，使得本发明具有更好的使用寿命，也降低了维护、维修成本。
本发明故障率低，几乎免维护维修，维修维护成本低，中途无需耽误生产，大大降低了耗电，提高了生产效率。
本发明经过技术改进过有以下几点优点：减轻传送负荷，降低磨损；增加自动冷却效果，自动润滑；增加扩张装置，使用过程中免维修；增加了两次润滑油回收循环利用，可以更好的解决环保问题；降低能耗，提高传送速度，从而提高产能；制造成本低，使用寿命长，自身重量轻，可随意移动，可随意调整高度。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.新型热锻造传送设备，其特征在于：它包含工作台支架(1)、数根支撑腿(2)、万向轮(3)、数条输送链条(4)、动力装置(5)、冷却槽(6)、张紧装置(7)、两导向装置(8)，数根支撑腿(2)设置在工作台支架(1)的下方，支撑腿(2)的底部设置有万向轮(3)，工作台支架(1)中间为中空结构，中空的两侧设置有销轴(11)，销轴(11)上套接有轴承(12)，轴承(12)上套有齿轮(13)，输送链条(4)啮合在两侧的齿轮(13)上并形成回转结构，两导向装置(8)设置在工作台支架(1)的中间位置，两导向装置(8)的下部设置有冷却槽(6)，输送链条(4)通过导向装置(8)后穿过冷却槽(6)内返回另一导向装置(8)，输送链条(4)在冷却槽(6)内连接有张紧装置(7)，动力装置(5)设置在工作台支架(1)的下方，动力装置(5)连接在一导向装置(8)上。
2.根据权利要求1所述的新型热锻造传送设备，其特征在于：所述的导向装置(8)包含导向轴(81)、导向轴承(82)、导向齿轮(83)，导向轴(81)设置在工作台支架(1)上，导向轴(81)外套接有导向轴承(82)和导向齿轮(83)。
3.根据权利要求1所述的新型热锻造传送设备，其特征在于：所述的数条输送链条(4)为2-4条。
4.根据权利要求1所述的新型热锻造传送设备，其特征在于：所述的万向轮3上设置有调节螺杆(31)，调节螺杆(31)连接在支撑腿(2)。
5.根据权利要求1所述的新型热锻造传送设备，其特征在于：所述的配重装置(7)包含配重块(71)、缓冲弹簧(72)、随动齿轮(73)、随动轴承(74)、中心轴(75)，配重块(71)通过缓冲弹簧(72)连接在中心轴(75)的下方，中心轴(75)的外侧设置有随动齿轮(73)和随动轴承(74)，输送链条(4)啮合在随动齿轮(73)上。
6.根据权利要求1所述的新型热锻造传送设备，其特征在于：所述的冷却槽(6)内设置有油水混合物，油水混合物的上层为润滑油，下层为冷却水。
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