CN220634464U - 一种回收混凝土破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土再加工技术领域，尤其是涉及一种回收混凝土破碎装置。所述的混凝土破碎平台的左侧进料口纵向设置有进料输送带，进料输送带左侧固定有伸缩推料液压泵；所述的混凝土破碎平台的中间等距设置有数个凹槽，凹槽的底部固定有伸缩电机，伸缩电机的伸缩杆顶端连接有限位推料板，凹槽上端两侧设置有筛分格栅，筛分格栅与混凝土破碎平台内部的碎料仓连通；混凝土破碎平台的上端固定有悬吊支架，悬吊支架的下端固定有数个液压油泵，液压油泵的顶端连接有破碎头。它根据回收混凝土块结构进行逐层破拆，并在破拆过程中增加限位阻隔及筛分结构，提高回收混凝土块破拆效率。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土再加工技术领域，尤其是涉及一种回收混凝土破碎装置。
背景技术
混凝土是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物。根据建筑垃圾的产生源的不同，可以分为施工建筑垃圾和拆毁建筑垃圾，而混凝土废料回收处理时，通常使用破碎装置对混凝土废料进行破碎，破碎设备主要有颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机等。
现有的破碎机多属于快速破碎装置，对超大混凝土块进行破碎时，容易导致堵塞的问题或者破坏破碎装置，针对超大混凝土块只能采用逐层破碎的方式，故提供一种回收混凝土破碎装置。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的回收混凝土破碎装置，它根据回收混凝土块结构进行逐层破拆，并在破拆过程中增加限位阻隔及筛分结构，提高回收混凝土块破拆效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含混凝土破碎平台、进料输送带、伸缩推料液压泵、凹槽、伸缩电机、限位推料板、筛分格栅、碎料仓、悬吊支架、液压油泵、出料口、破碎头；所述的混凝土破碎平台的左侧进料口纵向设置有进料输送带，进料输送带左侧固定有伸缩推料液压泵；所述的混凝土破碎平台的中间等距设置有数个凹槽，凹槽的底部固定有伸缩电机，伸缩电机的伸缩杆顶端连接有限位推料板，凹槽上端两侧设置有筛分格栅，筛分格栅与混凝土破碎平台内部的碎料仓连通；混凝土破碎平台的上端固定有悬吊支架，悬吊支架的下端固定有数个液压油泵，液压油泵的顶端连接有破碎头。
作为优选，所述的碎料仓的一侧设置有出料口，且碎料仓的内部设置有从左上往右下的导料斜板，且导料斜板最低点与出料口保持对应。
作为优选，所述的液压油泵的下端连接有破碎头包含锥形破拆头和扁平碾压头。
作为优选，所述的限位推料板下端平直段的长度A与筛分格栅的长度保持一致。
作为优选，所述的伸缩电机与液压油泵保持联动，破碎头冲压破碎限位推料板顶撑阻隔；破碎头收缩复位限位推料板内缩配合退料开启筛分格栅。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它根据回收混凝土块结构进行逐层破拆，并在破拆过程中增加限位阻隔及筛分结构，提高回收混凝土块破拆效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的筛分格栅7分布示意图；
图3为本实用新型的破碎头12结构示意图；
图4为本实用新型的破碎状态示意图；
附图标记说明：混凝土破碎平台1、进料输送带2、伸缩推料液压泵3、凹槽4、伸缩电机5、限位推料板6、筛分格栅7、碎料仓8、悬吊支架9、液压油泵10、出料口11、破碎头12、导料斜板13。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含混凝土破碎平台1、进料输送带2、伸缩推料液压泵3、凹槽4、伸缩电机5、限位推料板6、筛分格栅7、碎料仓8、悬吊支架9、液压油泵10、出料口11、破碎头12；所述的混凝土破碎平台1的左侧进料口纵向设置有进料输送带2，进料输送带2左侧固定有伸缩推料液压泵3；所述的混凝土破碎平台1的中间等距设置有数个凹槽4，凹槽4的底部固定有伸缩电机5，伸缩电机5的伸缩杆顶端连接有限位推料板6，凹槽4上端两侧设置有筛分格栅7，筛分格栅7与混凝土破碎平台1内部的碎料仓8连通；混凝土破碎平台1的上端固定有悬吊支架9，悬吊支架9的下端固定有数个液压油泵10，液压油泵10的顶端连接有破碎头12。
其中，所述的碎料仓8的一侧设置有出料口11，且碎料仓8的内部设置有从左上往右下的导料斜板13，且导料斜板13最低点与出料口11保持对应；所述的液压油泵10的下端连接有破碎头12包含锥形破拆头和扁平碾压头。
另外，所述的限位推料板6下端平直段的长度A与筛分格栅7的长度保持一致；所述的伸缩电机5与液压油泵10保持联动，破碎头12冲压破碎限位推料板6顶撑阻隔；破碎头12收缩复位限位推料板6内缩配合退料开启筛分格栅7。
本具体实施方式的工作原理为：首先回收混凝土块通过进料输送带2输送到混凝土破碎平台1的进料端，并通过伸缩推料液压泵3推动到混凝土破碎平台1上端，通过第一组破碎头12进行破拆使混凝土块破裂开呈小块，然后破碎头12复位、限位推料板6在伸缩电机5驱动下内缩与混凝土破碎平台1齐平，伴随伸缩推料液压泵3二次推料，破碎的混凝土块通过凹槽4上端时，碎料从筛分格栅7掉落进碎料仓8内部，破碎大块料进入到第二组破碎头12的下端，另外，限位推料板6升起过程中将混凝土向两侧推送至破碎区，依次向后推动进行破碎碾压。
本具体实施方式根据回收混凝土块结构进行逐层破拆，并在破拆过程中增加限位阻隔及筛分结构，提高回收混凝土块破拆效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种回收混凝土破碎装置，其特征在于：它包含混凝土破碎平台、进料输送带、伸缩推料液压泵、凹槽、伸缩电机、限位推料板、筛分格栅、碎料仓、悬吊支架、液压油泵、出料口、破碎头；所述的混凝土破碎平台的左侧进料口纵向设置有进料输送带，进料输送带左侧固定有伸缩推料液压泵；所述的混凝土破碎平台的中间等距设置有数个凹槽，凹槽的底部固定有伸缩电机，伸缩电机的伸缩杆顶端连接有限位推料板，凹槽上端两侧设置有筛分格栅，筛分格栅与混凝土破碎平台内部的碎料仓连通；混凝土破碎平台的上端固定有悬吊支架，悬吊支架的下端固定有数个液压油泵，液压油泵的顶端连接有破碎头。
2.根据权利要求1所述的一种回收混凝土破碎装置，其特征在于：所述的碎料仓的一侧设置有出料口，且碎料仓的内部设置有从左上往右下的导料斜板，且导料斜板最低点与出料口保持对应。
3.根据权利要求1所述的一种回收混凝土破碎装置，其特征在于：所述的液压油泵的下端连接有破碎头包含锥形破拆头和扁平碾压头。
4.根据权利要求1所述的一种回收混凝土破碎装置，其特征在于：所述的限位推料板下端平直段的长度与筛分格栅的长度保持一致。
5.根据权利要求1所述的一种回收混凝土破碎装置，其特征在于：所述的伸缩电机与液压油泵保持联动，破碎头冲压破碎限位推料板顶撑阻隔；破碎头收缩复位限位推料板内缩配合退料开启筛分格栅。
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2023
- 2023-08-14 CN CN202322185428.5U patent/CN220634464U/zh active Active
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